1、1,2,What Shall We Talk?內(nèi)容安排,1、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé) 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題 3、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本流程 4、解決問(wèn)題方法與案例,3,1、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé),客戶(hù)要求與企業(yè)目標(biāo) 現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé) 現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣,4,與同行競(jìng)爭(zhēng),與時(shí)間賽跑,客戶(hù)的要求,5,現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé),6,專(zhuān)注結(jié)果 眼觀大圖 緊扣要事,6,現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣,7,2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題,什么是問(wèn)題？ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題？ 尋找浪費(fèi)的4M方法,8,實(shí) 際 進(jìn) 展,什么是問(wèn)題？,公 司 目 標(biāo),9,傳統(tǒng)的看法 材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物,現(xiàn)代的定義,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題？,10,準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)

2、,庫(kù)存的海洋,運(yùn)輸問(wèn)題,缺勤,協(xié)作問(wèn)題,機(jī)器故障,供應(yīng)商 能力不足,缺乏清潔工作,質(zhì)量問(wèn)題,計(jì)劃性差,生產(chǎn)線(xiàn)不平衡,原材料,成品運(yùn)給客戶(hù),庫(kù)存是萬(wàn)惡之源！,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題？,11,過(guò)剩浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題不僅僅。,12,尋找浪費(fèi)的4M方法,Man,1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？,小組討論,閱讀講義,13,尋找浪費(fèi)的4M方法,1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要

3、求加工嗎？ 3)是否正確潤(rùn)滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？,Machine,14,尋找浪費(fèi)的4M方法,1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8) 加工過(guò)程正確嗎？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？,Material,15,尋找浪費(fèi)的4M方法,1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)此方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法

4、高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？,Methods,16,3、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本流程,改善的概念與原則 PDCSSDCA改善流程,17,全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行： 小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地 改變以產(chǎn)生積極影響。,改善的概念,Right First Time Start with A Small Win,18,改善的概念,-是否可以消除 -如果不能消除，可否減少 -如果消除和減少，會(huì)出現(xiàn)何種現(xiàn)象 -什么、有多少、怎樣變好,第一要素 更容易地,第二要素 更便利地,第三要素 更安全地,第四要素 更穩(wěn)定地,第

5、五要素 持續(xù)不斷地變化,改善使操作變得 更容易、更方便 更安全、更穩(wěn)定,改善的 思考,19,1、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 2、思考如何做，而不是為何不能做 3、不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開(kāi)始 4、不求完美，馬上去做 5、立即改正錯(cuò)誤 6、從不花錢(qián)的項(xiàng)目開(kāi)始改善 7、遇難而進(jìn)，凡事總有辦法 8、問(wèn)5次“為什么？”，找出根本原因 9、眾人拾柴火焰高 10、改善無(wú)止境,現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則,改善的基本原則,20,改善的優(yōu)先順序,改善時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來(lái)決定優(yōu)先順序。,人,方法,物料,機(jī)器,改善的優(yōu)先順序,21,計(jì)劃Plan,試行 Do,核查 Check,實(shí)施 Action,未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果,找到浪費(fèi)

6、/ 收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計(jì)結(jié)果 / 找到方案,實(shí)施方案,評(píng)估結(jié)果,達(dá)到預(yù)期結(jié)果,標(biāo)準(zhǔn)化 防止再發(fā)生,改善過(guò)程,改善的流程,聆聽(tīng)講座,22,The Continuous Improvement Tool改善的工具: SDCA PDCA,23,目前狀況,改善后狀況,PDCA,PDCA,PDCA,改善與PDCA循環(huán),24,問(wèn)題分析與解決之道,問(wèn)題討論 PDCA問(wèn)題解決的八個(gè)步驟 相關(guān)工具與方法應(yīng)用 簡(jiǎn)單問(wèn)題處理方法,25,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)錄像與圖片觀摩,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題展開(kāi)。,26,我們?nèi)粘Ｐ枰鉀Q的問(wèn)題有哪些？(10+),小組討論：,P-D-Q-C-S-M,27,PDCA問(wèn)題解決的流程,28,1、界定問(wèn)題三步法,

7、明確問(wèn)題范圍 收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí) 確認(rèn)問(wèn)題并量化,29,第一步：明確問(wèn)題范圍,從以下方面開(kāi)始： 哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報(bào)未及時(shí)交 哪些業(yè)務(wù)指標(biāo)不理想：每月生產(chǎn)效率指標(biāo) 預(yù)期該發(fā)生的沒(méi)有發(fā)生：現(xiàn)場(chǎng)改善之后成本應(yīng)下降,善于觀察， 高標(biāo)準(zhǔn),1、界定問(wèn)題三步法,30,品質(zhì)方面常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn): 不良率高、投訴率高、品質(zhì)異常等;,成本方面常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn): 人員空閑、效率低、設(shè)備稼動(dòng)率低、加班多等;,產(chǎn)量方面的問(wèn)題點(diǎn): 庫(kù)存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等;,管理方面常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn): 士氣低落、安全隱患、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等.,善于 尋找現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,找出存在的主要問(wèn)題,1、界定問(wèn)題三步法,31,第二步： 收集數(shù)據(jù)、信息

8、等事實(shí),養(yǎng)成下列好習(xí)慣： 業(yè)務(wù)指標(biāo)的定期跟蹤 注重基于數(shù)據(jù)作決定 深潛dig into detail! Jack Welch,1、界定問(wèn)題三步法,32,有關(guān)質(zhì)的衡量: 尺寸、純度、強(qiáng)度、性能、外觀的缺點(diǎn)數(shù)、色彩等; 有關(guān)量的衡量: 產(chǎn)量、效率、工時(shí)、不良率、作業(yè)時(shí)間、加班時(shí)間等; 有關(guān)成本的衡量: 產(chǎn)量、損耗費(fèi)、廢料、原材料費(fèi)、工時(shí)、加班時(shí)間、稼動(dòng)率、修理工時(shí)、不良率等; 有關(guān)安全的衡量: 災(zāi)害發(fā)生件數(shù)、危險(xiǎn)場(chǎng)所、不安全動(dòng)作件數(shù); 有關(guān)士氣的衡量: 改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù).,現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 的 衡量,找出存在的主要問(wèn)題,1、界定問(wèn)題三步法,33,業(yè)務(wù),組織,現(xiàn)在,將來(lái),第三

9、步：確認(rèn)問(wèn)題并量化,1、界定問(wèn)題三步法,34, 要用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù) 從已有的原始記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表收集 到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量或調(diào)查 收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)： 數(shù)據(jù)要有客觀性 要有時(shí)間約束 對(duì)數(shù)據(jù)要分類(lèi)整理，以找出癥結(jié),34,1、界定問(wèn)題三步法,35,舉例,課題：降低某塑料制品不合格率,從已有統(tǒng)計(jì)報(bào)表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計(jì)不合格缺陷的種類(lèi)和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計(jì)表和排列圖。,XX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表,35,36,XX不合格品缺陷排列圖,36,從排列圖可以看出，“頂部充不滿(mǎn)”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。,37,具體方法介紹,

10、 1、調(diào)查表,成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表,不合格項(xiàng)目調(diào)查表,38,插頭焊接缺陷調(diào)查表,N=4870,38,39,汽車(chē)車(chē)身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表,缺陷位置調(diào)查表,39,40, 2、分層法,分層標(biāo)志,1、人員: 可按年齡、工級(jí)和性別等分層； 2、機(jī)器: 可按設(shè)備類(lèi)型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線(xiàn)和工夾具類(lèi)型 等分層； 3、材料: 可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分等分層； 4、方法: 可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度 等分層； 5、測(cè)量: 可按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員、測(cè)量取樣方法和 環(huán)境條件等分層； 6、時(shí)間: 可按不同的班次、日期等分層； 7、環(huán)境: 可按照明度、清潔

11、度、溫度、濕度等分層； 8、其它: 可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。,具體方法介紹,41,表1、按操作者分層,表2、按生產(chǎn)廠家分層,例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： （1）三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同； （2）所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。于是對(duì)漏油原因進(jìn)行分層分析：按操 作者分層，如表1所示；按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：,41,42,表3、按兩種因素交叉分層,42,43,排列圖分析方法的由來(lái),1879，意大利人Villefredo Pareto Pareto法則，80/20法則 1951，通用電氣公司，H.For

12、d Dicky AB，西屋公司. 5區(qū)法，日本 ,具體方法介紹, 3、排列圖,44,應(yīng)用排列圖識(shí)別改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題, 排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”； 必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列； “頻數(shù)”縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等表示； 量值很小的項(xiàng)目較多時(shí)，可合并為“其他”項(xiàng)，排在 橫軸最后； 兩個(gè)縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計(jì)頻率100% 取等高。,45,46,小組討論,尋找新中原生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主要問(wèn)題,47,2 原因分析,運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因,為 何 交 貨 延 遲,製造,人,金額,物品,交貨,沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃配合,沒(méi)有式樣生產(chǎn)條件不好,訂貨情報(bào)掌握不確

13、實(shí),沒(méi)有交貨意識(shí),利潤(rùn)低,運(yùn)送成本高,方法不明確,存放位置不足,單方面的決定,交貨期短,數(shù)量少,沒(méi)有交貨計(jì)劃,找 原 因,找出影響主要問(wèn)題的全部原因,48, 要針對(duì)課題的癥結(jié)分析原因 集思廣益，找出可能存在的全部原因 逐層展開(kāi)，分析到底，直至可直接采取對(duì)策 “5M1E”是展示原因全貌的類(lèi)別,人（Man） 設(shè)備（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 測(cè)量（Measure） 環(huán)境（Enviroment）,48,2 原因分析,49,The CI Tool - Fishbone改善的工具: 魚(yú)骨圖,50, 必須針對(duì)一個(gè)問(wèn)題作一張因果圖，分析其影響原因； 讓小組成員充分發(fā)表意

14、見(jiàn)，找出可能存在的全部原因； 將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線(xiàn)連接，形 成原因?qū)蛹?jí)，直至可直接采取對(duì)策的末端原因； 應(yīng)對(duì)分析出來(lái)的所有末端原因，逐個(gè)到現(xiàn)場(chǎng)加以確認(rèn)。,應(yīng)用因果圖對(duì)分析問(wèn)題原因時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題,51,頭腦風(fēng)暴法 規(guī)則,頭腦風(fēng)暴法,頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用,利用群體的智慧,異想天開(kāi)，想說(shuō)就說(shuō)； 多多益善，量中求質(zhì)； 禁止批評(píng)，延遲判斷； 錦上添花，組合改進(jìn),52,舉例,某QC小組針對(duì)產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問(wèn)題分析原因，其因果圖如下：,52,53,小組討論,現(xiàn)場(chǎng)主要問(wèn)題的原因分析(25+),54,3 確認(rèn)要因,應(yīng)評(píng)估項(xiàng)目: 時(shí) 間-在預(yù)定時(shí)間內(nèi)是

15、否能完成 成 本-是否能夠減少或避免 人 力-是否全員都能參與,圈員是否足夠能力完成此項(xiàng)工作 效 益-是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果,是否具有推廣價(jià)值 可行性-對(duì)策要可操作,并能稽查核實(shí),描述較具體并可以細(xì)化,針對(duì)分析結(jié)果，利用排列圖和意見(jiàn)一致法，選擇46個(gè)主要原因作為改善對(duì)象。,從全部原因中找出主要原因,55, 應(yīng)對(duì)全部末端原因逐個(gè)確認(rèn) 根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、試驗(yàn)、察看實(shí)物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等） 判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)分析問(wèn)題的影響程度大小,55,3 確認(rèn)要因,56,舉例一：對(duì)3個(gè)末端原因進(jìn)行確認(rèn), “冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，如表：, “冷卻水管有堵塞物”

16、 現(xiàn)場(chǎng)拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。 結(jié)論：是主要原因。 “操作人員培訓(xùn)不夠” 查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過(guò)250小時(shí)培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。 結(jié)論：不是主要原因,56,57,下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例,舉例二,57,58,小組討論,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的主要原因,59,4 制定對(duì)策,Why(為什么)，說(shuō)明為什么要制訂各項(xiàng)計(jì)劃和措施。 Where(哪里干)，說(shuō)明由那個(gè)部門(mén)負(fù)責(zé)在什么地點(diǎn)進(jìn)行。 What(干到什么程度)，說(shuō)明要達(dá)到的目標(biāo)。 Who(誰(shuí)來(lái)干)，說(shuō)明措施的主要負(fù)責(zé)人。 When(何時(shí)完成)，說(shuō)明完成措施的進(jìn)度。

17、 How(怎樣干)，說(shuō)明如何完成此項(xiàng)任務(wù)，即對(duì)策措施的內(nèi)容。,方法 5W1H,遵照管理流程,針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃,60,排列圖、因果圖和對(duì)策表在質(zhì)量管理的活動(dòng)中被稱(chēng)為“兩圖一表”，兩圖一表的聯(lián)合運(yùn)用體現(xiàn)在PDCA循環(huán)的計(jì)劃階段。 用排列圖找出主要問(wèn)題； 用因果圖找出問(wèn)題的全部原因； 再用排列圖確定主要原因； 針對(duì)主要原因利用對(duì)策表制定對(duì)策。,4 制定對(duì)策,目標(biāo)：定量化數(shù)據(jù) 用肯定性語(yǔ)言,兩圖一表,針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃,61, 針對(duì)每條主要原因，充分提出多種改進(jìn)對(duì)策 對(duì)每條原因的多種對(duì)策，分別進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，而后比較選定實(shí)施的對(duì)策 “5W1H”是對(duì)策表所列內(nèi)容的概括，見(jiàn)下表,對(duì)策表,61,

18、4 制定對(duì)策,62,4 制定對(duì)策,插頭槽尺寸大的對(duì)策表,對(duì)策表實(shí)例1,63,一服裝商店QC小組針對(duì)“服裝款式陳舊”要因，提出了四項(xiàng)對(duì)策，見(jiàn)表：,對(duì)策的綜合評(píng)價(jià)與選擇，見(jiàn)表：,63,對(duì)策表實(shí)例2,64,由于對(duì)策2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對(duì)策3實(shí)施。經(jīng)過(guò)對(duì)該店11個(gè)供應(yīng)廠的服裝銷(xiāo)售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。制定對(duì)策表如下：,64,65,小組討論,針對(duì)問(wèn)題主要原因制定對(duì)策,66,計(jì)劃（PLAN）,該項(xiàng)管理工作的目的是什么； 現(xiàn)狀如何； 確定目標(biāo)； 確定怎么做，哪個(gè)部門(mén)做，期限如何，工作如何分派。,計(jì)劃Plan,試行 Do,核查 Check,實(shí)施 Action,67,5 實(shí)施計(jì)劃,需要與其他部門(mén)

19、協(xié)調(diào)協(xié)助和溝通事項(xiàng)需及時(shí)反映和上報(bào)。 完成情況及時(shí)向主管和相關(guān)部門(mén)通報(bào)。 注意對(duì)潛在問(wèn)題的預(yù)防。,執(zhí)行計(jì)劃對(duì)策表, 嚴(yán)格按對(duì)策表中的措施逐條實(shí)施，并做好活動(dòng)記錄； 每項(xiàng)對(duì)策實(shí)施完畢，及時(shí)確認(rèn)效果是否達(dá)到其目標(biāo)； 實(shí)施過(guò)程中可適當(dāng)穿插有關(guān)的學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動(dòng)。,68,行動(dòng)（DO）,工作說(shuō)明與教導(dǎo)； 任務(wù)分派； 依計(jì)劃執(zhí)行； 排除各種困難與障礙。,計(jì)劃Plan,試行 Do,核查 Check,實(shí)施 Action,69,6 檢查效果,依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果,目的達(dá)成了嗎？ 正確地實(shí)行了嗎？ 安全地實(shí)施了嗎？ 預(yù)算是否對(duì)？ 得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？,70,6 檢查效果,依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行

20、的結(jié)果, 全部對(duì)策實(shí)施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集 數(shù)據(jù)，檢查總效果； 與課題目標(biāo)值進(jìn)行比較，說(shuō)明效果； 檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）； 計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益要實(shí)事求是（鞏固期的凈效益）； 也應(yīng)關(guān)注社會(huì)效益； 效果要經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)的確認(rèn)。,71,6 檢查效果,依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果,72,檢討（CHECK）,工作進(jìn)度如何； 工作成果怎樣； 存在的缺失； 值得推廣的事例。,計(jì)劃Plan,試行 Do,核查 Check,實(shí)施 Action,73,7 總結(jié)經(jīng)驗(yàn),通過(guò)解決該問(wèn)題，學(xué)到了什么？ 如何在系統(tǒng)中將此方法制度化？ 如何保存新方法的圖示和記錄文件？ 如何培訓(xùn)

21、員工使用新方法？,根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，指導(dǎo)今后的工作。,74,7 總結(jié)經(jīng)驗(yàn),標(biāo)準(zhǔn)化是定標(biāo)準(zhǔn)后做的事，如果做事的方法標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)，就可以 l 提高工作效率。 l 提高產(chǎn)品質(zhì)量（做事的質(zhì)量也高）。 l 提高工作時(shí)的安全性。 l 消除生產(chǎn)上的事故。 l 可以做成教育資料。,標(biāo)準(zhǔn)化,75,調(diào)整（ACTION）,將成功的部分標(biāo)準(zhǔn)化； 形成后續(xù)行動(dòng)的準(zhǔn)則； 對(duì)不足點(diǎn)提出修正，并實(shí)施； 尚待解決的問(wèn)題； 下一步工作選題； 必要的獎(jiǎng)懲。,計(jì)劃Plan,試行 Do,核查 Check,實(shí)施 Action,76,8 遺留問(wèn)題,遺留問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán)。 這一循環(huán)尚未

22、解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)去解決。 以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程業(yè)績(jī),77,簡(jiǎn)單問(wèn)題處理方法,5 Why ?,在問(wèn)題根源的處予以解決， 制定措施，預(yù)防再發(fā)生。,當(dāng)場(chǎng)采取應(yīng)急措施 追查原因時(shí)應(yīng)連續(xù)問(wèn)5個(gè)為什么， 直到找到最直接的根本原因。,78,第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了 ？ 機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)絲燒斷。 第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過(guò)載 ？ 軸承潤(rùn)滑不夠。 第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠 ？ 機(jī)油泵沒(méi)有抽上來(lái)足夠的油。 第四個(gè)為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠 ？ 泵體軸磨損。 第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損 ？ 金屬屑被吸入泵中。 第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中 ？ 吸油泵沒(méi)有過(guò)濾器 。,5 Why ?,直到找到根本原

23、因?yàn)橹?案例1,實(shí)現(xiàn) 0 故障的對(duì)策,79,4、解決問(wèn)題方法與案例,1、3C 2、六步法 3、產(chǎn)品工序法 4、點(diǎn)檢法,80,快速的問(wèn)題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性,問(wèn)題比率,50,100,樹(shù)立習(xí) 慣和紀(jì)律,采取簡(jiǎn) 單方法,應(yīng)用高 級(jí)工具,5 個(gè)為什么 3 個(gè)C（問(wèn)題、原因和對(duì)策）,系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法 傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具,試驗(yàn)設(shè)計(jì),經(jīng)驗(yàn)證明，多數(shù)工作問(wèn)題可用簡(jiǎn)單的方法予以解決。關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施。,1. 3C,81,6步系統(tǒng)問(wèn)題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)）是統(tǒng)一一致的,計(jì)劃,實(shí)施,檢查,行動(dòng),確認(rèn)效果,1,4,5,6,2. 六步法,82,步驟 3: 提出潛在的解決方法,針對(duì)每項(xiàng)

24、原因提出潛在的解決方法,原因,確定的根源,初步的解決方法,1,操作工對(duì)部件的加油量變動(dòng)性 很大,2,3,4,5,6,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,83,解決問(wèn)題的 6 步法,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，確定目標(biāo),分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,5,6,1,2,3,4,標(biāo)準(zhǔn)化,84,1. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定目標(biāo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析問(wèn)題,提出潛在的解決方法,選擇并規(guī)劃解決方法,實(shí)施解決方法,評(píng)估解決方法,P,D,C,A,1,2,3,4,5,6,天氣溫濕度變化導(dǎo)致不良

25、品產(chǎn)生,需要解決問(wèn)題，因?yàn)? 天氣溫濕度變化導(dǎo)致不良品產(chǎn)生的數(shù)量較大,問(wèn)題,造成影響,在 1 周內(nèi)將溫濕度變化導(dǎo)致的不良品下降75%,目標(biāo),85,3.產(chǎn)品工序法,86,87,88,89,90,4.點(diǎn)檢法,91,（3）一年的活動(dòng),確認(rèn)前幾天的SQCD與今天的工作、競(jìng)爭(zhēng)情況。 確認(rèn)從反對(duì)方通知的事項(xiàng) 做體操 晨禮 布置當(dāng)天的工作、指示及SQCD的信息 通知大家：慣例活動(dòng)等聯(lián)絡(luò)事項(xiàng),1天的日常工作,確認(rèn)開(kāi)始操作檢查的結(jié)果 確認(rèn)并追蹤操作者對(duì)上一班操作檢查的結(jié)果 掌握生產(chǎn)（QCD）的狀況 訂立生產(chǎn)批量的 實(shí)施計(jì)劃 巡視工作場(chǎng)所 實(shí)施操作的觀察與改善 根據(jù)改善計(jì)劃，觀察、改善操作狀況 如有必要與上司或相關(guān)部門(mén)聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整 當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，實(shí)施處理及對(duì)策 實(shí)施暫定處理方法 尋找原因，對(duì)發(fā)生源采取對(duì)策 如有必要與相關(guān)部門(mén)協(xié)作處理,92,確認(rèn)下班時(shí)的各類(lèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報(bào)告 確認(rèn)當(dāng)天完成的工作業(yè)績(jī)，并整理出下一個(gè)工作時(shí)間內(nèi)必須處理的工作內(nèi)容。 確認(rèn)向?qū)Ψ酵ㄖ氖马?xiàng) 下班時(shí)的處理事項(xiàng) 確認(rèn)5S狀況及實(shí)施下班檢查 下