1、第一章作業(yè)的回答1 .解釋名詞術(shù)語過程、工序、工序、試切法、靜態(tài)調(diào)整法、加工經(jīng)濟(jì)精度流程：在生產(chǎn)流程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，制成成品或半成品的流程稱為流程。工序：在一個(gè)工作場所(機(jī)械設(shè)備)中對同一工件或同時(shí)對多個(gè)工件連續(xù)完成的流程的一部分。 叫做工程。 分割工序的依據(jù)是加工是否連續(xù)完成和作業(yè)地是否變化。工序步驟：在一次安裝或工位中，當(dāng)加工表面、加工工具和切削量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量不變時(shí)，連續(xù)完成的工序的一部分稱為工序步驟。靜態(tài)調(diào)整法：調(diào)整機(jī)床中刀具和工件的相對位置，在一系列零件的加工中也保持該位置，保證工件加工的尺寸的方法。 比試切法生產(chǎn)率高，而且加工尺寸的穩(wěn)定性也好，適合大

2、量生產(chǎn)。加工經(jīng)濟(jì)精度：在通常的生產(chǎn)條件下，各加工方法能夠保證的公差等級(jí)稱為加工經(jīng)濟(jì)精度。2 .汽車零件切削加工時(shí)，零件的尺寸精度的獲得方法有哪些？a :有以下四種(1)試切法：通過試切-測定-調(diào)整-重試，反復(fù)進(jìn)行被加工尺寸達(dá)到要求之前的加工方法。 常用于單品小批量生產(chǎn)。(2)靜態(tài)調(diào)整法：調(diào)整機(jī)床中刀具與工件的相對位置，在一組零件的加工中保持該位置，保證工件加工尺寸的方法。 比試切法生產(chǎn)率高，而且加工尺寸的穩(wěn)定性也好，適合大量生產(chǎn)。(3)定尺寸工具尺寸：利用工具的對應(yīng)尺寸保證加工尺寸。 如果用鉆頭、鉸刀直接保證被加工孔的尺寸。(4)主動(dòng)自動(dòng)測量法：一種在部分精密機(jī)床加工工件尺寸的同時(shí)，利用檢測裝

3、置對被加工表面尺寸進(jìn)行測量控制的方法。3 .加工汽車零部件時(shí)，零部件形狀的取得方法有幾種？a :有以下三種(1)軌跡法：從工具的運(yùn)動(dòng)軌跡得到必要的工件形狀的一種方法。(2)成形法：使用成形工具進(jìn)行加工，得到工件表面的方法。(3)展成法：加工時(shí)刀具和工件運(yùn)動(dòng)，刀具包圍被加工表面的形狀稱為展成法、范成法或滾切法。8 .大量和單件小批量生產(chǎn)時(shí)，汽車零件的尺寸分別用什么方法得到？a :在大批量生產(chǎn)中，汽車零件的尺寸多采用靜態(tài)調(diào)整法、定尺寸工具法和主動(dòng)及自動(dòng)測量法來保證的單件小批量生產(chǎn)中，多采用試切法和定尺寸工具法來保證尺寸精度。第二章作業(yè)的回答一、解釋以下名詞用語設(shè)定修正基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、6點(diǎn)

4、定位規(guī)則、第一類自由度、第二類自由度、定位誤差、基準(zhǔn)不一致誤差、基準(zhǔn)位移誤差a :設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)模式采用的標(biāo)準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工程圖上決定本工序加工表面加工后的尺寸、位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：加工中用于確定機(jī)床工作臺(tái)上工件的正確位置的基準(zhǔn)。 一般在工程圖中用規(guī)定的符號(hào)表示。 分為粗標(biāo)準(zhǔn)和精標(biāo)準(zhǔn)。六點(diǎn)定位規(guī)則：在適當(dāng)分布的六個(gè)定位點(diǎn)與工件接觸時(shí)，限制了六個(gè)自由度，工件可以占據(jù)夾具中唯一的定位規(guī)則，稱為六點(diǎn)定位規(guī)則。第1種自由度：為了保證加工要求而需要限制的自由度。第2種自由度：不影響加工要求的自由度。定位誤差：用靜態(tài)調(diào)整法加工工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確，一批工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，引起工序尺寸變化的加

5、工誤差稱為定位誤差?；鶞?zhǔn)不一致誤差：定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的加工誤差。 該值是工序尺寸方向上的從工序基準(zhǔn)到定位基準(zhǔn)之間的尺寸公差值。 用j、b表示。基準(zhǔn)位移誤差：工件定位基準(zhǔn)面和定位部件的制造不正確，定位基準(zhǔn)發(fā)生位置變化，工序基準(zhǔn)向工序尺寸方向偏移引起的加工誤差。 用j，y表示。 基準(zhǔn)位移誤差的值與在工序尺寸方向上定位基準(zhǔn)的最大位移量相等。二、思考題4 .用靜態(tài)調(diào)整法加工一批工件時(shí)，為什么工件必須正確定位？ 怎樣才能正確定位？a :為了保證加工要求，正確定位工件，調(diào)整與刀具的相對位置。 如果工件的工序基準(zhǔn)被正確定位，則工件被正確定位，但工序基準(zhǔn)的正確定位通過限制工件的第一類自由度來實(shí)現(xiàn)。

6、5、什么是超定位？ 在什么條件下允許超位？a :工件組合定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)以上的定位部件限制的情況下，稱為過定位。 定位過度可能會(huì)導(dǎo)致定位不穩(wěn)定、定位部件或工件變形而影響加工精度、工件無法安裝，因此一般不要定位過度。 但是，如果定位基準(zhǔn)或定位元件的制造精度高，或粗加工剛性低的零件，則允許過度定位。 例如，齒坯切齒時(shí)的定位和沿刀架車削細(xì)長的軸。6 .箱殼類工件以一面兩孔為定位基準(zhǔn)時(shí)，為什么夾具定位要素中的一個(gè)短圓柱銷采用短菱形銷，菱形銷的切削方向如何？a :如果采用短的圓柱銷，有時(shí)會(huì)發(fā)生定位過度而無法安裝在工件上的現(xiàn)象，因此為了消除定位過度，將短的圓柱銷更換為菱形銷，菱形銷的切削方向與

7、兩孔的中心線方向垂直。7、什么是定位誤差？ 定位誤差的原因是什么？定位誤差：用靜態(tài)調(diào)整法加工工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確，一批工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，引起工序尺寸變化的加工誤差稱為定位誤差。定位誤差的原因：(1)基準(zhǔn)不一致誤差：定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不一致引起的加工誤差。 該值是工序尺寸方向上的從工序基準(zhǔn)到定位基準(zhǔn)之間的尺寸公差值。 用j、b表示。(2)基準(zhǔn)位移誤差：由于工件定位基準(zhǔn)面和定位部件的制造不正確，定位基準(zhǔn)發(fā)生位置變化，工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向偏移而引起的加工誤差。 用j，y表示。 基準(zhǔn)位移誤差的值與在工序尺寸方向上定位基準(zhǔn)的最大位移量相等。10、定心夾緊機(jī)構(gòu)有哪兩種？ 各有什么特征？a :

8、定心夾緊機(jī)構(gòu)分為機(jī)械式和彈性變形式。 機(jī)械式定心夾緊機(jī)構(gòu)利用斜楔、螺旋、偏心、齒輪和齒條等剛性致動(dòng)器，使定位夾緊要素等速位移，實(shí)現(xiàn)定心夾緊。彈性變形方式的定心夾緊機(jī)構(gòu)是利用薄壁彈性要素受力引起的均勻變形，對工件進(jìn)行定位并夾緊的機(jī)構(gòu)。三、分析問題1 .分析圖2-74所示工件的加工要求，確定工序基準(zhǔn)，分析應(yīng)限制的第一類自由度。(1)想在圖a所示的連桿小頭上開設(shè)貫通孔，以保證1 )鉆孔直徑D。 2 )小頭孔D相對于端面a的垂直度t。 3 )小頭孔D相對于小頭不加工外周壁厚的均勻性。a:1 )工序基準(zhǔn)為D的軸線，無需限制自由度。 因?yàn)镈直接由鉆孔直徑保證2 )工序基準(zhǔn)是端面a，需要限制的自由度是。3

9、)工序基準(zhǔn)是外周的軸線，需要限制的自由度是(2)希望在圖b所示的減速機(jī)驅(qū)動(dòng)傘齒輪軸的兩端銑削加工端面和鉆頭中心孔，以保證1 )軸向工序尺寸47mm和300mm。 2 )軸兩端面相對于軸線的垂直度。 3 )軸兩端中心孔相對于未加工軸頸軸線的同軸度。a:1 )工序基準(zhǔn)為左端面，應(yīng)限制的自由度為2 )工序基準(zhǔn)是軸線，需要限制的自由度是3 )工序基準(zhǔn)是未加工的日志軸線，需要限制的自由度是(3)希望在圖c所示的汽車傳動(dòng)軸總成的滑叉上磨削、保證兩個(gè)平面1 )兩個(gè)平面k及q之間的工序尺寸為118mm。 2 )兩平面k、q相對于孔239的軸線B-C的垂直度公差0.1mm。 3 )兩平面k、q的對稱中心平面外圓

10、95軸線a的對稱度公差0.15mm。a:1 )工序基準(zhǔn)為平面k、q，應(yīng)限制的自由度為。2 )工序基準(zhǔn)為孔239軸線B-C，應(yīng)限制的自由度為3 )工序基準(zhǔn)為外周95軸線a，應(yīng)限制的自由度為(4)想在圖中所示的活塞上鉆孔，保證活塞銷孔1 )銷孔直徑28mm。2 )從銷孔到活塞頂面的工序尺寸560.08mm。3 )銷孔相對于裙部外周的對稱度公差為0.2mm。a:1 )工序基準(zhǔn)為28孔軸線，孔徑由鏜桿直接保證，無需限制自由度。2 )工序基準(zhǔn)在活塞頂面需要限制。3 )工序基準(zhǔn)為外周軸線a，需要限制(5)想在圖e所示的汽車變速器的撥叉軸上銑削2個(gè)半圓槽，以保證1)2個(gè)半圓槽半徑R5.65mm.2個(gè)半圓槽軸

11、向工序尺寸分別為35mm及(260.1mm )3 )凹槽底工序尺寸16.4mm。a1)工序基準(zhǔn)是溝中心線，溝尺寸由刀具直徑直接保證，不需要限制自由度。2 )工序基準(zhǔn)必須以左端面、右半圓凹槽的中心線限制自由度3 )工序基準(zhǔn)為叉軸下母線，應(yīng)限制的自由度為2 .對以下各專用機(jī)床的夾具定位部件的限制自由度情況進(jìn)行分析。1)a )圖中兩圓柱銷1限制、短v形塊4限制2)a:b )圖中平面支承6限制、定位套筒11限制、短菱形銷2限制3)a:c圖中平面支承6限制、短圓柱銷1限制、定位槽12限制4)a:d圖中平面支撐6限制、短圓柱銷1限制、浮動(dòng)v形塊5限制5)a:e圖中平面支撐6限制、短圓柱銷13限制、浮動(dòng)短v

12、形塊5限制6)a:f圖中圓形拉削引導(dǎo)部9的限制、自位置支承部10的限制7)a:g圖中2根短圓柱銷1被約束，短菱形銷2被約束9 )在a:I圖中，左右一對短v形塊4被限制，前后一對v形塊4被限制，產(chǎn)生超定位，如果刪除某一個(gè)短v形塊，則超定位被解除(也可以采用其他方法)。10)a:j圖中平面支撐6限制、短圓柱銷1限制、短菱形銷3限制四、定位誤差的分析糾正算法問題1 .在圖2-76所示的步進(jìn)軸上銑削平面，其工序尺寸為30mm，有圖a、b、c、d、e所示的5種定位方案，嘗試進(jìn)行修正運(yùn)算。1 )不考慮階梯軸兩外周的同軸度公差時(shí)，5個(gè)定位方案的定位誤差。2 )考慮到階梯軸兩外周的同軸度公差0.03mm，有5

13、種定位方案的定位誤差。 指出哪些定位方案能確保加工要求。1 )解：不考慮同軸度公差時(shí)a圖，b圖： j，b=0.102 0.162=0.13mm毫米。 j、y=0d=j，b=0.13mm毫米c圖： j，b=0.162=0.08mm毫米。 j、y=0. 102合金2=0. 102合金45=0. 07毫米工序基準(zhǔn)為小外圓下母線，定位基準(zhǔn)面(大外圓)上沒有，因此d=j、bj、y=0.15mm。d圖： j，b=0.162=0.08mm毫米。 j、y=0； d=j，b=0.08mm毫米e圖： j，b=0.162=0.08mm毫米。 j、y=0； d=j，b=0.08mm毫米d圖、e圖的d=0.08mm0.

14、283=0.09mm，因此可確保加工要求。2 )解：若考慮同軸度公差a圖，b圖： j，b=0.102 0.162 0.03=0.16mm毫米。 j、y=0d=j，b=0.16mm毫米c圖： j，b=0.162 0.03=0.11mm毫米。 j，y=0. 102合金2=0. 102合金45=0. 07毫米工序基準(zhǔn)為小外圓下母線，定位基準(zhǔn)面(大外圓)上沒有，因此d=j、bj、y=0.18mm。d圖，e圖： j，b=0.162 0.03=0.11mm毫米，j，y=0。 d=j，b=0.11mm毫米由于一些定位方案的定位誤差都大于T/3=0.09mm，不能確保加工要求，可以適當(dāng)減小前工序小的外周的制造

15、公差，減小定位誤差，對d圖和e圖的定位方案保證加工要求。2 .圖2-74d表示活塞模式和主要設(shè)定修正尺寸。 精加工活塞銷孔28-0.015-0.005mm、從活塞銷孔軸線到活塞頂面的工序尺寸(560.08)mm和活塞銷孔軸線相對于活塞裙部外周軸線a的對稱度公差0.2mm (假定內(nèi)止口和活塞裙部外周同軸度誤差為0 ) 在使用圖2-77a、b所示的2個(gè)定位方案進(jìn)行定位的情況下，分析、修正工序尺寸(560.08)mm和對稱度的定位誤差，指出是否能夠保證加工要求。 如果無法確保加工要求，請嘗試提出解決方案。解：在定位方案a )中，工序尺寸560.08mm的定位誤差d(56 )如下所示。j、b=0； j

16、、y=0； d56=0對稱度的定位誤差d為j，b=0.1mm； j，y=0.034 0.01=0.044mm毫米d()=j、bj、y=0.1 0.044=0.144mm毫米定位方案b )中，工序尺寸560.08mm的定位誤差j、b=0.87mm毫米； j、y=0； d56=0. 87毫米對稱度的定位誤差d為： j、b=0 j、y=0.035 0.034=0.069mmd()=j，y=0.069mm毫米從修正結(jié)果可以看出，兩個(gè)定位方案不能同時(shí)保證兩個(gè)加工要求。 方案a )二段外周的同軸度誤差不足0.023mm，進(jìn)而減小定位誤差的值(d0.23=0.067 )以保證對稱度的加工要求。 方案b )可

17、以考慮將前工序中的加工尺寸106-0.870mm的公差縮小到0.163=0.053mm，即以106-0.0530mm進(jìn)行制造，可以保證工序尺寸56的加工要求。第四章習(xí)題的回答一、解釋名詞術(shù)語工藝系統(tǒng)剛度、誤差映射規(guī)律、碎屑槽、表面強(qiáng)化、磨削燒傷(省略回答)二、思考題6、什么是誤差映射規(guī)則？ 如何用這個(gè)法則來說明：1)為什么加工要求高的表面需要多次加工3 )為什么加工時(shí)采用小的進(jìn)給量？a:1 )經(jīng)過多次加工，加工表面的形狀誤差逐漸變小，因此加工要求高的表面需要粗加工和光整加工等幾個(gè)工序。 3 )深加工時(shí)采用小進(jìn)給量，切削力小，工藝系統(tǒng)彈性變形量小，加工精度高。12、什么是表面強(qiáng)化和殘馀應(yīng)力？ 如

18、何控制？a :切削過程中，由于工具對加工表面的強(qiáng)力推壓和摩擦，工件加工表面層的硬度和強(qiáng)度提高，在工件表面形成硬化層。 這就是表面強(qiáng)化。 像機(jī)械加工方法那樣發(fā)生表面強(qiáng)化，塑性變形越小則表面強(qiáng)化越小。工件消除外力后，殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力或殘馀應(yīng)力。 內(nèi)部應(yīng)力始終是拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力并存的平衡狀態(tài)，即合力為零。 減少鑄件內(nèi)應(yīng)力的措施：1)將壁厚修正為均勻；2 )也可采用人工時(shí)效或自然時(shí)效的方法；3 )在加工重要表面時(shí)，要經(jīng)過粗加工后告別的工序，然后安排精加工。14、什么是磨削燒傷？ 如何進(jìn)行控制和回避？a :研磨時(shí)，工件表面層的溫度超過金屬相變溫度，表面層的金相組織發(fā)生變化，強(qiáng)度和硬度降低，表層的氧化呈現(xiàn)不同的氧化膜顏色，這種現(xiàn)象稱