1、凈化車間，主講：組長：徐壯，組員：何正琪，梁，艾芳芳，譚，王艷，凈化工段，1個(gè)脫硫崗位，2個(gè)變換崗位，4個(gè)脫碳崗位，凈化車間脫硫崗位。首先，崗位任務(wù)采用濕式氧化法，制氣崗位的半水煤氣中的H2S用稀氨水在堿性溶液中去除，并使用靜電除塵器。凈化塔去除煤氣中的煤焦油、灰塵和其他雜質(zhì)，從而凈化水煤氣。根據(jù)全廠生產(chǎn)情況，調(diào)整系統(tǒng)的輸氣速度和脫硫液循環(huán)速度，準(zhǔn)備合格的半水煤氣供后期使用?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式：吸收反應(yīng)：NH3 H2S NH4HS再生反應(yīng)：2NH4HS O2 2NH3 2S H2O、催化劑；2.工藝流程框圖：1。脫硫、氣柜、除塵器、靜電除塵器、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、冷卻器、預(yù)脫硫塔、靜電洗滌塔、冷卻器、除污

2、水外，堿液的上標(biāo)記為黃色，包括貧液罐、脫硫泵、脫硫塔、再生塔、貧液罐、富液罐、預(yù)脫硫泵、預(yù)脫硫塔、富液罐、再生塔、貧液罐、3。污水系統(tǒng)、熱水箱、熱水泵、變壓吸附和冷水泵脫硫站工藝流程圖，四。工藝指標(biāo)(1)壓力(表壓)羅茨風(fēng)機(jī)入口氣體壓力：2 . 54 . 5千帕。羅茨風(fēng)機(jī)出口氣體壓力：49千帕。噴射器入口總壓力：0.350.45兆帕(2)溫度。羅茨鼓風(fēng)機(jī)入口氣體溫度：40。純氨冷卻塔出口氣體溫度：35。大于0.6%。靜電除焦。降幅大于1%;2%以上停工(4)液體脫硫塔：30%脫硫貧液罐液位：250400厘米脫硫富液罐液位：250450厘米正常操作點(diǎn)(1)保證脫硫液質(zhì)量(2)保證半水煤氣脫硫效果

3、(3)嚴(yán)格防止氣柜放氣、泵和泵抽負(fù)壓和抽真空(4)防止夾帶液體和氣體逸出(5)保證1。工作任務(wù)來自壓縮段半水煤氣中的一氧化碳。在一定的溫度和壓力條件下，在催化劑的催化作用下，一氧化碳與水蒸氣反應(yīng)生成CO2和H2，從而制得合格的變換氣。通過在系統(tǒng)中使用一些變換設(shè)備，合理利用反應(yīng)熱密封，充分回收了余熱，降低了能耗。二.生產(chǎn)原理。一氧化碳2H2Q三。工藝流程(1)氣流來自壓縮段的半水煤氣，經(jīng)脫油器脫油后，從塔底進(jìn)入飽和蒸汽，與熱水逆流接觸，加濕升溫，然后從塔頂出來，與適量的蒸汽、催化劑、T、P、水桶一起經(jīng)過分水和全分離，然后進(jìn)入換熱器、管道和中間熱房管道。被轉(zhuǎn)爐加熱到反應(yīng)所需的溫度后，進(jìn)入中變電爐的

4、上部進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。為了調(diào)節(jié)床層溫度，一小部分半水煤氣不經(jīng)過主換熱器和中間換熱器，直接通過第一和第二輔助管線進(jìn)入中變爐，而下部調(diào)節(jié)床層溫度。反應(yīng)后的氣體進(jìn)入中間熱管室進(jìn)行冷卻。冷卻后，進(jìn)入中變爐下部，完成變換反應(yīng)。其中，來自上段的一小部分氣體通過三個(gè)二次管線直接進(jìn)入下段，而不經(jīng)過中間熱交換器來調(diào)節(jié)下段的床溫。變換氣體用于變換爐子。下段出來后，進(jìn)入主熱管室冷卻，進(jìn)入第一臺(tái)溫水加熱器調(diào)節(jié)溫度，然后從頂部進(jìn)入低溫變換爐，進(jìn)一步完成變換反應(yīng)。其中，一小部分變換氣直接進(jìn)入低溫變換爐的上段，調(diào)節(jié)上段的床溫；來自上段的變換氣經(jīng)第二暖水加熱器換熱后進(jìn)入低溫變換爐的下段；一小部分變換氣直接進(jìn)入低溫變換爐的下段，不

5、經(jīng)二次調(diào)溫?fù)Q熱；該系統(tǒng)循環(huán)水由熱水泵泵入第一加熱器、第二溫水加熱器和第一溫水加熱器，加熱后進(jìn)入飽和塔循環(huán)使用。四.工藝指標(biāo)(一)壓力(表壓)系統(tǒng)入口氣體壓力為0.8兆帕，系統(tǒng)壓差為0.15兆帕。蒸汽壓力：1 . 01 . 15兆帕(二)溫度。中間變壓器上部的熱點(diǎn)溫度：440460。中間變壓器下部熱點(diǎn)溫度：420440。低壓變壓器上部入口溫度：190200。低壓變壓器下部的熱點(diǎn)溫度：180190。飽和塔熱水溫度：140160。熱水塔出口氣體溫度：分別為802.53.0 %、2.02.5%、1.41.8%、1.31.6%、1.31.6%、38%、0.2毫克/升和0.2毫克/升，系統(tǒng)出口處PH值分別

6、為8.59.5；Cl 2:2050mg毫克/升、(iv)液體：飽和塔液位：5070%。熱水塔水位：2080%儲(chǔ)水罐：1/22/3 (5)其他。飽和度：0.4。熱水泵103A除油器清洗電流：122/天。備用盤車：122/5班，正常運(yùn)行要點(diǎn)：(1)中班床溫度控制；(2)低變床溫度控制，保持低變爐上下口溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)；(3)變換氣中一氧化碳含量的控制，根據(jù)半水煤氣流量、循環(huán)水溫和一氧化碳變換率及時(shí)調(diào)整水氣比，保持半水煤氣的飽和溫度和加入溫度在正常工藝范圍內(nèi)；(4)加強(qiáng)熱量回收，降低能耗。(5)按時(shí)巡視記錄，更改崗位工藝流程圖，并從崗位上更換凈化工段。一是崗位任務(wù)采用濕式氧化法，用氨水溶液去除變

7、換氣中的H2S，以滿足崗位工段的生產(chǎn)需要。Ii .化學(xué)反應(yīng)方程式：吸收反應(yīng)：NH3 H2S NH4HS。再生反應(yīng)：2NH4HS O2 2NH3 2S 2H2O。iii .工藝流程的簡要描述。(1)氣流。變換氣從變換塔底部進(jìn)入，與脫硫溶液逆向接觸，除去變換氣中的H2S。氣體從變換塔上部出來，進(jìn)入氣水分離器的液體分離器，然后進(jìn)入精提罐。進(jìn)一步移除H2S，然后退出壓縮部分。(2)液體再生過程中吸收H2S的脫硫液從變換塔底部出來，送至噴射器。形成射流，自吸空氣氧化再生，元素硫再生后的脫硫液沉淀至循環(huán)罐，由切換泵泵入變換塔循環(huán)使用，沉淀的硫泡沫流入硫泡沫罐回收硫。催化劑、轉(zhuǎn)換后工藝流程圖、工藝指示器(一

8、)壓力(表壓):系統(tǒng)入口：0.80兆帕；再生壓力：0.350.45兆帕；系統(tǒng)壓差：0.01兆帕()成分；氨濃度：1015噸；變換汽提塔出口處的H2S:30毫克/米；精餾塔出口液位：20毫克/立方米。變換汽提塔的液位為3080%。循環(huán)罐的液位為150250厘米。(4)其他移位剝離器泵的電機(jī)電流為289A，備用盤車為122/移位6。正常操作要點(diǎn)(1)保證變換氣脫硫效果。根據(jù)變換流量和氣體中的H2S及時(shí)調(diào)整脫硫溶液。循環(huán)量及其組成部分，并保證良好的再生效果。(2)嚴(yán)格防止用水換氣，與換氣保持良好接觸，按時(shí)排放污染物。(3)保證再生，嚴(yán)格防止風(fēng)量下降，減壓后及時(shí)調(diào)整溫度和壓力，根據(jù)需要調(diào)整噴射器開關(guān)數(shù)

9、量，嚴(yán)格防止風(fēng)管下降。(4)控制液位和液位。(5)巡視檢查。一、3，3崗位任務(wù)：在2.7兆帕的壓力和常溫下，用碳酸丙烯酯吸收第四級(jí)氫氮壓縮機(jī)出口變換氣中的CO2、H2S等氣體，制備合格的凈化氣(CO20.4%)返回第五級(jí)氫氮壓縮機(jī)入口。吸收CO2后的碳碳經(jīng)過閃蒸、正常溶液、真溶液和氣體損失后循環(huán)使用，以保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行。閃蒸氣體被送至變壓吸附進(jìn)行回收。二.工作原理。在不同壓力下，碳酸丙烯酯具有不同的CO2吸收能力，可以通過壓力吸收和減壓再生。三.工藝流程(1)從氫氮壓縮機(jī)(2.7兆帕)第四級(jí)出口吸收33，360轉(zhuǎn)換氣，進(jìn)入轉(zhuǎn)換冷卻器。冷卻后的變換氣進(jìn)入變換氣分離器分離夾帶油和水后，從脫碳塔底

10、部進(jìn)入脫碳塔，與填料段塔頂噴出的碳丙烯液進(jìn)行傳質(zhì)吸收，脫除凈化氣(CO20.4%)。氣體中夾帶的部分碳丙烯液體從碳丙烯分離器的分離器中分離出來，然后進(jìn)入閃蒸洗滌塔的凈化氣洗滌段。進(jìn)一步洗滌后，夾帶的碳-丙烯進(jìn)入洗滌分離器，分離出的稀液進(jìn)入精脫硫罐除去H2S。脫硫后的凈化氣送至氫氣和氮?dú)鈮嚎s的第五級(jí)。(2)再生：被吸收的富碳丙烯CO2液從脫碳塔出來，進(jìn)入透平進(jìn)行產(chǎn)能回收，然后減壓至0.4兆帕左右，進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，使大部分N2、H2和少量溶解在碳碳液中的CO2得到解析，解析后的閃蒸蒸汽送至變壓吸附崗位循環(huán)使用。閃蒸后，碳碳進(jìn)入再生塔，經(jīng)過恒壓、解吸和空氣汽提后，幾乎所有溶解碳碳中的CO2都被分解。分解后的碳碳進(jìn)入循環(huán)罐，經(jīng)脫碳加壓后送至碳碳冷卻器冷卻，再送至脫碳塔循環(huán)使用。四.過程指示器(1)進(jìn)入系統(tǒng)的壓力(表壓):2.7兆帕；脫碳塔壓差：0.05兆帕；閃蒸壓力：0.40.45兆帕；(2)系統(tǒng)溫度：冬季30；夏天40歲；進(jìn)入塔內(nèi)的碳/碳液體溫度：冬季2030；夏天3040；羅茨風(fēng)機(jī)出口溫度：80氣液比吸收氣液比：30時(shí)升/升60，40時(shí)升/升50。氣提氣液比：1020升/升()組分變換氣CO2 2:2527%凈化氣CO2 20.4%。O2 0.2% PC濃度98%含水率：2%稀釋液體濃度高：812%低：46%(體積)液位。脫碳塔：1/22/3閃蒸塔正常操作要