1、第十一章 瀝青混凝土攪拌設(shè)備,第一節(jié) 概 述,用途與分類(lèi),瀝青混凝土攪拌設(shè)備是生產(chǎn)拌制各種瀝青混凝土的成套機(jī)械設(shè)備。其功能是； 將不同粒級(jí)的碎石、天然砂或破碎砂等，按比例配合成符合規(guī)定級(jí)配范圍的礦料混凝土，與適當(dāng)比例的熱瀝青及礦粉一起在規(guī)定溫度下拌和成瀝青混凝土混合料。,瀝青混凝土混合料的拌制工序及相應(yīng)的攪拌設(shè)備中所對(duì)應(yīng)的裝置,工藝流程及工作原理,最常用的機(jī)型是間歇強(qiáng)制式和連續(xù)滾簡(jiǎn)式。,(一)間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備,間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌工藝流程,(二)連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌沒(méi)備,連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌工藝流程,第二節(jié) 間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土 攪拌設(shè)備構(gòu)造,冷骨料供給系統(tǒng) 冷骨料供給

2、系統(tǒng)由冷骨料儲(chǔ)倉(cāng)、給料器、冷骨料輸送機(jī)等組成。,（一）冷骨料給料器 冷骨料給料器有往復(fù)式、電磁振動(dòng)式、帶式、板式等多種結(jié)構(gòu)形式。,(二)冷骨料輸送機(jī) 冷骨料輸送機(jī)由集料皮帶機(jī)和傾斜皮帶輸送機(jī)組成。,冷骨料烘干加熱系統(tǒng)包括干燥滾筒(或干燥攪拌筒)和加熱裝置兩大部分。,冷骨料烘干加熱系統(tǒng),(一)干燥滾筒 干燥滾筒用來(lái)加熱烘干冷濕骨料。 間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備的干燥滾筒均采用逆料流加熱方式。 干燥滾筒有三種驅(qū)動(dòng)形式：齒輪驅(qū)動(dòng)、鏈條驅(qū)動(dòng)和摩擦輪驅(qū)動(dòng)。,干燥滾筒進(jìn)料端設(shè)有開(kāi)口，并安裝加料裝置和煙箱，便于裝料和排煙。,(二)加熱裝置 加熱裝置的作用是將骨料烘干并加熱到工作溫度。目前與干燥滾筒相匹配的加熱裝置大

3、都采用液體燃料(通常以重油和柴油為主)。 加熱裝置由燃油箱、油泵管道、燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)和火箱等組成，若以重油為燃料，則燃油箱內(nèi)設(shè)有加熱管，并在燃油供給系統(tǒng)中設(shè)有重油預(yù)熱器。 燃燒器中的核心是燃燒噴嘴。骸燒器按照液體燃料霧化的方法不同，可分為機(jī)械式、低壓式和高壓式燃燒器三種。,軸流型高壓噴氣式燃燒器的噴嘴,軸流型高壓噴氣式燃燒器的噴嘴由殼體、導(dǎo)向盤(pán)、噴射頭、蓋形螺母、燃油關(guān)閉裝置、閉合彈簧等組成。,干燥滾筒卸出的熱骨料由熱骨料提升機(jī)提升到一定的高度并送入篩分裝置。提升機(jī)通常采用鏈斗提升機(jī)，它由主、從動(dòng)鏈輪，裝于鏈條上的多個(gè)運(yùn)料斗及安裝在提升機(jī)頂部的驅(qū)動(dòng)裝置(包括電機(jī)、減速機(jī)、止逆機(jī)構(gòu))、鏈輪張緊機(jī)

4、構(gòu)等組成。,熱骨料提升機(jī),熱骨料的篩分與存儲(chǔ)裝置,篩分裝置的作用是將熱骨料提升機(jī)輸送來(lái)的骨料按粒徑大小進(jìn)行分級(jí)，以便在攪拌之前進(jìn)行精確的計(jì)量與級(jí)配。 篩分裝置多用振動(dòng)篩。按其結(jié)構(gòu)和作用原理可分為單軸振動(dòng)篩、雙軸振動(dòng)篩和共振篩幾種形式。,粉料儲(chǔ)存和輸送裝置 粉料儲(chǔ)存和輸送裝置用于儲(chǔ)存散裝石粉，并在攪拌設(shè)備工作期間將石粉送至石粉計(jì)量裝置內(nèi)，有漏斗式與簡(jiǎn)倉(cāng)式兩種形式。,瀝青供給輸送系統(tǒng),瀝青供給輸送系統(tǒng)的作用是給瀝青稱(chēng)量裝置提供具有一定溫度的熱態(tài)瀝青主要由瀝青罐、瀝青泵、瀝青脫桶加熱裝置、輸送管道等組成。,(一)火力管式瀝青脫桶加熱裝置 火力管式瀝青脫桶加熱裝置由脫桶箱、加熱系統(tǒng)、瀝青泵送系統(tǒng)、電氣

5、控制裝置等組成。,(二)導(dǎo)熱油加熱式瀝青脫桶加熱裝置 該設(shè)備主要由上桶機(jī)構(gòu)、瀝青脫桶室、瀝青加熱室、導(dǎo)熱油加熱管、瀝青脫水器、瀝青泵、瀝青管路與閥門(mén)等組成。,稱(chēng)量系統(tǒng),稱(chēng)量系統(tǒng)由石粉稱(chēng)量裝置、熱骨料稱(chēng)量裝置和瀝青稱(chēng)量裝置組成。通常稱(chēng)量方法分按重量計(jì)量和按容積計(jì)量?jī)煞N。,容積式瀝青稱(chēng)量裝置由瀝青量桶、浮子、瀝青注入閥與排放閥、鋼繩、標(biāo)尺、重塊、傳感器、保溫套等組成。,容積式瀝青稱(chēng)量裝置,重力式瀝青稱(chēng)量裝置的量桶通過(guò)傳感器懸掛在機(jī)架上。,重力式瀝青稱(chēng)量裝置,攪拌器 攪拌器將按一定比例稱(chēng)量好的骨料、石粉和瀝青均勻地?cái)嚢璩伤枰某善妨?。間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備均采用臥式雙軸槳葉攪拌器。 由攪拌軸、攪拌臂、

6、攪拌槳葉、卸料閘門(mén)、驅(qū)動(dòng)裝置等組成。,成品料儲(chǔ)倉(cāng)及輸送裝置 成品料儲(chǔ)倉(cāng)主要用來(lái)調(diào)節(jié)攪拌設(shè)備與運(yùn)輸車(chē)輛間的生產(chǎn)不協(xié)調(diào)，減少頻繁開(kāi)停機(jī)，提高攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率。 攪拌設(shè)備的成品料儲(chǔ)倉(cāng)大多采用豎立的筒倉(cāng)，14個(gè)筒倉(cāng)并列支承在支架上。,除塵裝置,瀝青混凝土攪拌設(shè)備的除塵器有一級(jí)除塵和二級(jí)除塵。 常用除塵裝置按其工藝形式有干式和濕式兩種；按其工作原理和結(jié)構(gòu)形式可分為旋風(fēng)式布袋式和水浴式三種。,(一)旋風(fēng)式除塵器 旋風(fēng)式除塵器由旋風(fēng)集塵筒、抽風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)小簡(jiǎn)、風(fēng)管和煙囪等組成。,(二)濕式除塵器 濕式除塵器可以消除細(xì)小顆粒酌塵土和粉塵，它是利用水霧除塵。 濕式除塵器有噴淋式和文丘里式等結(jié)構(gòu)形式。 文丘里除塵器

7、主要由文丘里洗滌器、氣液分離罐、沉淀池和加壓水泵等組成。,(三)袋式除塵器,雙層篩網(wǎng)式干燥滾筒,由于采用了頂置式的干燥滾筒形式，使這種攪拌設(shè)備有如下三個(gè)優(yōu)點(diǎn)： (1)無(wú)熱骨料提升機(jī)構(gòu)降低了設(shè)備的制造和使用維護(hù)成本。 (2)篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)而不振動(dòng)，軸承受力好，攪拌設(shè)備設(shè)有垂直方向的整體振動(dòng)，噪聲低，大大改善了作業(yè)環(huán)境。 (3)縮短了干燥滾筒、熱料倉(cāng)和攪拌器之間熱料流動(dòng)的路程，溫度和熱量損失分別減少約10和15。,雙層篩網(wǎng)滾筒的結(jié)構(gòu),第三節(jié) 連續(xù)滾筒式瀝青混凝土 攪拌設(shè)備構(gòu)造,冷骨料供給計(jì)量裝置,電子皮帶秤由稱(chēng)重和速度傳感器及控制裝置等組成。稱(chēng)重和速度傳感器將集料皮帶所承受的料重及瞬時(shí)帶速采集后，輸出給

8、控制裝置放大并與設(shè)定值比較后改變調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使給料器的給料量在要求的范圍之內(nèi)。,骨料烘干采用順流式加熱方法，攪拌筒內(nèi)有可形成料簾的葉片整個(gè)滾筒分成四個(gè)工藝區(qū)。,干燥攪拌筒,連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌設(shè)備中是用于燥攪拌筒對(duì)冷骨料進(jìn)行烘干、加熱，并完成與瀝青的混合攪拌。,燃燒器及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備中燃燒器多用油壓式，采用低壓空氣助燃電火花點(diǎn)火，不設(shè)專(zhuān)用的火箱。其優(yōu)點(diǎn)是：火焰短，噪聲低(因采用低速電機(jī))，可自動(dòng)調(diào)節(jié)油氣比率，有效地改變供熱量，節(jié)約燃料。,第四節(jié) 瀝青混凝土攪拌設(shè)備的使用,生產(chǎn)率計(jì)算 瀝青混凝土攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率Q按每小時(shí)拌制混凝土的噸數(shù)計(jì)算。 (一)間歇強(qiáng)制式的生產(chǎn)率

9、間歇強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備每小時(shí)拌制的混凝土質(zhì)量(Q，t/h)可按下式計(jì)算：,(二)連續(xù)滾筒式的生產(chǎn)率 連續(xù)滾筒式瀝青混凝土攪拌設(shè)備每小時(shí)拌制的混凝土質(zhì)量(Q，t/h)可按下式計(jì)算：,(三)影響瀝青混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率的因素,拌制時(shí)間和時(shí)間利用系數(shù)是影響瀝青混凝土攪拌設(shè)備生產(chǎn)率的直接因素。,(1)要加強(qiáng)對(duì)瀝青混凝土攪拌設(shè)備的維修管理，保證設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，并符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)定的要求，建立嚴(yán)格的維修檢測(cè)制度和預(yù)防措施，做到及時(shí)修理。 (2)對(duì)原材料要取樣檢查，不同規(guī)格的骨料(包括粉料)要分別堆放，并做到防塵防雨。 (3)根據(jù)攪拌設(shè)備的生產(chǎn)能力及成品運(yùn)輸?shù)木嚯x、線路和道路條件配備足夠數(shù)量的運(yùn)

10、輸車(chē)，一般按生產(chǎn)率需要數(shù)的1.2倍準(zhǔn)備。 (4)為了不因特殊原因使攪拌設(shè)備停工，應(yīng)有足夠容量的成品料儲(chǔ)倉(cāng)。,瀝青混凝土攪拌設(shè)備的使用技術(shù),(一)作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作包括： (1)整理現(xiàn)場(chǎng)，檢查準(zhǔn)備各部位的防護(hù)設(shè)施是否齊全、安全可靠。 (2)檢查各系統(tǒng)部件是否完好，各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)，各部件連接螺栓是否緊固可靠。 (3)檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油（脂）是否充足。 (4)檢查骨料、粉料、瀝青、燃料及水的數(shù)量和質(zhì)量是否達(dá)到生產(chǎn)的要求。 (5)檢查各動(dòng)力裝置，如電動(dòng)機(jī)空壓機(jī)是否正常，開(kāi)啟空壓機(jī)使之達(dá)到工作壓力。 (6)檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓頻率的要求(偏差不大于5)，供電設(shè)備是否完

11、好、安全可靠，檢查各部分電氣開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器等電氣元件是否完好。 (7)檢查計(jì)量裝置是否準(zhǔn)確可靠，各部分儀表和操作控制系統(tǒng)是否正常，設(shè)定的級(jí)配和 油石比等是否符合工程施工的要求。,(二)作業(yè)中的技術(shù)要求 作業(yè)中的技術(shù)要求是： (1)巡視人員檢查完畢，確認(rèn)一切正常后發(fā)出指示(通常為響鈴)，各部位的操作人員就位。 (2)按規(guī)定順序啟動(dòng)各工作裝置，并使整個(gè)設(shè)備空載運(yùn)行。巡視人員檢查有無(wú)異常，并將結(jié)果及時(shí)反饋給操作人員。 (3)打開(kāi)點(diǎn)火裝置的閥門(mén)進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火不成功時(shí)應(yīng)充分通風(fēng)后方可再次點(diǎn)火。點(diǎn)火后觀察除塵裝置工作是否正常保證烘干滾筒在正常負(fù)壓下燃燒。 (4)烘干滾筒達(dá)到一定溫度后方可投入骨料。觀察實(shí)際供料量是否與設(shè)定值相符，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整燃燒火焰及供料量，穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。用手動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行試拌，正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制，并及時(shí)取樣送檢。 (5)經(jīng)常查看冷骨料、分集料倉(cāng)料位等儀表的顯示情況，并及時(shí)調(diào)整。 (6)生產(chǎn)中操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察控制操作室內(nèi)外情況，與各崗位人員及時(shí)聯(lián)系，確保整個(gè)攪拌設(shè)備正常運(yùn)行。當(dāng)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)過(guò)載引起保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入運(yùn)轉(zhuǎn)。 (7)緊急停車(chē)按鈕只能在特殊情況下使用，嚴(yán)整用于正常停機(jī)。一旦使用，再啟動(dòng)時(shí)仍需按規(guī)定程序操作。,(三)作業(yè)后的技術(shù)工作 作業(yè)后的技術(shù)工作包括： (1)停止供料，并逐漸讓燃燒器熄火。用熱