1、1,開 場,歡迎光臨 自我介紹 安全須知事項 課程安排（時間、休息等） 上課注意事項（手機、紀律、放松、提問） 請不要使用錄音設備，以免影響自由討論,內部專用講義，嚴禁用任何形式復制,2,市場已經(jīng)變得越來越無情和浮躁！交期短，品種多，批量小，變化大，同質化，價格下滑，成本上升，品質嚴格，操作無序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款貿易保護，產(chǎn)權紛爭等等，都成了阻礙業(yè)務進一步發(fā)展的堡壘。那么，在這樣日趨嚴峻的形勢面前，企業(yè)應該怎么辦呢？提高管理素質，減少浪費損失；實施差異化管理，開發(fā)藍海戰(zhàn)略；整合優(yōu)勢資源，積聚核心價值；培養(yǎng)員工隊伍，打造創(chuàng)新能力；然后，在此基礎上先把自己做強，再謀圖做大，應該是關鍵。

2、,引 子,3,題記,如果只用眼睛和手，你能從沙子中找到鐵屑嗎？答案是否定的。 我們必須使用磁鐵，因為它是一種非常便利且有效的工具。 兩點之間最短的幾何距離是直線，但是，從實際管理的角度看應該是一條障礙最小的曲線。 培訓不是教育，灌輸無效； 培訓需要互動，積聚智慧； 知識博大精深，海納百川。,4,供應商品質管理（SQM）實戰(zhàn)訓練,李廣泰,5,課程內容提要,供方選擇開發(fā),采購品質管理,進料品質檢驗,績效考核,團隊與合作,審核與工具,SQM的內涵,供給關系管理,案例 分析,自由 問答,6,一、SQM的內涵,品質是要求出來的 品質的重要特征 品質：產(chǎn)品品質、品牌效應 新品質：品位、品味、韻味 素質，未

3、來的品質，SQE的品質觀 企業(yè)的管理風格-對待不良品的態(tài)度 品質沒有最嚴格，只有最合適 解讀新時期品質的定義、本質，理解SQM,坐標點,要素類,7,品質的定義、本質，理解SQM,品質的原義、定義，品牌、素質、內涵、本質 解讀新時期品質的定義、本質，理解SQM 檢、做、設計、管理、經(jīng)營 品格與品質，素質與品質 品牌與品質，符合、穩(wěn)定、超值 沒有最嚴格，只有最合適,QUALITY,產(chǎn)品的品質特性：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性 服務的品質特性包括： 功能性服務的效能和作用 時間性時間上滿足需要的能力 安全性不受傷害和損失 經(jīng)濟性費用的合理程度 舒適性服務過程的舒適程度 文明性滿足精神需要的程度

4、,8,SQE、大師與SQM,人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習慣與行動 戴明（W.Edwards Deming)：統(tǒng)計品質管理、戴明環(huán) 朱蘭（Joseph M.Juran)：適用性品質、顧客導向、品質流程螺旋 費根堡姆（Armand V Feigenbaum）：全面品質管理 克勞斯比（Philip Crosby）：可衡量的品質、零缺陷 石川馨（Kaoru Ishikawa）：QC手法、因果（特性要因）圖、QC小組、全員參與 張公緒（北科大教授、博導）：兩種品質診斷理論（即總、分品質，識別上影，便于度量兩種品質） 劉源張（國際品質科學院院士）：品質月 錢仲侯（北方交大教授）：鐵路運輸全面品質管理,

5、資料 知識,9,SQM的管理對比,SQE 人員的意識、認知與態(tài)度 行為、習慣與行動,10,品質意識,品質是90%的意識，10%的方法 TWI：Training Within Industry 從源頭上把握，做人與做事 人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習慣與行動 循序漸進，潛移默化，早會、交班會 感動營造出的意識最誠摯,品質方針,經(jīng)營宗旨,體系方針,價值觀,11,SQM戰(zhàn)略,與時俱進的品質，全球化時代的品質管理趨勢 SQM是一種認同的文化，價值觀 供應鏈企業(yè)面臨的新困惑 新時代的品質，掌握并提高管控的技能，與時俱進 品質與成本、同質化 交期短，品種多，批量小，變化大，同質化，價格下滑，成本上升，品

6、質嚴格，操作無序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款貿易保護，產(chǎn)權紛爭 認真的方法：態(tài)度、行為、結果？！,12,品管核心主線與工作原則,核心性,抓住一條主線,把握性,做好兩件事：對的事，需要的事,方向性,三個導向：顧客、過程、結果,原則性,廣泛性,尋求簡單，注重細節(jié)，量化目標，重強避弱,落實五大內容,13,供應商品質管理的內容,明確要求，滿足顧客 與產(chǎn)品關聯(lián)的供給業(yè)績管理 與運作關聯(lián)的經(jīng)營機制管理 與行業(yè)關聯(lián)的價值觀念管理 供應商管理與供應鏈體系 目的 供應鏈體系 合格、保證、可靠性,14,供應商管理流程,15,成本、安全、未來,品質的成本、安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢 不良品的價值，品質的成本與

7、安全管理，品質部理應成為企業(yè)的政策部，但能做到制定品質政策者為數(shù)不多，為何？因為決定領導作用的因素沒有辨識。品質不再是授權給品質控制部門進行管理的東西，它必須是企業(yè)管理方法中不可分割的部分，它需要公司具備強有力和跨職能的高層領導。,Low,High,品質,成本,檢驗成本,預防,Crosby對一致性成本的解釋圖,High,16,供應商、企業(yè)、客戶關系管理,接受產(chǎn)品或服務或企業(yè)流程運作結果的組織或個人都是客戶。 對客戶的立場 滿足客戶與品質管理的關系 客戶的滿意、忠誠和依賴度 客戶是決定組織生存和發(fā)展的最重要因素，服務客戶并滿足其需要是組織存在的前提。,17,品質管理的五個層次,管理提升過程,基礎

8、級,系統(tǒng)化級,標桿級,規(guī)范級,原始級,18,游戲：杰出經(jīng)理人管理法則,杰出經(jīng)理人如何開展工作？ 檢驗實力： 自己的意識 團隊合作能力 綜合評價,19,二、供應商的選擇、評估與開發(fā),管理方式,資材 倉庫,成品 倉庫,在制品,出庫,(完成),協(xié)作方,驗收,供應,采購,出貨,B,C,A,20,識別潛在供應商,識別潛在供應商，發(fā)覺優(yōu)秀 行業(yè)、市場、區(qū)域 方法、手段：介紹、調研、展會、網(wǎng)絡 信息集成，篩選 意向、確立 評估活動 合格登錄 5R原則,21,供應商管理、定位,站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位,戰(zhàn)略伙伴,商業(yè)盟友,惟利是圖,？,隨機合作,22,合格供應商資格,條件、基準 合

9、格供應商認證的流程 體系認證 國際標準,23,防范管理措施,業(yè)務風險 防范貿易、合作風險 品質風險預防 評價指標、措施 品質控制手段,24,項目管理和新產(chǎn)品導入流程,授權管理 項目管理 新產(chǎn)品導入流程 開發(fā)采購部,25,三、采購過程品質管理,樣品信息,報價議價,訂貨簽約,供應管理,生產(chǎn)備貨,包裝出貨,品質檢驗,運輸管理,客戶接收,品質服務,結單管理,26,品質管理約定事項,品質協(xié)議 采購合約 安全事項、MSDS 承諾、責任：品質、交期、數(shù)量 處置方式,27,三種樣板管理,標準、限度、不良樣板，區(qū)分、定義 標準樣板 限度樣板 不良樣板 組裝樣板 功能樣板 樣板的定義、生成、管理、使用、作用 不同

10、類別的樣板，有效期，清單與管控 簽板、首件認可、確認,sample,28,采購產(chǎn)品技術管理,APQP文件 初始能力 零件保證書 全尺寸、全功能管理指標 新產(chǎn)品跟蹤管理 產(chǎn)品技術指標 圖紙、文件、零件規(guī)格書,29,生產(chǎn)批準,PPAP 生產(chǎn)批準程序 生產(chǎn)能力的驗證 批量生產(chǎn)的過程控制要求,30,產(chǎn)品符合性管理,標準 產(chǎn)品認證、認可 安全認證 型式檢驗 客戶檢驗 第三方檢驗,31,ECN與工藝改良，防錯管理,品質標準 工藝流程控制、生產(chǎn)制造技術 4M1E因素分析、控制 ECN批準、結果驗證 ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術 重點不良因素分析 例外事項反饋分析 統(tǒng)計技術（SPC）結果

11、分析,32,外協(xié)作、外包方品質管理,分公司 專業(yè)化 外協(xié)作 外包方,分工與協(xié)作,33,高品質物料的影響,物料、模具的版本 成本、價格，高品質物料對企業(yè)整體品質成本和利潤的影響,34,降低供應成本戰(zhàn)略,成本分析 價格與價值 誰在“裸奔” 降低供應商成本 降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略 持續(xù)降價的策略與實施,35,四、SQE、SQM與品質檢驗,管理變形，我們也沒辦法！,為什么會這樣呢？,36,品質檢驗流程,供應商品質檢驗：成績書 送貨：送貨單 驗收：預收、檢驗標準 接納：合格、不合格、待定 異常處理：退貨、特采、挑選、讓步 合格中的不良，返補 虧欠品管理,37,判定標準,AQL GB2828 CR、M

12、A、MI AC、RE C=0 企業(yè)、行業(yè)、法規(guī)、默認,38,檢驗方式,檢驗方式：全檢、抽檢、免檢 源頭檢驗 階段控制 IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC 碼頭檢驗,39,品質屋,40,檢驗程度,免檢 正常檢驗、加嚴檢驗和放寬檢驗 寬嚴條件、程度,41,三步曲,計劃、控制、改善 螺旋上升 科學管理 持續(xù)改善 策劃、計劃、目標，監(jiān)督、控制，對策、改善,42,生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后的品質管控,首件確認、中間控制、末件對比 重點（特別）工序控制,特別特性,識別標記,顧客指定,法規(guī)要求,自己識別,SPC,人員 資格,優(yōu)先 處理,重點工序,43,QA為顧客著想,昔日，顧客是上帝！,而今，

13、顧客是合作者！,顧客就是顧客,對于顧客： 只能用心思，不能用心計,只有表面服從,真誠提供幫助,顧客是朋友,顧客是親戚,44,轉化顧客要求的流程,45,OQC,46,DOCK CHECK,47,QE與品質實驗,48,供貨異?？刂?供貨異?？刂剖侄?，讓步、特采、挑選、加工、不合格、標準化、作業(yè)指導書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預防管理,49,品質改進活動,契機 投訴、抱怨 日常品質改進活動報告 CAR 8D 夾具、治具的應用,50,品質事故處理,定性 確認、認可 報告程序 緊急品質事故處理 快速反應,51,五、供應商績效考核,52,供應商的日常管理,供應商的日常管理 策劃、目標、控制、跟進、改善 溝通

14、樣板 查看、審核,53,KPI、指標系統(tǒng)解析,KPI、績效考核、目標管理 品管人員的績效考核，品質管理的指標和目標,合格率 返修率 可靠性 安全性 滿意度 使用壽命,工作 素質,技能 素質,54,供應商績效考核方式,供應商記分卡 每日、批次的評價 每周、月與年度考核,55,考核結果處理,供應商分級和再分級管理 考核結果處理 嚴格、放松管理 聯(lián)絡會議溝通 現(xiàn)場品質指導 強制措施,56,預防管理機制,必要性 建立有效輔導機制 提升執(zhí)行力 給出解決方案,57,六、供應商關系管理,朋友，堅持就是勝利！,貨,貨,貨,說，你是不是想讓我撤單！,58,關系管理形式,三三制 管理制衡 危機意識 自主管理 不同

15、級別關系管理 企業(yè)滿足客戶與品質管理的關系 客戶指數(shù)：衡量客戶重要程度的系數(shù)。 計算方法： A=客戶交往年數(shù)總和/總客戶數(shù) 意義：經(jīng)驗證明對于生產(chǎn)企業(yè)來說大于3是一個關鍵點，當然，也有行業(yè)個性差異。,59,戰(zhàn)略合作關系,時期、外部形勢 戰(zhàn)略合作 長期合作伙伴關系,60,對客戶的立場,對客戶的立場，不同階段的客戶定義 客戶是什么，角色 是企業(yè)最重要的相關方是企業(yè)的依靠和生存的基礎決定企業(yè)的興衰客戶值得企業(yè)高度關注客戶有選擇的權利客戶有需求，企業(yè)才有市場，員工才有工作客戶的需求具有個性化 客戶與組織間的這種關系，形成了供方視客戶為“上帝”的理論基礎，也決定了客戶滿意戰(zhàn)略的理論基礎。滿足人的需要是人

16、類生產(chǎn)的最終目的，且需要是逐級上升的，永無止境，社會也因此而不斷發(fā)展。,61,企業(yè)必須要了解的事項,全面品質管理的主要目標是客戶滿意，而客戶滿意是全方位的（包括高品質、低成本、交貨期短等,以及第三方客戶的滿意），因此必須從系統(tǒng)的角度來考慮品質管理問題，通過不斷完善系統(tǒng)，確保企業(yè)持續(xù)地向客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務，以獲得長期的發(fā)展。,IN PUT 的要素 1. Man（人員） 2. Machine（設備） 3. Material（材料） 4. Method（作業(yè)方法） 5. Money（經(jīng)費） 6. Market（市場） 7. Management（管理）,過程 PROCESS,OUT PUT 的

17、要素 1. Productivity(產(chǎn)能) 2. Quality（品質） 3. Cost（成本） 4. Delivery（交期） 5. Human Factor(morale) 6. Safety（安全） 7. Environment（環(huán)境）,大多數(shù)的企業(yè)是以結果為主的管理為重點，但沒有過程的結果是不能存在的，在源流管理的立場上SQM 站到了要再思考的原途上。,62,客戶的滿意、忠誠和依賴度,客戶滿意是指客戶對其要求已被滿足的程度的感受。感受的價值 期望價值 很滿意 感受的價值 期望價值 滿意 感受的價值 期望價值 不滿意,客戶滿意的特性： 主觀性層次性相對性階段性,人的需要分五個層次生理需

18、要安全需要歸屬與愛的需要尊重需要自我實現(xiàn)的需要,63,滿意度與忠誠度,滿意度：與期望值相比，顧客實際感受到的心理感覺。一般用問卷調查表的形式獲得。 忠誠度：顧客因信賴而引發(fā)的關聯(lián)的實際行動。一般用市場調查的方式獲得。 滿意度很高而忠誠度很低，說明這個滿意是虛假的。 滿意度是標，忠誠度是本。滿意是忠誠的前提，忠誠是超越滿意的結果。,64,SQE工作技巧,SQM工作技巧 角度 策劃、培訓、導入、督促、控制、改善 PDCA 簡單就是好,65,有效化解矛盾,規(guī)則、標準，程序、步驟 積極心態(tài)，分層次，就事論事 客戶的心是企業(yè)最大的資源 有效處理品質、交期和服務水平之間的矛盾,66,供應商人際關系管理,高

19、層、中層、基層 大事、小事、細節(jié) 供應商人際關系管理 供應工作協(xié)調會議,67,解決多方矛盾和糾紛,出其不意 時間功能 剪不斷、理還亂 中斷處理、業(yè)務持續(xù)性計劃 供應鏈處理原則 解決多方矛盾和糾紛,68,管理基礎差的供應商,力所能及，提供幫助 樣板工程 補救措施，留一手 運用風險限定手段與分級技巧來管理基礎差的供應商,69,七、供應商審核、現(xiàn)場品質評估,審核機制 審核方式 體系、過程、產(chǎn)品 現(xiàn)場管控 持續(xù)改善,70,現(xiàn)場管理的參與方式,訪問、視察、蹲點、審核、現(xiàn)場評估 接待客戶參觀訪問：禮貌、慎重 例行公事與競爭考察：不同對待 調查表、要求：認真填寫檢查清單 審查過程：要能說出亮點 改善與對策：

20、無至盡，超出競爭者 把握潛在客戶：查三代 禮品饋贈原則：以適可為原則,71,檢查表、審核工具,檢查清單 檢查表 審核基準 審核工具 審核資格人員 小組長及小組組成 報告表,72,品質審核的涉及面,審核團隊 品質審核的涉及面 品質、環(huán)境、安全、社會責任、人力資源、培訓、流動率,73,快速響應，過程能力管理,快速響應、信賴管理 品質保證措施 過程能力管理,74,品管體系審核與改善,75,系統(tǒng)、管控、日常工作,品質管理系統(tǒng)，QMS管控 審核、評審、認證 產(chǎn)品驗證：型式檢驗，品質、安全認證 綠色產(chǎn)品 產(chǎn)品品質管控，日常品質管理工作 有效性管理措施,76,影響品質的4M1E因素,當時、過后 局部、廣泛

21、直接、間接 魚骨圖 4M1E：人、機、料、法、環(huán) 5M2E：人、機、料、法、錢、環(huán)、測,77,綜合環(huán)境管理與品質,5S 6S EHS：環(huán)境、健康、安全 安全第一，人-機工程管理 經(jīng)驗、技能的內涵 能力與職業(yè)生涯規(guī)劃 克服現(xiàn)場“三忙”,78,積聚全員智慧,學習園地 MFT CFT MRB QCC活動 品質改善建議 提案管理制度,79,SQM與八項原則,以顧客為關注焦點 領導作用 全員參與 過程方法 5. 管理的系統(tǒng)方法 6. 持續(xù)改進 7. 以事實為基礎進行決策 8. 與供方互利的關系,80,QMS保持與改進,過程管理 供應商的QMS文件 完整與有效性 保持與改進,81,供應商的供應商管理,級層

22、關系 供應商的供應商清單、管理措施 物料品質控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制,82,有效分析問題,是 什 么,為 什 么,怎 么 做,分 析 思 路,目 的,達成 要素,應用 工具,分 析 工 具,分 析 方 法,重 點 界 定,制 訂 計 劃,實 施 過 程,系 統(tǒng) 圖,魚 骨 圖,關 聯(lián) 圖,樹 圖,5 W 2 H,28 問,5 個 ？,層 別 圖,路 徑 分 析,管 理 循 環(huán),八、SQM的常用管理工具,83,常用管理工具,時間管理、計劃法 甘特圖、頭腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA 甘特圖：進程、項目、狀態(tài)、結果 趨勢圖：計劃、結果、趨勢 傾向圖：目標、實績、走向,84,流運作模式

23、流程、程序 規(guī)范化 標準化 效率化 流程圖的層次 小范圍內流程步驟 流程投入變數(shù),流程、程序、規(guī)范、標準和效率化,流程再造,消費者 需求,企業(yè)戰(zhàn)略,目標及對流程 的業(yè)績要求,核心業(yè)務流程圖,詳細流程圖,新設計 的試驗,全面實施新設計,基準評價,設計準則,關鍵特性 的測量,現(xiàn)有生 產(chǎn)過程,革新觀點,模式確認,85,工序能力指數(shù),工程能力即過程能力，PROCESS CAPACITY ， Cp,Pp表示 工程能力是指過程的加工品質滿足技術指標的能力，它是衡量過程加工技術標準一致性的參數(shù)，也是反映過程固有變異的一種可度量的指標。,86,樹圖+距陣強度分析將問題層層分解，找出最根本的原因,目 的,大 原

24、 因,大 原 因,大 原 因,大 原 因,大 原 因,大 原 因,小 原 因,小 原 因,小 原 因,小 原 因,問題點,粗象 原因,細部 原因,改善策略,。,樹圖+距陣強度分析,87,新老QC七大手法,老,新,88,地上有一灘油,清潔工未及時清掃,油封密封閥破損,密封閥品質差,采購人員注重成本,考核制度不合理,第1為什么,不良現(xiàn)象,第2為什么,第3為什么,第4為什么,第5為什么,5個WHY,蝴蝶效應、深層次的戰(zhàn)術分析,89,5W2H+28問,90,8D（disciplines）,91,過程方法,過程,過程,過程,過程,過程,過程,過程,過程,過程,過程,過程,過程,過程,過程,過程,過程,程

25、序,體系,IN,OUT,M,M,M,KPI,COP MP SP,92,持續(xù)改進QOS,93,TPM與SQM,設備 機器 量具 工具 夾具 治具 決定性 穩(wěn)定性,94,案例：被濫用的品管工具,控制圖 6SIGAM ERP ISO 各種為了使用工具而被使用的工具,95,趨向零缺陷的五個基準,4M1E因素良好,生產(chǎn)秩序順暢、無不平衡,產(chǎn)品技術指標趨于成熟,工序能力滿足,體系管理（TPM、QMS）良好,計劃得 到執(zhí)行,符合預 定要求,96,防錯管理,防錯管理，POKA-YOKE防錯技術 雙檢制 自檢：自行確認，不制造不良； 互檢：幫別人確認，不接受或傳遞不良。,A,B,C,97,IN-PUT的基本要素

26、 1. Man（人員） 2. Machine（設備） 3. Material（材料） 4. Method（作業(yè)方法） 5. Environment(環(huán)境),過程 PROCESS,零意外、零傷害 零事故、零停機、零速度損失、零廢品 零缺陷 零浪費 零污染,OUT-PUT的期望結果,產(chǎn)品及服務的最優(yōu)化,SQM管理中的多個“零”的目標,98,案例：感動上司,對待不合格的態(tài)度 妥協(xié)后的做法 記錄與總結 適當時釋放,99,九、 SQE、團隊合作與效率管理,計劃、規(guī)劃品質關聯(lián)工作； 控制實際運作符合計劃的安排，并達成目標； 預測、預知、預防重大品質事故； 產(chǎn)量、交期、成本、效率的控制； 品質安全措施； 品

27、質外部事務處置； 驗證企業(yè)的品質政策、制度的適宜度； 團隊、士氣管理。 SQE的角色定位，供應商品質聯(lián)絡、管理、分析、指導,100,品管人員角色定位、崗位素質要求,部門結構、崗位職責、工作規(guī)范 1、根據(jù)公司目標，制定部門的工作規(guī)劃并做好各項組織工作；2、帶領團隊安全、高效地完成年度工作計劃；3、負責品管方面的資源、標準、士氣、文化和規(guī)范管理；4、管理和控制產(chǎn)品生產(chǎn)流程，跟蹤生產(chǎn)結果，保證滿足客戶； 5、維護并有效拓展內部部門關系；6、負責與生產(chǎn)、技術、研發(fā)、采購等的橫向溝通與協(xié)作； 7、事先把關，避免運作呆滯，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題；8、妥善處理產(chǎn)品生產(chǎn)投訴，將損失降低到最低點，制定改正預防措施；

28、9、完善生產(chǎn)管理體系，鞏固成果，開拓創(chuàng)新，努力生產(chǎn)高品質的產(chǎn)品； 10、控制品管成本費用，做到合理規(guī)劃、使用、控制和管理； 11、關注企業(yè)文化、現(xiàn)場環(huán)境的不斷改善；12、帶領、指導、培養(yǎng)團隊，打造一支具有一流水平的品管隊伍。,101,優(yōu)秀品管員的素質和技能要求,八種能力 計劃與籌劃能力 指揮與控制能力 溝通與協(xié)調能力 約束與授權能力 預測與判斷能力 改變與應變能力 感悟與創(chuàng)新能力 實干與動手能力,八種素質 虔誠的工作心態(tài) 執(zhí)著的管理風格 嚴謹?shù)霓k事作風 柔韌的協(xié)作方式 講產(chǎn)品是內行 說流程是專家 拿工具能活用 開會交流能說會道,品管人員角色定位、崗位素質要求,102,供應商品質管理人員的管理,供應商品質管理人員的職位 企業(yè)的組織關系分析 SQE SQE與其他人員的職能分析 工作配合關系,103,組織架構對供應商管理的影響,品管部門的組織結構與工作活力 垂直模式、跨部門小組、外包模式 廣義與狹義的管理 寬度、深度、扁平式、高聳式 職能劃分 部門組合 角色定