1、,第四章 鋼筋混凝土工程,主要內(nèi)容：在模板工程中，模板的種類、構(gòu)造、安裝和發(fā)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的連接技術(shù)以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護和質(zhì)量檢查，特別強調(diào)對工程質(zhì)量事故的防治。,學(xué)習(xí)要求： 了解混凝土工程的特點及其發(fā)展方向； 了解模板的種類、構(gòu)造和安裝； 了解鋼筋的種類、性能及驗收要求； 熟悉鋼筋混凝土工程的施工過程、施工工藝； 掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代換的計算方法； 掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評定及質(zhì)量事故的處理。,鋼筋混凝土工程包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工和裝配式鋼筋混凝土構(gòu)件制作兩個方面，由模

2、板、鋼筋和混凝土等多個工種工程組成。 模板工程方面： 不斷開發(fā)新型模板，以滿足清水混凝土的施工要求，同時因地制宜地發(fā)展多種支摸方法； 開發(fā)鋼框膠合板模板、中型鋼模板、鋼或膠合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃鋼模殼等工具式模板及支撐體系，進一步提高了模板制作質(zhì)量和施工技術(shù)水平。,鋼筋工程方面： 大力推廣應(yīng)用HRB400鋼筋、冷軋帶肋鋼筋等高效鋼筋，低松弛高強度鋼絞線及鋼筋網(wǎng)焊接技術(shù)； 采用了數(shù)控調(diào)直剪切機、光電控制點焊機、鋼筋冷拉聯(lián)動線等； 大力推廣粗直徑鋼筋的機械連接與焊接，在電渣壓力焊、氣壓焊、套筒擠壓連接技術(shù)、錐螺紋及直螺紋連接技術(shù)和線性規(guī)劃用于鋼筋下料等方面取得了不少成績。,混凝土工程方面：

3、 大力發(fā)展預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)，加強攪拌站的改造，實現(xiàn)上料機械化、計量計算機控制和管理、混凝土攪拌自動化或半自動化，進一步擴大商品混凝土應(yīng)用范圍； 應(yīng)用當(dāng)?shù)夭牧?，配制多種性能要求的高強度混凝土，繼續(xù)提高C50、C55、C60級高強混凝土的應(yīng)用； 開發(fā)超塑化劑、超細(xì)活性摻和料及高性能混凝土的應(yīng)用； 推廣了混凝土強制攪拌、高頻振動、混凝土攪拌運輸車和混凝土泵等新工藝。,4.1 模板工程,4.4 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件施工,本 章 內(nèi) 容,End,4.2 鋼筋工程,4.3 混凝土工程,4.5 鋼筋混凝土工程的安全技術(shù),本章作業(yè),4.1 模板工程,模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%30%，占勞動量的30%

4、40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價。 模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設(shè)計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。 模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過程。,4.1.1 模板的作用、要求和種類,模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。 支承模板及承受作用在模板上的荷載的結(jié)構(gòu)(如支柱、桁架等)均稱為支架。 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。,模板及其支架的要求： 有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠

5、地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； 構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求； 接縫嚴(yán)密，不得漏漿。,模板及其支架的分類： 按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等； 按其結(jié)構(gòu)的類型不同分為基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等； 按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。,4.1.2 木模板,木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。圖4.1所示為基本元件之一拼板的構(gòu)造。,4.1.

6、2.1 基礎(chǔ)模板,基礎(chǔ)的特點是高度不大而體積較大，基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐。 安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎(chǔ)，則還要在其中放入杯口模板。 圖4.2所示為階梯形基礎(chǔ)模板。,4.1.2.2 柱子模板,柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。 如圖4.3所示，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上。,安裝過程及要求：梁模板安裝時，沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；接著，立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高；然后，把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板

7、底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。有主次梁模板時，要待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板安裝。梁模板安裝后再拉中線檢查、復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確。,4.1.2.3 梁模板,梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。 梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。 底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。,梁模板安裝： 沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上； 立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高； 把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和水平拉條。 若梁的跨度等于或大于4m

8、，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。,4.1.2.4 樓板模板,樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。 樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖4.4所示。,4.1.2.5 樓梯模板,樓梯模板的構(gòu)造與樓板相似，不同點是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能形成踏步。 踏步模板分為底板及梯步兩部分。 平臺、平臺梁的模板同前，如圖4.5所示。,4.1.3 定型組合鋼模板,定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。 鋼模板通過各種連接件和支承

9、件可組合成多種尺寸、結(jié)構(gòu)和幾何形狀的模板，以適應(yīng)各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎(chǔ)和設(shè)備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。,施工時可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預(yù)拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重機吊運安裝。 定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強，拆裝方便；每套鋼?？芍貜?fù)使用50100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準(zhǔn)確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工,4.1.3.1 鋼模板,鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計，寬度模數(shù)以50mm進級，長度為150mm進級，可以適應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。 (1) 平面

10、模板 平面模板用于基礎(chǔ)、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。,(2) 陰角模板 陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。 (3) 陽角模板 陽角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽角，如圖4.6(b)所示。 (4) 連接角模 角模用于平模板作垂直連接構(gòu)成陽角，如圖4.6(d)所示。,4.1.3.2 連接件,定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。 (1) U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝

11、。 (2) L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi)，以增強模板縱向接頭處的剛度。,(3) 鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。 (4) 緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的連接件。 (5) 對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側(cè)模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。 (6) 扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。,4.1.3.3 支承件,定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。,(1) 鋼楞 鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。 內(nèi)鋼楞配置方向一般應(yīng)與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳

12、來的荷載，其間距一般為700900mm。 鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。,(2) 柱箍 柱模板四角設(shè)角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖4.8所示。,(3) 鋼支架 常用鋼管支架如圖4.9(a)所示。它由內(nèi)外兩節(jié)鋼管制成，其高低調(diào)節(jié)距模數(shù)為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調(diào)整標(biāo)高，以利于拆卸。 另一種鋼管支架本身裝有調(diào)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)一個孔距的高度，使用方便，但成本略高，如圖4.9(b)所示。,當(dāng)荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖4.9(c)所示。 還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，

13、如圖4.9(d)所示。,(4) 斜撐 由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑?，在吊裝就位后，應(yīng)由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置，如圖4.10所示。,(5) 鋼桁架 如圖4.11所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。 圖4.11(a)為整榀式。 圖4.11(b)為組合式。,(6) 梁卡具 又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側(cè)模板上口的卡固定位，如圖4.12所示。,4.1.3.4 定型組合鋼模板的配板設(shè)計,模板的配板設(shè)計內(nèi)容： 畫出各構(gòu)件的模板展開圖。 繪制模板配板圖根據(jù)模板展開圖，選用最適合的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板

14、展開圖上。 確定支模方案，進行支撐工具布置。根據(jù)結(jié)構(gòu)類型及空間位置、荷載大小等確定支模方案，根據(jù)配板圖布置支撐。,4.1.4 鋼框膠合板模板,鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結(jié)合使用的一種模板。 鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構(gòu)造如圖4.13所示。 用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型。 為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，一般板面采用涂料覆面處理或浸膠紙覆面處理。,4.1.5 模板的拆除,4.1.5.1 側(cè)模板,4.1.5.2 底模板及支架,底模板及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)

15、設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。,側(cè)模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。,表4.1底模拆除時的混凝土強度要求,4.1.5.3 拆模順序,一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。 對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。 多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進行： 上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分； 跨度4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。,4.1.5.4 拆模的注意事項,模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。 拆除的模板和支

16、架宜分散堆放并及時清運。 拆模時，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。 拆下的模板，應(yīng)及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。,若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應(yīng)補刷防銹漆。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)后，才允許承受全部使用荷載。 當(dāng)承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時支撐。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。,表4.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法,4.2 鋼筋工程,4.2.1 鋼筋的驗收和存放,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定選用： 普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混

17、凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋； 預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。,鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應(yīng)進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。,(1) 鋼筋的驗收 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,驗收內(nèi)容：查對標(biāo)牌，檢查外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進行力學(xué)性能試驗。 鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有

18、關(guān)規(guī)定。 力學(xué)性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。,(2) 鋼筋的存放 鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。 應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。,4.2.2 鋼筋的冷拉,鋼筋冷拉：在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，以超過鋼筋的屈服強度的拉應(yīng)力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的。,(1) 冷拉原理 鋼筋冷拉原理如圖4.14所示。 冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力會促進鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈

19、服強度進一步提高。該晶體組織調(diào)整過程稱為“時效”。,(2) 冷拉控制 鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應(yīng)力或冷拉率的方法。 冷拉控制應(yīng)力值如表4.3所示。 冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)進行鋼筋力學(xué)性能試驗。,用做預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來控制。 對同爐批鋼筋，試件不宜少于4個，每個試件都按表4.4規(guī)定的冷拉應(yīng)力值在萬能試驗機上測定相應(yīng)的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實際冷拉率。 不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進行鋼筋冷拉。,表4.3冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率,表4.4 測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力,(3) 冷拉設(shè)備 冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測量設(shè)備

20、和鋼筋夾具等部分組成，如圖4.15所示。,(4) 鋼筋冷拉計算 鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設(shè)備選擇計算。 冷拉力Ncon計算冷拉力計算的作用：一是確定按控制應(yīng)力冷拉時的油壓表讀數(shù)；二是作為選擇卷揚機的依據(jù)。 冷拉力應(yīng)等于鋼筋冷拉前截面積AS乘以冷拉時控制應(yīng)力con，即 Ncon=Ascon, 計算拉長值L 鋼筋的拉長值應(yīng)等于冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率的乘積，即 L=L 計算鋼筋彈性回縮值L1根據(jù)鋼筋彈性回縮率1 (一般為0.3%左右)計算，即 L1=(L+L)1 則鋼筋冷拉完畢后的實際長度為： L=L+L-L1, 冷拉設(shè)備的選擇及計算 冷拉設(shè)備主要選擇卷揚機，計算

21、確定冷拉時油壓表的讀數(shù)。,式中Ncon 鋼筋按控制應(yīng)力計算求得的冷拉力，N； F 千斤頂活塞缸面積，mm2； P 油壓表的讀數(shù)，N/mm2。,4.2.3 鋼筋配料,鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請加工。, 熟悉圖紙:編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，并讀出鋼筋設(shè)計尺寸。 計算鋼筋的下料長度。,4.2.3.1 鋼筋配料單的編制, 根據(jù)鋼筋下料長度編寫鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。 根據(jù)鋼筋

22、配料單填寫鋼筋料牌，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見圖4.16所示。,4.2.3.1鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定,(1) 鋼筋長度 結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。,(2) 混凝土保護層厚度 混凝土保護層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。無設(shè)計要求時應(yīng)符合表4.5規(guī)定。 混凝土的保護層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。,表4.5縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(m

23、m),(3) 彎曲量度差值 鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值（外包尺寸和中心線長度之間的差值），在計算下料長度時必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實踐經(jīng)驗，列于表4 .6。,表4.6鋼筋彎曲量度差值,(4) 鋼筋彎鉤增加值 彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求：, HPB235鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。,

24、 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90；對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。 箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。,除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體要求時，應(yīng)符合下列要求：,(5) 箍筋調(diào)整值 為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調(diào)整值，見表4.7。計算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。箍筋根數(shù)（配筋范圍長度/箍筋間距）1。,表4.7

25、 箍筋調(diào)整值,(6) 鋼筋下料長度計算 直鋼筋下料長度=直構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值 或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值,4.2.3.3 鋼筋下料計算注意事項,(1) 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。 (2) 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下，要有利于加工。 (3) 配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。,4.2.3.4 鋼筋配料計算實例,【例4.1】某建筑物簡支梁配筋如圖4.17所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保

26、護層取25mm。(梁編號為L1共10根),【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表4.8),表4.8鋼筋配料單,2.計算鋼筋下料長度 號鋼筋下料長度 (6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm) 號鋼筋下料長度 6240-225+26.2512=6340(mm) 號彎起鋼筋下料長度 上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長度(500-225)1.414=636(mm) 中間直段長度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長度(765+636)2+3760-40.525+26.2525 =6824(mm),號鋼筋下料長

27、度計算為6824mm。 號箍筋下料長度 寬度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料長度為(162+462)2+50=1298(mm),4.2.4 鋼筋代換,當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。,4.2.4.1 代換原則及方法,(1) 等強度代換方法 當(dāng)構(gòu)件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。,如設(shè)計圖中所用的鋼筋設(shè)計強度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設(shè)計強度為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應(yīng)使：,(2) 等面積代換方法 當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的

28、原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應(yīng)滿足下式要求：,(3) 當(dāng)構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度或撓度驗算。,4.2.4.2 代換注意事項,鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 重要受力構(gòu)件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。 (2) 鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構(gòu)造要求。 (3) 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強度。,(4) 有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設(shè)計中的鋼筋；如必須代換時，其

29、代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。 (5) 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。 (6) 當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行剛度、裂縫驗算。,4.2.5 鋼筋的綁扎與機械連接,鋼筋的連接方式可分為：綁扎連接、焊接或機械連接。 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 鋼筋綁扎一般用1822號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12m

30、m以下的鋼筋。,4.2.5.1 鋼筋綁扎連接,(1) 鋼筋綁扎要求 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。 柱、梁的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。,(2) 鋼筋綁扎接頭 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖4.18所示。,4.2.5.2 鋼筋機械連接,(1) 套筒擠壓連接 套筒擠壓連接是

31、把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。 (2)錐螺紋連接 錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行套絲。,（3)直螺紋連接 直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實行鋼筋對接。 等強直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點 等強直螺紋接頭制作工藝分下列幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對接鋼筋 直螺紋接頭的優(yōu)點：強度高；接頭強度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應(yīng)用

32、范圍廣；經(jīng)濟；便于管理。,表4.9 標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、尺寸, 接頭性能 為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設(shè)計強度大于等于鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸見表4.9。, 鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收 工程中應(yīng)用鋼筋機械連接時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗報告。 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合設(shè)計圖紙或規(guī)范要求。 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。,接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個

33、驗收批。 外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。,4.2.6 鋼筋的焊接,鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。 鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗收應(yīng)滿足下列規(guī)定：,(1) 鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按規(guī)定進行質(zhì)量檢查與驗收。 (2) 鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。,(3) 外觀檢查首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進行檢驗。 (4) 力學(xué)性能試驗應(yīng)在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。 (5) 鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗報告

34、單中應(yīng)包括下列內(nèi)容： 工程名稱、取樣部位； 批號、批量； 鋼筋級別、規(guī)格； 力學(xué)性能試驗結(jié)果； 施工單位。,閃光對焊的原理如圖4.19所示。 根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種。,4.2.6.1 閃光對焊,(1) 連續(xù)閃光焊 連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；然后施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。 連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。,(2) 預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊的工藝過程

35、包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預(yù)熱過程，使鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛。 預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。,(3) 閃光-預(yù)熱-閃光焊 即在預(yù)熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。 (4) 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。, 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。

36、外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。 力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。,(5) 閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。,(6) 閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

37、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理HRB4 00鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強度570MPa。 應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。,(7) 預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。 (8) 模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)從成品中再切取試件進行復(fù)驗，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。 (9) 閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。,電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固

38、便形成焊縫或接頭。 電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。 弧焊機有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。,4.2.6.2 電弧焊,焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結(jié)420、結(jié)500等。 焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。 鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖4.20所示。,搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 (1) 電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進行目測或量測。 (2) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 焊縫表面

39、應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；,坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 (3) 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。,電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設(shè)備是自動電渣焊機，電渣焊構(gòu)造如圖4.21所示。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣

40、池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。,4.2.6.3 電渣壓力焊,電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進行試樣拉伸試驗。 (1) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。 (2) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm； 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；,接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 (3) 電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。,埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖4.22所示。

41、具有焊后鋼板變形小、抗拉強度高的特點。,4.2.6.4 埋弧壓力焊,4.2.6.5 鋼筋氣壓焊,鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。 氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖4.23所示。,氣壓焊操作工藝： 施焊前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm； 鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50100mm范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。 施焊時，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當(dāng)?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對準(zhǔn)鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至1

42、1001300C，表面發(fā)深紅色時，當(dāng)即加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。,4.2.7 鋼筋的加工與安裝,鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。,表4.12鋼筋加工的允許偏差,(1) 除銹 鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑： 大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成； 少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷等方法進行。 (2) 調(diào)直 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可以采用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。,(3) 切斷

43、切斷前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。 (4) 彎曲成型 鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。 畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標(biāo)出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值。 鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。 (5) 安裝檢查 鋼筋安置位置的偏差應(yīng)符合表4.13的規(guī)定。,表4.13 鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法,4.3 混凝土工程,4.3.1 混凝土的原料,水泥進場時應(yīng)對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。 當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應(yīng)進行

44、復(fù)驗，并依據(jù)復(fù)驗結(jié)果使用。,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 混凝土中摻外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的規(guī)定。,普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定。 拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表4.14的規(guī)定。,表4.14原材料每盤稱量的允許偏差,4.3.2 混凝土的施工配料,混凝土應(yīng)

45、按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。,4.3.2.1 施工配合比換算,施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。 設(shè)混凝土實驗室配合比為：水泥砂子石子：水=1xy： ，測得砂子的含水率為x，石子的含水率為y，則施工配合比應(yīng)為：1x(1+x)y(1+y)：（ xxyy ）。,【例4.2】已知C20混凝土的試驗室配合比為：12.555.12:0.65，即水灰比為0.6

46、5，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為： 12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17 每1m3混凝土材料用量為： 水泥：310kg 砂子：3102.63=815.3kg 石子：3105.17=1602.7kg 水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg,4.3.2.2 施工配料,施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。,例4.2中，如采用J

47、Z250型攪拌機，出料容量為0.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為： 水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.375/310=1973.25kg 石子：1602775/310=387.75kg 水：161.975/310/=3.2kg,4.3.3 混凝土的攪拌,混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達(dá)到強化、塑化的作用。,4.3.3.1 混凝土攪拌機,混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。,混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。 自落式攪拌機多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同

48、又分為若干種，見表4.15。 強制式攪拌機多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強制式攪拌機又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見表4.15。,表4.15混凝土攪拌機類型,4.3.3.2 混凝土攪拌機,(1) 攪拌時間 混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。 攪拌時間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機類型和混凝土的和易性不同而變化。,在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，強度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。 加氣混凝土還會因攪拌時

49、間過長而使含氣量下降。 混凝土攪拌的最短時間可按表4.16采用。,表4.16混凝土攪拌的最短時間,(2) 投料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高混凝土強度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。,一次投料法是在上料斗中先裝砂，再加石子和水泥，然后再和水一次投入攪拌筒中進行攪拌。 自落式攪拌機常用的加料順序是先倒石子，再加水泥，最后加砂。優(yōu)點是水泥位于砂石之間，進入拌筒時可減少水泥飛揚。,二次投料法 常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。 預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進行

50、充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。,預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。 與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。,水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。 它是分兩次加水，兩次攪拌。 先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌。 攪拌時間以4575s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。,(3) 進料容量 進料容量是將攪拌前各種材料的體

51、積累積起來的容量，又稱干料容量。 進料容量與攪拌機攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進料容量約為出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機的效能。,4.3.4 混凝土的運輸,4.3.4.1 混凝土運輸?shù)囊?運輸中的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 運輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運至澆筑地點應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進行澆筑。 混凝土的運輸?shù)缆芬笃教?，?yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。 從攪拌機中卸

52、出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表4.17規(guī)定。,表4.17混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定； 2.輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短。,4.3.4.2 運輸工具的選擇,混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸?shù)热N。 地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。 垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機作為垂直運輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機或爬升式塔式起重機運輸。,4.3.4.3 泵送混凝土

53、,混凝土用混凝土泵運輸，通常稱為泵送混凝土。,混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100150mm。 管道布置應(yīng)符合：“路線短、彎道少、接頭密”的原則。,(2) 泵送混凝土對原材料的要求 粗骨料：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 砂：以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。 水泥：最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗確定。,(3) 泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題

54、 輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴(yán)密，少用錐形管； 混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴(yán)格控制配合比； 泵送前，為減少泵送阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；,泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞； 防止停歇時間過長，若停歇時間超過45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土； 泵送結(jié)束后，要及時清洗泵體和管道； 用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強養(yǎng)護，防止龜裂。,4.3.5 混凝土的澆筑與振搗,4.3.5.1 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作,混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進

55、行檢查。 檢查模板的位置、標(biāo)高、尺寸、強度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求； 檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度是否正確； 清理模板上的垃圾和鋼筋上的油污，澆水濕潤木模板； 填寫隱蔽工程記錄。,4.3.5.2 混凝土澆筑,(1) 混凝土澆筑的一般規(guī)定 混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\至現(xiàn)場后，其坍落度應(yīng)滿足表4.18的要求。 混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動溜管等，如圖4.25所示。,混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進行。 混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層

56、連續(xù)進行，隨澆隨搗。混凝土澆筑層厚度應(yīng)符合表4.19的規(guī)定。 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。,表4.18 混凝土澆筑時的坍落度,表4.19 混凝土澆筑層厚度,(2) 施工縫的留設(shè)與處理 如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當(dāng)繼續(xù)澆混凝土?xí)r，形成了接縫，即為施工縫。888, 施工縫的留設(shè)位置 施工縫設(shè)置的原則，一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，如圖4.2

57、6所示。,高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平施工縫，應(yīng)留在樓板底面下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖4.27所示。, 施工縫的處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進行。 施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。 澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。

58、 澆筑過程中，施工縫應(yīng)仔細(xì)搗實，使其新舊砼緊密結(jié)合。,(3) 混凝土的澆筑方法 多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑 澆筑框架結(jié)構(gòu)首先要劃分施工層和施工段。施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點等。 混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇11.5h，使混凝土達(dá)到一定強度后，再澆搗梁和板。, 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎(chǔ)底板等。 特點是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成混凝土表面產(chǎn)

59、生收縮裂縫等。,為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進行澆筑：,式中 Q 混凝土最小澆筑量，m3/h； F 混凝土澆筑區(qū)的面積，m2； H 澆筑層厚度，m； T 下層混凝土從開始澆筑到初凝所容許的時間間隔，h。,大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖4.28所示。 全面分層 即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。 分段分層 混凝土從底層開始澆筑，進行23m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。 斜面分層 要求斜坡坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍的情況。,4.3.5.3 混凝土的振搗,振搗方式分為人工振搗和機械振搗兩種。 人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實成型，其效率低、效果差； 機械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強迫振動而密實成型，其效率高、質(zhì)量好。 混凝土振動機械按其工作方式分為內(nèi)部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺等，如圖4.29所示。這些振動機械的構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)，使振動器因離心力的作用而振動。,(1) 內(nèi)部振動器 內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，其構(gòu)造如圖4