1、質(zhì)量管理技術(shù)實(shí)務(wù)之二,- 焊接檢驗(yàn)專業(yè)篇,單元一：專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí) 單元二：焊接缺陷基本知識(shí),課程大綱：,單元一 專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí),單元目標(biāo)： 1、掌握焊接的基礎(chǔ)知識(shí)。 2、掌握常用的焊接方法及參數(shù)選擇,焊接檢驗(yàn)員應(yīng)具備的基本素質(zhì) 焊接檢驗(yàn)員行為準(zhǔn)則 焊接檢驗(yàn)員是通訊員,焊接檢驗(yàn)及資格,焊接檢驗(yàn)員是一個(gè)負(fù)責(zé)按照適用的規(guī)范或規(guī)程對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判的人。,焊接檢驗(yàn)師應(yīng)具備的素質(zhì),專業(yè)化的態(tài)度 具備良好的身體狀況 理解并應(yīng)用各種資料來(lái)描述焊接要求的能力 應(yīng)具備一定的有關(guān)焊接方法和工藝的知識(shí) 有接受培訓(xùn)的能力 良好的安全習(xí)慣 有完成和保存檢驗(yàn)記錄的能力,行為準(zhǔn)則 道德規(guī)范 對(duì)公眾負(fù)責(zé),焊接檢驗(yàn)師行為準(zhǔn)則,焊接

2、檢驗(yàn)師是通訊員,1、什么是焊接？ 焊接就是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，使用或不使用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。,第一章 焊接基礎(chǔ)知識(shí),2 焊接方法分類,熔化焊接 壓力焊 釬焊,電弧焊 氣焊 鋁熱焊 電渣焊 電子束焊 激光焊,熔化極 非熔化極,手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等離子弧焊,電阻焊 摩擦焊 超聲波焊 冷壓焊,火焰釬焊 高頻釬焊 爐中釬焊 鹽浴釬焊 真空釬焊,3、焊縫符號(hào)表示方法,1）基本符號(hào),2)輔助符號(hào),表1-4,補(bǔ)充符號(hào),表1-5：,請(qǐng)問(wèn)圖中數(shù)字和符號(hào)具體的含義是什么？,第二章 JAC常用焊接方法,1、什么是CO2氣體保護(hù)焊？ 利用CO2作

3、為保護(hù)氣體的熔化極氣體 保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱CO2焊。,一、弧焊,CO2焊主要規(guī)范參數(shù),7 極性,6 氣體,4 干伸長(zhǎng)度,2 焊接電壓,3 焊接速度,1 焊接電流,5 焊絲,常用接頭形式,手工電弧焊的設(shè)備,二、 電阻焊 1、 請(qǐng)問(wèn)什么是電阻焊？ 電阻焊是利用電流通過(guò)工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。,焊接效果,焊接效率高,利用率高,不需要焊絲、 焊劑，成本低,接頭質(zhì)量容易保證,電阻焊工藝特點(diǎn),點(diǎn)焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸表面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形

4、成金屬結(jié)合的一種焊接方法。,3、點(diǎn)焊,點(diǎn)焊主要規(guī)范參數(shù),4 電極端面形狀和 尺寸,2 焊接時(shí)間,3 焊接電流,1 電極壓力,硬規(guī)范、軟規(guī)范？ 焊接電流和焊接時(shí)間的適當(dāng)配合。這種配合以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要特征，分為硬規(guī)范（采用大焊接電流、小焊接時(shí)間參數(shù)）和軟規(guī)范（采用小焊接電流、適當(dāng)長(zhǎng)焊接時(shí)間參數(shù)）。,2) 點(diǎn)焊的設(shè)備,編程器,4、 凸焊 1） 凸焊的的工藝特點(diǎn) 凸焊是在一焊件的結(jié)合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸起點(diǎn)，使其與另一焊件表面接觸、加壓，并通電加熱，凸起點(diǎn)壓潰后，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。,2）凸焊的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) 在焊機(jī)的一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，一次能焊多少焊點(diǎn)，

5、取決于焊機(jī)對(duì)每個(gè)凸點(diǎn)能施加的均勻電極力和焊接電流大小。（可以通過(guò)采用螺母輸送機(jī)提高生產(chǎn)效率） 缺點(diǎn) （1） 有時(shí)為了預(yù)制一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn)而需要額外工序； （2） 在用同一電極同時(shí)焊數(shù)個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，工件的對(duì)準(zhǔn)和凸點(diǎn)的尺寸必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各焊點(diǎn)質(zhì)量均勻一致。 （3） 同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，需使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)，其加工機(jī)構(gòu)應(yīng)有較高的隨動(dòng)性。,3） 凸焊的設(shè)備,1. JAC常用的焊接方法有那些？ 2. 闡述不同的焊接方法，其對(duì)應(yīng)的主要焊接參數(shù)是什么？,單元二 焊接檢驗(yàn)和缺陷單元,單元目標(biāo)： 1、掌握焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容 2、掌握焊接缺陷,一、焊接檢驗(yàn)內(nèi)容,作

6、業(yè)標(biāo)準(zhǔn),請(qǐng)問(wèn)焊裝車間有哪些標(biāo)準(zhǔn)操作文件？,1焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn),2涂膠標(biāo)準(zhǔn),3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接標(biāo)準(zhǔn),4車身間隙、面差標(biāo)準(zhǔn),檢查間隙工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況,5車身孔位的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),A、焊點(diǎn),6、常見(jiàn)的檢驗(yàn)方法,C、螺柱的檢驗(yàn)方法1,B、螺母的檢驗(yàn)方法,D、螺柱的檢驗(yàn)方法2,7焊裝車間點(diǎn)焊撕裂試驗(yàn) 為了保證焊接的焊接質(zhì)量,焊裝車間必須在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)所有的焊機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),目前最為有效和廣泛的試驗(yàn)方法就是點(diǎn)焊撕裂試驗(yàn)。撕裂試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試件技術(shù)要求如下: 試件規(guī)格: 30X180X0.8 30X180X1.2 30X180X1.5 30X180X2.0 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 1、焊接時(shí),板件成30到60度之間。 2、撕裂后某一板件

7、上有45mm的撕裂孔,判定為合格。,8、三坐標(biāo)檢測(cè),（1）電極修磨器,9、小工具制作,在日常生產(chǎn)中焊鉗電極頭的磨損嚴(yán)重，需要員工經(jīng)常修磨，浪費(fèi)了很多寶貴的時(shí)間。而電極頭的修磨本身就是一項(xiàng)重要的工作，為了保證修磨質(zhì)量和省時(shí)、省力，我們車間的員工利用休息時(shí)間動(dòng)手制作了手動(dòng)電極修磨器。而小工具的制作不僅給員工節(jié)省了勞動(dòng)，同時(shí)也保證了電極頭修磨的質(zhì)量。這是一項(xiàng)很優(yōu)秀的發(fā)明。（如圖）,（2）間隙塊的制作 對(duì)于好車身來(lái)說(shuō)重要的就是保證焊點(diǎn)、焊縫，面差、間隙和表面質(zhì)量。但在我們生產(chǎn)中很難對(duì)每一臺(tái)車進(jìn)行測(cè)量，這就造成了稱身間隙不穩(wěn)定。為了解決這個(gè)問(wèn)題，調(diào)整班的員工們積極動(dòng)腦、動(dòng)手，焊裝員工經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力終

8、于制作了后背門間隙塊，這個(gè)小工具的應(yīng)用保證了后背門與側(cè)圍的面差。可謂是小工具大作用?。ㄈ鐖D）,（3）自制B柱鎖扣加強(qiáng)板夾具,（4）導(dǎo)軌檢測(cè)樣板,（6）導(dǎo)軌長(zhǎng)度檢測(cè)架,（5）焊點(diǎn)的導(dǎo)向裝置,（7）地板座椅孔位的簡(jiǎn)易檢具,二、常見(jiàn)缺陷,（一）點(diǎn)焊常見(jiàn)缺陷,影響因素,極與工件的非焊接區(qū)相接觸,焊接順序的影響,焊件裝配不良或裝配過(guò)緊,焊件表面狀態(tài)的影響,點(diǎn)距的影響,1、焊點(diǎn)分流,不良影響 1)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低 2)單面點(diǎn)焊產(chǎn)生局部接觸表面過(guò)熱和噴濺,減少分流,對(duì)開(kāi)敞性差的焊件，應(yīng)采用專用電極和電極握桿,單面多點(diǎn)焊時(shí)，采用調(diào)幅焊接電流波形,嚴(yán)格清理被焊工件表面,連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)，可適當(dāng)提高焊接電流,注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

9、的合理性,合理的焊點(diǎn)點(diǎn)距,解決辦法,2、焊點(diǎn)表面缺陷,1）.未熔透：電極端部直徑過(guò)大，焊接電流過(guò)小。 2）.焊點(diǎn)過(guò)?。汉附与娏鞑粔虼螅附油姇r(shí)間太短，電極壓力過(guò)大。 3）.焊點(diǎn)壓坑太深：焊接電流太大，電極端部太小，電極壓力不適當(dāng)。 4）.焊點(diǎn)不正：上下電極未對(duì)正，電極端部在通電時(shí)滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。,5）.焊點(diǎn)表面噴濺：電極壓力不足，焊接電流過(guò)大，電極壓力不足，通電時(shí)電極移動(dòng)，上下電極錯(cuò)位。 6）.電極工件粘連：工件表面污染，電極壓力太小，焊接電流太大，焊接通電時(shí)間太長(zhǎng)，電極水冷不良。 7）.裂紋、縮孔、針孔：焊點(diǎn)未凝固前卸去電極壓力，電極壓力不足，焊接電流過(guò)大，通電時(shí)

10、電極移動(dòng)。 8）.焊點(diǎn)周圍上翹：焊接電流過(guò)大，電極壓力太大， 電極端部過(guò)小，工件接觸不良，上下電極不正。,無(wú)論是點(diǎn)焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進(jìn)行工件表面清理，以保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定。 清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。,焊前清理,第一，電極修磨時(shí)，要保證上下兩個(gè)接觸面對(duì)稱，不能有偏差大于0.5mm，要不然會(huì)導(dǎo)致焊接位置的錯(cuò)位，保證不了焊接質(zhì)量。 第二，電極修磨時(shí)，上下接觸面要平、不能有縫隙產(chǎn)生，要不然會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)飛濺過(guò)大，壓痕過(guò)深，保證不了焊接質(zhì)量。,電極修磨,第三，電極修磨時(shí)，上下兩電極接觸面不能 太大，修磨時(shí)要保證6-8mm才能達(dá)到焊接

11、標(biāo)準(zhǔn) 第四，更換舊電極帽時(shí)，要看電極帽是否有凸起狀態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時(shí)要遵守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。,電極形狀及其材質(zhì)的影響,電極端頭的變形和磨損,電極的磨損會(huì)使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此超過(guò)規(guī)定范圍，必須進(jìn)行修整或更換，然后方可焊接。 對(duì)電極直徑增加規(guī)定了范圍，見(jiàn)下表。,及時(shí)修磨，盡量保持電極的初始形狀。,點(diǎn)焊接頭常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及修正辦法,X型焊鉗電極頭修磨,X 型,C型焊鉗電極頭修磨,C 型,壓痕太深了,大家一起來(lái)看看,過(guò)燒,焊點(diǎn)發(fā)白了,打點(diǎn)不是繡花,扭斜,毛刺,壓痕太淺了,哦！真

12、是不比不知道， 一比嚇一跳！,這還差不多,什么缺陷？,什么缺陷？,什么缺陷？,焊點(diǎn)變形,沒(méi)有一個(gè)是合格的,直徑太大了,哦、太失敗了！,慘不忍睹,大家都向我們學(xué)習(xí),大家的榜樣,看！ 這是板件與電極不垂直造成的,壓痕太深了,拆車檢驗(yàn)焊點(diǎn)的質(zhì)量,（二）CO2焊常見(jiàn)故障,電弧 不穩(wěn)定,輸出電壓不穩(wěn)定 緊固焊機(jī)各連接處,焊絲質(zhì)量不良 使用化學(xué)成分及 機(jī)械性能合格的焊絲,送絲不穩(wěn)定 排除相關(guān)因素,操作、調(diào)整不當(dāng) 保持正確焊槍高度角度 焊接電壓與焊接電流匹配,1、電弧不穩(wěn)定,2、飛濺大,焊接飛濺大,焊絲質(zhì)量不好 化學(xué)成分及機(jī)械性能不合格,焊件及焊絲污物過(guò)多 及時(shí)清除或更換,焊接回路接觸不良 各連接處應(yīng)連接牢

13、固,焊槍操作不當(dāng) 保持正確的角度和角度,導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當(dāng) 導(dǎo)電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對(duì)、焊絲直徑選用過(guò)粗。,焊接規(guī)范設(shè)置不當(dāng) 根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認(rèn)絲徑選擇開(kāi)關(guān)SW5的位置。,3、氣孔,氣孔,N 氣孔 主要原因是氣體保護(hù)效果不好,CO氣孔 焊絲不合格 氣體不純 工件含碳量過(guò)大,H氣孔 焊絲或工件 油、銹或水過(guò)多,風(fēng)速過(guò)大,干伸長(zhǎng)度 過(guò)大,氣路被堵 塞或漏氣,流量計(jì) 凍結(jié),流量過(guò)小,氣體不純,這焊縫燒的！,CO2焊接技能還需加強(qiáng),分為兩大種類： 1. 外部缺陷 2. 內(nèi)部缺陷,焊 接 缺 陷,焊縫尺寸不符合要求 弧坑 電弧擦傷 未熔合 咬邊 焊瘤,外 部 缺

14、陷,焊縫尺寸不符合要求 焊縫表面粗糙，焊波不整齊，過(guò)高或過(guò)低。 焊縫寬度不均勻。 焊縫加強(qiáng)高（余高或增高），過(guò)高或者過(guò)低 角焊縫焊腳尺寸不夠或偏移量過(guò)大。,弧坑 弧坑是指焊縫收尾處或焊縫相接的下陷現(xiàn)象。,電弧檫傷 電弧檫傷是在焊接時(shí)電弧對(duì)基體金屬表面的檫傷。,未熔合 焊縫金屬與母材金屬之間，焊縫金屬之間彼此沒(méi)有完全熔合在一起的現(xiàn)象成為未熔合。按未熔合的部位，可分 層間未熔合和邊緣未熔合。,咬邊 咬邊是由于電弧焊將焊縫邊緣熔化后，沒(méi)有得到熔敷金屬的補(bǔ)充所留下的缺口。,焊瘤 焊接過(guò)程中熔化金屬流溢到加熱不足的母材上，這種未能與母材熔合在一起的堆積金屬稱為焊瘤。 焊瘤在手工電弧立、橫、仰焊十容易產(chǎn)生

15、。,另外： 外部缺點(diǎn)除上述以外，還有表面氣孔，表面裂紋，未焊透和夾渣及飛濺等缺陷。,氣孔 未焊透 裂紋 夾渣,內(nèi) 部 缺 陷,氣孔 在焊接過(guò)程中，由于焊縫金屬中的氣體來(lái)不及上浮溢出，而在其內(nèi)部或表面形成的孔穴稱為氣孔。 根據(jù)氣孔分布情況，分為單個(gè)氣孔，連續(xù)氣孔及密集氣孔。 根據(jù)氣孔形狀，分為球形，橢圓形，旋渦狀和毛蟲(chóng)狀等。,未焊透 焊縫金屬與母材之間或雙面焊，焊縫金屬之間，未被電弧熔化而留下的空隙稱為未焊透。 未焊透常發(fā)生在單面焊根部和雙面焊的中部。,裂紋 裂紋是指焊縫和基體之間因開(kāi)裂而形成的縫隙。 裂紋按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區(qū)裂紋及熱影響裂紋。 按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同，可分為熱裂紋，冷裂紋和再熱裂紋。 裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，因此裂紋是不允許存在焊縫中的。,夾渣 在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線上有非金屬夾渣物存在稱為夾渣。,夾 渣,尺寸不符合要求 坡口按要求加工 正確選擇焊接規(guī)范 提高操作技能,焊接缺陷的預(yù)防,咬邊 選擇合適的電流、運(yùn)條方 法、焊接角度 消除坡口的雜物,焊接