1、如何解決拋光中出現(xiàn)的問題,如何解決拋光中出現(xiàn)的問題,拋光中遇到的最大問題就是“拋光過度”，拋光過度 是指拋光時間越長，模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光 過度時有兩種現(xiàn)象：即橘皮（橙皮紋）和微坑“ （針孔）。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。,如何解決拋光中出現(xiàn)的問題,“橘皮”（橙皮紋） 不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“橘皮”（橙皮），產(chǎn)生“橘皮”（橙皮）有許多不同的原因。最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度，加上拋光壓力過大及拋光時間過長。較應(yīng)的鋼材能承受較大的拋光應(yīng)力，較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間因材料硬度不同而有所不同。發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好，許多人就會增加拋光壓力，并延長拋光時間。這

2、種做法往往使表面質(zhì)量變得更差?？刹捎孟铝幸环N方法來補救： 方法1：把有缺陷的表面除去，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一 級。然后進(jìn)行精研磨，拋光壓力要比先前的壓力低 方法2：以低于回火溫度25的溫度進(jìn)行去應(yīng)力。在拋光前使用最 細(xì)的砂號進(jìn)行研磨直至達(dá)到滿意效果。最后以稍低的壓力進(jìn) 行拋光。若效果仍不滿意，必須將模具的硬度提高，以下使 幾種方法的提示： 采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度。 采用熱處理技術(shù)提高鋼材的整體硬度。,如何解決拋光中出現(xiàn)的問題,“微坑”（針孔） “微坑”或“針孔”的形成是由于鋼材中的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉除，形成“微坑”或“

3、針孔”。主要影響因素如下： 1、拋光壓力和拋光間。 2、鋼材的純凈度，特別是硬性夾雜物（雜質(zhì)）的 含量。 3、拋光工具。 4、研磨材料。,如何解決拋光中出現(xiàn)的問題,產(chǎn)生微坑（針孔）的原因是由于鋼材基體與夾雜物（雜質(zhì)） 的硬度不同。拋光時基體被研磨去除的速度比夾雜物大，倘若繼續(xù)拋光，夾雜物突出，最終會被拉出，留下微坑（針孔）。若鉆石膏的砂粒尺寸小于10m和使用較軟的拋光工具時（如毛耗），最易出現(xiàn)微坑（針孔）。減少出現(xiàn)微坑（針孔）的方法之一就是選用經(jīng)真空除氣處理或電渣中熔（ESR）精煉的高純凈度的模具鋼材。,如何解決拋光中出現(xiàn)的問題,若仍然出現(xiàn)微坑（針孔） ，可采取以下措施。 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒 度略粗一級。采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的 研磨才在進(jìn)行拋光程序。 當(dāng)砂粒尺寸小于m應(yīng)避免采用最軟的拋光工具。 盡可能采