1、庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理,講師：翟光明,2012年7月1-2日,培訓(xùn)目的,1,2,掌握庫存率影響因素的分析方法和工具,3,4,理解庫存周轉(zhuǎn)率的概念,掌握庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法,掌握庫存控制水平評估方法和工具,掌握需求預(yù)測與庫存控制的有效方法,掌握改善庫存管理的方法和途徑,5,6,第一部分 庫存周轉(zhuǎn)率的概念及計算,一、庫存周轉(zhuǎn)率概念,指某時間段的出庫總金額（總數(shù)量）與該時間段庫存平均金額（或數(shù)量）的比。,是指在一定期間（一年或半年）庫存周轉(zhuǎn)的速度。,1.什么叫庫存周轉(zhuǎn)率,提高庫存周轉(zhuǎn)率對于加快資金周轉(zhuǎn)，提高資金利用率和變現(xiàn)能力具有積極的作用。 庫存周轉(zhuǎn)率考核的目的在于從財務(wù)的角度計劃預(yù)測整個公司的現(xiàn)金

2、流，從而考核整個公司的需求與供應(yīng)鏈運作水平。,2、為什么庫存周轉(zhuǎn)率是反映庫存管理水平的標(biāo)志,企業(yè)存貨管理水平,短期償債能力,存貨周轉(zhuǎn)速度,降低成本,變現(xiàn)能力,庫存周轉(zhuǎn)率,庫存周轉(zhuǎn)率,庫存周轉(zhuǎn)率計算公式,一月份銷售額為300萬元，成品平均庫存為600萬元,二、庫存周轉(zhuǎn)率計算,二月份銷售額為200萬元，成品平均庫存為600萬元,1,該月的出庫總金額（銷售成本） 月庫存周轉(zhuǎn)率= 該月的平均庫存金額 月出庫數(shù)量（銷售量） 月庫存周轉(zhuǎn)率= （月初庫存+月末庫存）/2,2,該年的出庫總金額（銷售成本） 年庫存周轉(zhuǎn)率= 該年的平均庫存金額 年出庫數(shù)量（銷售量） 年庫存周轉(zhuǎn)率= （年初庫存+年末庫存）/2,3

3、、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù),（年期初庫存+年期末庫存）2 年庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間（日） 銷售量（年）/365,（年期初庫存額+年期末庫存額）2 年庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間（日） 銷售量（年）/365,1）月庫存周轉(zhuǎn)天數(shù),（月期初庫存+月期末庫存）2 庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間（日） 銷售量（月）/30,（月期初庫存額+月期末庫存額）2 庫存周轉(zhuǎn)一次所需的時間（日） 銷售量（月）/30,2）月庫存周轉(zhuǎn)天數(shù),庫存周轉(zhuǎn)率計算案例,計算庫存周轉(zhuǎn)率？,小組討論： 1、為什么庫存大小不能反應(yīng)成本控制水平？ 2、庫存周轉(zhuǎn)率的影響因素有哪些？ 3、目前本公司庫存周轉(zhuǎn)率計算的方法有哪些？ 4、加快庫存控制遇到哪些問題？ 5、如

4、何加快庫存周轉(zhuǎn)率,第二部分 庫存影響因素分析,A.產(chǎn)生庫存的原因,預(yù)測不準(zhǔn)或 需求變更,質(zhì)量不穩(wěn)定,交貨期不確定,供貨批量或 周期長,設(shè)備故障率高 超量生產(chǎn),盤點不準(zhǔn),一、庫存控制概述,B、物料周轉(zhuǎn)狀態(tài),庫存的作用,造成質(zhì)量失效的損失。 增加倉庫投資。 增加物料積壓的風(fēng)險。 占用了流動資金 掩蓋了管理中的諸多問題。,庫存的弊病,為預(yù)期的用戶需求提供存貨。 平滑生產(chǎn)需求。 可以從數(shù)量折扣中得到好處。 套購保值以防止通貨膨脹 防止意外供應(yīng)中斷,ABC控制法 經(jīng)濟(jì)批量控制法 定期庫存控制發(fā) 安全庫存控制法 變動系數(shù)控制法,庫存控制,以時間換空間,C庫存利弊分析,原材料庫存 在制品庫存 維護(hù)維修作業(yè)用

5、品庫存 產(chǎn)成品庫存,戰(zhàn)略實例,通用電器公司：在所服務(wù)的每一個市場爭第一或第二，否則就退出該市場； 惠普公司：為科學(xué)界提供服務(wù)； IBM：不斷重塑自我以保持競爭力； 施樂公司：成為復(fù)印機(jī)服務(wù)業(yè)的第一； 杜邦公司：以高門檻杜絕后患。,物流戰(zhàn)略的目標(biāo),1、降低成本 以利潤最大化為首要目標(biāo)。是將與運輸和儲存相關(guān)的可變成本降到最低，而服務(wù)水平保持不變。 2、減少資本 目標(biāo)是使物流系統(tǒng)的投資最小化。根本出發(fā)點是投資回報最大化。 3、改進(jìn)服務(wù) 要使戰(zhàn)略有效果，應(yīng)制定與競爭對手截然不同的服務(wù)戰(zhàn)略。,保有庫存的原因,改善客戶服務(wù) 降低成本 緩沖供求矛盾 有助于實現(xiàn)采購和運輸中的成本節(jié)約 對計劃外或意外的突發(fā)事件

6、起到一定的保護(hù)作用,庫存掩蓋問題,船,湖水,庫存,庫存水平A,庫存水平B,巖石,不確定的需求,不準(zhǔn)確的預(yù)測,不可靠的供應(yīng)商,質(zhì)量問題,其他瓶頸,企業(yè)庫存成本問題,制造業(yè)企業(yè)庫存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的20%40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理還是拉式管理；庫存控制策略，如庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。,庫存相關(guān)成本,有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫

7、存，就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。,有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。,總成本,庫存持有成本,運輸（缺貨）成本,0,0,總的相關(guān)成本,經(jīng)濟(jì)訂購數(shù)量Q,1）庫存持有成本 庫存持有成本是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。該成本可以分成四種： 空間成本：是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費用。 倉儲管理成本 能源、勞動力消耗成本 資金成本：指庫存占用資金的成本。 庫存服務(wù)成本：保險和稅收。 庫存風(fēng)險成本：與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或

8、報廢相關(guān)的費用。,貨物運輸成本：在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。 采購作業(yè)成本 ：發(fā)出補貨訂單后，就會產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購買相關(guān)的成本。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價格或制造成本；生產(chǎn)的啟動成本；訂單經(jīng)過財務(wù)、采購部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦?yīng)地的成本； 缺貨成本與失銷成本： 當(dāng)出現(xiàn)缺貨時，如果客戶選擇收回他的購買要求，就產(chǎn)生了失銷成本。該成本就是本應(yīng)獲得的這次銷售的利潤，也可能包括缺貨對未來銷售造成的消極影響。 延期交貨成本：如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行，那么可能由于訂單處理、額外的運輸和搬運成本而產(chǎn)生額外的辦公費用和運作成本。,2

9、）運輸、采購作業(yè)、缺貨成本,庫存,采購部,生產(chǎn)部,工程部,倉庫,銷售部,計劃部,庫存原因魚刺分析,質(zhì)保部,庫存影響因素,采購,計劃,工程,生產(chǎn),質(zhì)保,Cycle name,庫存影響部門,銷售,倉庫,影響庫存的因素,導(dǎo)致缺貨的原因,導(dǎo)致缺貨的原因,導(dǎo)致缺貨的原因,第三部分 如何評估庫存控制水平,一、如何設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重,1、設(shè)置影響庫存量大小的主要因素 2、按供應(yīng)鏈有關(guān)部門、崗位匯總 3、以過去一年的發(fā)生次數(shù)為基點，確定庫存影響的權(quán)重,2010年物料積壓按項目統(tǒng)計數(shù)據(jù),2010年物料積壓按部門統(tǒng)計數(shù)據(jù),F= F0（1+F0）,二、評價供應(yīng)鏈管理質(zhì)量水平指數(shù)變化對庫存的影響,F0

10、 原來水平權(quán)重指數(shù) F0 項目變化程度 F現(xiàn)在水平指數(shù),第一步：分析影響庫存的因素，將其設(shè)置為項目 第二步：統(tǒng)計去年影響庫存因素的項目數(shù) 第三步：按部門匯總影響庫存因素的項目數(shù) 第四步：計算各部門庫存因素的項目數(shù)的比重，并設(shè)置為權(quán)重指數(shù)F0,2010年物料積壓按項目統(tǒng)計數(shù)據(jù),2011年物料積壓按項目統(tǒng)計數(shù)據(jù),第五步：統(tǒng)計今年影響庫存因素的項目數(shù) 第六步：按部門匯總影響庫存因素的項目數(shù) 第七步：計算項目變化程度（ F0) 第八步：計算現(xiàn)在指數(shù)F,工作質(zhì)量改進(jìn)對庫存的影響,F= F0（1+F0）,第四部分 如何搞好需求預(yù)測,一、需求預(yù)測,1、預(yù)測 1）預(yù)測及其分類 （1）預(yù)測：對未來可能發(fā)生的情況

11、的預(yù)計與推測 不僅是長期的戰(zhàn)略性決策的重要輸入，也是短期的日常經(jīng)營活動的重要依據(jù) 預(yù)測為編制各部門的計劃提供了基礎(chǔ)，使各部門能夠協(xié)調(diào)一致的開展工作,（2）預(yù)測種類,2）影響需求預(yù)測的因素,需求,廣告,推銷努力,商業(yè)信譽,產(chǎn)品 或 服務(wù) 的設(shè)計,信用政策,產(chǎn)品質(zhì)量,（1）商業(yè)周期,（2）產(chǎn)品生命周期,3）預(yù)測分類,4）預(yù)測的一般步驟,某移動公司未來三年的預(yù)測流程圖,5）預(yù)測中應(yīng)注意的幾個問題 （1）判斷在預(yù)測中的作用 選擇預(yù)測方法 辨別信息 取舍預(yù)測結(jié)果 （2）預(yù)測精度與成本,（3）預(yù)測的時間范圍和更新頻率 （4）穩(wěn)定性和響應(yīng)性,定量模型的使用決策,2、定性預(yù)測方法,1）德爾菲法（專家調(diào)查法）

12、（1）應(yīng)用過程,經(jīng)過三四輪，預(yù)測主持者要求各位專家根據(jù)提供的全部預(yù)測資料，提出最后的預(yù)測意見，若這些意見收斂或基本一致，即可以此為根據(jù)作出判斷,（2）使用原則 匿名性 反饋性 收斂性 2）部門主管人員意見法 3）用戶調(diào)查法 4）銷售人員意見法,3、定量預(yù)測方法,時間序列模型 1）時間序列的構(gòu)成 （1）時間序列：按一定時間間隔，把某變量數(shù)值 依發(fā)生先后順序排列起來的序列。 這些數(shù)值可以是銷售數(shù)量、收入、利潤、產(chǎn)量、運量、事故數(shù)等。 （2）常見的時間序列的4種成分 趨勢成分 季節(jié)成分 周期成分 隨機(jī)成分,2）時間序列平滑模型 （1）簡單移動平均 例，某電子音響器材公司SONY牌單放機(jī)的逐月銷售記錄

13、如下表所示。取n=3，試用簡單移動平均法預(yù)測。 解：由n=3，根據(jù)簡單移動平均計算公式可得,所以計算結(jié)果,（2）加權(quán)移動平均 如上例，取n=3，1=0.5，2=1.0，3=1.5，試用加權(quán)移動平均法預(yù)測。 解：由n=3 根據(jù)簡單移動平均計算公式可得,所以計算結(jié)果,案例1：某商場今年7 12月份，肥皂銷售量如表，試預(yù)測該商場明年1月份肥皂的銷售量。,3、移動平均法 移動平均法是將預(yù)測期以前的若干期（如月份）銷售量（額）相加，求其平均值，在時間上往后移動，作為下期（如月份）的預(yù)測值。移動平均法又可分為兩種： 1）簡單序時平均數(shù)法。 這種方法是求出各個時期歷史資料的平均值作為下期預(yù)測值。,1000+

14、1040+1080+1100+1180+1240 X=1106 6,2）加權(quán)平均指數(shù)法 這種方法是將各個時期的歷史資料，按照近期、遠(yuǎn)期影響程度，由遠(yuǎn)到近將各個時期編號，逐期擴(kuò)大權(quán)數(shù)（各期權(quán)數(shù)之和應(yīng)等于1），以加強近期的影響程度。此法適用于趨向性遞增或遞減發(fā)展的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象（即趨勢性市場形態(tài)） 移動期為或。,三期移動常用權(quán)數(shù),四期移動常用權(quán)數(shù),案例2：某商場今年1-6月份，手機(jī)銷售量如表，試預(yù)測該商場7月份的銷售量（權(quán)數(shù)：0.1、0.2、0.3、0.4）。,X7=105x0.1+90 x0.2+110 x0.3+110 x0.4=105.5,3）移動加權(quán)指數(shù)法 這種方法是將各個時期的歷史資料，在加權(quán)

15、平均指數(shù)法基礎(chǔ)上，將所獲得的預(yù)測值作為預(yù)測下一時期的預(yù)估值。,案例3：某商場今年1-6月份，手機(jī)銷售量如表，試預(yù)測該商場明年7-9月份銷售量（權(quán)數(shù)：0.1、0.2、0.3、0.4）。,X7 =105x0.1+90 x0.2+110 x0.3+110 x0.4=105.5 X8=90 x0.1+110 x0.2+110 x0.3+（105.5）x0.4=106.2 X9=110 x0.1+110 x0.2+105.5x0.3+(106.2 ) x0.4=107.13,4、季節(jié)指數(shù)法,季節(jié)指數(shù)預(yù)測法，又稱季節(jié)變動分析法。它是根據(jù)月份或季節(jié)編制的時間序列數(shù)據(jù)資料，用統(tǒng)計方法計算出反映季節(jié)變動規(guī)律的季

16、節(jié)指數(shù)，據(jù)以進(jìn)行近期預(yù)測的一種時間序列預(yù)測法。市場上有些商品的收購或銷售往往因為氣候原因或社會風(fēng)俗習(xí)慣而產(chǎn)生波動。這種波動是有一定規(guī)律性的，通常呈一定變動型式的年度循壞（季節(jié)性）。所以，對一些季節(jié)性較強的商品，可以根據(jù)過去的資料，預(yù)測未來年度的季節(jié)變動趨勢，季節(jié)指數(shù)為90，就是表示某季的銷售量（額）只有當(dāng)年平均季度銷售量（額）的90。 。,案例5：某移動公司，已預(yù)測出該公司2010年的SIM卡銷售量為200萬張，試用上表算出的季節(jié)指數(shù)，預(yù)測該公司2010年分季SIM卡的銷售量。 首先，計算10年平均每季度銷售量為200萬張450（萬張） 其次，分別計算2009年各季度銷售量的預(yù)測值： 一季度的

17、銷售量為 501.16458.2（萬張） 二季度的銷售量為 500.94647.3（萬張） 三季度的銷售量為 500.74837.4（萬張） 四季度的銷售量為 501.14257.1（萬張）,第五部分 庫存管理與控制技術(shù),庫存控制的基本方法（一） 定量訂貨法,一、定量訂貨法的概念和基本原理 1概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補充的一種庫存控制方法。,2基本原理：預(yù)先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(Economic Ord

18、er Quantity)。,訂貨,訂貨,訂貨,結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可以是不確定的。,結(jié)論二：訂貨點QK包括安全庫存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分。當(dāng)需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存；當(dāng)需求量和訂貨提前期都不確定的情況下，設(shè)置安全庫存是非常必要的。,結(jié)論三：由于控制了訂貨點QK和訂貨批量Q*使得整個系統(tǒng)的庫存水平得到了控制，從而使庫存費用得到控制。,1訂貨點的確定 在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。,二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定 定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù)： 訂貨點 訂貨批量

19、,（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下： 訂貨點=訂貨提前期的平均需求量 =每個訂貨提前期的需求量 =每天需求量訂貨提前期（天） =（全年需求量/360） 訂貨提前期（天）,（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下： 訂貨點= 訂貨提前期的平均需求量+安全庫存 =（單位時間的平均需求量最大訂貨提前期） +安全庫存,這里，安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出，公式如下： 安全庫存=安全系數(shù) 最大訂貨提前期需求變動值 式中：安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表得到；最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動值可用下列

20、方法求得：,需求變動值=,n,（yi-ya）2,yi各月需求 Ya平均需求,A:根據(jù)缺貨期望值確定安全庫存,安全系數(shù)表,例：某商品在過去三個月中的實際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5%，求該商品的訂貨點。,例：某商品在過去三個月中的實際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5%，求該商品的訂貨點。,某一物料的保險儲備量可用下列方法確定。舉例說明，某種材料的統(tǒng)計資料如表2所示，若要確保庫存安全性達(dá)到95%，則計算安全庫存量步驟及方法如下：,表2 某種

21、材料的預(yù)測用量和實際用量的統(tǒng)計資料表,安全庫存量=Z 標(biāo)準(zhǔn)差 Z在一定服務(wù)水平下，標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表對應(yīng)的數(shù)值,=,標(biāo)準(zhǔn)差=,9.35(t),在95%服務(wù)水平下，Z=1.64（查3-4）安全庫存量=Z=1.649.35=15.33(t) 即，安全庫存量為15.33t，缺貨可能性為5%。 在實際工作中，也用經(jīng)常儲備定額乘以適當(dāng)?shù)谋ｋU系數(shù)來計算安全庫存量,標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表,例如：某企業(yè)5月份鋼材到貨情況如下表 1 所示。 表 1 鋼材到貨情況,表1中，5月31日的40t未加入總量，因為這40t的間隔期要到6月份去計算。根據(jù)表中資料，可計算得到 5 月份平均間隔天數(shù)為： 2040 平均采購間隔天數(shù)=7.8

22、4（天）8（天） 260 這種方法適用于供貨來源較多，供應(yīng)間隔期不穩(wěn)定，需用量較大的物料。 確定采購間隔期除考慮采購數(shù)量限額和需求量外，還要考慮供應(yīng)商供貨周期、最小供貨量、供應(yīng)商產(chǎn)能及運輸物流成本等因素。,B:根據(jù)缺貨情況確定安全庫存,安全庫存=平均每日需要量安全庫存天數(shù),制定安全庫存，主要是確定一個合理的安全庫存天數(shù)。安全庫存天數(shù)，一般是憑經(jīng)驗或根據(jù)報告期平均誤期天數(shù)來確定，同時還須考慮物料來源的難易程度，交通方便與否，物料的重要程度和物料的代用性如何，來決定安全庫存天數(shù)的長短。 平均誤期天數(shù)，是根據(jù)報告期實際采購間隔天數(shù)中，超過平均供應(yīng)間隔的那一部分，以加權(quán)平均的方法計算出來的。 （每次物

23、料入庫數(shù)誤期天數(shù)） 平均誤期天數(shù)（安全庫存天數(shù)）= 每次供應(yīng)物料入庫數(shù) 例如，按上述表1有關(guān)資料計算，平均供應(yīng)間隔期為8天，超過8天的誤期有兩次，分別為9天和10天，每次誤期天數(shù)分別為1天、2天，則平均誤期天數(shù)計算如下： 701802 平均誤期天數(shù)2天 70+80,2訂貨批量的確定 訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。,庫存總成本=儲存成本+訂貨成本,（1）無價格折扣的經(jīng)濟(jì)訂購批量 Q D 年總成本 = 年持有成本+年訂貨成本 = H + S 2 Q,某

24、倉庫A商品年需求量為36000 件，去年四季度的實際需求量分別為162件、180件、177件，最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為10%，該商品的單位年保管費為4元，每次訂貨成本為80元，要求確定該商品的訂貨點和經(jīng)濟(jì)訂貨批量。,平均月需求量=（162+180+177）/3=173件,（162-173）2+（180-173）2+（177-173）2,3,需求變動值=,=,13.64,安全庫存=1.28 2 13.64= 25件 訂貨點=1732+25=371件,經(jīng)濟(jì)訂貨批量,23600080,4,=2400件,（2）數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂購批量,Q D 年總成本年持有成本+年訂貨成本 H+

25、S+PD 2 Q,一家大醫(yī)院的維修部每年使用大約816箱液體清潔劑。訂貨成本是12美元，持有成本是每年每箱4美元，新價目表表明，少于50箱的訂貨成本為每箱20美元，5079箱的是每箱18美元，8099箱的是每箱17美元，更大的訂貨則是每箱16美元。確定最優(yōu)訂貨批量與總成本（TC）。,解：D816箱/年，S12美元，H4美元（箱年） EOQ70箱，單價P18美元 TC70持有成本+訂貨成本+購買成本 (Q/2)H+(D/Q)S+PD(70/2)4+（816/70）12+18（816）14968美元 驗算是否總成本最低： TC80（80/2）4+（816/80）12+16（816）13338.4美

26、元 TC100（100/2）4+（816/100）12+14（816）11721.92美元 因此，100箱是整個可行范圍內(nèi)的最優(yōu)定貨批量。,一、定期訂貨法的概念和基本原理 1概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進(jìn)行訂貨補充的庫存管理方法。,2基本原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。,庫存控制的基本方法（二） 定期訂貨法,其庫存的變化如圖所示：,定期訂貨法原理,定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數(shù),訂貨周期/高庫存量/訂貨批量,二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定,1

27、訂貨周期T的確定 在定期訂貨法中，其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進(jìn)而也決定了庫存成本的多少，訂貨期有根據(jù)經(jīng)濟(jì)批量確定訂貨周期 （T）= Q/D）和根據(jù)到貨周期確定進(jìn)貨周期。,2.最高庫存量Qmax的確定 定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+Tk)期間內(nèi)的庫存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫存需求量為基礎(chǔ)?？紤]到為隨機(jī)發(fā)生的不確定庫存需求，再設(shè)置一定的安全庫存。公式如下： Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高庫存量 R(T+Tk)期間的庫存需求量平均值 T訂貨周期 Tk平均訂貨提前期 Qs安全庫存量,2訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨

28、數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為：,解：根據(jù) 最高庫存量=平均庫存需求量（訂貨周期+平均訂貨提前期）+安全庫存量 =120（18+3）+360 =2880（箱） 根據(jù) Qi=最高庫存量-在途到貨量-實際庫存量-待出庫貨物數(shù)量i =2880-600-1500+500 =1280（箱）,Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 式中：Qi第i次訂貨的訂貨量 Qmax最高庫存量 QNi第i次訂貨點的在途到貨量 QKi第i次訂貨點的實際庫存量 QMi第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量

29、,例：某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天120箱，安全庫存量360箱。另某次訂貨時在途到貨量600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。,Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高庫存量 R(T+Tk)期間的庫存需求量平均值 T訂貨周期 Tk平均訂貨提前期 Qs安全庫存量,（1）根據(jù)最高庫存量，確定定期進(jìn)貨量,定期訂貨量=需求量+安全庫存-現(xiàn)有庫存-在途量,如何通過合理確定生產(chǎn)計劃將庫存控制在最低水平？,（2）根據(jù)需求預(yù)測，確定定期進(jìn)貨量,平均每周需求量,=100,件；提前期,=2,周；庫存費用

30、,=0.,2,元,/,件；調(diào)整費用,=90,元,/,次,某企業(yè)A原材料的需求情況如下：,如何確定進(jìn)貨批量？,庫存控制的基本方法（三） MRP與采購批量,期末,20,20,按需定量(Lot-for-Lot) 適合：貴重、保質(zhì)期短、體積大的商品 即為滿足某一期凈需求按需求發(fā)生的頻率逐次分別確定訂購批量。 總相關(guān)費用=庫存費用+采購（調(diào)整 ）費用=400.2+890=728元 適合:供應(yīng)商適時供貨和采購費用比庫存費用較低的情況。 經(jīng)濟(jì)訂購批量(EOQ) 適合：需求量大、變化小的大宗商品 經(jīng)濟(jì)訂購批量是指采購費用、調(diào)整費、與倉儲費用合成后的相關(guān)總費用最低的批量。 總相關(guān)費用=庫存費用+采購（調(diào)整 ）費

31、用=11500.2+390=500元. 適合:需求較穩(wěn)定的情況。 周期訂購批量(POQ) 適合：需求變化大的商品 批量等于事先決定的固定數(shù)目周期間的凈需求之和?？傁嚓P(guān)費用=庫存費用+采購（調(diào)整 ）費用=8800.2+390=446元. 適合:需求多變的情況。,如何確定進(jìn)貨批量？,第六部分 如何強化供應(yīng)鏈管理，有效控制庫存和提高庫存周轉(zhuǎn)率,一、搞好供應(yīng)鏈跨部門、跨崗位的協(xié)作對庫存管理的意義 二、為降低庫存核加快庫存周轉(zhuǎn)率，如何解決供應(yīng)商開發(fā)與管理、計劃、采購、質(zhì)保和倉儲存在的關(guān)鍵問題 三、如何通過強化供應(yīng)商管理與整合，改進(jìn)供貨方式個提高服務(wù)水平，降低庫存 1、如何整合供應(yīng)商，推行系統(tǒng)供貨，提高配套性 2、如何實施VMI