1、質(zhì)量成本教育 Ver：1.0,質(zhì)量成本產(chǎn)生背景,國外：,產(chǎn)品供大于求,產(chǎn)品供不應(yīng)求,降低產(chǎn)品成本,戴明給石川馨為首的日本科工聯(lián)合會講質(zhì)量管理,1950,次品像“礦中黃金”（朱蘭）,1951,全面質(zhì)量管理,1960,不良成本報(bào)告,1978,質(zhì)量成本管理,1986,產(chǎn)品增值,成本、價(jià)值 領(lǐng)先,普通商品,成本領(lǐng)先,競爭的不同類型,質(zhì)量成本產(chǎn)生背景,中國： 1978年引進(jìn)日本全面質(zhì)理管理時(shí)，同時(shí)引進(jìn)了質(zhì)量成本理論 1984年中國質(zhì)協(xié)成立了“質(zhì)量經(jīng)濟(jì)成本分析研究會” 1991年發(fā)布質(zhì)量成本管理導(dǎo)則GB/T13339-1991,什么是質(zhì)量成本：,講質(zhì)量成本先講產(chǎn)品成本： 產(chǎn)品成本：生產(chǎn)一種產(chǎn)品所消耗的費(fèi)用

2、。 人：工資、福利、辦公費(fèi) 機(jī)：機(jī)器損耗、折舊、保養(yǎng)、維修 料：原材料、外購品、辦公用品、電、水 法：方法不當(dāng)造成廢品、方法不當(dāng)造成工序時(shí)間加長 其它：管理費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi) 質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分。 定義：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費(fèi)用。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本，特殊情況下還需增加外部質(zhì)量保證成本。 （GB/T13339-91質(zhì)量成本管理導(dǎo)則）,質(zhì)量成本的分類：,1、預(yù)防成本 2、鑒定成本 3、內(nèi)部損失成本 4、外部損失成本 5、外部質(zhì)量保證成本,質(zhì)量成本分類,其它費(fèi)用,一次作對事情的成本,質(zhì)量損失成本做錯(cuò)事的成本,質(zhì)量成本分類,質(zhì)量損失成本：是浪費(fèi)的人、材、

3、物以及時(shí)間的成本。 這些項(xiàng)目反映出可以避免和可以防止的成本。 例如： 趕工 修理服務(wù) 庫存過多 處理顧客投訴 停機(jī)時(shí)間 返工 退貨,質(zhì)量成本分類,符合要求的代價(jià)：是第一次就把事情做對所必須支付的成本 驗(yàn)證 產(chǎn)品測試 程序校準(zhǔn) 預(yù)防性的維修保養(yǎng),質(zhì)量成本的管理內(nèi)容,1、建立健全質(zhì)量管理體系 2、制定質(zhì)量成本責(zé)任制 3、設(shè)定本公司的質(zhì)量成本科目 4、對同行業(yè)進(jìn)行比對，關(guān)注質(zhì)量成本變化 5、成本核算 6、質(zhì)量成本分析報(bào)告 7、定期對質(zhì)量成本管理工作進(jìn)行評價(jià),質(zhì)量成本的管理內(nèi)容,質(zhì)量成本科目設(shè)置： 一級：質(zhì)量成本 二級：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、外部質(zhì)量保證成本 三級：在二級科目

4、下可以進(jìn)行若干項(xiàng)設(shè)置 比如：內(nèi)部損失成本的三級科目設(shè)置 1、報(bào)費(fèi)損失費(fèi) 2、返修費(fèi) 3、降級損失費(fèi) 4、停線損失費(fèi) 5、質(zhì)量事故處理費(fèi),質(zhì)量成本的分析報(bào)告,質(zhì)量成本報(bào)告的形式： 圖表式、表格式、敘述式、綜合式 質(zhì)量成本報(bào)告的內(nèi)容： 成本統(tǒng)計(jì)核算結(jié)果、影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素及改善措施、對典型事件的具體分析 提交質(zhì)量成本的注意事項(xiàng)： 報(bào)告的頻率： 要用定期的報(bào)告，不定期的盡量少用 報(bào)告的對象：決策層、管理層、執(zhí)行層 三種對象的報(bào)告最好是分開寫。便于不同的人從中找出自己的所求。 報(bào)告的內(nèi)容：主次分明，一目了然。必須進(jìn)行比較、必要時(shí)要加相關(guān)的附件、不要有漏洞。,質(zhì)量成本的分析報(bào)告,質(zhì)量成本分析的內(nèi)容：

5、 1、質(zhì)量成本計(jì)劃指標(biāo)完成情況 2、質(zhì)量成本的構(gòu)成 3、質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo) 4、質(zhì)量成本變化趨勢 5、現(xiàn)有質(zhì)量成本水平 6、質(zhì)量成本的重點(diǎn)原因分析（80/20法則） 帕累托（pareto）法則,質(zhì)量成本的分析報(bào)告,分析方法： 圖表法 比較分析法 調(diào)查分析法 趨勢分析法 排列因果圖分析法,（1）質(zhì)量成本總額的分析 首先求出該年度（月份）的質(zhì)量成本總額，其公式是： 質(zhì)量成本內(nèi)部損失成本外部損失成本鑒別成本預(yù)防成本 必要時(shí)，再加上外部質(zhì)量保證成本。然后分析比較本期質(zhì)量成本與上期質(zhì)量成本的變化情況，并找出發(fā)展的趨勢。,質(zhì)量成本的分析報(bào)告,（2）質(zhì)量成本構(gòu)成分析 分析內(nèi)部損失成本占質(zhì)量成本總額的比率，即內(nèi)

6、部損失成本率； 分析外部損失成本占質(zhì)量成本總額的比率，即外部損失成本率； 分析鑒別成本占質(zhì)量成本總額的比率，即鑒別成本率； 分析預(yù)防成本占質(zhì)量成本總額的比率，即預(yù)防成本率； 分析內(nèi)外損失成本與總質(zhì)量成本的比例關(guān)系。 以上各項(xiàng)分析的目的是為了能夠清楚地顯示公司在某一個(gè)時(shí)期內(nèi)全部質(zhì)量成本總額，同時(shí)分析出質(zhì)量成本項(xiàng)目構(gòu)成的情況，找到控制和降低質(zhì)量成本的途徑。,質(zhì)量成本的分析報(bào)告,（3）質(zhì)量成本科目與其他基數(shù)的比較分析 損失成本總額與銷售收入總額比較，計(jì)算出百元銷售額質(zhì)量損失率，其公式為： 反映了由產(chǎn)品質(zhì)量不佳造成的經(jīng)濟(jì)損失對銷售收入的影響，使領(lǐng)導(dǎo)一目了然的看出“礦中黃金”的價(jià)值表現(xiàn)，是考核公司質(zhì)量經(jīng)

7、濟(jì)性的重要指標(biāo)，同時(shí)也是同行業(yè)可比性指標(biāo)。,百元銷售額質(zhì)量損失率=,內(nèi)部損失成本+外部損失成本,銷售收總額,100%,質(zhì)量成本的分析報(bào)告,外部損失成本總額與銷售收入總額比較，計(jì)算出銷售收入外部故障損失率。其公式為： 反映了由于質(zhì)量不佳造成的外部損失占銷售收入的比重。即是考核公司給用戶帶來的損失狀況，又是考核公司為用戶服務(wù)的社會經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)，也是同行業(yè)可比性指標(biāo)之一。,銷售收入外部故障損失率=,外部損失成本總額,銷售收總額,100%,質(zhì)量成本的分析報(bào)告,質(zhì)量成本總額與銷售收入總額進(jìn)行比較分析，計(jì)算出銷售質(zhì)量成本率，其公式為： 反映了銷售收入中支付質(zhì)量成本的多少，是同行業(yè)可比性指標(biāo)。如加工行業(yè)一般

8、控制在l5。,銷售質(zhì)量成本率=,質(zhì)量成本總額,銷售收總額,100%,質(zhì)量成本的分析報(bào)告,損失成本與凈產(chǎn)值進(jìn)行比較，計(jì)算出百元凈產(chǎn)值的質(zhì)量損失率，其公式為： 反映了每百元凈產(chǎn)值因質(zhì)量故障造成的損失。在目前產(chǎn)值還被各級領(lǐng)導(dǎo)非常重視的情況下，可看到由于故障損失影響工廠產(chǎn)值的情況，可做為考核公司的指標(biāo)，同時(shí)作為公司內(nèi)部制定質(zhì)量成本計(jì)劃，制定對各單位分解考核的重要指標(biāo)。,百元凈產(chǎn)值質(zhì)量損失率=,內(nèi)部損失成本+外部損失成本,工業(yè)凈產(chǎn)值,100%,質(zhì)量成本的分析報(bào)告,內(nèi)部損失成本與凈產(chǎn)值進(jìn)行比較分析，計(jì)算百元凈產(chǎn)值內(nèi)部質(zhì)量損失成本率。其公式為： 反映了由于公司內(nèi)部生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理不善造成的經(jīng)濟(jì)損失，是考核

9、公司內(nèi)部質(zhì)量管理的主要指標(biāo)，也是同行業(yè)的可比性指標(biāo)。,百元凈產(chǎn)值內(nèi)部質(zhì)量損失率=,內(nèi)部損失成本,凈產(chǎn)值,100%,質(zhì)量成本的分析報(bào)告,質(zhì)量成本與利潤進(jìn)行比較分析，計(jì)算利潤質(zhì)量成本率。其公式為： 是質(zhì)量成本對全公司經(jīng)濟(jì)效益影響的具體體現(xiàn)，不僅考核了質(zhì)量成本的增加占利潤的比重，還考核了由于質(zhì)量成本的增加或減少對利潤的影響。,利潤質(zhì)量成本率=,質(zhì)量成本總額,利潤,100%,質(zhì)量成本的分析報(bào)告,內(nèi)外損失成本與利潤進(jìn)行分析比較，計(jì)算百元利潤質(zhì)量損失率。其公式為： 是“礦中黃金”的價(jià)值表現(xiàn)，即由于質(zhì)量損失給公司經(jīng)濟(jì)效益帶來的損失，是考核質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，也是最能引起各級領(lǐng)導(dǎo)重視的指標(biāo)。,百元利潤質(zhì)量成

10、本損失率=,內(nèi)部損失成本總額,總利潤,100%,質(zhì)量成本的分析報(bào)告,所謂質(zhì)量成本控制，就是通過各種措施達(dá)到質(zhì)量成本目標(biāo)的一種管理活動。 質(zhì)量成本控制是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本管理的重要手段，也是完成質(zhì)量成本計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的保證。 質(zhì)量成本控制應(yīng)貫穿于產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量形成的全過程。它一般包括事前控制（即確定控制目標(biāo)），事中控制和事后處置。,質(zhì)量成本的控制,1確定質(zhì)量成本控制目標(biāo) 首先，依據(jù)質(zhì)量成本計(jì)劃確定控制目標(biāo) 然后，通過質(zhì)量成本分析，找出影響質(zhì)量成本的主要因素及薄弱環(huán)節(jié)，圍繞質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃確定控制目標(biāo) 最后，依據(jù)質(zhì)量形成的全過程確定控制目標(biāo)，即通過對制造階段、銷售階段和使用階段所發(fā)生的質(zhì)量成本進(jìn)行分

11、析，找出影響質(zhì)量成本的薄弱環(huán)節(jié)，確定控制目標(biāo),質(zhì)量成本的控制,2尋求最佳質(zhì)量成本點(diǎn) 依據(jù)質(zhì)量成本控制狀況，尋求公司最佳的質(zhì)量成本。 理論和實(shí)踐證明，鑒別成本和預(yù)防成本是隨著合格品率的提高而趨于增加，而兩種損失成本則隨合格品率的增加而減少。 因此，從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)來看，適宜的質(zhì)量成本應(yīng)建立在這兩類質(zhì)量成本合理平衡的基礎(chǔ)上，如下圖所示。,質(zhì)量成本的控制,成本,質(zhì)量水平,質(zhì)量總成本,預(yù)防成本 鑒定成本,失敗成本和相關(guān)損失,質(zhì)量成本平衡曲線,上圖中橫坐標(biāo)表示合格品率，縱坐標(biāo)表示質(zhì)量成本， 曲線表示鑒別成本和預(yù)防成本之和，它們隨合格品率的增加而增加； 曲線表示內(nèi)外損失成本之和，它隨合格品率的增加而減少； 曲

12、線是上述兩項(xiàng)之和，其值即為總質(zhì)量成本。 當(dāng)處于極端值時(shí)，曲線趨于無限大，所以它有一個(gè)極小值，這就是兩類成本的合理平衡點(diǎn)，也叫最佳的質(zhì)量總成本。 這個(gè)最佳值不僅是一個(gè)理論概念，而且具有實(shí)際意義，能在實(shí)際中應(yīng)用。,質(zhì)量成本平衡曲線,質(zhì)量成本各要素之間的關(guān)系 質(zhì)量成本各要素之間的比例關(guān)系，在不同的行業(yè)、不同產(chǎn)品之間或同一產(chǎn)品的不同時(shí)期之間是不相同的。 分析和研究質(zhì)量成本項(xiàng)目之間的比例關(guān)系，分析成本構(gòu)成的變化，是選擇最佳質(zhì)量成本方案，探求降低質(zhì)量成本途徑的主要方法。 一般來說，預(yù)防成本增加，可以導(dǎo)致?lián)p失成本下降，以致總質(zhì)量成本也下降，從而收到明顯的經(jīng)濟(jì)效益。,質(zhì)量成本的控制,失敗成本的構(gòu)成,失敗成本,

13、內(nèi)部失敗成本,外部失敗成本,自損部品費(fèi),設(shè)變廢棄費(fèi),開捆改造費(fèi),市場賠償費(fèi),市場處理費(fèi)及差旅費(fèi),市場開箱不良機(jī)改造費(fèi),停線損失費(fèi)（04年）,04/05年失敗成本 06年目標(biāo),04年SRF失敗成本142萬元 05年度SRF失敗成本費(fèi)用約為110萬元，其中自損部品費(fèi)101萬、開捆改造費(fèi)7.5萬、市場賠償費(fèi)1.5萬。,較05年下降50% 費(fèi)用55萬元以下,06年失敗成本目標(biāo),04年失敗成本142萬 05年失敗成本110萬,組裝自損：管理自損 1月：1：5 2月：1：9 3月：1：7 4-12月：1：7.5,自損部品,事故部品判定流程： ：,事故部品分為4個(gè)責(zé)任區(qū)： 組立A、倉庫W、管理C、供應(yīng)商V

14、全部自損部品損失中管理責(zé)任占85%，其他2項(xiàng)占15%。 管理責(zé)任中因原因不明而判為管理責(zé)任的占80%。,80%的原因不明是否真的無法劃清責(zé)任？ 劃分到管理責(zé)任是否合理？,生產(chǎn)部每日 事故部品單,V區(qū)由部檢再判定,數(shù)據(jù)由部管輸入 Rinks系統(tǒng),其余責(zé)任區(qū) 直接交部品管理,數(shù)據(jù)由部管輸入 Rinks系統(tǒng),1、原因不明 2、連帶性損失 3、指示性錯(cuò)誤,學(xué)習(xí)的三種途徑,上課學(xué)習(xí) 工作上有所需要，自我學(xué)習(xí) 主管對下屬的指導(dǎo),其中以主管對下屬的指導(dǎo)，對于知識的吸收最有功效 主管對下屬的指導(dǎo)，有如從前師傅對徒弟的指導(dǎo)一樣，才能使下屬學(xué)會主管累積數(shù)年的無形知識。,學(xué)，然后知不足；知不足，學(xué)才有效,“為經(jīng)師者

15、眾，為人師者寡” 經(jīng)師是可以傳達(dá)你知識和技能的那個(gè)人，而導(dǎo)師是可以影響你的態(tài)度，影響你的價(jià)值觀的那個(gè)人,學(xué)徒 專家 導(dǎo)師 領(lǐng)導(dǎo),知識的分類,數(shù)據(jù)(data),只有你把文字和數(shù)據(jù)變通了，知道它背后代表怎么樣的意義，有意義的數(shù)據(jù)才叫做信息,這個(gè)信息也可能讓你產(chǎn)生行動，因?yàn)橹挥行袆幽悴拍芨纳坪芏嗍虑椤?真正能讓你產(chǎn)生行動的信息才是知識,你會有很多知識，了解很多例子，了解歷史才可以預(yù)測未來 你對未來的洞察力、對未來的趨勢的感知力，就是洞察力,因此知識演進(jìn)的過程就是：從數(shù)據(jù)、到資訊、到知識、到洞察力,一開始你主要看到的只是文字、數(shù)字，都是屬于數(shù)據(jù),信息(information),知識(knowledge),洞察力（vision）,關(guān)于質(zhì)量成本的小結(jié),質(zhì)量是個(gè)名詞，而不是形容詞。 我們用它的時(shí)候，它就意味著“符合”。 質(zhì)量只是一種衡量我們是否按我們設(shè)想的那樣，做到了 我們所計(jì)劃要做的事情的方式。,從某種角度講，質(zhì)量是免費(fèi)的，只要我們按已達(dá)成的要