1、熱鍍鋅簡介,一、為什要熱鍍鋅,1、金屬的腐蝕 2、外表美觀,金屬的腐蝕及危害,（1）金屬腐蝕的定義 當金屬和周圍介質(zhì)接觸時，由于發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)作用而引起的破壞叫做金屬的腐蝕。 （2）金屬腐蝕的危害 金屬腐蝕后失去了金屬的特性，在外形、色澤以及機械性能等方面都將發(fā)生變化，造成設(shè)備破壞、管道泄漏、產(chǎn)品污染，釀成燃燒或爆炸等惡性事故以及資源和能源的嚴重浪費，使國民經(jīng)濟受到巨大的損失。 鋼鐵產(chǎn)品的1/10消耗于腐蝕。被腐蝕報廢的金屬制品的制造價值往往要比金屬本身的價值高很多。,金屬的腐蝕機理,金屬的腐蝕按反應(yīng)機理的不同分為： （1）物理腐蝕：單純的物理溶解所引起的破壞 （2）化學(xué)腐蝕 （3）電化學(xué)腐

2、蝕,化學(xué)腐蝕,金屬材料與外界介質(zhì)發(fā)生純化學(xué)反應(yīng)而損壞的現(xiàn)象. 反應(yīng)特點是非電解質(zhì)中的氧化劑直接與金屬表面的原子相互作用形成腐蝕產(chǎn)物，反應(yīng)過程中無電流產(chǎn)生。 化學(xué)腐蝕的介質(zhì)通常為干燥氣體和非電解質(zhì)溶液。這種腐蝕往往在高溫條件下比在低溫條件下快得多 。 實際中由于化學(xué)腐蝕造成的金屬腐蝕是很少的。,電化學(xué)腐蝕,金屬材料與外界介質(zhì)（電解質(zhì)溶液）發(fā)生電化學(xué)作用而損壞的現(xiàn)象。 其特點是腐蝕反應(yīng)包含一個陽極氧化反應(yīng)和一個陰極還原反應(yīng)。兩反應(yīng)同時進行，反應(yīng)過程中有電流產(chǎn)生。 金屬在大氣、海水、土壤及各種電解質(zhì)溶液中的腐蝕均屬于此類腐蝕。金屬破壞大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕所致。 電化學(xué)腐蝕在生產(chǎn)實踐中廣泛存在。,化學(xué)腐

3、蝕與電化學(xué)腐蝕的區(qū)別,（1）化學(xué)腐蝕是一種單純的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程無電流產(chǎn)生；電化學(xué)腐蝕反應(yīng)過程有電流產(chǎn)生。 （2）化學(xué)腐蝕在表面進行，對鋼鐵內(nèi)部影響不大；電化學(xué)腐蝕在鋼鐵表面和內(nèi)部都能進行，是導(dǎo)致鋼鐵被透徹腐蝕的主要原因。 （3）電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕在機理上的主要區(qū)別在于電化學(xué)腐蝕時，金屬與介質(zhì)的相互作用被分為兩個獨立的共軛反應(yīng)：陽極（放出電子的電極）過程是金屬原子以離子形式進入溶液；陰極（得到電子的電極）過程是從陽極過來的電子，被電解質(zhì)溶液中能夠吸收電子的氧化性物質(zhì)接受而發(fā)生還原反應(yīng)。,為什么鋼鐵會腐蝕？,其根本原因還是鋼鐵自身的原因，任何金屬最穩(wěn)定的狀態(tài)就是它原來在自然界中所處的狀況，所

4、以一旦條件適合，它們便恢復(fù)到原先的礦物狀態(tài)，生成氧化物、硫化物、碳酸鹽等，這就是金屬的腐蝕現(xiàn)象。,二、金屬的防腐,（1）正確選擇零件材料，合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu) 選擇零件材料應(yīng)考慮工作環(huán)境中介質(zhì)的性質(zhì)和使用條件。例如，奧氏體不銹鋼在大氣、水、硝酸等介質(zhì)中有耐蝕性，但在非氧化性的鹽酸、稀硫酸中不耐腐蝕。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)避免電位相差很大的金屬直接接觸。例如鋁、鎂不應(yīng)與鐵、鎳等材料接觸。另外，零件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用圓角，避免尖角，以防止應(yīng)力集中；結(jié)構(gòu)要易于清楚表面沉積物等。,（2）化學(xué)處理,化學(xué)處理是指用化學(xué)方法使金屬表面生成化合物保護膜，已達到防腐目的的方法。生產(chǎn)中常用的有以下兩種： 1）發(fā)藍處理（發(fā)黑）將

5、經(jīng)過清洗的鋼在空氣、水蒸氣或含有NaOH、NaNO3等氧化性介質(zhì)中加熱至140左右，使鋼表面生成一層致密的藍色或黑色氧化膜，以改善鋼的耐蝕性和外觀，這種工藝稱為發(fā)藍處理（發(fā)黑）。 2）磷化（磷酸鹽處理）將工件浸入磷酸鹽溶液中加熱，使其表面獲得一層致密、不溶于水的灰黑色磷酸鹽薄膜的工藝稱之為磷化。磷酸鹽薄膜（厚度515m）與金屬基體結(jié)合力很強，不易剝落，它對空氣、潤滑油、氣體燃料以及大部分氣體(除H2S)有良好的抗蝕能力。,（3）電化學(xué)處理,電化學(xué)處理是指選擇電極電位低的金屬，安裝在被保護的金屬上，或用導(dǎo)線與被保護的金屬相連。當發(fā)生電化學(xué)腐蝕時，電位低的金屬（陽極）被腐蝕，被保護的金屬（陰極）不

6、會腐蝕。此法也稱陰極保護法。 陽極材料一般是鋅、鋁、鎂等活潑金屬。陰極保護法常用于船體外殼、鍋爐、海底設(shè)備和地下管道等。,電子,陽極,陰極,電解液,鋅,鋼鐵,A,正離子,負離子,（4）覆蓋法-金屬覆蓋法,覆蓋法是指在金屬表面覆蓋一層耐蝕材料（金屬或非金屬），以達到防腐目的的方法。 1）金屬覆蓋法金屬覆蓋法是將活潑性很小，有較高抗蝕能力的金屬覆蓋在被保護的金屬表面，以達到防腐目的的方法。常用的方法有以下幾種： 電鍍法 熱鍍法 包渡法,電鍍法,電鍍是指利用電化學(xué)原理，在金屬表面沉積一層耐蝕金屬的方法。電鍍層一般是鋅、錫、鉻、銅、鎘等純金屬，抗蝕能力強。鍍鋅可防止大氣腐蝕，且成本低；鍍錫常用于食品工

7、業(yè)；鍍鉻可防大氣、水、酸、堿腐蝕，并有裝飾作用，常用于鐘表、日用品等，還可修復(fù)磨損零件，提高耐磨性。電鍍法的鍍層厚度可準確控制，鍍層質(zhì)量好，鍍層與基體金屬結(jié)合牢固，電鍍時不需要加熱或加熱溫度不高，但生產(chǎn)率低。電鍍法廣泛用于輕工、電器、儀表等行業(yè)。,熱鍍法,熱鍍法是指將金屬短時間浸入熔融耐蝕的金屬液中，取出冷卻后，在金屬表面形成覆蓋的方法。鋼板、鋼管、鋼絲等經(jīng)熱鍍鋅，可防大氣、水腐蝕；熱鍍可防烯酸侵蝕，且；不會產(chǎn)生有毒鹽，常用于制作食品罐頭。熱鍍層與金屬表面結(jié)合牢固，熱鍍法操作簡單，生產(chǎn)率高，應(yīng)用廣泛。,包渡法,包渡法是指在被保護金屬的全部表面放上保護板進行熱軋，依靠機械力和擴散作用使其牢固結(jié)合

8、，獲得抗蝕覆蓋層的方法。包渡法可使鋼件表面寶以黃銅、鋁、鎳、和不銹鋼等耐蝕金屬，也可以用純鋁包硬鋁以防止腐蝕。,熱鍍鋅與冷鍍鋅的區(qū)別,、主要是生產(chǎn)工藝不同，熱鍍鋅是在鋅鍋溶液中通過物理化學(xué)反應(yīng)，在表面形成一層金屬鋅，電鍍鋅是通過電極反應(yīng)得到。 2、應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)上的電鍍鋅一般防銹效果都不是很好，主要是鍍鋅量達不到，而且鍍鋅不均勻，一般兩三年就出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，質(zhì)量差的暴露在潮濕環(huán)境中十幾天就生銹了。 3、冷鍍鋅的工藝過程：將鋼材表面化學(xué)清洗處理后放進電鍍液中，電鍍液含氧化鋅。直流電一極接鋼材，一極接放在電鍍液中的鋅板。通電后鋅以分子狀態(tài)置換到鋼材表面。如果加光亮劑鈍化，則體現(xiàn)彩云狀光亮鍍層。,（4）

9、覆蓋法-非金屬覆蓋法,生產(chǎn)中常用的方法有以下幾種： 涂料涂裝法 涂防銹油法,三、熱侵鍍鋅（熱鍍鋅）,在各種保護鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是非常優(yōu)良的一種。它是在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過了相當復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。,1、熱鍍鋅層防護性能,通常電鍍鋅層厚度515m，而熱鍍鋅層一般在35m以上，甚至高達200m。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械

10、保護及電化學(xué)保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。,2、熱鍍鋅層形成過程,熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與鐵(

11、體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。,3、熱鍍鋅工藝過程,工件脫脂水洗酸洗水洗浸助鍍?nèi)軇┖娓深A(yù)熱熱鍍鋅整理冷卻（鈍化）漂洗干燥檢驗,熱鍍鋅工藝流程示意圖,3.1 鍍前處理脫脂,清除在防銹處理、機械加工過程沾上的油脂 （國內(nèi)較少使用，油

12、污較少或沒有） 堿性脫脂：10NaOH(或加Na2CO3/Na3PO4等)，60oC以上，除油效果很好 堿洗槽用鋼制作，pH12.5以上鐵為鈍化態(tài) 清洗水也要加熱，可用燃料鍍鋅爐余熱 酸性脫脂：稀H3 PO4加表面活性劑 優(yōu)點：不需加熱，可不用水洗 缺點：脫脂效果較差,3.2 鍍前處理酸洗,清除表面的鐵的氧化物 硫酸要加熱，污染、傷害較大 鹽酸不需加熱（南方）或稍微加熱，應(yīng)用較多 運行過程酸濃度降低而鐵鹽濃度升高，鐵含量達250g/L時排放處理 酸洗槽混凝土基礎(chǔ)，防護層用花崗石、耐酸混凝土、聚丙烯板、木板等,鍍鋅車間前處理工藝區(qū)(聚丙烯板防腐),鍍鋅車間前處理工藝區(qū)(耐酸混凝土防腐),3.3

13、熱鍍鋅實際操作情況,3.4 水冷和鈍化,水冷鍍層光亮，方便運走整理 對非活性鋼也可空冷，要保證附著性 鉻酸鹽鈍化：13Na2Cr2O7,常溫，效果好，成本低，使用方便，但有毒 無鉻鈍化：無機鹽和有機物，成本高或效果欠佳,鈍化,目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80100g/L，硫酸34ml/L，但這種鈍化液嚴重影響環(huán)境，最好采用無鉻鈍化。,常規(guī)鉻酸鹽鈍化,機理:由三價鉻和六價鉻形成的Cr/金屬混合物鈍化膜組成，其中三價鉻作為骨架，而六價鉻（鉻酸鹽離子）很容易從鈍化膜中滲出來作為緩蝕劑,使膜層具有“自愈”能力。

14、特點：隔絕、自愈、結(jié)合力好 優(yōu)點：使用濃度低（批量熱鍍鋅用0.10.2%）、成本低、耐白銹效果好。 缺點：六價鉻鹽毒性高且致癌。部分鉻酸鹽鈍化電氣產(chǎn)品已在歐洲禁用,鉻酸鹽鈍化后處理,鉻酸鹽鈍化后處理,其他設(shè)備大型熱鍍鋅鋅鍋,其他設(shè)備廢酸廢水處理設(shè)備,其他設(shè)備除塵設(shè)備,4、鍍鋅層的保護原理,一、鍍鋅層的化學(xué)腐蝕 2Zn+O2=2ZnO Zn+H2O=ZnO+H2 Zn+CO2=ZnO+CO 上述三式在高溫下反應(yīng)劇烈，會生成致密的氧化鋅薄膜，而在室溫下進行的非常緩慢。ZnO膜每100小時增加厚度約1埃。膜厚在200埃以下時肉眼是察覺不到的。它的生長起始于鋅的結(jié)晶體，而且和它下面金屬結(jié)合很牢固。隨著

15、ZnO薄膜的增加，達到300-400埃時，人們?nèi)庋鄄趴吹健Ｓ捎赯nO比鋅的體積大44-59。特別在膜厚度較大時，在內(nèi)部或外部應(yīng)力的作用下容易產(chǎn)生破裂，這時保護作用也即失去。,二、鍍鋅層的電化學(xué)腐蝕 鍍鋅板表面有水存積的時候，由于水中溶解一定量的氧，二氧化碳及二氧化硫等腐蝕性介質(zhì)，便形成了電解液。其化學(xué)反應(yīng)不可避免的發(fā)生了。其反應(yīng)式如下： 陽極反應(yīng)：Zn-2eZn2+ 陰極反應(yīng)：O2+2H2O+4e4OH 在陽極反應(yīng)過程中，鋅被溶解。在陰極發(fā)生的反應(yīng)稱為氧的去極化反應(yīng)。因在電解液中溶解有一定量的氧，特別在電解液和空氣接觸的界面處，此反應(yīng)進行得更為激烈，常稱為界面腐蝕，反應(yīng)結(jié)果產(chǎn)生的銹蝕產(chǎn)物為：

16、Zn2+OHZn(OH)2ZnOH2O,二、鍍鋅層的電化學(xué)腐蝕 鍍鋅板表面有水存積的時候，由于水中溶解一定量的氧，二氧化碳及二氧化硫等腐蝕性介質(zhì)，便形成了電解液。其化學(xué)反應(yīng)不可避免的發(fā)生了。其反應(yīng)式如下： 陽極反應(yīng)：Zn-2eZn2+ 陰極反應(yīng)：O2+2H2O+4e4OH 在陽極反應(yīng)過程中，鋅被溶解。在陰極發(fā)生的反應(yīng)稱為氧的去極化反應(yīng)。因在電解液中溶解有一定量的氧，特別在電解液和空氣接觸的界面處，此反應(yīng)進行得更為激烈，常稱為界面腐蝕，反應(yīng)結(jié)果產(chǎn)生的銹蝕產(chǎn)物為： Zn2+OHZn(OH)2ZnOH2O,熱鍍鋅板的大氣腐蝕試驗,5、鋅層對鋼鐵腐蝕的保護過程,鋅層對鋼鐵腐蝕的保護過程, 表面的鍍層完

17、整，鋅層對鋼材進行物理保護，鋅在大氣中被腐蝕； 鍍層中的合金層暴露于大氣中，鋅層對鋼材進行物理保護，由于電極電位的不同，純鋅層對合金層提供陽極保護而優(yōu)先腐蝕； 純鋅層腐蝕完畢，合金層完整，合金層對鋼材提供物理保護，發(fā)生的腐蝕是Zn-Fe合金層在大氣中的腐蝕； 鍍層部分破損使鋼板局部裸露于大氣中，由于Zn、Fe和Zn-Fe合金的電極電位分別為-0.762v、-0.439v和-0.59-0.66v，所以發(fā)生的腐蝕是Zn的電化學(xué)腐蝕，鋅對鋼基提供陽極保護； 純鋅層腐蝕完畢，鋼鐵部分裸露在大氣中，合金層對鋼鐵陽極保護； 全部鍍層消耗完畢，發(fā)生鋼鐵腐蝕。,不同涂層損壞后基體的腐蝕情況,鍍鋅產(chǎn)品耐用年限的

18、規(guī)定JISH-8641,6、熱鍍鋅標準,批量熱鍍鋅（batch hot-dip galvanizing）或常規(guī)熱鍍鋅（general hot-dip galvanizing），與生產(chǎn)鍍鋅鋼板、鍍鋅鋼絲的連續(xù)熱鍍鋅不同：浸鋅時間長，鍍后不吹抹，鍍層厚，耐蝕壽命長 GB/T 13912，金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層 技術(shù)要求及試驗方法 GB2694, 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件 GB/T 18226，高速公路交通工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)條件 ISO 1461, Hot dip galvanized coatings on fabricated Iron and Steel ArticlesSpecific

19、ations and Test Methods（鋼鐵制件熱浸鍍鋅 技術(shù)條件及試驗方法） ASTM A123，Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products （鋼鐵制品熱浸鍍鋅鍍層） ASTM A153，Zinc Coating (Hot Dip) Coatings on Iron and Steel Hardware （鋼鐵五金件熱浸鋅鍍層） JIS H 8641， 溶融亜鉛（熱浸鋅鍍層） DL T 768.7-2012 電力金具制造質(zhì)量 鋼鐵件熱鍍鋅層 DL-T 764.4-2002 冷鍛熱浸鍍鋅螺栓和螺母,質(zhì)量要求

20、鋅層厚度 （各標準有區(qū)別）,未經(jīng)離心處理的鍍層厚度的最小值， (GB/T 13912-2002，ISO 1461:1999 ）,質(zhì)量要求附著力和均勻性,足夠的附著力：鍍件在正常的搬動、裝卸、運輸、安裝過程中經(jīng)受碰撞時鋅層不會開裂或剝離 一般厚度的熱浸鍍鋅在正常工作條件下應(yīng)沒有剝落和起皮現(xiàn)象 當鍍層超厚時要特別注意附著力 附著力試驗方法：利刀法，錘擊法 均勻性硫酸銅試驗，實際上是測定最小鋅層厚度，鋅層局部厚度最小值合格時肯定合格,表面缺陷灰暗鍍層,呈斑塊狀或網(wǎng)狀，灰暗區(qū)鍍層全部為Zn-Fe合金，含硅0.1左右和大于0.3的鋼合金層生長特別快，水冷前合金層已長到鋅層表面，失去金屬光澤。灰暗鍍層外觀

21、難看，但對鍍層抗大氣腐蝕的性能沒有影響。,表面缺陷漏鍍,殘余的油漆、油脂、氧化皮、焊渣和銹斑，未能通過正常的酸洗除去，或夾層、非金屬夾雜物等 直徑小于2mm時，故不大影響耐蝕性。 允許修補的面積大小，總面積比例和修補方法按產(chǎn)品相關(guān)標準,表面缺陷表面粒子,微粒狀的鋅凸起，里面是鋅包裹鋅渣FeZn13(含F(xiàn)e 6%)的粒子,不影響耐蝕性,鍍層外觀檢查和處理方法1,鍍層外觀檢查和處理方法2,7、白銹產(chǎn)生的機理以及預(yù)防,白銹產(chǎn)生的環(huán)境,新鍍件以密堆的方式在潮濕和通風(fēng)不好的環(huán)境中儲存和運輸 白銹量不多時不會對鍍層的保護造成有害影響。通常它會隨著暴露風(fēng)干而消失 如果運輸不當、儲存方法不好，白銹可能會變得嚴

22、重 由于暴露的環(huán)境造成的，并不表示鍍鋅的質(zhì)量低劣,氧濃差電池,緊密地堆積，暴露于潮氣中，以及表面沒有自由流動的空氣，鍍件表面沒有自由流動的二氧化碳，鍍件表面就會殘留水分并形成一種“氧濃差電池”,白銹的產(chǎn)生機理-“氧濃差腐蝕電池”原理,(1) 陽極反應(yīng)為：Zn Zn2+ + 2e； 陰極反應(yīng)為：O2 + 4e- + 2H2O 4OH-； 總反應(yīng)為：2Zn+O2+2H2O 2Zn(OH)2 （白、疏松） 起保護作用的堿式碳酸鋅不能生成,水分的來源,白銹造成的破壞是在相對短的時間內(nèi)由水單獨完成的 水冷后沒有完全干燥，造成在堆積或包裝的時候鍍件上留有水分 直接暴露雨水或海水中 由于大氣溫度變化造成凝結(jié)

23、水，導(dǎo)致鍍件表面留有水分 通過接觸表面間的毛細作用導(dǎo)致鍍件表面留有水分,污染物的影響,破壞程度取決于暴露在殘留水分和所處環(huán)境中持續(xù)的時間 污染都會提高水的電導(dǎo)率從而增大氧濃差電池的作用 污染物：來自海水的氯化物 來自工業(yè)環(huán)境的硫化物 來自鍍鋅操作中的助鍍劑的殘留物,容易產(chǎn)生白銹的鍍鋅件,堆積或捆扎的鍍鋅片、板、角鋼、桿和管等鍍鋅件經(jīng)常會出現(xiàn)白銹 已經(jīng)在大氣中形成正常的腐蝕產(chǎn)物保護層的鋅表面很少有白銹出現(xiàn) 加工后的鍍鋅產(chǎn)品比平整的鍍鋅鋼絲、鍍鋅板對白銹沒那么敏感,白銹的預(yù)防,鍍鋅者有責(zé)任根據(jù)國家標準生產(chǎn)出質(zhì)量好的鍍層 為提高鍍件抗白銹能力，采用鈍化后處理工藝 鍍件離開工廠后，用戶必須在儲存運輸過

24、程及建筑安裝工地采取合適的處理措施和儲存手段，確保在最終安裝時鍍件不生白銹 儲存和運輸 ；保持低濕度 鍍件間保證足夠的通風(fēng),鍍鋅件后處理,加工后的組合件其鍍鋅表面是充分暴露的，一般不需要后處理。大多數(shù)加工后的熱鍍鋅件不經(jīng)任何后處理就運走 緊密堆積的熱鍍件需不需要進行表面處理主要取決于鍍件的外形和預(yù)期的儲存條件 堆放或套入的鍍鋅件的防白銹的能力是極其脆弱的，特別是當它們以不打開的捆的存放幾個星期以上時 如果鍍鋅表面在六個月內(nèi)要涂漆，后處理可能會妨礙與漆的黏附力。需同鍍鋅者商量如何制備要涂漆的表面,預(yù)防白銹的措施,1. 鍍鋅件應(yīng)該清潔，無殘留助鍍劑 2.在干燥的、有良好的通風(fēng)環(huán)境的、有加熱設(shè)施的條件下。遠離通向室外的門口 3.戶外儲存時鍍