1、成本管理與降低,講師：劉德平 2010-10-7,1,課程說明,第一講 成本管理目標 第二講 企業(yè)要不得的成本意識 第三講 降低成本從消除浪費的根源開始 第四講 通過節(jié)約與改善來消除浪費 第五講 降低成本工作的具體措施,2,第一講,成本管理目標,3,21世紀制造企業(yè)追求的低成本目標,“零”庫存（削減庫存） “零”浪費（全面成本控制） “零”不良（高品質(zhì)） “零”故障（提高運轉(zhuǎn)率） “零”停滯（快速反應(yīng)、短交期） “零”災(zāi)害（安全第一）,4,第二講,企業(yè)要不得 的成本意識,5,我不是老板，成本與我無關(guān) 公家的東西，不用白不用 節(jié)約了成本，我有什么好處,要不得的成本意識,6,成本，也有你的份,企業(yè)

2、的決策階層他們決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件。 企業(yè)的工程人員和生產(chǎn)人員他們影響著產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)成本的耗費水平。 企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工他們的業(yè)務(wù)活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。,7,降低成本首先要取決于心態(tài)心態(tài)決定一切,給老板打工,給自己打工,給團隊做事,8,第三講,降低成本要從 消除浪費根源開始,9, 動作的浪費 不良改正的 浪費, 等待的浪費, 制造過 多的浪費, 加工過 剩的浪費, 搬運 的浪費, 在庫量過 多的浪費,七種浪費,工 廠 七 大 浪 費,10,1 不良改正的浪費,不良改正的浪費是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如： 產(chǎn)

3、品報廢； 降價處理； 材料損失； 人工設(shè)備資源損失； 出貨延誤取消訂單； 信譽下降； 市場份額萎縮。,11,2 制造過多的浪費,制造過多又稱在庫過多。就是在一個工序到下一個工序的中間準備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它。 零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費； 貨架臺、材料搬送工具等的增加； 運用搬送車、升降機等搬運手段的增加； 放置地、倉庫等存儲空間的占用； 在庫的發(fā)生與管理工時的增加； 利率負擔(dān)的增加； 不能促進改善。,12,3 加工過剩的浪費,也稱“過分精確加工的浪費

4、”。指實際加工精度比加工要求要高，要求加工三級品卻加工成一級品，造成了資源的浪費。 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費； 管理工時的增加； 不能促進改善。,13,4 搬運的浪費,這里的搬運是指物流斷點之中的搬運。搬運是一種無附加價值的動作。搬運雖不產(chǎn)生附加價值，但它卻推動了工序前進。搬運的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。 因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運作業(yè)。搬運物品的工作既單調(diào)勞動強度又大，在整體布局的時候就應(yīng)該避免搬運工作的產(chǎn)生。,14,5 在庫量過多的浪費,庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時代里，許多企業(yè)都明白

5、這一點，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫量。 零部件、材料的庫存； 半成品的庫存； 成品的庫存； 已向供應(yīng)商定購的在途零部件； 已發(fā)貨的在途成品。 庫存的浪費主要表現(xiàn)在： 零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價與報廢損失； 流動資金占用損失； 人工場地損失； 隱藏不良品損失； 隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失； 隱藏機器故障損失等等,15,6 等待的浪費,即非滿負荷的浪費。在日本通常稱之為“手在等待的浪費”，在國內(nèi)有的稱為“工時利用率”。 生產(chǎn)線的機種切換； 每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事； 時常因缺料而使機器閑置； 因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做； 因早會、開會而占用太多的時間； 機器設(shè)備時常發(fā)生

6、故障； 生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待； 在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象； 材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待。,16,兩手空閑的浪費,單手空閑的浪費,作業(yè)動作停止的浪費,作業(yè)動作太大的浪費,拿的動作交替的浪費,步行的浪費,轉(zhuǎn)身角度太大的浪費,動作之間沒有配合好的浪費,不了解作業(yè)技巧的浪費,伸背動作的浪費,彎腰動作的浪費,重復(fù)動作的浪費,7 動作的浪費,17,第四講,通過節(jié)約與 改善來消除浪費,18,一、倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費,1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神 2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田 3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費 4、從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中 5、精

7、細化管理，用制度把利潤擠出來 6、采購節(jié)約 7、生產(chǎn)節(jié)約 8、營銷節(jié)約 9、管理節(jié)約（會議節(jié)約、時間節(jié)約）,19,企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營不賺錢就等于破產(chǎn)； 在當(dāng)今微利時代，高耗浪費的企業(yè)將無法生存； 一個優(yōu)秀的企業(yè)必然會倡導(dǎo)節(jié)約精神，培育節(jié)約文化。,1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神,20,2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田,節(jié)約是一個美德，是一種品質(zhì)，更是一種責(zé)任； 企業(yè)生存如同居家過日子，若不打細算，效益就無法實現(xiàn)； 一個稱職的員工必然以節(jié)約為己任，培養(yǎng)良好的節(jié)約習(xí)慣。,21,3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費,決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開始； 抓住決策龍頭，以最小

8、投入獲得最大產(chǎn)出，這是對企業(yè)最大的節(jié)約。,22,4、從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中,細節(jié)決定成敗，節(jié)約可以一點一滴做起； 節(jié)約的潛力就在企業(yè)經(jīng)營的每個細節(jié)之中； 不浪費企業(yè)的每一分錢，這樣的員工才是負責(zé)任的員工。,23,5、精細化管理，用制度把利潤擠出來,在微利時代，企業(yè)必須從粗放式經(jīng)營轉(zhuǎn)變?yōu)榫毣芾恚?精細化管理是一種經(jīng)營模式； 用制度把節(jié)約型企業(yè)落實到實處。 管理費用節(jié)約，進行組織重組。,24,6、采購節(jié)約建立企業(yè)的第二利潤中心,加強庫存成本控制。 化整為零，大批量采購。 建立采購成本分析制度。 采用：招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施。 建立供應(yīng)商選擇制度。 堵住采

9、購中的“回扣”漏洞。 建立物流式企業(yè)。,25,7、生產(chǎn)節(jié)約控制企業(yè)最核心的成本支出,降低材料與能源的消耗就是節(jié)約，增加材料與能源的使用就是浪費；提高生產(chǎn)率就是節(jié)約，出工不出力就是浪費。 建立原材料用量定額標準。 建立人工耗用量定額標準。 控制制造費用。 實施節(jié)約獎懲制度。 追求質(zhì)量也是一種節(jié)約藝術(shù)（沒有質(zhì)量保證的生產(chǎn)，不如部正常）。,26,8、營銷節(jié)約規(guī)范花錢大戶的花錢行為,營銷費用是一塊可以消減的“肥肉” （在掙錢中花錢，是一種高水平的營銷藝術(shù)） 營銷成本的預(yù)算、分析與決策。 （對客戶進行分析，控制不必要的營銷成本支出） 讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益。 （產(chǎn)品宣傳廣告的投入，并不是越多越好

10、） 合理地控制營銷人員的各項費用。 （營銷費用節(jié)約和每個營銷人員心心相關(guān)）,27,9、時間節(jié)約別把時間不當(dāng)財富,為企業(yè)節(jié)約時間就是為企業(yè)賺錢。 學(xué)會管理時間才能節(jié)省更多時間。 盤點你的時間都用在哪兒。 善于讓你的時間增加效益。 掌握化繁為簡的時間管理藝術(shù)。,28,第五講,降低成本 工作的具體措施,29,材料成本的降低實務(wù) 材料費=單價使用量=單價（標準使用量+損耗） 1、 單價降低。 加強采購機能以降低單價：詢價、比價、議價、采購、批量聯(lián)合采購、長期供應(yīng)合約、垂直整合等。 開發(fā)替用品以降低單價：以VA/VE方法，維持原機能而找到較低價的代用材料。例如以收回廢紙生產(chǎn)紙漿，以圓珠筆代替鋼筆等。 2

11、、標準使用量（BOM）降低。 實施設(shè)計審查由公司其他部門對設(shè)計部門所提的標準使用量提出建議并由公司高階層審查通過。,30,3、損耗的降低。 采購過多的損耗。 進料不良的損耗。 搬運不良的損耗。 制造不良的損耗。 破壞性檢驗的材料損耗。 倉儲不良的損耗。 針對上述材料損耗的原因，應(yīng)從下列方向謀求改進： 采購過多的損耗，應(yīng)加強采購部門與生管、物料部門的配合。 進料不良的損耗，應(yīng)加強進料品管的機能。 搬運不良的損耗，應(yīng)加強搬運的防護。 制造不良的損耗，應(yīng)加強制程品管機能。 破壞性檢驗為品管所必須，只能考慮減少檢驗數(shù)量。 倉儲不良的損耗，應(yīng)加強倉儲管理。,31,人工成本降低的實務(wù) 人工成本在實務(wù)上包括

12、直接人工及外包費用兩 種。人工成本的降低可從下列方面著手： a.提高稼動率; b.一人一機或一人多工; c.做好產(chǎn)能規(guī)劃; d.減少人員流動率; f. 實施獎懲制度; g.內(nèi)制及外包成本的比較; h.生產(chǎn)自動化。,32,制造費用的降低實務(wù) 電費降低的方法： 提高功率因素，可提高功率獎勵金。 容量的控制，容 量太高時應(yīng)申請降低，以減少基 本電費;容量不足時，應(yīng)申請?zhí)岣?，以減少罰金。 增加離峰用電量，離峰用電的單價比尖峰用電低 很多。 用電負載控制，使不要超過合同容量，避免受罰。 用電的基本訓(xùn)練及管制措施。,33,燃料費降低的方法。 a.請能源服務(wù)團或機械研究所測定燃燒效率值; b.進行燃燒效率的改善措施; c.實施應(yīng)有的保溫，保冷工程; d.實施廢熱回收工程; e.實施汽電共生或熱電共生裝置; f.實施自動控溫; g.燃料使用量的計量控制; h.燃料品質(zhì)的監(jiān)控。,34,修繕費的降低 修繕費一般指設(shè)備修繕及廠房修繕，其費用主要 來自下列各項： a.廠內(nèi)自行修繕所領(lǐng)用的材料、零件; b.修繕外包所發(fā)生的費用; c.維護單位的費用。 修繕費之降低不外乎下列方向： a.加強設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)工作; b.修繕外包工程的議價與管理; c.提高維修部門的績效; d.修繕費的計量控制。,35,物料費的降低 a.做好