1、沖壓零件測試基礎(chǔ)知識培訓，目錄1，(汽車)沖壓零件測試內(nèi)容2，沖壓零件測試方法3，沖壓零件缺陷模式標準4，沖壓零件邊界模式標準5，軌距使用維護和維護，1，概述汽車的60-70零件是沖壓零件，因此沖壓技術(shù)應用于汽車產(chǎn)品，沖壓工藝生產(chǎn)特點：生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本高2、沖壓零件測試內(nèi)容沖壓零件的性能：沖壓零件的外觀檢查：沖壓零件的幾何尺寸：(汽車)沖壓零件測試內(nèi)容，1、性能測試：性能測試包括剛度檢測和材料驗證。性能測試：一般是專業(yè)實驗室，主要是研發(fā)部門重點實驗室，沒有實驗室，通常通過車輛公路測試進行驗證。我公司的產(chǎn)品開發(fā)不是完全順利的開發(fā)，而是重點實驗室，目前沖床的剛性驗證以車輛驗證為主。公司重點實驗

2、室已經(jīng)建成，車身剛度測試儀正在購買中。材料：沖壓件使用材料在工程研究院提供初始材料定義，工藝部門在工藝開發(fā)和模具調(diào)試后確認和修改后運行。沖壓件生產(chǎn)部門按照確定材料購買，材料進入工廠后進行材料檢查和性能測試，材料合格后投入生產(chǎn)。生產(chǎn)時根據(jù)工藝卡上使用的材質(zhì)確認就可以了。正常情況下，如果沖床的材料和材料厚度不變，則確保沖床的性能，生產(chǎn)過程中未檢測到性能，但必須每年測量沖床的性能。二、沖壓件檢測方法、二、沖壓件外觀檢查：沖壓件外觀檢查1)。柏；柏。2)。起皺；起皺。擦傷(拉莫)；4)。沖擊線(shock line)；5)模具壓力受傷(壓痕)；6)輪廓滑動(蛇行)；7)。英尺，凸面外殼；8)。生銹9)

3、。麻點10)。裂縫(crack)；11)。厚度變薄。12)、沖孔倒塌；13)。圓角的平滑度14)。波浪，連續(xù)波浪；15)波紋3，沖孔的幾何尺寸檢測：沖孔的幾何尺寸檢測：零件在檢查器中進行幾何尺寸測量，沒有檢測的零件使用常規(guī)工具(光標卡尺、鋼板尺、箱尺、量角器等)進行檢測。4，沖壓零件檢測方法：1)，沒有檢測方法：對于沒有檢測工具的零件(通常是相對簡單的零件)，在平臺上放置零件，使用常用工具檢測和記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，并根據(jù)圖形公差要求確定零件是否有效。2)，帶檢查的沖壓檢查方法：a .自然狀態(tài)(夾緊打開)，使用主輔助定位銷完全定位零件后(定位銷應與定位孔平滑接觸)，記錄零件和基準是否緊密，并將與S面的

4、測量間隙值寫入檢查記錄表。如果沒有特殊規(guī)定，基準為0，但是基準的4個點中的一個點允許間隔0.2mm?；鶞士椎墓罡鶕?jù)檢查基準的要求執(zhí)行公差管理。b .在夾緊狀態(tài)下檢查零件和基準的物理狀態(tài)(基準0)，發(fā)現(xiàn)間隙時，不將間隙測量添加到()，而是將其寫入檢查歷史記錄表。c .按照檢驗標準書的檢驗點位置要求，將測量后收集的數(shù)據(jù)記錄在檢驗成績單上。銷檢查無法測量的部分(例如孔/螺栓/螺母位置)在打開干涉部位夾臂后測量質(zhì)量檢查狀態(tài)。d .測量完成后，計算部件的OK比，并在檢查成績單上記錄計數(shù)器的姓名和測量日期。零件OK比率(%)=100，OK點，測量點，1，沖孔的表面分類，3，沖孔的瑕疵模式，2，沖孔的品質(zhì)

5、瑕疵模式和檢查標準，3，沖孔的主要品質(zhì)性質(zhì)，4檢查器僅提供零件的檢查功能，您可以在檢查器中手動修改零件在檢球處于非操作狀態(tài)時，必須完全接觸檢球的各標準(或行走輪)牙齒檢球所在的表面，以免虛幻。2.保持檢修：2.1檢修區(qū)要刮風，曬太陽，避免雨林。不要暴露在油污染、酸堿和其他腐蝕性物質(zhì)中。避免碰撞和沖擊等引起的精度損失。長期不使用的時候用布復蓋(防止灰塵)。保管和使用2.2檢波時，環(huán)境溫度應保持在1035，環(huán)境相對濕度50-70。如果長時間不使用2.3定位銷、檢查銷、剖面規(guī)等移動部件，應在印刷部位和檢查部位上油后保管。2.4檢具在長途運輸中應使用專用箱子包裝，檢具應與箱子相對堅固穩(wěn)定，周圍應添加緩沖材料，并在箱子外面灑上明顯的旁瓣和倒置標記。2.5檢具應