1、水泥穩(wěn)定碎（礫）石(1)、混合料設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定碎石混合料配合應(yīng)對所用材料并經(jīng)試驗(yàn)予以確定，要求7天浸水抗壓強(qiáng)度不小于2.5MPa。最佳含水量及最大干密度等指標(biāo)按試驗(yàn)確定。 設(shè)計(jì)原則：在強(qiáng)度上滿足設(shè)計(jì)要求，抗裂性能達(dá)到最優(yōu)。 設(shè)計(jì)目的：根據(jù)規(guī)范要求及圖紙的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，考慮氣候、水文條件等因素，通過試驗(yàn)選定水泥劑量，砂礫的顆粒組成及最佳含水量。 設(shè)計(jì)步驟 A、確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度，做三個(gè)不同劑量(最小劑量、最大劑量、中間劑量)混合料的擊實(shí)試驗(yàn)。B、按工地預(yù)定達(dá)到的壓實(shí)度，分別計(jì)算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度。C、按最佳含水量和計(jì)算得的干密度制備試件。D、試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6天

2、，浸水1天后，進(jìn)行無側(cè)限抗強(qiáng)度試驗(yàn)，計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)，規(guī)定的溫度為252。(2)、作業(yè)條件 對底基層進(jìn)行清掃。 對底基層平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。(3)、測量放樣 平面位置:采用全站儀測放每幅基層的邊界，按10m15 m的間距釘樁。 高程:采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀測標(biāo)高，并標(biāo)記在邊樁上。(4)、混合料拌和混合料拌和:采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中攪拌法。 正式拌和前，應(yīng)調(diào)試拌和設(shè)備。 拌和時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況而定。 混合料拌和均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰塵、灰團(tuán)和花面。 拌和時(shí)的含水量應(yīng)大于最佳含水量。 拌和機(jī)內(nèi)的死角中得不到充分?jǐn)噭?dòng)的材料，應(yīng)及時(shí)排除。(5)、混合料的運(yùn)輸 拌和好的混合料應(yīng)盡快運(yùn)輸?shù)戒佒?/p>

3、現(xiàn)場，如運(yùn)距遠(yuǎn)，車上的混合料應(yīng)加以覆蓋，以防水分過分損失。 保持裝載高度均勻以防離析，并注意卸料速度和數(shù)量與攤鋪的速度相適應(yīng)。(6)、攤鋪攤鋪:為保證基層的平整度，采用攤鋪機(jī)沿基層半寬范圍內(nèi)進(jìn)行攤鋪。(7)、碾壓 直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。 先用光輪壓路機(jī)碾壓，再用振動(dòng)壓路機(jī)在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，直到滿足要求的密實(shí)度為止，一般需碾壓68遍，起初2遍碾壓速度為 1.51.7km/h，以后為225km/h。 碾壓過程中，穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的和正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定層表面不被破壞。(8

4、)、接縫處理橫向接縫 A、設(shè)備駛離混合料末端。B、人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料堆放兩根方木，方木的高度與基層的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。C、方木的另一側(cè)用砂礫回填約3m長，高出方木幾公分。D、將混合料碾壓密實(shí)。E、在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫側(cè)的方木除去，并將下承層清除干凈。 G、如方木按上述方法處理，則應(yīng)將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)，高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。做縮縫:為防止混合料早期裂縫，對已壓實(shí)的基層按1015m切縫，縫深 34，縫內(nèi)填充具有彈性的材料，切縫時(shí)間依現(xiàn)場氣溫而定。養(yǎng)護(hù):碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少7d，并保持濕潤，養(yǎng)生期內(nèi)禁止其