1、安全危害 識(shí)別和評(píng)價(jià),1.安全危害識(shí)別和評(píng)價(jià)的步驟 1.1 如何確定人員進(jìn)行因素識(shí)別和評(píng)價(jià)； 1.2 人員所須的培訓(xùn)； 1.3 資料搜集； 1.4 業(yè)務(wù)活動(dòng)的劃分。 2.安全危害的識(shí)別 2.1 危險(xiǎn)危害因素的分類; 2.2 危險(xiǎn)危害因素存在的幾個(gè)方面; 2.3 材料分析和工藝分析; 2.4 危險(xiǎn)危害因素識(shí)別的方法; 2.5 重大危險(xiǎn)源的確定; 2.6 危險(xiǎn)危害因素識(shí)別的結(jié)果 2.7 危險(xiǎn)危害因素的評(píng)價(jià) a. 檢查表 b.NIKE 的評(píng)價(jià)方法,本堂課的主要內(nèi)容,安全危害識(shí)別、評(píng)價(jià)、控制過(guò)程,識(shí)別、評(píng)價(jià)和控制的工作步驟,準(zhǔn)備工作,安全危害識(shí)別,危害評(píng)價(jià),判定可承受性,制定并實(shí)施控制措施計(jì)劃,評(píng)審措

2、施計(jì)劃充分性,1、知識(shí)培訓(xùn) 2、基礎(chǔ)資料收集 3、業(yè)務(wù)活動(dòng)劃分,1、確定人員 2、知識(shí)培訓(xùn) 3、基礎(chǔ)資料收集 4、業(yè)務(wù)活動(dòng)劃分,準(zhǔn)備工作,1、確定人員（推進(jìn)委員會(huì)） 注意事項(xiàng)： A、能夠代表所有主要活動(dòng) B、具備必要的工作經(jīng)驗(yàn)和能力,準(zhǔn)備工作,2、知識(shí)的培訓(xùn) 主要內(nèi)容： A、安全管理體系 B、安全危害識(shí)別和評(píng)價(jià) C、法律和其他要求的培訓(xùn) D、危險(xiǎn)和危害的預(yù)防和控制,準(zhǔn)備工作,3、基礎(chǔ)資料搜集 社區(qū)規(guī)劃圖 平面布置圖 化學(xué)品清單 化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書 生產(chǎn)工藝流程 明確所有（工廠內(nèi)）的活動(dòng)包括生產(chǎn)、銷售、動(dòng)力、后勤輔助（包括醫(yī)療衛(wèi)生等）等。,準(zhǔn)備工作,4、業(yè)務(wù)活動(dòng)劃分 將從事因素識(shí)別工作的人員進(jìn)

3、行識(shí)別范圍的劃分，適得識(shí)別工作更加有效 業(yè)務(wù)活動(dòng)劃分的基本原則： 、以生產(chǎn)工序進(jìn)行區(qū)域劃分； 、以現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)域進(jìn)行區(qū)域劃分。,安全危害的識(shí)別和評(píng)價(jià),安全危害的識(shí)別和評(píng)價(jià),重要概念： 危害：可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源和狀態(tài)。 危險(xiǎn)：特定危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。,安全危害因素的分類,1、按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類 2、參照事故類別和職業(yè)病類別分類,安全危害的分類,按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類(六類) 1、物理性因素與危害因素 2、化學(xué)性危險(xiǎn)因素與危害因素 3、生物性危險(xiǎn)因素與危害因素 4、心理、生理性危險(xiǎn)因素和危害因素 5、行為性危險(xiǎn)因素

4、與危害因素 6、其它危險(xiǎn)因素與危害因素,物理性危害因素,1）設(shè)備、設(shè)施缺陷； 2）防護(hù)缺陷； 3）電危害； 4）噪聲危害； 5）振動(dòng)危害； 6）電磁輻射； 7）運(yùn)動(dòng)物危害； 8）明火,9）能造成灼傷的高溫物質(zhì) 10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)； 11）粉塵與氣溶膠； 12）作業(yè)環(huán)境不良； 13）信號(hào)缺陷； 14）標(biāo)志缺陷； 15）其他物理性危險(xiǎn)和危害 因素,化學(xué)性危險(xiǎn)因素與危害因素,1）易燃易爆性物質(zhì)； 2）自然性物質(zhì)； 3）有毒物質(zhì)； 4）腐蝕性物質(zhì)； 其他化學(xué)性安全危害 。,生物性危險(xiǎn)因素與危害因素,1） 致病微生物； 2） 傳染病媒介物； 3） 致害動(dòng)物； 4） 致害植物； 其他生物性安全危害

5、。,心理、生理性危險(xiǎn)因素 和危害因素,負(fù)荷超限； 健康狀況異常； 從事禁忌作業(yè)； 心理異常； 辨識(shí)功能缺陷； 其他心理、生理性危險(xiǎn)危害因素。,行為性危險(xiǎn)因素與危害因素,指揮錯(cuò)誤； 操作失誤； 監(jiān)護(hù)失誤； 其他錯(cuò)誤； 其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。,安全危害的分類,參照事故類別和職業(yè)病類別分類 1、物體打擊 2、車輛傷害 3、機(jī)械傷害 4、起重傷害 5、觸電 6、淹溺 7、灼燙 8、火災(zāi),安全危害的分類,9、高處墜落 10、坍塌 11、放炮 12、火藥爆炸 13、化學(xué)性爆炸 14、物理性爆炸 15、中毒和窒息 16、其他傷害,安全危害識(shí)別,常用危險(xiǎn)、危害的分類方法： 事故類別和職業(yè)病類別分類 安全危

6、害辯識(shí)的原則： 堅(jiān)持“橫向到邊，縱向到底，不留死角” 危險(xiǎn)： 材料、物品、系統(tǒng)、工藝過(guò)程、設(shè)施或工廠對(duì)人、財(cái)產(chǎn)或環(huán)境具有產(chǎn)生傷害的潛能,安全危害識(shí)別,安全危害存在以下幾個(gè)方面 1、廠址及環(huán)境條件 2、廠區(qū)平面布局 3、建筑物 4、生產(chǎn)工藝過(guò)程 5、生產(chǎn)設(shè)備、裝置 6、粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低 溫等有害作業(yè)部位 7、工時(shí)制度，女職工勞動(dòng)保護(hù)，體力勞動(dòng)強(qiáng)度 8、管理設(shè)施，事故應(yīng)急求救設(shè)施和輔助生產(chǎn)生活衛(wèi)生設(shè)施,安全危害的識(shí)別,1、廠址及環(huán)境條件 從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周邊環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險(xiǎn)救災(zāi)支持條件等方面進(jìn)行分析。 例：馬斯河谷事件,安全危害的識(shí)別,2、廠區(qū)

7、布局： A、總分布：功能區(qū)布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險(xiǎn)品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置、衛(wèi)生防護(hù)距離，風(fēng)向，安全距離、衛(wèi)生防護(hù)距離等 B、運(yùn)輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險(xiǎn)品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭,安全危害的識(shí)別,3、建（構(gòu)）筑物 結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運(yùn)輸（操作、安全、運(yùn)輸、檢修）通道、開(kāi)門、生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施 例：消防通道的設(shè)置,安全危害的識(shí)別,4、生產(chǎn)工藝過(guò)程 物料溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài),安全危害的識(shí)別,生產(chǎn)設(shè)備、裝置 1、化工設(shè)備、裝置；高溫、低溫，腐蝕、高壓、振動(dòng)關(guān)鍵部位的備用設(shè)備，控制、操作、檢修和故障失誤時(shí)的緊急異常情

8、況 2、機(jī)械設(shè)備：運(yùn)動(dòng)零部件和工作、操作條件，檢修作業(yè)，誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作。 3、電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤動(dòng)轉(zhuǎn)識(shí)操作靜電、雷電,安全危害的識(shí)別,4、危險(xiǎn)性較大設(shè)備，高處作業(yè)設(shè)備（例：啤機(jī)） 5、特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫(kù)、危險(xiǎn)品庫(kù)等（例：重大危險(xiǎn)源） 6、粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位,分析工作,內(nèi)容： 1、分析材料性質(zhì) 2、生產(chǎn)工藝和條件,危險(xiǎn)和危害因素識(shí)別,1、分析材料性質(zhì) 急毒性 慢毒性 致癌性 誘變性 致畸性 反應(yīng)性 暴露極性 環(huán)境中的持續(xù)性 物理特質(zhì) 目燃材料 穩(wěn)定性 燃燒性/爆炸性,危險(xiǎn)危害因素識(shí)別的方法,1、基本分析方法 2

9、、工作安全分析法（JSA） 3、安全檢查表（SCL） 4、預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA） 5、危害和可操作性研究 6、故障類型和影響分析,安全危害的識(shí)別,安全危害識(shí)別時(shí)應(yīng)考慮的因素 三種時(shí)態(tài)： 過(guò)去、現(xiàn)在、未來(lái) 三種狀態(tài)： 正常、異常、緊急,安全危害的識(shí)別,1、基本分析法（直接觀察和頭腦分析） 對(duì)于某項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，依據(jù)“作業(yè)活動(dòng)信息”，對(duì)照危害分類和職業(yè)病的分類，確定本項(xiàng)活動(dòng)中具體的危害。,危險(xiǎn)和危害因素識(shí)別,2、生產(chǎn)工藝和條件確認(rèn)： 生產(chǎn)工藝和條件也會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)或使生產(chǎn)過(guò)程中材料的危險(xiǎn)加劇。如水的溫度和壓力超過(guò)一定時(shí)有蒸氣爆炸危險(xiǎn),安全危害的識(shí)別,2、工作安全分析(活動(dòng)細(xì)分法) 工作安全分析是把一項(xiàng)作業(yè)

10、活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟，識(shí)別整個(gè)作業(yè)活動(dòng)及每一步驟中的危害及危險(xiǎn)程度。,安全危害的識(shí)別,選定作業(yè)活動(dòng),將作業(yè)活動(dòng)分解為若 干相連的工作步驟,對(duì)每個(gè)工作步驟， 辨別危害因素,危害匯總,定期檢查和回顧,工業(yè)安全分析的步驟,基本分析法,安全危害的識(shí)別,3、安全檢查表 對(duì)于某項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)、某工作系統(tǒng)或工作場(chǎng)所（單個(gè)），根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定、規(guī)范、國(guó)內(nèi)外事故案例、系統(tǒng)分析及研究的結(jié)果，結(jié)合運(yùn)行經(jīng)歷，歸納、總結(jié)所有的危害、不符合，確定檢查項(xiàng)目并按順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。,安全危害的識(shí)別,針對(duì)化學(xué)品倉(cāng)的檢查表,安全危害的識(shí)別,4、預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA） 也稱初試危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)以前，特別是

11、在設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)存在的危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)程度,安全危害的識(shí)別,分析過(guò)程中應(yīng)考慮的項(xiàng)目： 危害物品 系統(tǒng)部件間接口的安全性 與安全有關(guān)的設(shè)備、保險(xiǎn)裝置和應(yīng)急裝置等 影響控制安全性的重要的軟件命令和響應(yīng) 包括生產(chǎn)在內(nèi)的環(huán)境條件 操作、試驗(yàn)、維修和應(yīng)急規(guī)程等,安全危害的識(shí)別,5、危害和可操作性研究（HAZOP） 針對(duì)化工裝置開(kāi)發(fā)的一種危害識(shí)別和危險(xiǎn)評(píng)價(jià) 此方法以如下的概念為前提：在設(shè)計(jì)工況下工作時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)作正常；偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，就出現(xiàn)危險(xiǎn),安全危害的識(shí)別,6、故障類型和影響分析（FMEA） 對(duì)于一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，分析各環(huán)節(jié)各種可能的失效類型對(duì)作業(yè)活

12、動(dòng)目的的影響，或者，對(duì)于一個(gè)工作系統(tǒng)，分析各個(gè)子系統(tǒng)/設(shè)備/元件各種可能的事故類型對(duì)工作系統(tǒng)功能的影響，以及產(chǎn)生的安全健康危險(xiǎn)，然后提出控制措施的建議，這就是故障類型和影響分析,安全危害的識(shí)別,例如：一個(gè)燃料泵的故障類型分析 要求停機(jī)時(shí)，無(wú)法停機(jī)； 不能按預(yù)定的時(shí)間工作 密封破裂/泄露； 泵外殼破裂/泄露； 流量過(guò)大； 流量過(guò)小。,重大安全危害的辨識(shí),從是否存在一旦發(fā)生泄漏，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等重大危險(xiǎn)，有害物質(zhì)出發(fā)進(jìn)行分析 國(guó)際勞工組織建議按下表內(nèi)容作為制定重大安全危害的依據(jù)：,危險(xiǎn)和危害因素辨識(shí)結(jié)果,1、因素和影響清單 2、可燃材料清單（包括易燃） 3、毒物材料和副產(chǎn)品清單 4、危險(xiǎn)

13、反應(yīng)清單 5、化學(xué)品及釋放到環(huán)境中可監(jiān)測(cè)的清單 6、污染物和導(dǎo)致失控生產(chǎn)投條件清單,危險(xiǎn)和危害因素的評(píng)價(jià)(危險(xiǎn)評(píng)價(jià)),危險(xiǎn)評(píng)價(jià),危險(xiǎn)：特定危害事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合 危險(xiǎn)評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)危險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受范圍內(nèi)。 可承受的危險(xiǎn)：根據(jù)承包商的法律義務(wù)（包含其他要求，如：NIKE的CLS）和安全健康方針，已降至承包商可接受的危險(xiǎn) 危險(xiǎn)評(píng)價(jià)的任務(wù)是評(píng)價(jià)識(shí)別出的危害的危險(xiǎn)程度，確定不可承受的危險(xiǎn)，并給出優(yōu)先順序的排列。,評(píng)價(jià)方法,評(píng)價(jià)方法是對(duì)系統(tǒng)中的危險(xiǎn)性、危害性進(jìn)行分析評(píng)價(jià)的工具。評(píng)價(jià)方法按其特征，一般分為定性評(píng)價(jià)，定量評(píng)價(jià)和半定量評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)方法,定性評(píng)價(jià)：根據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力對(duì)生產(chǎn)工藝

14、、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的狀況進(jìn)行評(píng)價(jià) 優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、直觀、容易掌握，能清楚表達(dá)出設(shè) 備、設(shè)施或系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)。 缺點(diǎn)：評(píng)價(jià)結(jié)果不能量化，評(píng)價(jià)結(jié)果依賴于評(píng)價(jià) 人員的經(jīng)驗(yàn)。 對(duì)于一般非特殊行業(yè)最為常用,評(píng)價(jià)方法,定量評(píng)價(jià)，用系統(tǒng)事故發(fā)生概率和事故嚴(yán)重程序來(lái)評(píng)價(jià) 對(duì)較復(fù)雜系統(tǒng)的危險(xiǎn)評(píng)價(jià)，常用系統(tǒng)安全分析法,評(píng)價(jià)方法,半定量評(píng)價(jià)：用一種或幾種可直接或間接反映物質(zhì)和系統(tǒng)危險(xiǎn)性的指數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性大小,評(píng)價(jià)方法,安全檢查表 預(yù)先危險(xiǎn)性 作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法 NIKE 的方法,安全危害評(píng)價(jià),1、安全檢查表 方式：針對(duì)不同安全危害制定 安全檢查表 如： 因素： 硫酸濺到皮膚 影響： 化學(xué)灼傷,安全危害

15、評(píng)價(jià),、評(píng)價(jià)方法,作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法（LEC法） L=事故發(fā)生的可能性 E=人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度 C=一旦發(fā)生事故可能造成的后果 D=用來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的大小 D=L*E*C,評(píng)價(jià)方法,事故發(fā)生的可能性（L）,評(píng)價(jià)方法,人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程序（E）,評(píng)價(jià)方法,發(fā)生事故可能造成的后果（C）,評(píng)價(jià)方法,危險(xiǎn)性等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn),評(píng)價(jià)方法,三個(gè)方面的考慮，確ESH因素的控制： 1、因素的控制能力； 2、ESH因素的影響狀況 3、商業(yè)可行性,評(píng)價(jià)控制步驟,危害辨識(shí),危害影響評(píng)價(jià),商業(yè)可行性評(píng)價(jià),綜合評(píng)價(jià),危害控制能力評(píng)價(jià),難/無(wú)法控制,施加影響/放棄,因素排序,明確控制方法,管理控制,建

16、立目標(biāo),評(píng)價(jià),1、控制能力 A、危害來(lái)自相關(guān)方，組織無(wú)法進(jìn)行有效控制時(shí)， 并施加的影響是有限的。 B、辨識(shí)出的危害屬于無(wú)法避免及屬于無(wú)法進(jìn)行控制的， 可以不欲控制。 操作：對(duì)現(xiàn)有的危害進(jìn)行控制能力的評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果屬于以上的A和B兩種情況的因素，無(wú)須進(jìn)行下一步影響的評(píng)價(jià)，具有控制能力或能施加較大影響的因素進(jìn)行下一步影響的評(píng)價(jià)。,評(píng)價(jià),2、危害影響的評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)內(nèi)容包含： 2.1 影響的程度(范圍); 2.2 影響的嚴(yán)重度 2.3 發(fā)生的頻率 2.4 持續(xù)的時(shí)間 2.5 與法律的相關(guān)程度 2.6 客戶的關(guān)注 2.7 公眾形象/股東獲益程度,評(píng)價(jià),2.1 影響的程度(范圍):,評(píng)價(jià),2.2 影響的嚴(yán)重度,評(píng)價(jià),2.3 發(fā)生的概率,評(píng)價(jià),2.4 持續(xù)時(shí)間,評(píng)價(jià),2.5 與法律法規(guī)的相關(guān)度,評(píng)價(jià),2.6 客戶關(guān)注,評(píng)價(jià),2.7 公眾形象/股東獲益程度,評(píng)價(jià),2、 ESH因素影響的評(píng)價(jià)的操作： 應(yīng)用NIKE 的評(píng)價(jià)表格對(duì)需要評(píng)價(jià)的因