1、第7章 機(jī)械工程圖樣簡介,結(jié)束放映,7.1 零件圖,機(jī)器由零（部）件組成的，組成機(jī)器的最小單元稱為零件。,零件,零件的分類,根據(jù)零件的用途和結(jié)構(gòu),根據(jù)零件的標(biāo)準(zhǔn)化情況,標(biāo)準(zhǔn)件,常用件,一般件,軸套類,盤蓋類,叉架類,箱體類,一、零件圖的作用和內(nèi)容, 軸套類（齒輪軸、套筒等）,盤蓋類（左端蓋、右端蓋、齒輪等）,箱體類（泵體）,叉架類（無）,例：齒輪油泵的零件組成分析, 標(biāo)準(zhǔn)件（螺釘、銷、螺母、墊圈、鍵等）,常用件（齒輪）,一般件（除標(biāo)準(zhǔn)件和常用件外的其他零件）,（一）零件圖的作用:,（二）零件圖的內(nèi)容:, 一組圖形, 完整的尺寸, 技術(shù)要求, 標(biāo)題欄,表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。,確定各部分的大小和

2、位置。,加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。,零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。,加工制造、檢驗(yàn)、測量零件。,表達(dá)單個零件的圖稱為零件工作圖簡稱零件圖。,閥蓋零件圖, 分析零件,形體分析,結(jié)構(gòu)分析,（一）視圖選擇的方法及步驟,從幾何角度分析零件的形狀和特點(diǎn),分析零件的功用和 加工方法, 選主視圖,安放狀態(tài),投射方向,加工位置原則 （軸套、盤蓋類）,工作位置原則 （叉架、箱體類）,能清楚地表達(dá)零件 的形狀特征,二、零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注,加工軸, 選其它視圖,優(yōu)先考慮基本視圖，并采用相應(yīng)的剖視圖表達(dá)零件的主要結(jié)構(gòu)和形狀，再用一些輔助視圖（如局部視圖、向視圖、斜視圖）以及斷面圖、局部放大圖等作為基本視圖的

3、補(bǔ)充，以表達(dá)次要結(jié)構(gòu)、細(xì)部結(jié)構(gòu)和局部形狀。,（二）零件圖的尺寸標(biāo)注, 零件圖尺寸標(biāo)注的基本要求,正確、完整、清晰、合理,2. 尺寸基準(zhǔn)的選擇,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。,工藝基準(zhǔn)確定零件在加工或測量時的基準(zhǔn)。, ,左端面,3. 合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題, 主要尺寸直接標(biāo)注,主要尺寸是對零件工作性能影響較大的尺寸，如配 合尺寸、定位尺寸等，主要尺寸一般應(yīng)有公差要求。,正確 錯誤, 一般尺寸的標(biāo)注應(yīng)便于加工和測量,應(yīng)符合加工順序,1. 車外圓 2.車退刀槽 3.車外圓及倒角,應(yīng)便于測量,正 確 錯 誤,正確 錯誤, 不能注成封閉尺寸鏈,錯誤 正確 正確,（三）典型零件分析, 分析零件,

4、結(jié)構(gòu)：主要在車床上加工，功用主要是支撐軸上零件。通過鍵槽、孔、螺紋等結(jié)構(gòu)與軸上零件相連。倒角、退刀槽中心孔等是軸類零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)。,形體：同軸回轉(zhuǎn)體。, 軸套類零件泵軸,泵軸,（2）視圖選擇,軸套類零件一般用一個主視圖，再加上必要的斷面圖、局部放大圖等進(jìn)行表達(dá)。 主視圖按形狀特征和加工位置（軸線水平）原則確定。,（3）尺寸標(biāo)注,軸線為徑向尺寸基準(zhǔn)，重要的臺階面（軸上零件的軸向定位基準(zhǔn)）常作為軸向的主要尺寸基準(zhǔn)。,軸向尺寸的標(biāo)注應(yīng)與加工順序保持一致。鍵槽應(yīng)標(biāo)注定位尺寸和定形尺寸，螺紋和倒角等應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注。, 分析零件,結(jié)構(gòu)：毛坯為鑄件或鍛件，主要在車床上加工。該類零件常帶有凸緣、輪輻、

5、均布的圓孔和肋等結(jié)構(gòu) ，鑄造圓角、倒角是常見的工藝結(jié)構(gòu)。,形體：回轉(zhuǎn)體。,2. 盤蓋類零件閥蓋,閥蓋,（2）視圖選擇,盤蓋類零件一般用一個主視圖或一個主視圖和一個左視圖進(jìn)行表達(dá)。 主視圖按形狀特征和加工位置（軸線水平）原則確定，一般畫成剖視圖。,（3）尺寸標(biāo)注,軸線為徑向尺寸基準(zhǔn)，重要的端面（軸向定位基準(zhǔn)）常作為軸向的主要尺寸基準(zhǔn)。,圓周方向均布的孔結(jié)構(gòu)的定位尺寸，鍵槽的定形尺寸應(yīng)在投影是圓的視圖中準(zhǔn)確標(biāo)注。, 分析零件,形體：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傾斜、彎曲等不規(guī)則形體較多。,3. 叉架類零件支架,支架,（2）視圖選擇,支架類零件一般用一個或幾個基本視圖以及適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斜視圖、斷面圖等表達(dá)。 主視圖

6、按形狀特征和工作位置原則確定。,（3）尺寸標(biāo)注,主要尺寸基準(zhǔn)一般為支架對稱平面、支撐部分的加工面等。工作部分的定位尺寸須從基準(zhǔn)出發(fā)直接標(biāo)注。工作部分的其他結(jié)構(gòu)的定位尺寸通過輔助基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。, 分析零件,形體：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)是表達(dá)的重點(diǎn)。,4. 箱體類零件閥體,閥體,（2）視圖選擇,箱體類零件一般需要三個以上基本視圖，綜合運(yùn)用各種表達(dá)方法進(jìn)行表達(dá)。 主視圖按形狀特征和工作位置原則確定，一般按剖視表達(dá)。,（3）尺寸標(biāo)注,主要尺寸基準(zhǔn)一般為箱體的對稱平面、底面、端面等。為便于加工和檢驗(yàn)，一些加工的端面等常被作為工藝基準(zhǔn)，箱體上需要加工部分的尺寸，常從工藝基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注。,三、零件加工工藝

7、結(jié)構(gòu), 倒角與倒圓,為減少應(yīng)力集中，有軸肩處往往制成圓角過渡形式，稱為倒圓 。,為便于裝配和操作安全，通常在軸及孔端部加工成倒角。,倒角寬度尺寸應(yīng)按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。,45倒角及倒圓的標(biāo)注 非45倒角的標(biāo)注, 退刀槽和砂輪越程槽,作用：便于退刀和零件軸向定位。,圖中 ：槽的直徑；b：槽寬,砂輪越程槽,退刀槽, 鉆孔端面,作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。, 凸臺和凹坑,作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。,1、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。,2、評定表面粗糙度的參數(shù), 輪廓算術(shù)平均偏差Ra,（一）表面粗糙度,四、零件的技術(shù)要

8、求,L,輪廓算術(shù)平均偏差Ra,Y,X,o,Ra,在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對值的算術(shù)平均值。,OX為基準(zhǔn)線,3、表面粗糙度參數(shù)的選用,參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法確定。,確定表面粗糙度的參數(shù)時，應(yīng)考慮下列原則：, 在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。, 工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。, 配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面 的粗糙度參數(shù)值。, 運(yùn)動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。,4、表面粗糙度代（符）號及其注法,a. 表面粗糙度代號

9、,表面粗糙度代號,表面粗糙度符號,表面粗糙度參數(shù),其它有關(guān)規(guī)定,一般接觸面Ra值取 6.33.2,配合面Ra值取 0.81.6,鉆孔表面Ra值取 12.5,基本符號:,60,60,H2,H1, 表面粗糙度符號,H1 =1.4h H2 = 3 h h 字高,表 面 粗 糙 度 符 號,用去除材料的方法獲得的表面,用不去除材料的方法獲得的表面,橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求, 表面粗糙度參數(shù):,表面粗糙度參數(shù)的單位是m。, 在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必 須按下圖規(guī)定標(biāo)注。,代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。, 符號的尖端必須 從材料

10、外指向被 標(biāo)注的表面。,1、極限與配合的基本概念, 互換性要求：, 保證零件具有互換性的措施：,由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。,(二）極限與配合,基本尺寸:,實(shí)際尺寸:,極限尺寸:,最大極限尺寸:,零件合格的條件：,最大極限尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。,零件制成后實(shí)際測得的尺寸。,允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個界限值。,允許實(shí)際尺寸的最大值。,允許實(shí)際尺寸的最小值。,a. 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸,最小極限尺寸:,設(shè)計(jì)時確定的尺寸。,b. 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大極限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小極限尺寸基本尺寸,代號：,孔為ES 軸為es,代號：,孔為E

11、I 軸為ei,尺寸公差(簡稱公差):,允許實(shí)際尺寸的變動量。,公差=最大極限尺寸最小極限尺寸 =上偏差下偏差,上偏差,下偏差,統(tǒng)稱極限偏差,偏差可正可負(fù),公差恒為正,例：一根軸的直徑為600.015,基本尺寸:,最大極限尺寸:,最小極限尺寸:,60mm,零件合格的條件：,60.015mm實(shí)際尺寸 59.985mm。,60.015mm,59.985mm,上偏差 = 60.01560 = +0.015,下偏差 = 59.98560 = -0.015,公差 = 0.015(-0.015) = 0.030,+0.008,-0.008,公差帶圖：,公差帶圖可以直觀地 表示出公差的大小及公差 帶相對于零線

12、的位置。,c. 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差, 標(biāo)準(zhǔn)公差,代號:IT 共20個等級：IT01、IT0、IT1IT18,標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。, 基本偏差,一般為靠近零線的那個偏差。,用以確定公差帶的大小。,用以確定公差帶相對于零線的位置。,代號: 孔用大寫字母，軸用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。,基本偏差系列,(3)公差帶代號,公差帶代號組成,基本偏差代號，如：H、f。,標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：8、7。,如: H8 f7,孔的基本偏差代號,孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號,軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號,軸的基本偏差代號,公差帶的位置由基本偏差

13、決定， 公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定。,為什么?,d. 配合, 配合的概念,基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。,間隙或過盈:,=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸,配合：,0 間隙 0 過盈,配合, 配合的種類, 間隙配合,具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。,間隙配合示意圖, 過盈配合,具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之下,過盈配合示意圖, 過渡配合,可能具有間隙或過盈的配合。,孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊,過渡配合示意圖, 配合制, 基孔制配合,基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏 差的軸的公差帶形成各種配合的制度。,基準(zhǔn)孔,間隙配合,過渡配合,

14、過盈配合,公差帶圖：, 基軸制配合,基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。,基準(zhǔn)軸,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,基軸制：,AH 形成間隙配合,JN 形成過渡配合,PZC 形成過盈配合,基孔制：,ah 形成間隙配合,jn 形成過渡配合,pzc 形成過盈配合,根據(jù)基本偏差代號確定配合種類,2、極限與配合在圖上的標(biāo)注,a.在裝配圖中配合的標(biāo)注,標(biāo)注形式為：,采用基孔制配合時，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶 代號。,例如：,基孔制間隙配合,基孔制過渡配合,采用基軸制配合時，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號。,例如：,基軸制間隙配合,基軸制過渡配合,除前面講的基本標(biāo)注形式外

15、，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。,用斜線做分?jǐn)?shù)線。,標(biāo)注上、下偏差值。,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。,b. 在零件圖中極限的標(biāo)注, 在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏 差代號和標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)字）。,配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。, 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。, 在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下 偏差值，偏差值要加上括號。,既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。,（一）零件測繪與零件草圖,不使用繪圖工具，根據(jù)目測，徒手繪制圖樣，利用測量工具測量后，標(biāo)注尺寸

16、，然后，制訂出技術(shù)要求等，該圖形稱為零件草圖。該過程稱為零件測繪。,零件草圖和零件圖的內(nèi)容相同，要求相同，所以，繪制零件草圖除徒手繪制外，其他方面不能簡化。,繪制零件草圖，除了掌握前面學(xué)過有關(guān)零件圖的內(nèi)容外，還應(yīng)掌握測量工具的使用和徒手繪圖的技巧。,五、零件的測繪,例如 閥蓋,3. 繪制零件草圖,根據(jù)所用圖紙大小、視圖數(shù)量,靠目測選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例。,（二）畫零件草圖的方法和步驟,了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料 及相應(yīng)的加工方法。,分析零件的結(jié)構(gòu)形狀確定零件的視圖表達(dá)方案。, 了解測繪對象,2. 確定表達(dá)方案,（2）布置視圖,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。,（1） 畫出圖框和

17、標(biāo)題欄,畫圖基線包括:,對稱線、軸線、某一基面的投影線。,注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。,（3） 畫底稿,先畫主要形體, 后畫次要形體；,先畫特征視圖，后畫其他；,注意：,按投影關(guān)系和目測比例，完成各視圖。,先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。,（4）逐一畫出尺寸界線、尺寸線和箭頭。,（5）畫出粗糙度符號,（6）測量并標(biāo)注尺寸。制定并標(biāo)注表面粗糙度、尺寸公差等技術(shù)要求。填寫標(biāo)題欄。,從下圖所示的零件為例，零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。,看標(biāo)題欄，了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。,（一）一般了解,看零件圖就是要求在了解零件在機(jī)器中的作用和裝配關(guān)系的基礎(chǔ)上，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)形狀

18、、尺寸和技術(shù)要求等，評價零件設(shè)計(jì)上的合理性，或者為零件擬定適當(dāng)?shù)募庸すに嚪桨浮?六、讀零件的方法和步驟,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。,主視圖采用局部剖視，重點(diǎn)表達(dá)閥體的內(nèi)部形狀，兼顧外形表達(dá)。左視圖采用A-A剖視，重點(diǎn)表達(dá)右端法蘭的結(jié)構(gòu)形狀。B向視圖表達(dá)閥體左端形狀。局部放大表達(dá)閥體右端環(huán)形溝槽的結(jié)構(gòu)。,（二）分析表達(dá)方案，看懂零件的結(jié)構(gòu)形狀,先看主要部分，后看次要部分；,先看整體，后看細(xì)節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步驟：,按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。,從已知的圖形看：,上端為圓柱體，該 圓柱體與水平方

19、向 的圓柱相交。,左端為方形凸沿， 右端為圓形法蘭， 中間為圓柱，圓柱 間為球面過渡。,綜合分析后，想象出泵體的形狀。,（三）分析尺寸和技術(shù)要求,長度方向是泵體左端面。,寬度方向是泵體前后對稱面。,高度方向是泵體水平孔軸線。,首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。,帶公差的三個直徑尺寸是主要尺寸，加工時必須保證。,左端方形凸沿上4個M10的螺孔用來通過螺紋連接泵的左端蓋。 右端法蘭孔位置由104確定。右端端面上的環(huán)形槽用于端面的密封。 上端M52X3螺紋用來與其他零件連接。 三個Ra值為1.6的圓柱面，粗糙度要求較高，以保證與其他零件的配合。,裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的整體結(jié)構(gòu)

20、、工作原理和零件之間的裝配關(guān)系、連接方法以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀的圖樣，前者叫總裝圖，后者叫部裝圖。在設(shè)計(jì)過程中，一般情況下都是先畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖設(shè)計(jì)零件，最后畫出零件圖。生產(chǎn)過程則與其相反，先根據(jù)零件圖加工零件，再按照裝配圖的要求，把零件組裝成部件，部件最后再組裝成整部機(jī)器或設(shè)備。,裝配圖的基本知識:,7.2 裝配圖,球閥裝配體立體圖,概 述,例：球閥是控制液體流量的一種開關(guān)裝置。,一臺機(jī)器或一個部件，都是有若干個零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配起來的。, 概念：,球閥裝配體分解圖,填料9、10,返回,裝配圖是用來表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。, 功用：,是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢

21、驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。,裝配圖用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關(guān)系。,裝配圖主要用于機(jī)器的工作原理、裝配關(guān)系的表達(dá) （無需表達(dá)零件的工藝結(jié)構(gòu)及具體細(xì)節(jié)） 零件圖主要用于零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小的表達(dá) （由裝配圖拆畫設(shè)計(jì)）,從裝配圖看球閥的工作原理:,從裝配圖看球閥的裝配關(guān)系:, 內(nèi)容:,表達(dá)裝配體的工作原理、裝配關(guān)系等,表達(dá)裝配體的性能、裝配、安裝等必要尺寸,表達(dá)裝配過程中的一些技術(shù)要求,表達(dá)各零件的名稱、數(shù)目、材料及裝配體的名稱等,(1) 一組視圖,(2) 必要的尺寸,(3) 技術(shù)要求,(4) 序號、明細(xì)欄和標(biāo)題欄,二 裝配圖的視圖表達(dá)方法,零件圖的表達(dá)方法對于裝

22、配圖仍然適用。但裝配圖要表達(dá)出機(jī)器或部件的工作原理、整體結(jié)構(gòu)和零件之間的裝配關(guān)系、連接方法以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀，因此還有一些特殊的表達(dá)方法。,（一）規(guī)定畫法, 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條 線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。, 兩個(或兩個以上)零件鄰接時，剖面線的傾 斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各 視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。, 剖切平面通過標(biāo)準(zhǔn)件（螺栓、螺柱等）和實(shí)心件（軸、桿、柄等）的基本軸線時，這些零件按不剖繪制。,必要時可采用局部剖。,轉(zhuǎn)子泵,（二）特殊畫法,假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況;, 沿零件結(jié)合面剖切或拆卸

23、畫法,AA,泵蓋 B,也可拆卸下某些零件再畫圖。, 假想畫法,運(yùn)動機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫線表示。,運(yùn)動機(jī)件的極 限位置輪廓線 畫雙點(diǎn)畫線。, 假想畫法,安裝板的假想位置 輪廓畫雙點(diǎn)畫線。,與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，可用雙點(diǎn)畫線表示。,3 展開畫法,為了表達(dá)傳動機(jī)構(gòu)的傳動路線和裝配關(guān)系，假想按傳動順序沿著各軸線作剖切，然后依次展開畫在同一平面上，并標(biāo)注“X-X展開”。,AA 展開,5 簡化畫法,4 夸大畫法, 零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。,薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。, 滾動軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。, 在其它視圖中已經(jīng)表達(dá)清楚的零件，在不

24、影響看圖的情況下允許在其它視圖中省略不畫。, 對于分布有規(guī)律而重復(fù)出現(xiàn)的螺紋緊固件及其聯(lián)接等，允許只詳細(xì)畫出一處，其余用點(diǎn)畫線標(biāo)明其中心位置即可 。, 在裝配圖中，可用細(xì)實(shí)線表示傳動中傳動帶；用細(xì)點(diǎn)畫線表示傳動中的鏈。, 在鍋爐、化工設(shè)備中，用細(xì)點(diǎn)畫線表示密集的管子。,三 裝配圖的尺寸標(biāo)注,5.其他重要尺寸,裝配圖中不需注出零件的全部尺寸，而只需標(biāo)注出一些必要的尺寸，這些尺寸按其作用的不同，大致可以分為以下幾類：,1.零件序號：, 編號方法,7,7, 畫黑點(diǎn), 畫指引線, 橫線或圓,細(xì)實(shí)線, 數(shù)字(5或7號字),(8mm長),一組緊固件的編號形式,四 裝配圖的零件序號和明細(xì)欄,為便于讀圖及便于

25、圖樣管理，裝配圖中所有零、部件都必須編寫序號。, 相同零件只對其中一個編號, 其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。, 指引線不能相交, 在通過剖面線的區(qū)域時不能與剖面線平行。, 零件編號應(yīng)按順時針或逆時針方向順序 編號，全圖按水平方向或垂直方向整齊 排列。,怎樣編號不易出錯？,先畫出需要編號零 件的指引線和橫線，檢 查無重復(fù)、無遺漏時， 再統(tǒng)一填寫序號。,2.明細(xì)欄：,明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注。, 明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫 。,注 意,標(biāo)題欄,應(yīng)先編零件序號再填明細(xì)欄,(2) 為便于看圖或零件的增減修改，明細(xì)欄中的 零

26、件序號應(yīng)由下往上填寫 。,(3) 明細(xì)欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的零件編號一致,在設(shè)計(jì)和繪制裝配圖的過程中，應(yīng)該考慮到裝配結(jié)構(gòu)的合理性，以保證機(jī)器和部件的性能，并給零件的加工和裝拆帶來方便。確定合理的裝配結(jié)構(gòu)，必須具有豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，并作深入細(xì)致的分析比較。現(xiàn)舉例說明如下，以供畫裝配圖時學(xué)習(xí)參考。,五 裝配結(jié)構(gòu)的合理性簡介,1. 兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸 面或配合面。 （畫一條線）,正確,錯誤,錯誤,正確,2.軸肩處加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。,3.零件應(yīng)便于拆卸,正確,錯誤,錯誤,錯誤,正確,正確,4.常見的防松裝置,用雙螺母鎖緊,用彈簧墊圈鎖緊,用開口銷鎖緊,用制動墊

27、圈鎖緊,六 由零件圖畫裝配圖,1、裝配圖視圖選擇的要求, 完全：部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。, 清楚：讀圖時清楚易懂。,2、視圖選擇的步驟和方法,a. 部件分析, 正確：視圖、剖視圖、規(guī)定畫法、裝配畫法等的表示方法正確，符合國標(biāo)規(guī)定。,（一） 裝配圖視圖的選擇, 工作原理：,例：如圖所示的球閥,球閥是控制液體流量的一種開關(guān)裝置。當(dāng)扳手處于如圖所示的位置時，則閥門全部開啟，管道暢通；將扳手按順時針方向旋轉(zhuǎn)90時，則閥門全部關(guān)閉，管道斷流。, 裝配關(guān)系,裝配線 ,裝配線 ,裝配線 ,b. 選擇主視圖,選擇原則：, 符合部件的工作狀態(tài)。, 能清楚表達(dá)部件的工作原理、主要

28、的裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征。,d. 方案比較,可多考慮幾種表達(dá)方案，比較后確定最佳方案。, 選取局部剖俯視圖，反映扳手與定位凸塊的關(guān)系及兩極限位置。, 選取半剖的左視圖，補(bǔ)充反映球閥的外形結(jié)構(gòu)以及其他一些裝配關(guān)系.,c. 選擇其他視圖,主視圖,俯視圖,側(cè)視圖,在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基礎(chǔ)上，按下列步驟畫圖：,例：繪制球閥的裝配圖。,根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量, 確定畫圖的比例、圖幅大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。, 確定圖幅,(二) 畫裝配圖的方法和步驟,畫明細(xì)表、各視圖的主要基線。并在各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號。,2. 布置視圖,先畫出主要零件閥體的輪廓線。

29、,3. 畫主要零件,依次畫出閥蓋、閥芯、密封圈、調(diào)整墊。,4. 畫主要裝配線,6. 畫主要裝配線,依次畫出閥桿、填料墊、填料、填料壓緊套、扳手。,（可在俯視圖上用局部剖表達(dá)裝配線）,7. 畫裝配線,裝配線,可在俯視圖上用局部剖表達(dá)。,檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)尺寸，對零件進(jìn)行編號，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄、技術(shù)要求等，完成裝配圖。,7. 完成裝配圖,了解部件的尺寸和技術(shù)要求。,讀裝配圖的要求：,了解部件的功用、使用性能和工作原理。,弄清各零件的作用和裝配關(guān)系。,弄懂各主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。,讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時，都要讀裝配圖。,七 讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖,裝配圖, 概括了解, 看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的 名稱、用途和使用性能。, 看零件編號和明細(xì)欄，了解零件的名稱、 數(shù)量和它在圖中的位置。,裝配圖,由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名稱為虎鉗，是機(jī)械加工中用來夾持工件的夾具 。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由11個零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。,（一）裝配圖的讀圖方法和步驟,虎鉗裝配圖由三個視圖表達(dá)，主視圖采用了局部剖視，表達(dá)了虎鉗的主要工作原理。左視圖沿左端 A-A剖切，并分別取局部剖視，表達(dá)了虎鉗的裝配關(guān)系和虎鉗安裝。俯視圖采用局部剖視，表達(dá)了虎鉗的另一條裝配線。,裝配圖, 分析視圖，弄清各個視圖的名稱、所采 用的表達(dá)方法