1、鋼筋機(jī)械接頭的類型一、套筒擠出連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形，與帶肋鋼筋緊密接觸而形成的接頭。有徑向擠壓連接和軸向擠壓連接兩種形式。 由于軸向擠出連接現(xiàn)場的施工不方便，接頭質(zhì)量不穩(wěn)定，因此沒有普及，另一方面，徑向擠出連接技術(shù)，連接接頭大面積地普及使用。 現(xiàn)在工序中使用的套筒擠出連接接頭都是徑向擠出連接。 由于其優(yōu)良的品質(zhì)，套管擠出連接接頭在中國從二十世紀(jì)九十年代初開始就廣泛應(yīng)用于建筑工程。二、錐形螺紋連接接頭：鋼筋前端由特制的錐形螺紋與連接件的錐形螺紋嚙合而形成的接頭。 錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠出連接技術(shù)的不足。 錐形螺絲絲端完全預(yù)制，現(xiàn)場連接工期短，現(xiàn)場只需用扭矩扳手操作

2、，無需移動(dòng)設(shè)備或拉電線，深受各施工單位的好評。 但是，錐形螺紋連接接頭的質(zhì)量不穩(wěn)定。螺紋套連接法的原理比較直觀簡單，其工作見意見圖5-13。 在連接的鋼筋的端部加工外線鈕扣，在套筒的兩端設(shè)置內(nèi)線鈕扣，將套筒擰入一根鋼筋，將另一根鋼筋擰入套筒的另一端實(shí)現(xiàn)連接。由于加工螺釘?shù)男綔p弱了母材的橫截面積，因此接頭強(qiáng)度降低，只能達(dá)到母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度的8595%。 我國錐形螺紋連接技術(shù)與國外相比有一定差異，最突出的問題是螺距單一，距直徑1640mm的鋼筋2.5mm，2.5mm的螺距最適合直徑22mm的鋼筋連接，過粗或過細(xì)的鋼筋連接強(qiáng)度不理想，尤其是直徑主張很多生產(chǎn)單位達(dá)到鋼筋母材的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，利用鋼筋母材

3、的超強(qiáng)性能，即鋼筋的實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。 錐形螺紋連接技術(shù)由于具有施工速度快、接頭成本低的特點(diǎn)，自20世紀(jì)90年代初普及以來已廣泛使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭取代。三、直螺紋連接接頭：等強(qiáng)度直螺紋連接接頭是20世紀(jì)90年代鋼筋連接的國際最新潮流，因其接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，可與套筒擠出連接接頭相匹敵，且錐形螺紋接頭施工方便、速度快，是直螺紋連接技術(shù)的目前，中國直螺紋連接技術(shù)呈百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾轉(zhuǎn)直螺紋連接接頭。 這兩個(gè)工藝采用不同的加工方式，增強(qiáng)鋼筋前端螺紋的承載能力，達(dá)到接頭和鋼筋母

4、材等強(qiáng)大的目的。1 .沉頭直螺紋連接接頭：將鋼筋的前端沉頭制作的直螺紋和接頭的螺紋嚙合的接頭。 該工藝是用鐓鍛設(shè)備鐓鍛鋼筋的前端，然后加工螺釘，使其螺釘?shù)男皆阡摻钅覆牡闹睆揭陨希菇宇^和母材等強(qiáng)。 國外的直螺紋連接接頭，鋼筋的前端有熱鐓，有冷卻。 熱鐓主要是消除鐓鍛過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備的投入費(fèi)用高。 我國鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋前端主要為冷鐓粗，對鋼筋延展性要求高，對延展性低的鋼筋鐓粗質(zhì)量難以控制，易發(fā)生脆斷現(xiàn)象。鐓粗直螺紋連接接頭具有強(qiáng)度高、現(xiàn)場施工速度快、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、鋼筋直螺紋頭均提前預(yù)制、現(xiàn)場連接為裝配作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。 其不足之處在于鐓粗過程中容易發(fā)生鐓粗偏差現(xiàn)象，有鐓粗偏

5、差則必須切斷較重的鐓粗；鐓粗過程中會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致鋼筋鐓粗部分的延展性降低，易脆斷，螺紋加工需要兩個(gè)工序兩個(gè)設(shè)備。2 .滾軋直螺紋連接接頭：鋼筋前端直接滾軋或壓扁肋，滾軋或剝離后滾軋的直螺紋和接頭擰入而成的接頭。其基本原理是利用金屬材料塑性變形后通過冷硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，僅在金屬表層就發(fā)生塑性變形、冷硬化，金屬內(nèi)部維持原來的金屬性能，從而達(dá)到鋼筋接頭和母材等強(qiáng)度。目前，國內(nèi)常見的滾柱直螺紋連接接頭有直接滾柱螺紋、擠壓滾柱螺紋、剝落滾柱螺紋三種。 以這三種形式連接接頭得到的螺紋精度和尺寸不同，接頭的品質(zhì)也有一定的差異。(1)直接滾動(dòng)直螺紋連接接頭：其優(yōu)點(diǎn)是螺紋加工簡單，設(shè)備投入少，不

6、足之處是螺紋精度差，有假螺紋現(xiàn)象。 由于鋼筋粗細(xì)不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現(xiàn)場施工帶來困難，導(dǎo)致套筒和線端的配合松弛不一致，存在個(gè)別接頭脫落的現(xiàn)象。 由于鋼筋直徑的變化和橫縱肋的影響，切線車的壽命降低，接頭的附加成本增加，現(xiàn)場施工的消耗部件的更換頻繁進(jìn)行。(2)壓肋滾軋直螺紋連接接頭：此連接接頭的目的是用專用的擠壓設(shè)備將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平整處理，然后滾壓螺紋，減輕鋼筋肋對成形螺紋精度的影響。其特點(diǎn)是成形螺紋的精度對直接滾軋有一定的提高，但鋼筋直徑不一致對成形螺紋精度的影響并沒有根本解決，而且螺紋加工需要兩道工序，兩個(gè)設(shè)備完成。(3)剝下肋，滾軋直螺紋連接接頭：在該工序中

7、，在對鋼筋端部的橫肋和縱肋進(jìn)行剝離處理后，使鋼筋滾壓前的柱體直徑為相同尺寸，然后進(jìn)行螺紋滾壓成形。重卷直螺紋連接技術(shù)是中國建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院研制的鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接接頭新型式，在國內(nèi)外尚屬首次。 通過對現(xiàn)有HRB335、HRB400鋼筋的型式試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、耐低溫試驗(yàn)及大量工程應(yīng)用，證明了接頭性能達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010的I級接頭性能要求，不僅實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接，而且接頭也具有優(yōu)良的耐疲勞性能和耐低溫性能接頭通過了200萬次的疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)，接頭沒有破壞，即使在-40C低溫下試驗(yàn)，接頭也能夠達(dá)到與母材等的強(qiáng)連接。剝離肋滾軋直螺紋連接技術(shù)不僅要求直徑1640mm (近期擴(kuò)展到直徑1640mm )的hrb335、HRB400級鋼筋的任意方向和位置的同徑連接，而且對鋼筋強(qiáng)度和接頭延性的要求高，對混凝土結(jié)構(gòu)和疲勞性能的要求高剝離肋滾筒直螺紋連接接頭與該滾筒直螺紋連接接頭相比，具有以下特征螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑