1、預(yù)制丁字梁施工要點(diǎn)，2016年11月25日。綜上所述，本要點(diǎn)是根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)、云南省公路橋梁建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)則等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，總結(jié)米盧高速公路預(yù)制T梁施工的一些好做法和經(jīng)驗(yàn)。重點(diǎn)是從T梁預(yù)制的施工工藝和流程上進(jìn)一步補(bǔ)充原有的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并附上大量的圖片以更加直觀形象的方式進(jìn)行說明，方便我們在今后的施工工作中做得更好。施工現(xiàn)場的一般要求1。各標(biāo)段在施工前應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，并盡快對設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢霎愖h。2.在丁字梁預(yù)制開始前28天向監(jiān)理提交開工報(bào)告，并附上詳細(xì)的施工方案。3.所有丁字梁必須在預(yù)制場集中預(yù)制。預(yù)制場開工前14天，應(yīng)向監(jiān)理提交預(yù)制場平面布置圖和預(yù)制場平整

2、圖。工程完工后，現(xiàn)場的設(shè)備和廢棄物應(yīng)清理干凈，恢復(fù)原狀，以便監(jiān)理人員能夠認(rèn)識到，如果路基被占用為預(yù)制場，則應(yīng)在路基填筑前拆除預(yù)制梁基礎(chǔ)。4.預(yù)制場的面積能夠滿足施工生產(chǎn)計(jì)劃的需要。梁存放區(qū)的梁分層堆放時(shí)，不得超過兩層，所有預(yù)制梁應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)識。5.場地必須硬化、合理規(guī)劃、平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，道路堅(jiān)實(shí)、排水順暢。6.施工布局合理，生產(chǎn)有序。7.現(xiàn)場安全標(biāo)志和設(shè)施齊全、規(guī)范，整體形象必須符合總包部門的相關(guān)要求。8.預(yù)制場設(shè)專職質(zhì)量檢查員和安全員，對現(xiàn)場的質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。預(yù)制梁場的施工程序?yàn)椋嚎睖y征地拆遷便道，修建梁場，平整場地，用碎石夾壓碾壓密實(shí)梁臺座，梁庫臺座，在龍門吊軌道梁鋼筋混凝土施工的梁場區(qū)噴灑

3、養(yǎng)護(hù)管網(wǎng)，在梁場作業(yè)區(qū)布置電源線，包括鋼筋加工場、倉庫、生活及房屋的布置。所有場地必須用混凝土硬化。梁場應(yīng)封閉管理，周圍有隔離設(shè)施，出入口有大門。移動鋼棚應(yīng)用于儲存鋼筋、鋼絞線等材料，以滿足材料儲存、防雨、防潮和通風(fēng)的要求。禁止在露天堆放鋼材或簡單地用彩條布覆蓋。棚內(nèi)地面應(yīng)用混凝土硬化，行車區(qū)混凝土硬化厚度為1215厘米。根據(jù)其使用功能，工棚可分為原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制造區(qū)和半成品堆放區(qū)，鋼筋堆放應(yīng)距地面20厘米以上。在加工生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)懸掛每根鋼筋的詳細(xì)設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸和位置。詳細(xì)圖紙規(guī)格應(yīng)為3042厘米(A3紙)，以確保下料和加工的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)場全部采用混凝土硬化，并設(shè)置完善的排水措施

4、。在現(xiàn)場，必須根據(jù)梁的維護(hù)時(shí)間和基座數(shù)量，設(shè)置足夠的梁維護(hù)自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓應(yīng)能保證提供足夠的水壓，以保證梁的各個部分都能保持到位，尤其是翼緣板和隔板的底部。維護(hù)用水需要過濾，以避免噴嘴堵塞。后張法梁臺座的制作(1)丁字梁臺座的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮地基承載力的要求，做好地基處理工作，必要時(shí)對臺座進(jìn)行加固設(shè)計(jì)，并設(shè)置滿足穩(wěn)定性要求的臺座，確保其在受力后不會傾覆、移動或變形。(2)滿足外模固定要求的支撐孔(6)鋪設(shè)在底座上的鋼板與預(yù)埋鋼架固定緊密，防止中間支撐空的現(xiàn)象。(7)為防止梁底漏漿，建議采用橡膠管夾在梁底側(cè)槽鋼和側(cè)模之間的形式。(8)為了便于預(yù)制梁的吊裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在臺座兩端設(shè)置20厘米寬

5、的縫隙，并用錯的鋼板進(jìn)行緊密連接，以保證底模的平整度。(9)根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸，在支座的預(yù)埋鋼板上預(yù)留一個活動槽口，用于安裝支座鋼板時(shí)調(diào)整預(yù)埋鋼板的縱坡，以防止丁字梁安裝后橡膠支座被橋梁的縱坡偏壓。拱度的設(shè)置和分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)和線形要求；臺座的側(cè)面應(yīng)平直，并采取有效措施防止漏漿。在施工現(xiàn)場懸掛安全、質(zhì)量、試驗(yàn)和施工技術(shù)標(biāo)志，后張法預(yù)應(yīng)力丁字梁施工，預(yù)制場施工，張拉機(jī)校準(zhǔn)，鋼骨架安裝，試件壓裝，波紋管安裝，混凝土澆筑，鋼骨架制作，模板清理，預(yù)應(yīng)力束制作，側(cè)模安裝，試件制作，構(gòu)件維修，拆模運(yùn)輸至梁場存梁或架設(shè)，制作灌漿試件，預(yù)制后張法梁施工流程圖，1。制作并安裝鋼筋骨架，鋼筋綁扎的安裝程序是：在梁底

6、支架上安裝墊片，在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出每段鋼筋網(wǎng)的定位線，安裝每根橫膈膜鋼筋，用臨時(shí)支架穩(wěn)定馬蹄形截面，綁扎上翼鋼筋。加工前，所有鋼筋必須清理、除銹、拉直，加工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放線。(1)放線鋼筋骨架，下料鋼筋，制作鋼筋模板(2)安裝鋼筋骨架，按鋼筋間距焊接鋼筋構(gòu)件，不僅起到定位作用，還起到穩(wěn)定鋼筋骨架的作用。(3)。鋼骨架安裝及保護(hù)層。法蘭盤底面的網(wǎng)保護(hù)層為3厘米，采用圓餅滾塊；肋網(wǎng)保護(hù)層3厘米，采用圓餅輥塊；梁底凈保護(hù)層為3.5厘米，采用圓餅滾動墊塊。縱橫間距不大于0.8m，梁底間距不大于0.5m，以保證每平方米不少于4塊。(4)鋼筋連接焊接時(shí)，應(yīng)注意墊鐵皮，保護(hù)模板及附近波紋管不被燒壞；確保

7、搭接焊縫長度不小于5d，寬度不小于0.7d，焊接表面光滑飽滿。(5)。每節(jié)鋼網(wǎng)片定位線，2。波紋管的安裝(1)波紋管在安裝到梁鋼筋骨架之前，應(yīng)在加工現(xiàn)場按照設(shè)計(jì)規(guī)定的管徑和位置準(zhǔn)確安裝，并綁扎牢固，定位準(zhǔn)確。鋼筋綁扎過程中，波紋管和錨墊的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確固定，波紋管應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)置“#”定位筋或“U”形定位筋，每隔4060厘米設(shè)置一次，不得遺漏。(2)、與波紋管安裝定位、馬蹄形位置鋼筋和波紋管沖突時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼筋加高或降低以利于安裝。(3)波紋管接頭，應(yīng)采用同類型較大直徑的波紋管作為接頭管，接頭長度不應(yīng)低于規(guī)范要求，波紋管接頭應(yīng)用密封膠帶密封，確保不漏漿。制作完成后，將波紋管接頭包好，將鋼筋整體吊起

8、。3.模板安裝、預(yù)制梁鋼筋和波紋管安裝完成，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可安裝，模板必須打磨(1)模板打磨，(2)涂刷脫模劑，(3)模板吊裝，(4)模板支撐，(5)蓋梁鋼筋綁扎，(6)法蘭梳板止?jié){措施，(7)端底模板止?jié){措施，梳板、預(yù)留孔、拼接接頭等漏漿部位應(yīng)采取有效的止?jié){措施，確保模板不漏漿。(8)混凝土澆筑前，應(yīng)將塑料管放入波紋管中。澆筑前，圓形波紋管應(yīng)放入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料管中，負(fù)彎矩波紋管應(yīng)放入四個小塑料軟管中，防止波紋管擠壓變形和漏漿，保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。混凝土初凝后，應(yīng)及時(shí)拉出塑料襯里。4?；炷翝仓侯A(yù)制梁模板安裝完成并檢查驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。本工程混凝土為商品混凝土?；?/p>

9、凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，取樣檢查混凝土的坍落度和和易性是否符合要求，有無離析和密實(shí)水，不符合要求的混凝土不得進(jìn)行脫空處理。混凝土倒入料斗，即混凝土卸入料斗，用龍門吊將澆筑處縱向和橫向吊入模具?；炷翝仓?yīng)從兩端向中間分層攤鋪澆筑，每層厚度不得超過50厘米；混凝土振搗主要是以附著式振動器固定在側(cè)模上，輔以插入式振動器。使用內(nèi)振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得與鋼筋、模板和預(yù)應(yīng)力管道碰撞，不得用振搗棒運(yùn)輸混凝土。在梁混凝土澆筑過程中，混凝土取樣制成試塊。取樣組數(shù)量為5組，3組采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)對梁體混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測和評估，2組采用梁體條件養(yǎng)護(hù)控制預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間。在澆筑混凝土過程中，應(yīng)派專人檢查鋼筋模板漏漿堵塞部位，并在

10、混凝土初凝后、終凝前及時(shí)采用人工繪制預(yù)應(yīng)力鋼梁，以防止泥漿進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道，加固預(yù)應(yīng)力鋼筋，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋失效；拆模后，及時(shí)鑿除橫膈膜端部、梁端和翼板表面。(1)附著式振動器的安裝，(2)混凝土澆筑現(xiàn)場，(3)混凝土澆筑現(xiàn)場試塊取樣，梁的預(yù)制應(yīng)具有相同養(yǎng)護(hù)條件的試塊，試塊應(yīng)放置在梁的頂板上，并與梁同時(shí)在相同條件下養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土振動澆筑完成后，用木抹子打磨梁頂，初凝前第二次收漿，最后將鋼絞線制成掃帚狀拉毛。這樣，丁字梁混凝土與橋面鋪裝混凝土可以更好地連接，提高混凝土質(zhì)量。(4)。蓋梁頂部粗糙。5.混凝土澆筑完成后，當(dāng)混凝土達(dá)到不低于25MP(即不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%)時(shí)，即可拆除模板。拆模程序如

11、下：松開拉螺栓、花籃螺栓和模板段之間的連接螺栓，用龍門吊吊起模板吊點(diǎn)，稍加用力，用“U”形頂舉將模板吊至梁頂面以上。在拆模過程中，必須采用“U”形頂托松開模板，不得用撬棍撬動模板。吊裝過程中，模板不得與梁體碰撞，以免損壞梁體混凝土。(1)丁字梁裝飾，(2)梁板端部鑿毛，(6)梁體養(yǎng)護(hù)，梁體養(yǎng)護(hù)分兩個階段進(jìn)行，第一階段在混凝土澆筑中完成，終凝后及時(shí)覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；第二階段，拆除模板后，用塑料薄膜覆蓋腹板和馬蹄鐵，并啟動噴射養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行噴射養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不采用噴射養(yǎng)護(hù)，但必須涂上養(yǎng)護(hù)劑，并用土工布包裹進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。(1)土工織物養(yǎng)護(hù)，(2)混凝土張拉千斤頂和工作油壓表必須一起使用，

12、并按使用數(shù)量使用，不得互換；所用錨具應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)施工方檢驗(yàn)合格，不得擅自更改。在準(zhǔn)備應(yīng)力張拉前，通過試塊在相同條件下的壓力試驗(yàn)，確定混凝土是否滿足張拉強(qiáng)度要求。當(dāng)梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度要求時(shí)，穿入錨具夾具，用鋼管搗固，穿入千斤頂，穿入工作錨和夾具，用鋼管搗固，啟動油泵，拉伸至初始應(yīng)力，保持載荷5min，測量鋼絞線伸長量，A1，返回油松千斤頂，調(diào)整工作，再用鋼管搗固。工作錨夾按設(shè)計(jì)的張拉順序分階段張拉至設(shè)計(jì)值，p，保持荷載5min，測量鋼絞線伸長值，A2，錨固，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉至設(shè)計(jì)值時(shí)，如果油量表讀數(shù)下降，將張拉至100% p；如果油量計(jì)穩(wěn)定且沒有下降，錨定并測量預(yù)應(yīng)力鋼絞線的

13、伸長值，以檢查最終供應(yīng)量。注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的原材料及其穿入張拉管道，并采取覆蓋和包裹塑料布等措施防止腐蝕。不得在原鋼絞線存放地點(diǎn)和已磨損鋼絞線的丁字梁端部附近進(jìn)行焊接，以防止焊渣濺到鋼絞線上。(1)。鋼梁張拉的要點(diǎn)，鋼梁的張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉前應(yīng)清理錨具的承載面。操作人員應(yīng)注意安全。任何人不得站在張緊千斤頂前。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。兩端對稱張拉，每根梁必須使用兩個千斤頂同步張拉。張拉時(shí)，張拉前應(yīng)要求技術(shù)人員在現(xiàn)場，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。張拉應(yīng)力和伸長值的測量應(yīng)由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場簽字，以保證張拉質(zhì)量。在非真空灌漿施工中，還應(yīng)注意以下控制點(diǎn)：a .灌漿作業(yè)過程中，所用設(shè)備應(yīng)

14、至少每3小時(shí)用清水徹底清洗一次，每天使用后也要用清水清洗一次。b、灌漿過程中和灌漿后2天內(nèi)溫度低于5時(shí)，沒有可靠的保溫措施不得進(jìn)行灌漿作業(yè)，且溫度大于35時(shí)要拌水泥漿或灌漿。c、灌漿工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓廢漿退出，直到廢漿無泡沫氣體排出，其稠度與壓注漿同時(shí)停止。關(guān)閉紙漿出口，并保持3-5分鐘且不低于0.5兆帕的穩(wěn)壓時(shí)間.d、所有鋼絞線束應(yīng)充滿水泥漿，且進(jìn)漿口應(yīng)關(guān)閉。在泥漿凝固之前，不得移動或打開所有塞子、蓋子或閥門。e、灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即將梁端的水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除端部錨具和混凝土的污垢。鋼絞線拉力，8。灌漿：(1)灌漿應(yīng)在張拉后立即進(jìn)行，灌漿的具體要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。(2)所用水

15、泥在用于灌漿前應(yīng)嚴(yán)格檢查質(zhì)量。(3)灌漿作業(yè)期間，所有設(shè)備應(yīng)至少每3小時(shí)用清水徹底清洗一次，每天使用后用清水沖洗。(4)灌漿過程中，灌漿后2天內(nèi)溫度低于5時(shí)，沒有可靠的保溫措施，禁止灌漿作業(yè)。溫度大于35時(shí)不得攪拌或灌漿。(5)水泥漿壓注應(yīng)一次連續(xù)進(jìn)行，廢漿從出口排出，直至無泡沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注水泥漿一致。灌漿和真空灌漿還應(yīng)注意以下控制點(diǎn)：a .工藝流程：灌漿專用水泥漿配合比試驗(yàn)波紋管孔灌漿設(shè)備準(zhǔn)備好在錨頭處切斷鋼絞線，密封錨頭，安裝控制閥，ce、保持真空泵處于啟動狀態(tài)，打開灌漿端的閥門，將混合好的泥漿注入孔內(nèi)，直到與灌漿口稠度相同的泥漿從與出漿端相連的透明管中排出。f、灌漿完成后，應(yīng)立即清洗連接真空泵的透明管，以便下次灌漿觀察。9。封底混凝土施工：a、封底前，先鑿梁端面，按設(shè)計(jì)要求綁扎焊接鋼筋或鋼網(wǎng)片，設(shè)置伸縮縫梁端錨封時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫預(yù)埋件。b、密封模板應(yīng)固定準(zhǔn)確，支模后應(yīng)檢查梁的長度，其長度應(yīng)符合規(guī)定。c、密封混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗，保證混凝土的錨固密度。d、密封混凝土的配合比和強(qiáng)度要求應(yīng)與梁混凝土相同