1、砂輪的特性和選用，砂輪是非常堅硬的磨料經(jīng)結合劑粘合的切削工具。砂輪是磨床磨削時最重要的切削工具。由于砂輪性能不同，加工零件的材料范圍也不同，因此，生產(chǎn)時加工零件的材料、質量、性能、技術要求和生產(chǎn)效率必須合理選擇和使用砂輪。獲得高質量的產(chǎn)品和最佳的經(jīng)濟效益。由于磨料、結合劑和制造工藝的差異，砂輪的特性有很大的不同，對磨削加工質量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有重要影響。砂輪是將研磨劑和結合劑混合后壓成的坯料、干燥、烘焙而成的、疏松的圓盤、羅塔等各種形狀的磨盤。砂輪的特性主要由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀、尺寸等因素決定。為了達到良好的磨削效果，必須根據(jù)具體的加工條件正確選擇砂輪。選擇砂輪時，主要應考慮

2、(1)工件材料的物理特性和機械特性(強度、硬度、韌性、熱導率等)。(2)工件的熱處理方法(調質、淬火、氮化等)。(3)工件的加工精度和表面粗糙度要求。(4)工件的磨削余量。(5)工件的形狀和尺寸(整形面、溝渠、寬度等)。(6)磨削方法(圓柱磨削、內圓柱磨削等)。由于影響砂輪選擇的因素復雜，不可能提出適用于各種加工條件的具體方法，只能提出一般的選擇原則。下面根據(jù)砂輪的各個特性分別介紹選擇原則。1，磨料的選擇，磨料的選擇主要與研磨工件材料及熱處理方法有關。磨料是砂輪的主要部分，具有高硬度、耐磨性、耐熱性和一定的韌性，在磨削時能承受切削熱量和切削力，必須用鋒利的尖角打磨金屬。常用磨料代號、特性和應用

3、范圍見下表。、近幾年來的微晶剛玉、第二，粒度的選擇粒度是磨料粒子尺寸大小。粒度分為磨粒和細粉兩類茄子。對于大于粒子尺寸40米的磨料，稱為磨料顆粒。粒子尺寸不到40米的磨料稱為細粉。砂輪的粒度對磨削表面的粗糙度和磨削效率有很大影響。粒度編號小，磨削深度大，磨削效率高，但表面粗糙度大。所以在做粗磨的時候一般選擇粗粒度，在打磨的時候選擇細粒度。要磨柔軟的金屬時，要用很多粗糙的磨，要磨脆硬的金屬時，要用比較細的磨。一般磨料的粗糙研磨粒度編號為F4、F5、F6、F7、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24、F30、F36、f40、F40(1)在粗磨工藝中，為了有效地去除金屬余量，必

4、須使用粗砂輪。(2)在精密拋光工藝中，為了達到高表面質量和精度要求，必須選擇細致的砂輪。(3)在整形研磨過程中，要使用細致的砂輪，才能保持砂輪工作面的輪廓形狀。(4)磨削接觸面大的工件時，應使用粗糙的砂輪，避免表面燒傷。(5)磨削導熱性差的材料或容易發(fā)生熱變形的薄壁零件時，應使用粗糙的砂輪減少發(fā)熱?？傊灰獫M足加工表面的質量、尺寸、形狀精度，就應盡可能選擇粗糙砂輪，以獲得高效率，減少磨削熱對磨削質量的不利影響。三、結合劑的選擇、結合劑是將磨石綁在一起制造磨石的材料。砂輪的強度、抗沖擊性和耐熱性主要取決于結合劑的種類和性質。常用結合劑的種類、性能和應用范圍見下表。以陶瓷為代表的無機物結合劑的突

5、出優(yōu)點是粘合力大，物理化學性能穩(wěn)定，溫度和滴定的影響小，腐蝕性好，適合各種磨削液。第二，強度高，耐磨損，砂輪的外形容易保持和修整。缺點是脆性大，彈性差，摩擦熱大，經(jīng)不起沖擊和震動，不適合制作薄片砂輪。有機類結合劑的代表是樹脂和橡膠。牙齒中樹脂僅次于陶瓷，適用范圍小，橡膠適用范圍小。有機結合劑的突出特點是強度高，韌性好，耐沖擊，磁性好的磨石不易破碎。缺點是粘合性差，磨損快，外形不易維持。物理化學性能不太穩(wěn)定，高溫下結合劑變軟，老化，略微降低，甚至燃燒。腐蝕性下降，樹脂類不耐酸和堿，橡膠類耐酸，耐油性都不好。4.硬度的選擇砂輪屬于脆性物體，通常在高速旋轉條件下工作，由于沒有足夠的強度，很難保證砂輪

6、的安全，因此砂輪的強度非常重要。砂輪的硬度和磨料的硬度是完全不同的兩個茄子概念。硬度相同的磨料可以制造硬度不同的砂輪，砂輪的硬度主要取決于結合劑的性質、數(shù)量、砂輪的制造工藝等。例如，結合劑和磨料顆粒的粘合度越高，砂輪的硬度越高。砂輪的硬度是指砂輪運轉時磨料從砂輪上脫落的難度。砂輪堅硬意味著磨難脫落，砂輪柔軟意味著磨容易脫落。砂輪的硬度等級及代號，砂輪硬度的選用原則是工件材料堅硬，砂輪硬度柔軟，砂輪才會鈍，鋒利的新磨粒才能繼續(xù)正常研磨。工件材料柔軟，容易打磨，磨石容易鈍，砂輪要選擇結實一點。但是在打磨有色金屬、橡膠、裴秀智等柔軟材料時，屑容易防止砂輪，所以要使用柔軟的砂輪。應選擇粗磨、更柔軟的砂

7、輪；研磨，整形研磨要用硬砂輪來保持砂輪所需的形狀精度。5.組織的選擇砂輪的組織是指構成砂輪的磨、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。一般按磨料顆粒所占的砂輪體積的百分比分級。砂輪有致密、中、疏松三種茄子組織狀態(tài)。細分為0-14號，共15級。組織編號越小，磨粒的比例越大，磨輪越近。相反，組織編號越大，研磨比例越小，砂輪就越疏松。比較松散的組織磨石使用時不易鈍化，熱量少，高溫可以減少工件變形和燒傷。堅硬組織的磨石不易脫落，有助于保持磨石的幾何形狀。砂輪的組織主要應根據(jù)工件材料的性質、加工裕量的大小、砂輪和工件接觸區(qū)域的大小等進行選擇。砂輪的組織都是在砂輪制造廠根據(jù)砂輪類型設計配方確定的，一般為4-6

8、號組織，不需要用戶選擇。由于部分冷卻條件特別差，工件技術要求高的工藝可以考慮選擇大的空氣孔砂輪。例如，在水平雙面研磨機中同時研磨軸承環(huán)的兩個端面，選擇大的空氣球砂輪會取得好的效果，因為工件有兩個四輪端面夾在中間，有圖版極限，磨削熱條件不好，使用一般組織號碼砂輪，工件會被燙傷或變形。6，形狀尺寸選擇，研磨是保證和滿足精確幾何形狀和尺寸，各種磨削加工正常進行的基本條件之一。砂輪形狀和尺寸選擇主要與加工工件的形狀、尺寸和研磨機模型有關。(1)在各種形狀的砂輪中，平行砂輪應用最廣。軸承環(huán)外圓磨削、內圓磨削等工序均使用平行砂輪。(2)如果可能，應盡可能大地選擇四輪外徑，以提高四輪圓周速度(但不能超過四輪

9、運行速度)。因此，可以獲得細微的表面粗糙度和高生產(chǎn)率。，常用的四輪形狀、代碼和用途以及四輪的特性顯示在四輪的側面。其順序為形狀代碼、尺寸、磨料、粒度編號、硬度、組織編號、結合劑、線速度。例如：平行四輪，外徑300mm，厚度50mm，孔徑75mm，棕色剛玉磨料，粒度60，硬度L，5號組織，陶瓷結合劑，最大工作線速度35m/s標記的四輪1-300 50 75，例如，我們想在M250A型磨床上磨削軸承環(huán)內部圓，使用轉速為N牙齒4200r/min、四輪直徑Ds為170mm、運行速度為35m/s的砂輪。請確認牙齒砂輪運轉時是否安全。計算四輪的實際圓周速度v=37.4m/s或更高的結果表明，vvs，四輪使用時的實際圓周速度超出了允許的運行速度，非常不安全，因此必須選擇直徑較小的四輪或更改四輪的速度。示例1手動內徑：P12X16X4A80MV60平行四輪，外徑12，厚