1、沖壓工技術(shù)培訓(xùn)教程,一，沖壓工藝基礎(chǔ)知識(shí),沖壓工藝大致可分為分離工序和成型工序（彎曲，拉伸，壓型）兩大類。分離工 序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)，沖壓件分離斷 面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成型工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性 變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也滿足尺寸公差等方面的要求。 按照沖壓時(shí)的溫度情況有：冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決與材料的強(qiáng)度、塑 性、厚度、變形程度等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和使用條件。 1，冷沖壓：金屬材料在常溫下的加工，一般適應(yīng)于小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需 加熱、無氧化皮、表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加

2、工硬 化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形的能力。冷沖壓要求材料厚度均 勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、無銹斑、無劃傷等。,2，熱沖壓：將金屬加熱到一定的溫度范圍，再進(jìn)行沖壓加工的方法。優(yōu)點(diǎn)為可消 除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè) 備的動(dòng)力消耗。 3，沖壓工藝的成型特點(diǎn)：沖壓的基本工藝分為分離工序和變形工序兩類，其中分 離工序包括剪裁、落料、沖孔、修整等工序。變形工序 包括：彎曲、拉延等工序。 （1）剪裁：使材料沿不封閉的輪廓分離的工序。一般作為備料工序，即把坯 料剪成條料或帶料。 （2）落料及沖孔：使坯料按封閉輪廓分離的工序。落料是將坯料按封閉輪廓 分離，其分離部分是成品

3、，周邊剩余部分是廢料。沖孔是將坯料 按封閉輪廓分離，其分離部分是廢料，周邊是成品。 （3）彎曲：將坯料彎曲成一定角度和形狀的變形工序。由于變形過程是塑性 變形與彈性變形的過程，當(dāng)外力取消后，坯料有回彈現(xiàn)象。即彎 曲件的彈性變形部分進(jìn)行恢復(fù)。回彈的角度與很多因素有關(guān)，如 彎曲半徑、材料厚度、和金屬性質(zhì)等。因此在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，要,預(yù)先對(duì)回彈角度有所補(bǔ)償，以便彎曲后得到需要的準(zhǔn)確角度。 （4）拉延:是使平板狀坯料變成中空型杯狀或盒狀成品的變形工序。分為變薄拉 延與不變薄拉延。常用的是不變薄拉延，其特點(diǎn)是拉延后工件的壁厚 與拉延前的厚度基本一致。拉延是塑性變形的過程，隨著拉延次數(shù)的 增加，塑性變形程度

4、將增大，則硬化程度增加，有可能產(chǎn)生破裂。因 此對(duì)深拉延件一般拉延3-4次，應(yīng)經(jīng)退火后才能繼續(xù)拉延。,閉式雙點(diǎn)壓力機(jī),四柱液壓機(jī),閉式單點(diǎn)壓力機(jī),壓力機(jī)型號(hào)及含義 JB23-63 J-機(jī)械壓力機(jī) B型規(guī)格 23系列（開式可傾） 公稱壓力:63噸 YA32-315 Y-液壓機(jī) A型規(guī)格 32系列 （四柱萬能液壓機(jī)） 公稱壓力：315噸 J21-160B J-機(jī)械壓力機(jī) B- 經(jīng)過二次改進(jìn) 21系列（固定臺(tái)式）,鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程,一，本操作規(guī)程適用于廠內(nèi)各種壓力機(jī)、油壓機(jī)、剪板機(jī)等鍛壓設(shè)備。 二，操作者必須經(jīng)過崗前安全教育、三好、四會(huì)、五項(xiàng)紀(jì)律的培訓(xùn)教育方可上 崗作業(yè)。 三，工作前認(rèn)真做到： （

5、1）檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦拭干凈；設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo) 軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、碰傷。如有 上述情況必須清除，并擦拭干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、碰傷應(yīng)通知管理 人員安排修理，并作好記錄。 （2）檢查各操作手柄、閥、桿、以及主要零部件，其它輔助工具應(yīng)放在規(guī) 定的非工作位置上。 （3）檢查各安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位擋鐵、電氣接地、保 險(xiǎn)裝置等）應(yīng)齊全完好，安裝正確可靠；配電箱、油箱、變速箱的門 蓋應(yīng)關(guān)閉。 （4）檢查各潤(rùn)滑部位，油箱、注油器內(nèi)油量應(yīng)充足，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)油路暢通。,（5）檢查各主要零、部件以及緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及 時(shí) 修整。 （6）打

6、開氣（油）路閥門，檢查管道及各閥應(yīng)無泄漏，氣（油）壓應(yīng) 符合設(shè)備的規(guī)定要求。 （7）進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，大型壓力機(jī)啟動(dòng)時(shí)要使用寸動(dòng)，檢查各操作裝置 （制動(dòng)、換向、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等）各指示裝置（指示儀表、指 示燈等）工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正 常，潤(rùn)滑應(yīng)良好；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味等現(xiàn) 象。 （8）一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備，交班人員應(yīng)根據(jù) 上述（7條）規(guī)定共同檢查，進(jìn)行交班；凡隔班接班的設(shè)備，接班 后發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時(shí)通知帶班人并做好記錄。否則發(fā)生的設(shè)備 問題該班承擔(dān)責(zé)任。,四，工作中做到： 1，堅(jiān)守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事，

7、因事離開 設(shè)備時(shí)要停機(jī)，關(guān)閉電源，氣源。 2，按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。 3，密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況，按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油，保證 設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。 4，密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、震動(dòng)、溫升、異味、動(dòng)作 不協(xié)調(diào)等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再繼續(xù)工作。 5，調(diào)速、更換模具、檢修設(shè)備時(shí)要事先停機(jī)，關(guān)閉電、氣源。 6，在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置，和打開配電箱、油箱、變,速箱門蓋進(jìn)行工作。 7，滑塊運(yùn)行時(shí)，不許將頭、手伸入模具封閉空間，不準(zhǔn)用手伸入模具內(nèi) 矯正或取、放沖壓件。 8，設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有

8、關(guān)部門分析處理， 待修復(fù)后，方可使用設(shè)備。 五，工作后做到： 1，關(guān)閉電、氣源，輔助工具放在規(guī)定位置（不許放在機(jī)床工作臺(tái)上） 2，清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦拭干凈 設(shè)備各部位，各滑動(dòng)面加油保護(hù)。 3，工作后，應(yīng)將滑塊停在上死點(diǎn)。 4，作好相關(guān)點(diǎn)檢保養(yǎng)工作，保持設(shè)備清潔完好。,操作工人應(yīng)掌握“三好”“四會(huì)”的主要內(nèi)容,一，三好：即管好、用好、修好。 1，管理好設(shè)備：操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未 經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)其他人操作使用。附件、零部 件、工具及技術(shù)資料保持清潔，不得遺失 2， 用好設(shè)備： 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用、合理 潤(rùn)滑。做好交接班記錄和認(rèn)真填寫規(guī)定的

9、記錄。 3， 修好設(shè)備： 嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)規(guī)程，熟悉設(shè)備性能、操作 原理，及時(shí)排除故障，配合檢修人員檢修 設(shè)備并參加試車驗(yàn)收工作。,操作工人應(yīng)掌握“三好”“四會(huì)”的主要內(nèi)容,二，四會(huì):即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。 1，會(huì)使用：熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，學(xué)習(xí)和 掌握操作規(guī)程，操作技術(shù)熟練準(zhǔn)確。 2，會(huì)保養(yǎng)：學(xué)習(xí)和執(zhí)行設(shè)備維護(hù)、潤(rùn)滑要求，按規(guī)定進(jìn) 行清掃、擦洗，保持設(shè)備周圍的環(huán)境清潔。 3，會(huì)檢查：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，了解工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn) 項(xiàng)目，根據(jù)點(diǎn)檢的要求，對(duì)設(shè)備各部位技術(shù) 狀況進(jìn)行檢查判斷；能鑒別出設(shè)備的異常現(xiàn) 象及發(fā)生部位，并找出原因；能按設(shè)備完好 的 標(biāo)準(zhǔn)判斷設(shè)備的技術(shù)狀況。

10、4，會(huì)排除故障：設(shè)備出現(xiàn)故障，能及時(shí)采取措施防止故 障的擴(kuò)大；能完成一般的調(diào)整和簡(jiǎn)單的故 障排除。,機(jī)械行業(yè)中的六害,1，磕碰： 2，劃傷： 3，拉毛（起刺）： 4，銹蝕： 5，松動(dòng)： 6，滲、漏：,沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn),在沖壓行業(yè)中，模具的正確使用、維護(hù)的重要性和必要性 逐漸得到各企業(yè)的足夠重視。一套模具的制件質(zhì)量與使用 壽命與模具的正確使用和日常維護(hù)有直接的關(guān)系，因此， 確保模具的正確使用和日常維護(hù)勢(shì)在必行。,沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn),一，沖壓模具的正確使用： 1，目的:對(duì)模具的安裝、調(diào)試及取卸作業(yè)進(jìn)行規(guī)范，從而 確保設(shè)備及人身安全，并穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)

11、品。 2，操作規(guī)范：（1）大型壓機(jī) （2）中小型壓機(jī) 大型：上模時(shí)先將滑塊下降至下死點(diǎn)，將行程開關(guān)切換至 “寸動(dòng)”位置。操作時(shí)注意觀察曲軸的角度指示計(jì)， 以確認(rèn)滑塊是否在下死點(diǎn)。測(cè)量壓機(jī)的裝模高度及 模具的閉合高度（合模高度），確認(rèn)后，將裝模高 度調(diào)至比模具的閉合高度高出510。如因模具的 閉合高度小于壓機(jī)裝模高度時(shí)，模具下安裝面需加 墊鐵。注意：（墊鐵必須平整，面積略大于模具下 安裝面，只許墊一層）模具上安裝面不許加墊鐵。 當(dāng)閉合高度略大于裝模高度時(shí)，在滑塊的許可調(diào)節(jié) 范圍內(nèi)，通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)壓機(jī)裝模高度至要求。,拉延模結(jié)構(gòu)示意圖,沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn),檢查、清理修整模

12、具安裝面，認(rèn)真清理滑塊底面、工作臺(tái) 面及模柄孔內(nèi)的雜質(zhì)和鐵削，工作臺(tái)面及墊板安裝面如不 平整，必須修整后方可使用（如工作臺(tái)面凹凸不平，可用 油石打磨平整）。確認(rèn)模柄螺栓是否完好；使用氣墊時(shí)確 認(rèn)氣墊頂桿是否彎曲變形；放置的位置是否合適；長(zhǎng)度是 否適宜。模具放置到工作臺(tái)時(shí)，要用適宜的搬運(yùn)工具搬運(yùn) 將滑塊提升到上死點(diǎn)后停機(jī)，再將模具平穩(wěn)的放入工作臺(tái) 上。調(diào)整模具，確認(rèn)閉合狀態(tài)及安置方向正確后啟動(dòng)壓機(jī)， 點(diǎn)擊“寸動(dòng)”，使滑塊底面逐漸接近模柄端510時(shí)停機(jī)， 調(diào)整模具位置使模柄對(duì)正模柄孔，確認(rèn)墊板位置（加墊板 時(shí)）正確后（同時(shí)應(yīng)注意墊板是否有阻塞廢料排出的可能） 利用滑塊的微調(diào)裝置使模柄順利進(jìn)入模柄孔

13、。,沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn),同時(shí)注意，模柄緊固螺栓是否松開（切記不要在緊固螺栓 未完全松開的狀態(tài)下強(qiáng)制性裝入模柄）。下降滑塊使之與 上模表面接觸（必須在下死點(diǎn)），分別放置合適的壓板及 墊塊（墊塊必須和下模板壓緊面等高，不許用過高或過低 的墊塊），大型模具上、下模板用的壓板分別不少于4塊 切應(yīng)對(duì)稱分布，不許用變形嚴(yán)重、無剛性的壓板。緊固螺 栓、螺母、墊圈必須用經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的，螺紋變形的要及 時(shí)更換。緊固螺栓的位置要盡可能靠近模板壓緊點(diǎn)，螺母 緊固應(yīng)先交叉預(yù)緊，確認(rèn)預(yù)緊到位后，緊固模柄固定螺栓 啟動(dòng)壓機(jī)，空行程23次，如無顫動(dòng)、異常聲響，則停機(jī) 至下死點(diǎn)，由輕到重交叉緊固壓緊螺

14、母。 啟動(dòng)壓機(jī)，滑塊至上死點(diǎn)關(guān)機(jī)，待壓機(jī)停穩(wěn)后將模具 導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各滑動(dòng)摩擦面注入適量潤(rùn)滑油。,沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn),精調(diào)壓機(jī)閉合高度： （1）沖裁模：沖裁模的合模深度在0.20.3毫米為宜， 過淺則切不斷工件，過深則加快凹模的磨 損，大大減少了模具的使用壽命。 （2）拉延模：模具拉延調(diào)試時(shí)，注意觀察工件表面的壓 痕、拉痕以及角度、深度、形狀的變化。 注意確認(rèn)有無間隙不均、啃模等異?，F(xiàn)象。 確認(rèn)頂桿、壓料板是否變形，氣墊或液壓 墊壓力是否適宜。以上確認(rèn)無誤后，正式 開始工作。將自檢合格的首件提交檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后進(jìn)行批量操作。 注意：不許用銹蝕的板材拉延，板材與凹模

15、的接觸面 必須均勻涂油。,沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn),中小型模具：上模時(shí)先將滑塊下降至下死點(diǎn)（手動(dòng)），操 作時(shí)注意 觀察曲軸的角度指示計(jì)，以確認(rèn)滑塊是 否在下死點(diǎn)。測(cè)量壓機(jī)的裝模高度及模具的閉合高 度（合模高度），確認(rèn)后，將裝模高度調(diào)至比模具 的閉合高度高出510。如因模具的 閉合高度小 于壓機(jī)裝模高度時(shí)，模具下安裝面需加墊鐵。注意： （墊鐵必須平整，面積略大于模具下安裝面，只許墊 一層）模具上安裝面不許加墊鐵。 當(dāng)閉合高度略大于裝模高度時(shí)，在滑塊的許可調(diào)節(jié) 范圍內(nèi)，通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)壓機(jī)裝模高度至要求。,沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn),檢查、清理修整模具安裝面，認(rèn)真

16、清理滑塊底面、工作臺(tái) 面及模柄孔內(nèi)的雜質(zhì)和鐵削，工作臺(tái)面及墊板安裝面如不 平整，必須修整后方可使用（如工作臺(tái)面凹凸不平，可用 油石打磨平整），確認(rèn)模柄螺栓是否完好。 模具放置到工作臺(tái)時(shí)，要用適宜的搬運(yùn)工具搬運(yùn)。 將滑塊提升到上死點(diǎn)后停機(jī)，再將模具平穩(wěn)的放入工作臺(tái) 上。調(diào)整模具，確認(rèn)閉合狀態(tài)及安置方向正確后手動(dòng)壓機(jī) 使滑塊底面逐漸接近模柄端510時(shí)停止。 調(diào)整模具位置使模柄對(duì)正模柄孔，確認(rèn)墊板位置（加墊板 時(shí)）正確后（同時(shí)應(yīng)注意墊板是否有阻塞廢料排出的可能） 利用滑塊的微調(diào)裝置使模柄順利進(jìn)入模柄孔。同時(shí)注意，模柄緊固螺栓是否松開（切記不要在緊固螺栓未完全松開的狀態(tài)下強(qiáng)制性裝入模柄）。下降滑塊使之

17、與上模表面接觸（必須在下死點(diǎn)）。,沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn),分別放置合適的壓板及墊塊（墊塊必須和下模板壓緊面等 高，不許用過高或過低的墊塊），中型模具上、下模板用 的壓板分別不少于4塊切應(yīng)對(duì)稱分布，不許用變形嚴(yán)重、 無剛性的壓板。緊固螺栓、螺母、墊圈必須用經(jīng)過調(diào)質(zhì)處 理的，螺紋變形的要及時(shí)更換。緊固螺栓的位置要盡可能 靠近模板壓緊點(diǎn)，螺母緊固應(yīng)先交叉預(yù)緊，確認(rèn)預(yù)緊到位 后，緊固模柄固定螺栓啟動(dòng)壓機(jī)，空行程23次，如無顫 動(dòng)、異常聲響，則停機(jī)至下死點(diǎn)，由輕到重交叉緊固壓緊 螺母。 啟動(dòng)壓機(jī)，滑塊至上死點(diǎn)關(guān)機(jī)，待壓機(jī)停穩(wěn)后將模具 導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各滑動(dòng)摩擦面注入適量潤(rùn)滑油。,沖壓模具

18、的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn),二，沖壓模具的維護(hù)保養(yǎng)： 1，日常維護(hù)： 模具在使用中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)導(dǎo)柱導(dǎo)套及各滑動(dòng) 麼擦面涂油，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，卸模前 應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行認(rèn)真清理，清理后，導(dǎo)柱、導(dǎo) 套、刃口及各滑動(dòng)麼擦面均應(yīng)涂油，此作業(yè) 也是確認(rèn)模具是否處于正常狀態(tài)，同時(shí)能早 期發(fā)現(xiàn)異常。 2，事故維護(hù)： 在模具進(jìn)行加工的狀態(tài)，會(huì)出現(xiàn)某些變化， 形成無法繼續(xù)使用的狀態(tài)。例如，毛刺變大 尺寸不對(duì)、發(fā)生傷痕、模具零件燒附等情形 是模具維護(hù)中內(nèi)容最多的一項(xiàng)。此維護(hù)通常 是將模具使用到將近極限時(shí)進(jìn)行。,沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn),3，定期維護(hù)： 模具磨損問題存在于每一套模具上，但定期

19、適時(shí)的維護(hù)可減少磨損。如，沖裁模刃口的 適時(shí)修磨（當(dāng)毛刺0.2時(shí)），拉延模的凹模 入口圓角適時(shí)光整，通過適時(shí)的修磨、光整 可以延長(zhǎng)模具的維修周期。 維護(hù)規(guī)則的確立 參考模具維修記錄，對(duì)經(jīng)常維修的模具分析原因，采 取根治措施。盡可能的以定期維護(hù)來進(jìn)行模具的維護(hù)管理 維護(hù)規(guī)則確立步驟如下： （1）調(diào)查每套模具的維護(hù)壽命。 （2）決定定期維護(hù)加工數(shù)及維護(hù)重點(diǎn)。,沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn),維護(hù)規(guī)則的確立 （3）實(shí)施定期維護(hù)。 （4）調(diào)查一定期間內(nèi)的事故維護(hù)件數(shù)。 （5）調(diào)查事故維護(hù)內(nèi)容。 （6）制定解決的長(zhǎng)久對(duì)策。 （7）改良維護(hù)計(jì)劃實(shí)施長(zhǎng)久對(duì)策，主要是防止相同 內(nèi)容的問題重復(fù)發(fā)生。

20、,沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn),模具零件的維護(hù) 構(gòu)成模具的各個(gè)零件，使用壽命是不同的，所以維護(hù) 的時(shí)機(jī)也各不相同。必須明確在什么情況下才能進(jìn)行適當(dāng) 的維護(hù)。但并不是重復(fù)進(jìn)行維護(hù)就可以使模具持續(xù)使用。 必須有模具壽命的判斷基準(zhǔn)（如XX萬件）。 1，刃口零件： 沖裁加工的沖頭是模具中維護(hù)周期最短的零件。零件的 形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等都會(huì)影響零件的使用壽 命。若使用至異常磨損狀態(tài)時(shí)，磨損會(huì)加劇，縮短了零件 壽命。應(yīng)從確定加工數(shù)量或毛刺高度再進(jìn)行維護(hù)。,沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn),模具零件的維護(hù) 2，成型零件： 彎曲或拉伸成型的凸、凹模，這些零件是以 R面及側(cè)面來

21、滑過材料表面進(jìn)行彎曲或成型的。初期時(shí) 零件表面會(huì)出現(xiàn)橘皮狀，中期則會(huì)出現(xiàn)壓痕，后期則 是整個(gè)形狀崩潰，因?yàn)樽兓志徛悬c(diǎn)類似沖裁零件 毛刺，因?yàn)闊o明顯的狀態(tài)變化，通常都維護(hù)不及時(shí)。所以 零件的摩擦面及形狀是維護(hù)的重點(diǎn)，若有異物混入時(shí)，摩 擦面會(huì)受損，受損部分會(huì)復(fù)制到工件上，應(yīng)以日常管理 為主，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)維護(hù)。影響模具成型零件壽命的原因 有:（1）使用材質(zhì)不合理（2）熱處理硬度不夠 （3）凸、凹模的R角不合適或粗糙度差 （4）缺少潤(rùn)滑或潤(rùn)滑不及時(shí),沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn),模具零件的維護(hù) 3,彈簧： 模具上使用很多彈簧，卻很少受到適當(dāng)?shù)墓芾怼ｉL(zhǎng) 期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所