標準解讀

《MT/T 516.5-1995 煤礦液壓鑿巖機用釬具 接桿釬尾》是針對煤礦開采中使用的液壓鑿巖機配套的釬具之一——接桿釬尾的技術標準。該文件詳細規(guī)定了這類釬具的設計、制造以及檢驗要求,以確保其在實際應用中的安全性和可靠性。

根據(jù)標準內(nèi)容,接桿釬尾作為連接鑿巖機與鉆頭之間的關鍵部件,需要具備足夠的強度和韌性來承受工作過程中產(chǎn)生的沖擊力和扭矩。標準中明確了接桿釬尾的具體尺寸規(guī)格、材料選擇、熱處理工藝等方面的要求,并且還提供了相應的性能測試方法,如硬度測試、彎曲試驗等,用以驗證產(chǎn)品的質(zhì)量是否符合預期標準。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 1995-12-28 頒布
  • 1996-05-01 實施
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MT-T516.5-1995 煤礦液壓鑿巖機用釬具 接桿釬尾_第1頁
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文檔簡介

中華人民共和國煤炭行業(yè)標準

MT/T516.5-1995

煤礦液壓鑿巖機用釬具接桿釬尾

1主頤內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了煤礦液壓鑿巖機用接桿釬尾(以下簡稱“釬尾,’)的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標

志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于煤礦液壓鑿巖機用釬尾。

2引用標準

GB/T23。金屬洛式硬度試驗方法

GB6247鑿巖機械與氣動工具名詞術語

MT198煤礦用液壓鑿巖機通用技術條件

MT/T516.1煤礦液壓鑿巖機用釬具波形螺紋

3術語

釬尾壽命

在本標準規(guī)定的現(xiàn)場或試驗室條件下,釬尾與液壓鑿巖機配用,從鑿孔開始到釬尾失效時的鑿孔累

計長度(m)e

4技術要求

4.1釬尾應符合本標準的規(guī)定,并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。

4.2中心供水液壓鑿巖機用釬尾和液壓鑿巖機回轉(zhuǎn)部分連接形式為六齒花鍵,和釬桿相接的部分是名

義直徑為32mm的左旋內(nèi)波形螺紋。

側(cè)供水液壓鑿巖機用釬尾和液壓鑿巖機回轉(zhuǎn)部分的連接形式為八齒花鍵,和接桿套的接形式為名

義直徑為38mm的左旋外波形螺紋。

中心供水和側(cè)供水的釬尾如圖1和圖2所示。

4.3六齒花鍵和八齒花鍵的基本尺寸要求應符合圖3、圖4的規(guī)定。

4.4波形螺紋的尺寸應符合MT/T516.1的要求。

4.5釬尾表面硬度為HRC52^58,

4.6釬尾表面不得有裂紋及其它有害缺陷。

4.7釬尾壽命應不低于2500m,

4.7.1釬尾出現(xiàn)下列情況之一時即為失效:

a.釬尾斷裂;

b.釬尾波形螺紋磨損嚴重;

c.釬尾受沖擊面凹陷深度大于。.5mm

中華人民共和國煤炭部1995一12一28批準

1996一05一01實施

MT/T516.5-1995

1書275

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圖1中心供水釬尾示意圖

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圖2側(cè)注水釬尾示意圖

圖3六齒花鍵的基本要求

243

MT/T516.5-1995

圖4八齒花鍵的荃本要求

5試驗方法

5.1釬尾外觀質(zhì)量用目測檢查。

5.2釬尾的幾何尺寸用量具、樣板、專用環(huán)規(guī)和旋規(guī)進行測量;

5.3釬尾的硬度按GB230((金屬洛氏硬度試驗方法》的要求,在其圓周方向測定三點。

5.4釬尾的壽命試驗應按下述方法進行:

5.4.1采用在巖石單軸抗壓強度為70^-120MPa的煤礦巖巷掘進工作面或在相似巖石條件的試驗臺

上連續(xù)鑿孔的方法進行試驗。

5.4.2所配用的液壓鑿巖機應是符合MT198規(guī)定的煤礦用液壓鑿巖機。

5.4.3檢驗釬尾壽命時,液壓鑿巖機應在額定工況條件下運行。

6.1

檢驗規(guī)則

釬尾產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗由制造廠質(zhì)量檢驗部門進行,型式檢驗由產(chǎn)品質(zhì)

量監(jiān)督檢驗機構進行。

6.2每批釬尾都應由廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格,并附有產(chǎn)品檢驗合格證。

6.3屬下列情況之一時,應進行型式檢驗:

a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制產(chǎn)品;

b.正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;

c.正常生產(chǎn)的產(chǎn)品,每年抽檢一次;

MT/T516.5-1995

d.產(chǎn)品因故停產(chǎn)兩年以上,又重新恢復生產(chǎn)時;

國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時;

f.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。

6.4產(chǎn)品的出廠檢驗和型式檢驗項目見表。

序號檢驗項目

技術要求檢驗方法

檢驗類別

出廠

型式

1

2

3

4

外觀

尺寸

硬度

壽命

4.6

4.1^4.4

4.5

4.7

5.1

5.2

5.3

5.4

側(cè)

6.5型式試驗每批不得少于2件,使用壽命取各被檢樣品壽命的平均值;出廠檢驗時,硬度檢驗按批量

的1%抽取,但每批不少于3件,有不合格產(chǎn)品時,加倍抽檢,若再不合格時,再加倍抽檢,二次加倍后仍

有不合格者時,判定該批產(chǎn)品不合格.

7標志、包裝、運軸、儲存

7.,釬尾包裝應牢固可靠,每箱總重量應不大于3okg,

7.2在釬尾包裝箱上應標明:

a.制造單位;

b.產(chǎn)品名稱;

c.產(chǎn)品規(guī)格和型號;

d數(shù)量;

e.出廠日期。

了.3每批釬尾必須附有產(chǎn)品合格證書,注明:

a制造單位;

b.產(chǎn)品規(guī)格和型號;

c.出廠檢驗日期;

d.型式檢驗單位和檢驗報告編號。

74釬尾在運輸過程中要注意存放,不得損壞包裝;儲存時,應注意防潮,不得隨意拆散包裝。

附加說明:

本標準由煤炭工業(yè)部煤礦專用設備標準化技術委員會提出.

本標準由煤炭工業(yè)部煤礦專用設備標

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