1、精益生產(chǎn)各KPI計(jì)算公式匯總(初訂版),1,05.QR-合格率,02.TT-節(jié)拍時(shí)間,03.CT-產(chǎn)距時(shí)間,01.PPH-人均產(chǎn)能,04.CT&TT的關(guān)系,目 錄,06.FTT-直通率,07. BTS-準(zhǔn)交率一,08.BTS-準(zhǔn)交率二,09.BTS-準(zhǔn)交率三,08.LT-交期時(shí)間,09.T/C-總成本,14.WIP-在制品數(shù)量,11.平衡率,12.VA/NVA-增值率與非增值率,10.DT-停工期,13.工人生產(chǎn)力,15.INV-目前庫(kù)存數(shù),2,POH-Pairs per operator per hour人均產(chǎn)能,定義：人均產(chǎn)能，每人每小時(shí)幾雙 單位, 每人每小時(shí)幾雙 = 底部總產(chǎn)量 / 工

2、作小時(shí) / 人數(shù) 人力包含直接人工,干部,補(bǔ)料員,維修,QC等直接與非直接人力 外包人力不算在內(nèi) 注：POH或稱PPH：pairs/people/hour,3,TT節(jié)拍時(shí)間=,TT-Takt Time節(jié)拍時(shí)間,實(shí)際工作時(shí)間,每日需求產(chǎn)量,= 14.4 (秒/雙),舉例：某成型線一天目標(biāo)產(chǎn)量2000雙，工作時(shí)間8小時(shí)， 那么其工序的節(jié)拍時(shí)間為：,每月客戶需求 工作日天數(shù),= 每日需求產(chǎn)量,定義：也稱產(chǎn)距時(shí)間，指能滿足客戶需求的每雙制造速度,4,5,CT- Cycle Time 產(chǎn)距時(shí)間,定義：產(chǎn)距時(shí)間或周期時(shí)間，是指一個(gè)人彧一組人在某道工序平均完成一件產(chǎn)品所花的時(shí)間。包括人&機(jī)工作和走動(dòng)&等待時(shí)

3、間 測(cè)量從某一工序或多道工序開(kāi)始作業(yè)至工序結(jié)束的實(shí)際 時(shí)間的總和即為CT時(shí)間,6,T/T & C/T 的聯(lián)系,如果Takt time(節(jié)拍時(shí)間）不等於Cycle Time (產(chǎn)距時(shí) 間)，則流程存在不平衡問(wèn)題。 當(dāng)T/T 等于C/T 時(shí)，表示沒(méi)有生產(chǎn)過(guò)剩,且員工效率剛好 滿足客戶需求,Process Time 流程時(shí)間= Cycle time 產(chǎn)距時(shí)間 x 操作員人數(shù),Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時(shí)間 + (在制品數(shù) x 產(chǎn)距時(shí)間),裁斷合格率 = 生產(chǎn)的總片數(shù)-（瑕疵+反修數(shù)） 生產(chǎn)的總片數(shù) 注：總片數(shù)=每日目標(biāo)X每雙片數(shù),面部，半成品&底部的合格率：以半

4、雙計(jì)算,QR-Quality Rate合格率,不良品率計(jì)算方式： 1 合格率 = 不良品率,7,FTT -First Time Through 直通率,定義：衡量在第一時(shí)間里生產(chǎn)出不用反修的無(wú)瑕疵產(chǎn)品的能力。,核心價(jià)值流FTT： = 合格率 (裁斷）X 合格率（半成品）X 合格率（周邊） X 合格率（面部）X合格率（底部） 例：= 0.99 x 0.99 x 0.88 x 0.85 x 0.84 = 0.62 = 62%,底部（鞋材）FTT： = 合格率（大底）x合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%,8,BTS -Build

5、To Schedule 準(zhǔn)交率（一）,定義：衡量按考量數(shù)量，混合生產(chǎn)和順序生產(chǎn)的計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn) 品的能力。,準(zhǔn)交率 =(數(shù)量達(dá)成率)X(SIZE達(dá)成率)X(順序達(dá)成率),SIZE達(dá)成率=,依計(jì)劃尺碼實(shí)際生產(chǎn),實(shí)際生產(chǎn)尺碼數(shù)量,9,例：實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量 = 95,計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量 = 100,數(shù)量達(dá)成率= 95/100 = 0.95 =95%,BTS -Build To Schedule 準(zhǔn)交率（二）,10,依計(jì)劃尺碼實(shí)際生產(chǎn)=5+30+50=85,實(shí)際生產(chǎn)尺碼數(shù)量=95,SIZE達(dá)成率= 85/95 =0.89,BTS準(zhǔn)交率 =(數(shù)量達(dá)成率)X(SIZE達(dá)成率) 數(shù)量達(dá)成率=0.95 SIZE達(dá)成率=0.

6、89 BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%,BTS -Build To Schedule 準(zhǔn)交率（三）,11,LT-Lead time 交期時(shí)間,鞋面的交期：倉(cāng)庫(kù)交期+裁斷交期+手工+針車+組底+成形+成品倉(cāng)交期 大底交期:大底交期+組底+成形+成品倉(cāng),定義：是一個(gè)對(duì)生產(chǎn)流的計(jì)量單位。其定義為產(chǎn)品最長(zhǎng)交 付周期時(shí)間，即從接受最初原材料開(kāi)始，到最終成 品出貨的消耗時(shí)間。,12,T/C-Total Cost 總成本,定義：衡量生產(chǎn)一單元產(chǎn)品所花的實(shí)際成本,注： 材料成本：適用的所有材料 非材料成本：勞動(dòng)力+企業(yè)一般管理費(fèi)用+C品鞋+消費(fèi)者反饋,每單元的總成本 = 材料+勞動(dòng)

7、力+管理費(fèi)用 +C品鞋+消費(fèi)者退貨 特定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量,13,DT - down time 停工期,停工期指的是任何未計(jì)劃的生產(chǎn)線或流程停頓。原因包括：材料短缺，生產(chǎn) 線飽和，機(jī)器故障，質(zhì)量問(wèn)題。 生產(chǎn)線的核心價(jià)值流停工期： 裁斷+半成品+面部+周邊+底部的每日停工期的總和。,注：按分鐘計(jì)算停工期,異常機(jī)器一邊調(diào)試,一邊生產(chǎn)時(shí).DT的計(jì)算公式為: DT=(機(jī)器故障時(shí)間到機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的時(shí)長(zhǎng)) / 2 異常機(jī)器設(shè)備完全停止生產(chǎn)時(shí).停機(jī)時(shí)間的計(jì)算公式為 DT=機(jī)器故障時(shí)間到機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的時(shí)長(zhǎng) 群體性停機(jī)時(shí)間只需紀(jì)錄異常開(kāi)始到異常結(jié)束時(shí)的時(shí)間.時(shí)間不需累加,14,單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 流程中

8、各工站所有動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和,定義：用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 平衡率= -100% 瓶頸時(shí)間工位數(shù),Line Balancing rate平衡率,不平衡損失 = (瓶頸時(shí)間X工位人數(shù)) 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =(9X9)-58 =14 不平衡損失率=1- 平衡率,例：（假設(shè)已知平衡率為76%） 平衡損失率=1-76% = 24%,15,增值率,增值時(shí)間（Value added time）,制造周期（Manufacturing cycle time）,X 100%,=,增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間 如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等,VA / NV

9、A-value added /non value added 增值率與非增值率,非增值比率計(jì)算方式： 非增值率= 1 - 增值率,非增值的：隻增加了成本但未為產(chǎn)品增加如顧客所定 義的價(jià)值（浪費(fèi)）的活動(dòng),16,操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間 人工工作總量（VA + NVA ） 操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間 注：（VA + NVA）指包括所有增值與非增值時(shí)間,Labor Productivity - 工人生產(chǎn)力,17,WIP-work in process 在制品數(shù)量,定義：即在制品,是指在流程中擁有附加價(jià)值的原材料或半成 品數(shù)量。 WIP 數(shù)= 工單發(fā)料數(shù) -