1、1、何為焊接？ 焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。 1）熔焊 將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。 2）壓焊 焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。 3）釬焊 釬焊是硬釬焊和軟釬焊的總稱。采用比母材金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材溶化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。,第九章 金屬材料件焊接成形工藝,2、焊接分類,一、 焊接的實(shí)質(zhì),焊接的實(shí)質(zhì)是使兩個(gè)分離的物體通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，在用或不用填充材料的條件下借助于原子

2、間或分子間的聯(lián)系與質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散作用形成一個(gè)整體的過(guò)程。 1. 焊接電弧 焊接電弧：由焊接電源供給、具有一定電壓的兩極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。 組成:陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)和弧柱區(qū)。 尺寸及溫度：陰極區(qū)：0.1m-0.01m，溫度約為2400K。 陽(yáng)極區(qū)：10m-1m，溫度約為2600K。 弧柱區(qū)溫度最高，可達(dá)6000K-8000K。 弧長(zhǎng)：焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離 稱為弧長(zhǎng)。,第一節(jié) 焊接的基本原理,焊接電弧示意圖,2. 焊接的冶金特點(diǎn),1）熔池中冶金反應(yīng)不充分，化學(xué)成分有較大的不均 勻性，常常發(fā)生偏析、夾雜等缺陷。 2）在高溫電弧

3、作用下，氧、氫、氮等氣體分子吸收 電弧熱量而分解成化學(xué)性質(zhì)十分活潑的原子或離 子狀態(tài)，它們很容易溶解在液體金屬之中，造成 氣孔、氧化、脆化和其它缺陷。 3）在熔劑或藥皮中加入比鐵氧化能力強(qiáng)的硅鐵、錳 鐵等物質(zhì)，除起到滲入合金作用、補(bǔ)充燒損元素 外，亦可起到脫氧作用。 4）焊縫中硫或磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)0.04%時(shí)，極易產(chǎn) 生裂紋。因此，應(yīng)選用含硫、磷低的焊接原材 料，并通過(guò)在焊劑或藥皮中加石灰石、氟石等脫 硫脫磷，以保證焊縫質(zhì)量。,低碳鋼焊接熱影響區(qū)的組織變化,二、 焊接熱過(guò)程對(duì)焊接接頭組織、性能的影響,（一） 焊接熱循環(huán) 焊接時(shí)，電弧沿焊件逐漸移動(dòng)并對(duì)焊件進(jìn)行局部加熱。焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部

4、分稱為焊縫。焊縫及其鄰近區(qū)域的總稱叫焊縫區(qū)。 在焊接過(guò)程中，焊縫區(qū)金屬?gòu)某乇患訜岬阶罡邷囟?，然后再逐漸冷卻到常溫。在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過(guò)程稱為焊接熱循環(huán)。,(二)焊縫區(qū)的金屬組織與性能 1. 焊縫金屬區(qū) 焊縫金屬區(qū)指在焊接接頭橫截面上測(cè)量的焊縫金屬的區(qū)域。 焊接加熱時(shí)，焊縫金屬區(qū)的溫度在液相線以上，母材金屬和填充金屬熔化后共同形成液態(tài)熔池。冷卻結(jié)晶是以熔池和母材交界處半熔化狀態(tài)的母材金屬晶粒為結(jié)晶核心，沿著垂直于散熱面的反方向生長(zhǎng)，成為柱狀晶的鑄態(tài)組織。 2. 熔合區(qū)： 焊縫與母材交接的過(guò)渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。此區(qū)是焊縫和母材金屬的交界區(qū)，溫度在固

5、相線和液相線之間，焊接過(guò)程中母材金屬部分熔化，故亦稱半熔化區(qū)。熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，未熔化的金屬因加熱溫度過(guò)高成過(guò)熱粗晶，其塑性和韌性明顯變差，容易產(chǎn)生裂紋和脆性破壞。雖然此區(qū)只有0.1mm-0.4mm，但它對(duì)焊接接頭的性能影響很大，是焊接接頭的危險(xiǎn)區(qū)域之一。,3. 熱影響區(qū) ：是焊接或切割過(guò)程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。 按其組織特征又可分為以下四個(gè)區(qū)域： （1） 過(guò)熱區(qū) 指焊接熱影響區(qū)中，具有過(guò)熱組織或晶粒顯著粗大 的區(qū)域。此區(qū)的溫度范圍為固相線至1100，因加熱溫度 過(guò)高，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，使其塑性明顯下降，尤其是沖 擊韌度下降20-30，對(duì)

6、于易淬火鋼，此區(qū)脆性更大，是 熱影響區(qū)中性能最差的部位。焊接剛度大的結(jié)構(gòu)件，此區(qū)容 易產(chǎn)生裂紋。 （2） 細(xì)晶區(qū) 此區(qū)溫度范圍為Ac3以上，而尚未達(dá)到過(guò)熱溫度。 由于焊后為空冷，相當(dāng)于熱處理后的正火組織，亦稱正火區(qū)。 此區(qū)的力學(xué)性能優(yōu)于母材金屬。,（3） 不完全重結(jié)晶區(qū) ：此區(qū)溫度范圍為Ac3至Ac1之間。在此區(qū)間珠光體已轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，部分鐵素體深入奧氏體，尚未溶入奧氏體的鐵素體晶粒不斷長(zhǎng)大。空冷時(shí)，奧氏體又折出較細(xì)的鐵素體，到Ar1線時(shí)，殘余奧氏體直接轉(zhuǎn)變?yōu)楣参鼋M織珠光體，未深入奧氏體的鐵素體卻將粗大晶粒保持下來(lái)，亦稱部分相變區(qū)。該區(qū)金相組織很不均勻，力學(xué)性能較差。 （4） 再結(jié)晶區(qū)： 此區(qū)

7、溫度范圍在Ac1至500-450之間。焊前經(jīng)過(guò)冷變形加工的焊件，由于母材中有晶格畸變及碎晶組織，當(dāng)加熱到該溫度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生回復(fù)及再結(jié)晶而細(xì)化，其力學(xué)性能提高。焊前未經(jīng)冷加工變形的焊件不存在再結(jié)晶區(qū)。,平板焊接過(guò)程中的應(yīng)力與變形形成原理示意圖,(二)焊接裂紋與焊接變形的形式 焊接時(shí)，在任何情況下焊接應(yīng)力總是存在的。當(dāng)焊接應(yīng)力超過(guò)該材料相應(yīng)溫度的屈服應(yīng)力時(shí)，焊件將產(chǎn)生變形；超過(guò)材料的斷裂應(yīng)力時(shí)，焊件將會(huì)產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。 焊接裂紋包括縱向裂紋、橫向裂紋、內(nèi)部裂紋、根部裂紋等； 焊接變形的基本形式有角變形、彎曲變形、波浪變形、收縮變形、扭曲變形、錯(cuò)邊變形等。,焊接變形形式(a),焊接變形形式(b),

8、焊接變形形式(c),焊接變形形式(d),(三)預(yù)防和減小焊接應(yīng)力及焊接變形的措施 1. 合理設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu) 2. 焊前預(yù)熱 3. 反變形法： 4. 剛性固定法 5. 選擇合理的焊接順序 6. 錘擊焊縫法 7. 強(qiáng)迫冷卻法 8. 焊后熱處理,(四)接變形的矯正 1. 機(jī)械矯正法 ：即用機(jī)械的方法將變形矯正過(guò)來(lái)，生 產(chǎn)中常用的設(shè)備有輥床、壓力機(jī)、矯直機(jī)等；薄板焊接最 常見(jiàn)的變形為波浪變形，其矯正較難，一般用錘擊法進(jìn)行 矯正 2. 火焰矯正法 ：采用局部加熱焊件的某些部位，使其 受熱時(shí)膨脹，受周圍冷金屬制約引起長(zhǎng)度方向被壓縮，冷 卻時(shí)收縮而矯正變形。,一、 焊條,1.焊條的組成和作用 焊條是涂有藥皮的

9、供焊條電弧焊用的熔化電極，由藥皮和焊芯兩部分組成。 焊芯在焊接過(guò)程中既是導(dǎo)電的電極，同時(shí)本身又溶化作為填充金屬，與熔化的母材共同形成焊縫金屬； 藥皮是壓涂在焊芯表面的涂料層，主要作用是在焊接過(guò)程中造氣，起保護(hù)作用，防止空氣進(jìn)入焊縫；同時(shí)具有冶金作用，如脫氧、脫硫、脫磷和滲合金等；并具有穩(wěn)弧、脫渣等作用，以保證焊條具有良好的工藝性能，形成美觀的焊縫。,第二節(jié) 焊條電弧焊,2. 焊條的分類 (1)焊條按熔渣的化學(xué)性質(zhì)分為兩大類 1）酸性焊條 溶渣呈酸性，藥皮中含大量SiO2、TiO2、MnO等 氧化 物。 2）堿性焊條 熔渣呈堿性，藥皮的主要成分為CaCo3和CaF2 。 (2)焊條按用途可分為十

10、一大類 碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條。,(3) 焊條型號(hào) 由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分別規(guī)定各類焊條的型號(hào)編制方法。如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定碳鋼焊條型號(hào)為“E”。 字母“E”表示焊條； 前二位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值； 第三位數(shù)字表示焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊接，“2”為平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊； 第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。 在第四位數(shù)字后附加R表示耐吸潮焊條；附加M表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條；附加

11、-1表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。,3.焊條的選用 （1）按強(qiáng)度等級(jí)和化學(xué)成分選用 1）焊接一般結(jié)構(gòu)，如低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)件時(shí)，一般選 與焊件強(qiáng)度等級(jí)相同的焊條，而不考慮化學(xué)成分相同或 相近。 2）焊接異種結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，按強(qiáng)度等級(jí)低的鋼種選用焊條。 3）焊接特殊性能鋼種，如不銹鋼、耐熱鋼時(shí)，應(yīng)選用與焊件 化學(xué)成分相同或相近的特種焊條。 4）焊件碳、硫、磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)較大時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條。 5）焊接鑄造碳鋼或合金鋼時(shí)，因?yàn)樘己秃辖鹪氐馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)、 較高，而且多數(shù)鑄件厚度、剛度較大，形狀復(fù)雜，故一般 選用堿性焊條。,（2）按焊件的工況條件選用焊條 1）焊接承受動(dòng)載、交變載荷及沖擊載荷的結(jié)構(gòu)件時(shí)， 應(yīng)選

12、用堿性焊條。 2）焊接承受靜載的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。 3）焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時(shí)， 應(yīng)選用酸性焊條。 4）焊接在特殊條件，如在腐蝕介質(zhì)、高溫等條件下工 作的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用特殊用途焊條。,（3）按焊件形狀、剛度及焊接位置 選用焊條 1）厚度、剛度大、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用堿性焊 條。 2）厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊 結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)乃嵝院笚l。 3）除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結(jié)構(gòu)件 應(yīng)選用全位置焊條。,二、 焊條電弧焊接工藝規(guī)范,1. 焊條直徑的選擇 焊條直徑主要取決于焊件厚度、接 頭形式、焊縫位置、焊層（道）數(shù)等因素。根據(jù)焊 件厚度

13、平焊時(shí)焊條的選用原則：一般當(dāng)焊件板厚 t4mm時(shí)，焊條直徑d=t；當(dāng)t4mm時(shí)，常采用多 層焊，焊條直徑為4mm-6mm。 2. 焊接電流的選擇 焊接電流大小根據(jù)焊條直徑來(lái)選擇。 焊接電流選擇亦可用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算，估算公式 為：I=Kd，式中I-焊接電流（A）；d-焊條直徑 （mm）；K-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，常取30-40（A/mm）。,一、 埋弧焊 二、 氣體保護(hù)電弧焊 三、 電渣焊 四、 等離子弧焊 五、 電子束焊 六、 激光焊,第三節(jié) 其它焊接方法,焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。 一、 電阻焊 二、摩擦焊 三、釬焊,第四節(jié) 壓焊與釬焊,工件組合后通過(guò)電

14、極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊。 電阻焊分為對(duì)焊、點(diǎn)焊和縫焊。 (一)對(duì)焊 按工藝不同可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。 1.電阻對(duì)焊 電阻對(duì)焊是將工件裝配成對(duì)接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。電阻對(duì)焊適用于直徑20mm以下的棒料和管材的焊接。 2.閃光對(duì)焊 工件裝配成對(duì)接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)（產(chǎn)生閃光），使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，稱為閃光對(duì)焊。 閃光對(duì)焊廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造、電氣工程

15、等部門，如鋼筋、鋼管、汽車輪緣、自行車輪圈、切削刀具，以及鋁銅電纜過(guò)渡接頭的焊接等。,一、 電阻焊,對(duì) 焊,(二)電阻點(diǎn)焊 電阻點(diǎn)焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。 電阻點(diǎn)焊主要適用于各種薄板、板料沖壓結(jié)構(gòu)及鋼筋構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)機(jī)、輕工、電子器件、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)中。,點(diǎn) 焊,常用焊接接頭形式（a）,常用焊接接頭形式(b),常用焊接接頭形式(c),常用焊接接頭形式(d),摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。 摩擦焊的特點(diǎn)：焊接表面不易氧化，接頭質(zhì)

16、量穩(wěn)定，不易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷，廢品率低，無(wú)需焊條、焊劑及填充金屬，操作簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。同種金屬及異種金屬均可施焊。摩擦焊適用于圓形截面的棒材或管材，亦可將管材焊在平板上。實(shí)心焊件截面直徑為2mm-100mm，空心焊件最大外徑可達(dá)幾百毫米。,二、摩擦焊,釬焊是硬釬焊和軟釬焊的總稱。 采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。常用釬焊設(shè)備見(jiàn)下圖。,三、釬焊,網(wǎng)帶式釬焊爐,保護(hù)氣氛銅釬焊爐,根據(jù)釬料的熔點(diǎn)不同，釬焊分為以下兩類 硬釬焊 使用硬釬料（熔點(diǎn)

17、高于450）進(jìn)行的釬焊稱為硬釬焊。常用的釬料有銅基、銀基、鋁基、鎳基等合金。釬劑常用硼砂、硼酸、氯化物、氟化物等。加熱方法有火焰加熱、鹽浴加熱、爐內(nèi)加熱、電阻加熱、高頻感應(yīng)加熱等。硬釬焊接頭強(qiáng)度較高，可達(dá)490 MPa，適用于受力較大及工作溫度較高的焊件，如自行車車架，切削刀具等。 軟釬焊 使用軟釬料（熔點(diǎn)低于450）進(jìn)行的釬焊稱為軟釬焊。常用的釬料為錫、鉛釬料。焊劑為松香、松香酒精溶液、氯化鋅溶液等。多用烙鐵加熱，接頭強(qiáng)度較低，在40Mpa-140Mpa之間，用于受力不大或工作溫度較低的工件，如電子器件、儀器、儀表等。,釬焊的特點(diǎn)是：加熱溫度低，焊件本身不熔化，故接頭組織與性能變化小，焊件的

18、應(yīng)力和變形也小，易保證焊件尺寸，接頭光滑平整，外形美觀，同種、異種金屬均可焊接，設(shè)備簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但接頭強(qiáng)度低，耐熱溫度不高，焊前對(duì)焊件清理要求較嚴(yán)，不適于大型構(gòu)件,一、金屬材料的焊接性 二、碳素鋼的焊接 三、低合金鋼的焊接 四、不銹鋼的焊接 五、鑄鐵的補(bǔ)焊 六、有色金屬的焊接,第五節(jié) 常用金屬材料的焊接,金屬材料的焊接性是指材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。 焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個(gè)因素的影響。 焊接性的好壞主要從兩個(gè)方面來(lái)衡量： 一是焊接工藝性的優(yōu)劣，如焊接接頭產(chǎn)生的缺陷，尤其是出現(xiàn)各種裂紋傾向的大??； 二是焊接接頭

19、在使用過(guò)程中的可靠性，如焊接接頭的力學(xué)性能、耐蝕、耐熱、導(dǎo)電、導(dǎo)磁等方面性能的持久性。 一般情況下，合金的含碳量越高，其焊接性就會(huì)越差。,一、金屬材料的焊接性,二、碳素鋼的焊接,1.低碳鋼的焊接 低碳鋼塑性好，一般沒(méi)有淬硬傾向，對(duì)焊接熱過(guò)程不敏感，具有良好的焊接性。焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施即可獲得優(yōu)質(zhì)接頭。但對(duì)于厚度大于50mm的構(gòu)件，需用多層焊，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火；在低溫條件下焊接剛度大的構(gòu)件時(shí)，由于溫差大而變形又受到限制，會(huì)導(dǎo)致較大的焊接應(yīng)力，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，重要構(gòu)件常進(jìn)行焊后去應(yīng)力退火或正火。 低碳鋼可以用各種方法進(jìn)行焊接，常用的是焊條電弧焊、埋弧焊、電阻焊、電渣焊和氣體保

20、護(hù)焊。一般結(jié)構(gòu)常使用酸性焊條，如E4303，E4320，E4301，E4310等；對(duì)于承受重載或低溫下工作的重要構(gòu)件，以及厚度大、剛度大的構(gòu)件可采用低氫型焊條，如E5015，E5016、E4316等。埋弧焊一般采用H08A或H08MnA焊絲，配以HJ431焊劑進(jìn)行焊接。 補(bǔ)焊而很少用于構(gòu)件的焊接。,2.中、高碳鋼的焊接 中、高碳鋼屬于淬火鋼，隨著碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，其淬硬傾向漸趨嚴(yán)重，焊接性明顯變差。通常焊接中碳鋼的鑄件或鍛件，焊接時(shí)一般從兩方面著手： 一是選用適當(dāng)?shù)暮笚l，如抗裂性好的低氫型焊條或奧氏 體不銹鋼焊條等； 二是采用一定的焊接工藝措施，如焊前預(yù)熱工件，采用 細(xì)焊條、小電流、開(kāi)坡口、

21、多層焊，防止母材金屬過(guò) 多地深入焊縫，以防止產(chǎn)生熱裂紋，并采用焊后緩冷 以防止產(chǎn)生冷裂紋等。 高碳鋼工件則只用于補(bǔ)焊而很少用于三、低合金鋼的焊接。,低合金鋼焊接經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題 （1） 熱裂紋 熱裂紋指焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。其原因在于低合金鋼的焊接過(guò)程中銅、硼、氮等元素成為形成裂紋的敏感元素。 （2） 冷裂紋 焊接接頭冷卻到較低溫度下（對(duì)于鋼來(lái)說(shuō)在Ms溫度以下）時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋常發(fā)生在高強(qiáng)度鋼的厚板結(jié)構(gòu)中。其原因是接頭的剛度大，造成的局部應(yīng)力大，或在冷卻過(guò)程中氫析出后聚集造成局部應(yīng)力超過(guò)了鋼的強(qiáng)度極限。 （3） 白點(diǎn) 在焊縫金屬拉

22、斷面上，出現(xiàn)的如魚目狀的一種白色圓形斑點(diǎn)稱為白點(diǎn)。其產(chǎn)生原因是焊接過(guò)程中吸收了過(guò)量的氫，故又稱氫白點(diǎn)。 低合金鋼焊接主要根據(jù)不同鋼號(hào)的屈服點(diǎn)等級(jí)選擇焊接材料，應(yīng)遵守等強(qiáng)度（某些鋼號(hào)應(yīng)考慮成分相同或相近）原則。對(duì)于厚度大、剛度大的構(gòu)件或在低溫下焊接時(shí)應(yīng)考慮使用低氫型焊條，焊前進(jìn)行預(yù)熱等，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范施焊。,三、低合金鋼的焊接,五、鑄鐵的補(bǔ)焊,為修補(bǔ)工作（鑄件、鍛件、機(jī)械加工件或焊接結(jié)構(gòu)件）的缺陷而進(jìn)行的焊接稱為補(bǔ)焊。 1. 避免白口和裂紋的措施 白口組織出現(xiàn)的主要因素是碳含量高。如果能使焊縫金屬緩慢冷卻、調(diào)整熱循環(huán)，使碳元素可以自由地游離出來(lái)，就可以降低白口組織的形成；若能進(jìn)一步調(diào)節(jié)焊縫

23、金屬的化學(xué)成分則會(huì)達(dá)到更好的效果。硅、鋁等是促進(jìn)石墨化元素，其含量的提高可促進(jìn)碳以石墨形態(tài)析出；而硫、鉻等則是反石墨化元素。在焊接材料中應(yīng)增大促進(jìn)石墨化元素的含量，降低反石墨化元素的含量，以防止或降低白口的形成傾向。同時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)采取種種措施，減小焊接應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生,2. 鑄鐵的補(bǔ)焊方法及補(bǔ)焊材料 （1）鑄鐵的補(bǔ)焊方法 補(bǔ)焊方法有熱焊法，即焊前將工件全部或局部預(yù)熱到500-700，焊后在爐中緩慢冷卻；半熱焊法，即焊前將工件預(yù)熱到400以下進(jìn)行補(bǔ)焊的方法。 （2）鑄鐵補(bǔ)焊材料 一般采用鑄鐵焊條。常用的鑄鐵焊條有兩類：一類為焊縫金屬是鑄鐵組織的焊條，如EZC，EZCQ；另一類是焊縫組織

24、為非鑄鐵組織的焊條，如 EZV等。,(一)銅及銅合金的焊接 1.銅及銅合金的焊接特點(diǎn) 1）導(dǎo)熱性強(qiáng)（純銅的熱導(dǎo)率約為低碳鋼的8倍），因此要求強(qiáng)熱源，否則容易產(chǎn)生焊不透等缺陷。對(duì)于厚而大工件焊前需預(yù)熱。 2）膨脹系數(shù)大，液固轉(zhuǎn)變時(shí)的收縮也大。因此焊接時(shí)易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，變形和裂紋傾向大。 3）液態(tài)時(shí)易氧化生成Cu2O，結(jié)晶時(shí)和銅形成低熔點(diǎn)的共晶體，也是產(chǎn)生裂紋的原因之一。 4）液態(tài)時(shí)吸氣性強(qiáng)，特別容易吸收氫，若凝固時(shí)析出不充分容易生成氣孔。 5）銅的電阻極小，故不適于采用電阻焊。,六、有色金屬的焊接,2.銅及銅合金的焊接工藝 （1）氣焊 氣焊時(shí)一般依工件厚度不同，開(kāi)I形、V形、X形坡口。 （

25、2）焊條電弧焊 焊條電弧焊應(yīng)先開(kāi)坡口并清理污物。一般采用低氫型焊條。 （3）手工氬弧焊 氬弧焊是銅及銅合金焊接的首選方案。可有效地保護(hù)熔池不被氧化和熔入氣體，得到優(yōu)良的焊接接頭，工件變形小，若板厚小于3mm，可開(kāi)I形坡口；板厚在3mm-10mm時(shí)開(kāi)V形坡口；板厚大于10mm時(shí)開(kāi)x形坡口。焊前應(yīng)清理除去焊件坡口邊緣焊絲表面的氧化膜。焊接時(shí)要合理地選擇焊接工藝規(guī)范，焊接速度要高；焊接電流選擇與板厚、工件結(jié)構(gòu)、預(yù)熱溫度等因素有關(guān)。焊后要進(jìn)行熱處理。,在滿足結(jié)構(gòu)使用要求的條件下，盡量選擇焊接性能較好的材料。 一般碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.25的碳素鋼和碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.20的低合金都具有良好的焊接性，應(yīng)盡

26、量采用； 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.50的碳素鋼和碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.40的合金鋼焊接性不好，應(yīng)盡量避免采用。 同一構(gòu)件焊接時(shí)應(yīng)盡量選用同種金屬材料。,一、焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇,第六節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),(一)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量選用型材或沖壓件 設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等成形材料以減少焊縫、簡(jiǎn)化工藝。 (二)合理布置焊縫 1） 焊縫布置應(yīng)盡量分散，且不宜過(guò)長(zhǎng)。焊縫之間的距離應(yīng)大于板厚的3倍，且不小于100mm。,焊縫布置應(yīng)盡量分散,二、焊接結(jié)構(gòu)的工藝性,2） 焊縫的位置應(yīng)盡量對(duì)稱布置，否則會(huì)由于焊縫不在中心引起彎曲變形。,焊縫應(yīng)對(duì)稱布置,3） 焊縫的布置不得交叉。,焊縫的布置不得交叉,

27、4） 應(yīng)盡量減少構(gòu)件或焊接接頭部件的應(yīng)力集中，避免尖角焊縫。,盡量避免尖角焊縫,5） 焊縫應(yīng)避開(kāi)最大應(yīng)力和應(yīng)力集中的部件。,焊縫應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中位置,6）焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)遠(yuǎn)離加工表面 。,焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)遠(yuǎn)離加工表面,7）焊縫布置應(yīng)滿足焊接時(shí)運(yùn)條角度的需要。,縫布置應(yīng)滿足運(yùn)條角度的需要,(一)焊接接頭形式的選擇 常見(jiàn)的焊接接頭形式有對(duì)接、搭接、角接和T形接頭。這四種接頭形式中，對(duì)接接頭節(jié)省材料，容易保證質(zhì)量，應(yīng)力分布均勻，應(yīng)用最為廣泛，但焊前準(zhǔn)備及裝配質(zhì)量要求較高；搭接接頭兩焊件不在同一平面上，浪費(fèi)金屬且受力時(shí)將產(chǎn)生附加應(yīng)力，適于薄板焊件焊件；角接接頭在構(gòu)成直角連接時(shí)采用，一般只起連接作用而不承受工作載荷；

28、T形接頭是結(jié)構(gòu)非直線連接中應(yīng)用最廣泛的連接形式。在結(jié)構(gòu)焊接時(shí)具體采用哪種形式焊接接頭，主要根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)形狀、使用要求、焊件厚度進(jìn)行選擇；另外還應(yīng)考慮坡口加工難易程度，焊接方法的種類等其它因素的要求。,三、焊接接頭的形式與坡口,(二)坡口形式的選擇 根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽稱為坡口。各種溝槽的形式參見(jiàn)GBT337594。 用焊條電弧焊焊接板厚在6mm以下的對(duì)接焊縫時(shí)，一般可用I型坡口直接焊接，但當(dāng)焊接厚度大于3mm的構(gòu)件時(shí)，需開(kāi)坡口；板厚在6mm26mm時(shí)，常開(kāi)單面坡口；板厚在12mm60mm時(shí)，常開(kāi)雙面坡口。單面坡口的可焊性較好，但焊條消耗量大，且焊后

29、易產(chǎn)生角變形；雙面坡口受熱均勻，變形較小，焊條消耗量也小，但必須兩面施焊，有時(shí)受構(gòu)件結(jié)構(gòu)限制，不易實(shí)施。 埋弧焊的接頭形式與焊條電弧焊基本相同，但由于埋弧焊選用的電流大、熔深大，所以在板厚小于12mm時(shí)可直接采用I形坡口單面施焊，板厚小于24mm時(shí)可直接采用I形坡口雙面施焊，焊更厚構(gòu)件時(shí)需開(kāi)坡口。,鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則,第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。 焊接方法及代號(hào)見(jiàn)表1， 焊條類別代號(hào)及適用范圍見(jiàn)表2， 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見(jiàn)表3， 各種試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)表4， 焊接要素及代號(hào)見(jiàn)表5。,表1焊接方法及代號(hào),（一）、“200

30、2年考規(guī)”對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式( 實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。 堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。 對(duì)于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；,對(duì)焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。 對(duì)試件對(duì)接形式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。 焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格,表2焊條類別、代號(hào)及范圍,.二、鍋爐、壓力容器和壓力管

31、道使用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995， 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)： JB/T47472002。 表2焊條代號(hào)、類別及適用范圍 F1鈦鈣型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽,礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117） EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EX

32、X10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。,熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測(cè)要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍：F1、F2,F3鈦型、鈦鈣型型號(hào)：（GB/T983) EXXX（X）16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條

33、藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。,F3J低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207,EXX15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。,EXX16、EXX18X型焊條，這類焊條為低氫鉀

34、型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 適用焊件的焊條范圍： F1、F3、F3J,F4鈦型、鈦鈣型GB/T983 EXXX（X）15EXXX（X）17 （A132、A302） GB/T983 F4J GB/T983 EXXX（X）15EXXX（X）17 （A137）（A307）,上述三個(gè)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國(guó)習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工

35、考試時(shí)若采用了美國(guó)焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國(guó)焊條劃入相應(yīng)的類別中。 GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992 不銹鋼手工電弧焊焊條 GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991,碳鋼藥皮電焊條規(guī)程 GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981 低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程 三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見(jiàn)表3 焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號(hào)沒(méi)有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。 但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊

36、時(shí)所采取的焊接工藝措施,不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個(gè)等級(jí)。,表3試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表,表3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。 GB66531994焊接氣瓶用鋼板中所列氣瓶用鋼的牌號(hào)都用“HP”打頭，例如HP245、HP365。“245”表示鋼材屈服點(diǎn)s 下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分都有控制范圍。,SY52971991石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管中所列的鋼種等級(jí)都用“S”打頭，例如S240、S480。 “240表示該等級(jí)鋼種的t0.5下限值， （規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力即試樣標(biāo)距長(zhǎng)度上產(chǎn)生0.5

37、%的總伸長(zhǎng)所需的拉應(yīng)力）對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。,“GB/T97111999石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件中所列的鋼種等級(jí)都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級(jí)鋼種的Rt0.5下限值，對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。 碳素鋼（類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆](méi)有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。 低合金鋼（類）：這類鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊,試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（類）： 這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊

38、接線能量范圍。 1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號(hào)， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入類。,奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）： 這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開(kāi)，熔滴過(guò)渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。 表3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。對(duì)于沒(méi)有列入表3的鋼號(hào)（例如新鋼號(hào)、國(guó)外鋼號(hào)）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類別中。 對(duì)焊機(jī)操作工來(lái)講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過(guò)程“自動(dòng)”,完成與鋼號(hào)無(wú)關(guān)，焊機(jī)

39、操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號(hào)都可免除考試。 表4試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)圖：,表4試件形式、位置及代號(hào),第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： （一）手工焊焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號(hào)時(shí)； （二）手工焊焊工采用任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該,類別鋼號(hào)與類別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)； （三）除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號(hào)時(shí)； （四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它

40、類別鋼號(hào)時(shí)； （五）變更焊絲鋼號(hào)（或型號(hào)）、,藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)； 第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： 、改變焊接方法； 、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)； 、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作,考試合格，從事手工焊工作時(shí)； 、表五中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)； 、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。,表5焊接要素及代號(hào),焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能 的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號(hào)是“2002年考規(guī)”特點(diǎn)，從表5可見(jiàn)，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)

41、鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無(wú)焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。 “表5中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)”這一句話中說(shuō)明,表5中共有9個(gè)焊接要素，只有上述6個(gè)焊接要素改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是： 01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。 02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。,

42、04改變含義：自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)； 06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。 08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮?焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看GB/T33751994焊接術(shù)語(yǔ)，在圖A所示焊縫中有四個(gè)焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個(gè)焊層2個(gè)焊道。,圖B,表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。,圖A,圖C,第十六條 焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在

43、同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。,例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對(duì)接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈?，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： GTAW1G-2-02 SMAW1G（K）10F3J,例二、一管板角接頭試件，管外徑為57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： GTAW/2FG2/5702 SMAW/2FG（K）10/57F3J,手

44、工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號(hào)。 當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時(shí)，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號(hào)上堆焊時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 手工焊焊工采用類中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。,第十七條考試試件 試件形式 各種試件形式如圖所示，包括：對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見(jiàn)圖4。對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。 雙面焊、部分焊

45、透的對(duì)接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。,焊接操作技能考試試件分為：對(duì)接焊縫試件（下分板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。 對(duì)接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90的對(duì)接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過(guò)程而言，角焊縫與對(duì)接焊縫是極其相似的，焊工采用對(duì)接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接,角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。,第十八條 手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見(jiàn)表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工

46、用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材T相等。,表7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm,注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW1G8F3J 焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。（如果為T16則） GTAW 1G302 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度6mm。 （如果為T6則）,、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見(jiàn)表8 ；適用于焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7。,表8手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍mm,注：管材向下焊試件

47、例：SMAW1G2/25F3J 焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。（對(duì)244.5的管？） GTAW1G2/2502 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。,、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見(jiàn)表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度S0相等。,表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm,注：當(dāng)S012時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層 例SMAW/-2FG8/57F3J 焊條電弧焊，類和類材料相焊，管574，管板

48、角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。 如果，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲， 類和類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。（如果？）,、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。 例SAW1G（K）07/08 例 SAW1G（K）07/09 例GTAW5FG（K）04/06/09 例 GTAW5FG（K）05/07/09,焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件或管板角接

49、頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。 例GTAW5FG（K）04/06/09 此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值,手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。 例按第十六條組合考試： 材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：,GTAW1G202和 SMAW1G（K）10F3J 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。 例管板角接頭無(wú)襯墊水平固定試件

50、，管材壁厚2mm , 25mm ,材質(zhì)20號(hào)鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為 ：,GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J 則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。 上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：,手工焊焊工： 第十五條規(guī)定： 手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工 表5中焊接要素01、02

51、、03、04、06和08改變時(shí) 焊條類別超出表2的規(guī)定： 第十四條規(guī)定： 第十九條規(guī)定：,第十八條、中關(guān)于管外徑的規(guī)定。 焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時(shí)。,耐蝕堆焊試件 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見(jiàn)表10。,表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm,焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格 例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對(duì)接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項(xiàng)目為： SMAW1G12F3J SMAW（N16）1G（K）F4J SMAW1G（K）12F4J,值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對(duì)于焊接操作技能考試來(lái)說(shuō)是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫