1、物流案例與實踐（一）,2010年11月07日,采購管理,一、采購中的ABC分類 （一）如何分類 按所控制對象價值不同或重要程度不同，結(jié)合物品采購和供應(yīng)風(fēng)險將其分類，并采用不同的控制策略 年耗用金額（存貨價值/數(shù)量*成本） 年使用量價值/采購總成本的比例 品種種類/總品種種數(shù)的比例,（二）分類目的 使物品分開管理，控制策略不同，管理方法不同，簡化管理工作 A：優(yōu)先采購、保證不缺貨，最高響應(yīng)級別，多次采購，控制方法：快進快出；與供應(yīng)商的關(guān)系； B：一般響應(yīng) C：簡單管理,二、采購質(zhì)量控制 （一）采購質(zhì)量的影響 影響到生產(chǎn)過程，質(zhì)量不過關(guān)，生產(chǎn)會中斷 影響到成品的質(zhì)量，零部件不過關(guān)影響成品 影響到企

2、業(yè)的聲譽，根本上由采購的質(zhì)量決定的,（二）采購質(zhì)量分析 分析方法（采購教材P204） 定量分析：過程統(tǒng)計控制方式（調(diào)查表法） 定性分析：魚骨圖控制(因果圖) （三）質(zhì)量控制方式 事前：選定供應(yīng)商，購買前了解供應(yīng)商信息，如質(zhì)量管理體系、工藝水平、設(shè)施設(shè)備、人員情況等； 事中：對訂單執(zhí)行要實時監(jiān)控，購買中對物品仔細檢查，防止不合格產(chǎn)品進入，通過詳細監(jiān)督，對質(zhì)量進行控制 事后：出廠的產(chǎn)成品要嚴(yán)格檢查，總結(jié)并改進,（四）提高采購質(zhì)量的方法 管理的角度回答，參考采購教材P202 培養(yǎng)、提高現(xiàn)代質(zhì)量管理理念，強化采購質(zhì)量意識 加強采購全過程質(zhì)量管理 做好采購信息收集、提高采購人員素質(zhì)、做好采購標(biāo)準(zhǔn)化工作等

3、基礎(chǔ)工作 建立考核制度，制定考核方法和考核績效，進行質(zhì)量評估并進行獎懲，提高采購質(zhì)量 建立采購質(zhì)量管理保證體系,三、采購前置期管理 （一）計算 從需求確定到訂單生成到供應(yīng)商運輸?shù)鹊娜窟^程所花費的時間 （二）如何降低前置期 從每個環(huán)節(jié)入手 訂單發(fā)出：采用電郵，而不是郵寄 減少訂單處理時間：網(wǎng)上操作，不是書面?zhèn)鏖?安排生產(chǎn)時間：擴大產(chǎn)能，部分外包給第三方，加班 減少運輸時間：采用快速交通工具,一、按庫存生產(chǎn)和訂單生產(chǎn)的比較 （一）兩者的差別 反映在時間和成本的不同，關(guān)注的重點不同； 訂單生產(chǎn)：關(guān)注生產(chǎn)過程、生產(chǎn)時間和原材料的及時供應(yīng)；時間長，成品存貨少，風(fēng)險低； 管理重點是零件、部件、材料等 庫

4、存生產(chǎn)：關(guān)注成品庫存，對銷售進行預(yù)測； 管理重點是成品。 （二）各自的優(yōu)缺點,庫存管理,訂單生產(chǎn) 優(yōu)點: 成品庫存小，避免庫存對資金的占用，降低經(jīng)營風(fēng)險；生產(chǎn)廠商降低或避免庫存，從而降低成本和積壓的風(fēng)險，另外還可以減少資金占用，緩解資金壓力。 缺點：交貨時間長，產(chǎn)品種類比較多。需求波動比較大。單個訂單對產(chǎn)品的需求數(shù)量相對比較小，即 “需求少量多樣”。需求變更頻繁。緊急訂單多，插單多,庫存生產(chǎn) 優(yōu)點：縮短了交貨期,客戶不需要等待,即可獲得產(chǎn)品 缺點：管理的重點是預(yù)測和庫存控制。 否則容易造成庫存積壓,直接造成資金的占有和損失 （三）對供應(yīng)的要求 從庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橛唵紊a(chǎn)，要求 供應(yīng)的及時性，要求

5、有足夠的產(chǎn)能，對原材料供應(yīng)要有足夠的響應(yīng)時間，足夠快地反映 與零件備件等供應(yīng)商共享需求信息、生產(chǎn)計劃等，分擔(dān)存貨管理任務(wù),二、銷售預(yù)測 （一）計算 預(yù)測準(zhǔn)確率=預(yù)測偏差量/實際銷售量*100% （二）不準(zhǔn)確的影響 成品庫存高低，積壓或缺貨，造成采購失誤；生產(chǎn)不及時等 （三）改進 改進預(yù)測方法，如原一般性預(yù)測，改為模型預(yù)測 沒有專人對預(yù)測結(jié)果負(fù)責(zé)，改為設(shè)定指標(biāo)，管理預(yù)測結(jié)果 收集更多的數(shù)據(jù)支撐預(yù)測結(jié)果 制定制度，管理預(yù)測指標(biāo),三、MRP的訂貨決策 （一）計算 確定訂貨量，確定部件數(shù)量和最小訂貨批量；根據(jù)整體部件的清單，包括數(shù)量，計算最小訂貨批量 （二）對供應(yīng)商的要求 準(zhǔn)時供貨，分析不準(zhǔn)時（生產(chǎn)或

6、運輸?shù)龋?（三）安全庫存的設(shè)定應(yīng)考慮的因素 參見庫存管理教材第四章,四、MRO（非生產(chǎn)用的易耗品）的管理 （一）管理不良的影響 運營、維修維護等用品，如備件等，管理不良的影響：占用資金，影響到生產(chǎn)；設(shè)備損壞后無法及時維修，造成停產(chǎn)損失；生產(chǎn)時間過長造成材料物料浪費的損失等。 （二）分類管理 如何分類：80/20原則分類，按照資金占用量大小、采購難易度等 如何管理：設(shè)立零備件配送中心，對貴重的物件集中管理；對容易采購的備件分散管理。 集中管理情況下，成立區(qū)域配送中心，需要人力配備、 建立配件查詢系統(tǒng)、成立專業(yè)配送隊伍等,五、零售業(yè)的庫存管理 （一）存貨分析 為什么存貨比較高：預(yù)測不準(zhǔn)確，系統(tǒng)銜接

7、不佳，沒有整個系統(tǒng)的控制，只控制到一部分（如配送中心或門店），結(jié)合案例分析 （二）信息系統(tǒng)的功能與應(yīng)用 能夠覆蓋全部門店 能夠貨物狀態(tài)查詢 能夠下訂單 能夠做出一定的預(yù)測 （三）VMI方式 供應(yīng)商現(xiàn)場管理庫存 通過良好的系統(tǒng)與供應(yīng)商銜接 供貨商寄銷商品,倉儲管理,一、揀貨方式 （一）揀貨的重要性 揀貨出錯，影響服務(wù)水平 大量使用人工，提高了成本費用 時間耗費多，影響整個作業(yè)時間 （二）揀貨方式和特點,批量揀貨 定義：把多張訂單合并為一個批次，按品項匯總后揀取，再按訂單分類作業(yè) 優(yōu)點：適合訂單數(shù)量多、品項多、高頻率揀貨，縮短揀貨行走距離，消除重復(fù)行走 缺點：等待訂單匯總，延長訂單停滯時間，流程復(fù)

8、雜，要注意對二批作業(yè)銜接的管理 按訂單揀貨 定義：根據(jù)訂單，人員巡回揀貨 優(yōu)點：作業(yè)簡單，導(dǎo)入和管理容易；拆零和整箱商品分別揀貨，互不干擾；作業(yè)方式靈活，可以實行處理訂單和插單作業(yè) 缺點：少量多次揀貨情況下，造成大量重復(fù)行走的揀貨路徑,（三）提高作業(yè)效率的方法 隨時檢查、跟蹤揀貨運作情況，確保作業(yè)效率和質(zhì)量 設(shè)定指標(biāo)衡量和測評揀貨的效率及成本 揀貨效率：單位時間訂單處理效率、單位時間揀貨品種數(shù)、單位時間揀貨效率 揀貨準(zhǔn)確度：揀貨差異率、訂單準(zhǔn)確率,運輸與物流,一、總成本 （一）在途庫存成本 計算：單位庫存時間占用的庫存費用 乘以 運輸時間 （二）物流總成本 給出運輸量和單價，計算運輸成本 包括包裝費用、裝卸費用、倉儲費用、運輸費用等，先歸類再計算 在途庫存成本越高，運輸成本越高 （三）選擇運輸方式考慮的因素： 時間：送達的及時性，整體的時間消耗 成本：運輸?shù)馁M用 可靠性： 其他： 可參考運輸管理教材,（二）快遞企業(yè) 提高運輸?shù)姆椒?提高作業(yè)效率，減少集