1、,TPM,（全員生產(chǎn)保全）,1. TPM 概論,TPM定義,TOTAL 全公司的,PRODUCTIVE 生產(chǎn)設(shè)備,MAINTENANCE 維護(hù)（保全）,由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng),TPM（Total productive maintenance）= 全員生產(chǎn)保全,提高設(shè)備效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品質(zhì) 推進(jìn)無人化,縱向：從高層到一線員工， 橫向：所有部門 縱橫: 小集團(tuán)活動(dòng),TPM發(fā)展,事后保全BM,1950,1960,1970,1980,1990,預(yù)防保全PM,改良保全CM,保全預(yù)防MP,TPM,時(shí)間管理時(shí)代,狀態(tài)管理時(shí)代,修理為主,預(yù)防故障,改進(jìn)設(shè)備,設(shè)計(jì)設(shè)備,設(shè)備的 體質(zhì)改善,

2、人員的 體質(zhì)改善,標(biāo) 準(zhǔn) 化,單純/最佳化,5S, 提案, 小組活動(dòng), 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) 培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工 保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）,零故障, 零不良, 零災(zāi)害, 零廢棄,自 主 保 全,計(jì) 劃 保 全,個(gè) 別 改 善,M P 活 動(dòng),教 育 訓(xùn) 練,辦 公 / 能 源,環(huán) 境 安 全,系 統(tǒng) 化,企業(yè)的 體質(zhì)改善,世界最高競爭力公司,TPM推進(jìn)體系,自主管理的徹底實(shí)行，也就是不管 上級(jí)有沒有指示，同樣要有自己的 設(shè)備自己照顧的認(rèn)知。 由于達(dá)到零故障、零不良，所以更具 有只要去做就可以成功的信心。 一改到處都是油污、灰塵的現(xiàn)場， 建立干凈，明亮的現(xiàn)場。 給予訪客良好的印象，建立良好

3、的 企業(yè)形象，增加營業(yè)定單。,P 附加價(jià)值生產(chǎn)性 1.5 2倍 * 突發(fā)故障件數(shù) 1/10 1/250 * 設(shè)備綜合效率 1.5 2倍 Q 工程不良率 1/10，客戶投訴 1/10 C 制造成本降低 50% D 產(chǎn)品、半成品庫存降低一半 S 零停產(chǎn)災(zāi)害、零公害 M 改善提案數(shù)量 5 10倍,TPM的無形效果,TPM的效果事例,TPM效果, MTTR/MTBF(“S”公司案例),MTTR：平均故障時(shí)間；MTBF：平均故障間隔時(shí)間,設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間開動(dòng)率 性能開動(dòng)率 產(chǎn)品合格率,2. 設(shè)備零故障思想, 故障的定義 與 解釋 1) 故障是? : 設(shè)備喪失規(guī)定的性能。 2) 解釋 : 人 故 意

4、 引起設(shè)備的 障 礙,故障在國語辭典里定義為以下內(nèi)容 故障是 : 設(shè)備機(jī)器、部品等喪失規(guī)定的功能。 (Equipment losses its specified functions) 故障的解釋 “故障是人故意引起的障礙” 即，意味著人為有意引起的 最終故障是因?yàn)槿说乃伎挤绞胶托袨榈腻e(cuò)誤而引起的。,設(shè)備故障的定義和分類,故意：明知故犯, 2種故障類型 1) 功能停止型故障 設(shè)備的功能突發(fā)性地完全喪失 (不能運(yùn)行或全部產(chǎn)品都成為不良品)； 2) 功能下降型故障 設(shè)備可以運(yùn)行，但出現(xiàn)瞬間停止、速度下降等現(xiàn)象，產(chǎn)生損失，最終使設(shè)備 完全喪失功能。,零故障的基本思考方式, 設(shè)備的故障是人為的。 改變

5、人的思考方式和行動(dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障。 “設(shè)備會(huì)發(fā)生故障”的思考方式 “設(shè)備不發(fā)生故障”的思考方式。 思考轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱梢赃_(dá)成零故障”的思考方式。,* 即使大缺陷沒有， 但缺陷還在成長 (小缺陷 - 中缺陷 - 大缺陷的順序),缺陷定義 ：引起故障，品質(zhì)等損失的設(shè)備方面的原因： 大缺陷：單獨(dú)引起故障，品質(zhì)損失的設(shè)備方面的原因 中缺陷：兩個(gè)或幾個(gè)問題點(diǎn)相互作用，引起損失的設(shè)備方面的原因。 微缺陷：現(xiàn)在對(duì)設(shè)備、故障，品質(zhì)不良等損失沒有影響，但將來能夠發(fā)展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設(shè)備方面的原因,設(shè)備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來了，此即缺陷,故障來源于微缺陷缺陷成長理論,設(shè)備是在制造現(xiàn)場

6、生產(chǎn)流程的基本構(gòu)成單位。 設(shè)備的基本條件/使用條件指的是：為設(shè)備發(fā)揮正常功能，必須要遵守(滿足)的是各種條件。,設(shè)備的基本條件和使用條件,“設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”,通常引起設(shè)備故障的原因,故障為“0”的五個(gè)對(duì)策,具備基本條件.,嚴(yán)守使用條件.,計(jì) 劃 保 全,改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn).,提高操作/保全技能.,個(gè) 別 改 善,自 主 保 全,使設(shè)備恢復(fù)正常.,教 育 訓(xùn) 練,初 始 改 善,1.,2.,3.,4.,5.,3.自主保全活動(dòng)(車間+設(shè)備),自主保全的定義和目的, 自主保全的定義： 自主保全指的是：作業(yè)者每個(gè)人以“自己的設(shè)備自己維護(hù)”為目的，負(fù)責(zé)實(shí)施自己設(shè)備的 清掃、日常點(diǎn)

7、檢、注油、部品更換、修理、異常的早期發(fā)現(xiàn)、精密度確認(rèn)等。 自主保全的目的：,定期鍛煉，每天30分鐘 散步,每天少食多餐勝過 每天兩次大餐,每年一次體檢，定期 血液和視力檢查,我們自己的身體,我們使用的設(shè)備,每天對(duì)設(shè)備的清掃、 潤滑、緊固,定期進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥?或過濾器等零件更換,每月、季、半年進(jìn)行 計(jì)劃性維護(hù),人：鍛煉+保養(yǎng)+檢查 = 長壽 設(shè)備：清掃+保養(yǎng)+維護(hù) = 長壽,設(shè)備與我們的身體一樣需要日常維護(hù),如何消除“損失（LOSS）”?,事先找出發(fā)生損失的缺陷并消除，預(yù)防損失的發(fā)生。,故障,不良,再作業(yè),非正常損失,工程故障,堵、累積、計(jì)量誤差,操作失誤、判斷失誤,設(shè)備精密度、置信度,臟、污染

8、,搖晃、振動(dòng),泄漏,漏油,微缺陷的防治,= 潛在缺陷,我們應(yīng)該把潛在缺陷當(dāng)成缺陷來對(duì)待，并且為了消除此缺陷而努力。,自主保全7階段（Step）,自主保全和專業(yè)保全的分工,手 段 分 類,實(shí) 施 活 動(dòng),劣化防止,劣化測定,劣化復(fù)原,分 擔(dān),運(yùn)轉(zhuǎn),保全,信賴性,強(qiáng)度向上,負(fù)荷的減輕,精度向上,保全性,狀態(tài)，監(jiān)視方法的開發(fā),檢查作業(yè)的改善,整備作業(yè)的改善,整備質(zhì)量的提高,正常運(yùn)轉(zhuǎn),正確操作,準(zhǔn)備調(diào)整,日常保全,清掃、潛在缺陷的查找、處理,加油,擰緊,使用條件, 劣化的日常檢查,小整備,定期保全,定期點(diǎn)檢,定期檢查,定期整備,預(yù)知保全,傾向檢查,不定期整備,設(shè)備綜合效率 90% 以上,維 持 活 動(dòng)

9、,狀況的早期發(fā)現(xiàn)和迅速徹底的處理,突發(fā)修理,事后保全,改 善 活 動(dòng), , ,目標(biāo),設(shè)備部門的專業(yè)保養(yǎng),生產(chǎn)部門的自主保養(yǎng),車間班組人員能力的提升,事后保全-預(yù)防保全-改良保全-保全預(yù)防, 必要性 1) 活動(dòng)板是行動(dòng)的指南針； 2) 可以了解活動(dòng)的進(jìn)行狀況。, 基本內(nèi)容 1) 小組活動(dòng)的組織、目標(biāo)、業(yè)務(wù)分擔(dān) 2) 擔(dān)當(dāng)設(shè)備的效率指標(biāo)（故障次數(shù)、不良率、收率 等） 3) 小組活動(dòng)的計(jì)劃與實(shí)績（STEP計(jì)劃、月計(jì)劃） 4) 不合理LIST 5) 十分鐘教育（One Point Lesson） 6) 改善事例：照相 7）IN/OUTPUT指標(biāo)（活動(dòng)時(shí)間、會(huì)合數(shù)、不合理點(diǎn)處理/復(fù)原現(xiàn)況、提案件數(shù)等）

10、8) 其它: 傳達(dá)、聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)等,自主保全3工具 - 1. TPM 活動(dòng)板,別名叫“十分鐘教育”,是指把一個(gè)項(xiàng)目(點(diǎn))在一張紙上(標(biāo)準(zhǔn)格式)進(jìn)行整理后，以小組組員為對(duì)象進(jìn)行510分鐘的教育，消除疑問點(diǎn)的教育方法。主要以疑問點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。 基礎(chǔ)知識(shí) : 設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和名稱、點(diǎn)檢分解方法、處理方法等的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容 改善事例 : 需要橫向展開的其他工藝的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例 : 為了傳播其他工程的質(zhì)量事故事例、故障事例等 安全事例 : 為了傳播其他工程的安全、災(zāi)害事例等,盡量利用圖或照片進(jìn)行說明； 文章要寫得簡單精練； 本人親自制作，親自教育； 必須確認(rèn)接受教育者的理解程度。

11、,OPL (One Point Lesson),自主保全3工具 - 2.OPL(十分鐘教育）,OPL的分類,（圖解）,說明, 油杯的油量確認(rèn)，清掃, 密封水的流量及通水狀態(tài), 軸承的噪音及異常發(fā)熱狀態(tài), 機(jī)械密封的發(fā)熱及漏水狀態(tài), 聯(lián)接管線的振動(dòng)，搖晃，壓力狀態(tài), 聯(lián)軸器的噪音，保護(hù)罩的固定狀態(tài), 地面及周邊的清掃，找出漏油原因,一個(gè)人的想法是有限的，小組成員應(yīng)該一起積極討論，集中智慧，解決問題。 書記要記錄每次會(huì)合的內(nèi)容（討論內(nèi)容/結(jié)論/下次預(yù)定日及議題等），提交給上級(jí)。 上級(jí)仔細(xì)看小組日記后，精心地指導(dǎo)/支援。,自主保全3工具 - 3.小組活動(dòng),設(shè)備初期清掃保養(yǎng)（車間 + 設(shè)備）,初期清掃

12、是通過徹底的清掃點(diǎn)檢活動(dòng)，以便恢復(fù)設(shè)備的初期狀態(tài)（理想狀態(tài)），即徹底干凈地清除附著在設(shè)備、模具、夾具及其部件表面的污染、灰塵、異物、沉積物，并把設(shè)備的潛在缺陷徹底找出來的活動(dòng)。（重視微缺陷，潛在缺陷的顯在化）,設(shè)備方面目的,系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握設(shè)備微缺陷（潛在不合理）。 產(chǎn)生愛護(hù)關(guān)心自己設(shè)備的心態(tài)。（My Machine管理） 學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理。 提高不合理復(fù)原及改善能力。,清掃干凈設(shè)備、工具上的灰塵、污染、銹等異物， 使?jié)撛谌毕蒿@在化，重視微缺陷。 清掃就是點(diǎn)檢。清掃中，觀察/摸設(shè)備的各個(gè)部位， 利用五感發(fā)現(xiàn)設(shè)備的振動(dòng)/發(fā)熱/噪音異常，并復(fù)原改善。,人員方面目的, 定義, 目的, 徹底實(shí)施“清掃

13、” - “清掃就是點(diǎn)檢”的思想非常重要,實(shí)施清掃,點(diǎn)檢設(shè)備的 各部位,發(fā)現(xiàn)劣化,清掃灰塵/異物,晃動(dòng), 振動(dòng) 發(fā)熱, 異音,劣化(強(qiáng)制)的 防止,自主保全是基礎(chǔ), 徹底實(shí)施“基本條件的整備(清掃/注油/緊固)，消除強(qiáng)制劣化，維持自然劣化狀態(tài)。 測量劣化狀態(tài)。 劣化狀態(tài)在限度以上的話，要 “復(fù)原”。,發(fā)現(xiàn)和防止劣化的手段,不合理6項(xiàng)目分類,1. 設(shè)備基本條件未滿足,2. 設(shè)備微缺陷,3. (污染/故障/不良)發(fā)生源,4. (清掃/點(diǎn)檢/作業(yè))困難部位,5. 基本5S不合理,6. 安全隱患, 設(shè)備不合理的查找及改善,到底存在哪些不合理問題點(diǎn)？,到底存在哪些不合理問題點(diǎn)？,不合理清單,旋轉(zhuǎn)方向,儀表

14、上下限,螺絲定位,旋轉(zhuǎn)方向/運(yùn)行情況,旋轉(zhuǎn)方向,儀表上下限,螺絲定位,旋轉(zhuǎn)方向/運(yùn)行情況,針對(duì)不合理指出進(jìn)行分類, 研究清掃工具 - 要去除頑固的油脂 - 清掃時(shí)盡量少使用水(沖水) - 為了去除角落的污染物，需要特別的工具 - 為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？ - 各工程要開發(fā)適合于自身工程特性的工具 - 人與動(dòng)物的區(qū)別就是可以靈活使用工具 與發(fā)生源對(duì)策并行作業(yè) - 在哪兒泄露？溢出？需要進(jìn)行產(chǎn)生污染物質(zhì)的“發(fā)生源的去除”改善 確定清掃順序 - 重點(diǎn)對(duì)設(shè)備的特定部位(例: 最臟的部位)實(shí)施清掃 - 從設(shè)備的高處到低處的順序進(jìn)行 - 從角落到中央的順序進(jìn)行 (不能有遺漏的地方) - 逐臺(tái)按

15、順序進(jìn)行,設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng),如來掌,虎爪,設(shè)備清掃保養(yǎng)活動(dòng)要點(diǎn),事先確認(rèn)安全事項(xiàng)，清掃是具體的行動(dòng)，粗心大意的行動(dòng)容易帶來意外事故 的發(fā)生。 現(xiàn)場員工要把清掃當(dāng)成是業(yè)務(wù)，親手進(jìn)行清掃，如果有“我的工作就是清掃” 這樣的想法就最好不過了。 要徹底清掃多年來殘存的污垢。 打開從來沒有受到重視的擋板和蓋子，對(duì)設(shè)備的里里外外徹底清掃。 必要時(shí)對(duì)設(shè)備拆開螺絲，進(jìn)行分解清掃。 不僅是對(duì)設(shè)備主體，還要對(duì)輔助設(shè)備、控制箱等附帶設(shè)備也都要進(jìn)行清掃。 要清除“清掃了也會(huì)臟”，“馬馬虎虎清掃”的思想和行動(dòng)。 清掃是無止境的，除非不良/故障/事故消失了。,初期清掃的要點(diǎn),- TPM 初期清掃前必須確認(rèn)如下事項(xiàng)后，

16、實(shí)施清掃！,*注意事項(xiàng) - 設(shè)備電源插頭必須是從插座分離的狀態(tài) - 清掃時(shí)注意身體不要接觸（碰）到傳感器等的附帶設(shè)備 (開機(jī)時(shí)設(shè)備TROUBLE) - 必須使用指定的工具,(1) 張貼（掛）“TPM清掃中”的安全標(biāo)牌,確認(rèn),(4) 必須穿戴指定的防護(hù)用具,確認(rèn),(5) 整理設(shè)備周邊,確認(rèn),(2) 關(guān)閉主電源開關(guān),確認(rèn),(3) 關(guān)閉主動(dòng)力閥門,確認(rèn),(6) 實(shí)施清掃,確認(rèn),清掃前安全點(diǎn)檢表（停機(jī)清掃）,初期清掃的推進(jìn)效果,(1) 定量效果(事例),清掃時(shí)間,設(shè)備故障件數(shù),工藝故障件數(shù),停機(jī)時(shí)間,安全事故件數(shù),1320 分,1067 分,最初 結(jié)束,27件,21件,通過初期清掃及 發(fā)現(xiàn)并復(fù)原改善

17、6大缺陷154件， 縮短了清掃時(shí)間,100%,92%,39,32,8件,0件,10年度 11年度,- 增強(qiáng)了“我也可以做得到”的自信心 (看著逐步變化的現(xiàn)場) - 從被動(dòng)心態(tài)，變?yōu)榉e極的態(tài)度 (工廠的督勵(lì)) - 養(yǎng)成仔細(xì)觀察周邊隨時(shí)點(diǎn)檢的習(xí)慣,我們的變化,最初 1Step結(jié)束,最初 1Step結(jié)束,最初 結(jié)束,1) 徹底消除附著在設(shè)備上的污染 - 開發(fā)更有效的清掃技術(shù)，達(dá)成清掃時(shí)間目標(biāo) 2) 排除設(shè)備的強(qiáng)制劣化 3) 設(shè)備變得干凈，容易發(fā)現(xiàn)微缺陷 4) 對(duì)設(shè)備感興趣，產(chǎn)生愛惜設(shè)備的心態(tài) 5) 作業(yè)員工發(fā)現(xiàn)微缺陷的能力會(huì)有所提高 6) 通過清掃惡劣條件的設(shè)備，鍛煉克服困難的能力 7) 自己親自清

18、掃干凈以后，會(huì)產(chǎn)生不愿意再去污染的心態(tài) 8) 該重點(diǎn)清掃哪個(gè)部位？每個(gè)部位要做到什么程度？掌握了判斷基準(zhǔn) 9) 診斷時(shí)，要使員工感覺到滿足感/成就感，這樣的滿足感/成就感持續(xù)累積起來， 成為活動(dòng)的原動(dòng)力,(2) 定性效果,時(shí)間,分/次,泵,4. TPM專業(yè)保全（設(shè)備）,保全是：對(duì)系統(tǒng)、器械、部品等保持可使用或可運(yùn)用狀況，或者為了恢復(fù)故障、缺陷等 進(jìn)行的所有處理活動(dòng)。,保 全,維持活動(dòng),改善活動(dòng),計(jì)劃保全(SM),非計(jì)劃保全(UM),預(yù)防保全(PM),事后保全(BM),時(shí)間基準(zhǔn)保全 (TBM),狀態(tài)基準(zhǔn)保全 (CBM),緊急保全(EM),改良保全(CM),保全預(yù)防(MP),日常保全(DM),保全

19、方式關(guān)系圖,保全的定義,專業(yè)保全活動(dòng)體系,專業(yè)保全STEP活動(dòng),1. TPM專業(yè)保全組織,公司機(jī)動(dòng)部,設(shè)備科,技術(shù)科,廠機(jī)動(dòng)科,車間機(jī)修車間,車間電器車間,廠機(jī)動(dòng)科,車間機(jī)修車間,車間電器車間,廠機(jī)動(dòng)科,車間機(jī)修車間,車間電器車間,統(tǒng)計(jì)整理公司總體設(shè)備維修組織體系。并選定公司、廠、車間的TPM推行干事。,2. 設(shè)備檔案管理,公司/廠/車間要整理設(shè)備檔案，掌握設(shè)備總體情況。,格式要統(tǒng)一規(guī)范化,3. 指標(biāo)管理體系,所有的管理指標(biāo)應(yīng)該有考核指標(biāo)的同時(shí)，應(yīng)該設(shè)定目標(biāo)。以月趨勢圖的方式，實(shí)施管理。,故障記錄表,4. 設(shè)備故障管理 故障記錄規(guī)范化,每次故障OPL學(xué)習(xí) 1）故障現(xiàn)象（照片/圖片/文字/量化損

20、失） 2）故障原因 3）恢復(fù)對(duì)策 4）根本對(duì)策（技術(shù)方面、管理方面） 故障分析、改善,4. 設(shè)備故障管理 故障分析表,皮帶報(bào)料更換EP尼龍皮帶。 皮帶接頭嚴(yán)格按照一層一個(gè)臺(tái)階方式剝接。 加強(qiáng)維修工、崗位工技術(shù)培訓(xùn)。 所有皮帶接頭一旦到了使用壽命車間主任及有關(guān)人員要到場確認(rèn)有無問題。,故障分析改善,設(shè)備故障記錄表,故障原因分析表,設(shè)備故障記錄表,故障定義 設(shè)備或系統(tǒng)在使用中出現(xiàn)不能符合規(guī)定性能或喪失執(zhí)行預(yù)定功能的偶然事故狀態(tài)。 預(yù)防性維修或其他計(jì)劃性活動(dòng)除外。,少長短,管理對(duì)象(或故障)越少越好,管理周期(或故障間隔)越長越好,每次保養(yǎng)時(shí)間(或故障時(shí)間)越短越好,防止再發(fā)對(duì)策, 問題表面現(xiàn)象：水

21、龍頭未關(guān)，水一直流出，產(chǎn)生浪費(fèi) 一般企業(yè)做法：檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，對(duì)本崗位員工罰款 正確的做法： 1）首先，考慮硬件條件是否存在問題，如有問題先改善（閥門位置不合理） 2）再考慮，有沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，或檢查考核的標(biāo)準(zhǔn) 3）再再考慮，是否定期的進(jìn)行過檢查并采取措施 4）還存在問題，這是管理人員和崗位作業(yè)人員共同的責(zé)任,5. 設(shè)備檢修管理 計(jì)劃及實(shí)際,5. 設(shè)備檢修管理 檢修標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備評(píng)價(jià)CHECKSHEET,6. 設(shè)備重要度評(píng)價(jià),但，有一個(gè)項(xiàng)目評(píng)分為5分時(shí)，有時(shí)不管分?jǐn)?shù)，也可根據(jù)實(shí)際情況判定為A等級(jí),設(shè)備重要度評(píng)價(jià)表,作成日期: 年 月 日,設(shè)備重要度評(píng)價(jià)表,關(guān)鍵機(jī)組特級(jí)維護(hù)管理細(xì)則,1 目的 為保證關(guān)鍵

22、機(jī)組安全、可靠、長周期運(yùn)行，減少非計(jì)劃停車，確保生產(chǎn)裝置穩(wěn)定、滿負(fù)荷生產(chǎn)。 2 范圍 本細(xì)則適用于公司級(jí)關(guān)鍵機(jī)組及根據(jù)實(shí)際情況確定為芳烴部部級(jí)“特護(hù)”的關(guān)鍵機(jī)組（設(shè)備）的管理。 3 職責(zé) 3.1設(shè)備管理部職責(zé) 3.1.1貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)有關(guān)關(guān)鍵機(jī)組管理的規(guī)章制度和規(guī)定，并結(jié)合芳烴部具體情況制訂關(guān)鍵機(jī)組管理制度實(shí)施細(xì)則，專人負(fù)責(zé)廠級(jí)關(guān)鍵機(jī)組的基礎(chǔ)管理工作。 3.1.2組織制定和審核大型機(jī)組檢修規(guī)程，參加操作規(guī)程審查；組織編制大型機(jī)組檢修計(jì)劃，審定檢修方案，對(duì)檢修過程控制和質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行檢查。 3.1.3負(fù)責(zé)關(guān)鍵機(jī)組運(yùn)行、檢修、維護(hù)管理，建立健全關(guān)鍵機(jī)組基礎(chǔ)資料。抓好關(guān)鍵機(jī)組的用、管、修工作，做好

23、關(guān)鍵機(jī)組運(yùn)行狀況分析和技術(shù)總結(jié)。 3.1.4負(fù)責(zé)審核車間上報(bào)關(guān)鍵機(jī)組大、中、小修計(jì)劃，并組織實(shí)施。 3.1.5負(fù)責(zé)關(guān)鍵機(jī)組“特護(hù)”管理工作的實(shí)施，考評(píng)關(guān)鍵機(jī)組“特護(hù)”小組的工作。 3.1.6檢查關(guān)鍵機(jī)組“特護(hù)”巡檢的執(zhí)行情況，每天收集各車間特護(hù)機(jī)組的巡檢記錄并作出運(yùn)行情況小結(jié)（機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)判斷）。 3.1.7會(huì)同有關(guān)部門對(duì)關(guān)鍵機(jī)組重大故障、事故組織調(diào)查并分析上報(bào)；負(fù)責(zé)組織制定、審核檢修方案，組織搶修和試運(yùn)行。 3.1.8參加關(guān)鍵機(jī)組重大技措工程的方案審查、安裝和竣工驗(yàn)收。 3.1.9對(duì)關(guān)鍵機(jī)組運(yùn)行狀況組織定期檢查，建立關(guān)鍵機(jī)組缺陷、隱患臺(tái)帳。 3.1.10負(fù)責(zé)落實(shí)機(jī)組每月在用油品質(zhì)量的定期分析

24、，對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)判，做好分析報(bào)告單的歸檔工作，編制芳烴部關(guān)鍵機(jī)組的各種報(bào)表。 3.1.11負(fù)責(zé)開展大型機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷并落實(shí)整改措施，減少非計(jì)劃停機(jī)。,3.1.12負(fù)責(zé)本單位有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)和機(jī)組所在車間的考核，不斷提高上崗人員管理、操作、維護(hù)的技術(shù)水平。組織芳烴部有關(guān)部門對(duì)關(guān)鍵機(jī)組方面的技術(shù)培訓(xùn)。 3.1.13負(fù)責(zé)組織車間、保運(yùn)站（即電儀）、機(jī)研所等參加的大機(jī)組月分析例會(huì)，并撰寫紀(jì)要，同時(shí)負(fù)責(zé)落實(shí)會(huì)議決定。組織每月車間、保運(yùn)站（即電儀）、設(shè)備部參加對(duì)13臺(tái)大機(jī)組進(jìn)行月檢查、季評(píng)比，并通報(bào)檢查結(jié)果；負(fù)責(zé)向公司設(shè)備管理部上報(bào)有關(guān)報(bào)表。 3.2車間職責(zé) 3.2.1貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)有關(guān)關(guān)鍵機(jī)組管理的規(guī)章制度和規(guī)定，并結(jié)合芳烴部具體情況制訂關(guān)鍵機(jī)組檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程，負(fù)責(zé)制定關(guān)鍵機(jī)組的工藝操作規(guī)程，修訂工藝卡片、事故預(yù)案；專人負(fù)責(zé)芳烴部部級(jí)關(guān)鍵機(jī)組的基礎(chǔ)工作。 3.2.2建立和健全關(guān)鍵機(jī)組基礎(chǔ)資料檔案,每天做好巡檢記錄并及時(shí)掛牌，抓好關(guān)鍵機(jī)組的用、管、修工作。 3.2.3編制關(guān)鍵機(jī)組大、中、小修計(jì)劃及備品備件計(jì)劃，并上報(bào)關(guān)鍵機(jī)組備品備件計(jì)劃。 3.2.4會(huì)同有關(guān)部門對(duì)關(guān)鍵機(jī)組重大事故進(jìn)行調(diào)查分析和上報(bào)