1、鍋爐工藝概述和儀表的重點，一、生產(chǎn)原理、蒸汽的產(chǎn)生是水轉(zhuǎn)化為蒸汽的物理過程，即與鍋爐爐管(水冷壁)內(nèi)和爐膛內(nèi)循環(huán)流動的高溫材料進行熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽。 飽和蒸汽進一步被埋入高溫?zé)煹纼?nèi)的過熱器加熱，降溫使其濕潤的話，可以得到一定壓力和溫度的過熱蒸汽。 鍋爐汽水循環(huán)是由于自然循環(huán)，即低溫給水端與高溫加熱端之間的溫差所產(chǎn)生的汽水密度的差壓，促進了爐水的管內(nèi)自然循環(huán)。 傳熱方式：傳導(dǎo)、輻射、對流傳熱方式的分布主要通過床內(nèi)的密相材料澆注料與埋管頭之間的熱傳導(dǎo)，實現(xiàn)爐膛稀相區(qū)和爐膛上部的火焰對水冷壁的輻射以及主導(dǎo)整個蒸發(fā)過程的對流傳熱。 二、工藝流程、點火系統(tǒng)煤炭系統(tǒng)排渣系統(tǒng)風(fēng)煙系統(tǒng)吹灰系統(tǒng)氣體燃燒系統(tǒng)

2、脫硫系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、鹽水去除站除氧器高壓給水泵混合集箱減溫器省氣鼓低溫過熱器水冷壁上連箱下連箱水冷壁下連箱高溫過熱器用戶鼓、水冷壁水冷壁、水冷壁、水冷壁上連箱、過高、過低、省炭、混合、降溫器、供水供水在提高溫度后進入滾筒，通過滾筒汽水分離器進行汽水分離，分離出的水被分配到從下降管到水冷壁的前后箱的左右箱位于爐周圍的水冷壁管內(nèi)，吸收溫度高的火焰和煙，并對其進行強輻射傳播使水熱氣化產(chǎn)生蒸汽，水冷壁中的汽水混合物從下方進入滾筒，在滾筒內(nèi)分離為水和飽和蒸汽，蒸汽從滾筒上部出來進入高低溫過熱器，在此利用延遲的熱量將飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽，降溫得到一定溫度的過熱蒸汽，發(fā)送給各用戶。 一次風(fēng)扇送來的冷風(fēng)溫度

3、常溫(20-30 )由一次空冷預(yù)熱器預(yù)熱到(100-140 )后進入風(fēng)室，所述一次風(fēng)扇送來的冷風(fēng)溫度常溫(20-30 )由一次空冷預(yù)熱器預(yù)熱到(100-140 )。 經(jīng)由風(fēng)室上部的風(fēng)帽到達爐底部燃料密相區(qū)，幫助燃燒，鍋爐的二次風(fēng)扇通過二次空冷預(yù)熱器加熱，輸送到爐下部，由幫助燃燒的分離器分離的未充分燃燒的材料在爐內(nèi)再燃燒，送風(fēng)機通過送風(fēng)機的吸引作用，吸引燃燒煤而產(chǎn)生的包含多種氣體的高溫排煙， 以一定的速度依次在爐膛和各部分煙道中流動，高溫排煙在流動的過程中不斷地降低鍋爐的各受熱面(水冷壁、過熱器、節(jié)煤器、空預(yù)器)自身的溫度，從鍋爐三、重要測定點、燃燒部分：沸下溫度、沸中溫度、爐膛下端溫度、爐膛出

4、口溫度、排煙溫度、各風(fēng)扇的風(fēng)量、風(fēng)壓、爐膛差壓、材料層差壓汽水部分：供水流量、壓力、滾筒液位、壓力、過熱蒸汽溫度反饋及前饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)器與被調(diào)節(jié)殘奧表規(guī)定值即，被稱為用偏差信號進行調(diào)整的偏差調(diào)整系統(tǒng)，偏差被稱為通過負反饋而獲得的反饋調(diào)整系統(tǒng)(閉環(huán))，前饋調(diào)整以引起被調(diào)整殘奧儀表的變化的可測定的干擾形式進行調(diào)整，熱交換器、溫度調(diào)節(jié)、溫度變化、材料輸出、溫度測定、供給開環(huán)：控制器與被控對象之間只有正向控制與反向無關(guān)。 根據(jù)溫度變化調(diào)節(jié)的反饋調(diào)節(jié)，根據(jù)流量變化調(diào)節(jié)的前饋調(diào)節(jié)。前饋、反饋比較：前饋系統(tǒng)、調(diào)整手段、反饋系統(tǒng)、規(guī)定值、對象、可測量的干涉、不可測量的干涉、被調(diào)整殘奧儀表工藝殘奧儀表的測量信號稱為脈沖。 任何多行程量調(diào)整系統(tǒng)都可以看作是前饋和反饋的構(gòu)成和級聯(lián)調(diào)整系統(tǒng)的變形。 三沖量控制(供水)、LC、a-b c、a、蒸汽、FC1、b、現(xiàn)用() 蒸汽流量、供水流量是兩個輔助脈沖信號。FC，LC，執(zhí)行器，流量對象，液位對象，液位，基調(diào)，-，蒸汽