1、第章 機械制造概述,1-4 機械制造工藝知識常識(二),看一看,復(fù) 習(xí),1、生產(chǎn)過程的概念？ 2、工藝過程的概念？ 3、工藝過程的組成： 、 、 、。 4、劃分工序和工步的依據(jù)分別是什么？ 5、什么是工序、安裝、工位、工步、走刀？,工序 安裝 工步 工位走刀,答案,將原材料和半成品轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的全部過程。,在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相對位置的過程稱為機械制造工藝過程。,二、機械加工工藝規(guī)程,1、工藝規(guī)程的作用,(1) 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件,(2)工藝規(guī)程是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù),(3) 工藝規(guī)程是新建或擴建企業(yè)或車間的基本資料,機械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是指

2、導(dǎo)機械加工的主要技術(shù)文件。,新授：,1-4 機械制造工藝知識常識,2、工藝規(guī)程的格式,它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝卡片。,（1）機械加工工藝過程卡片,這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。,機械加工工藝過程卡片,（2）機械加工工藝卡,它是以工序為單位，詳細說明零件的機械加工工藝過程，其內(nèi)容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。它用來指導(dǎo)工人進行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。,機械加工工藝卡片,

3、它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導(dǎo)操作工人進行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡圖，并詳細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選擇、工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。,（3） 機械加工工序卡,機械加工工序卡,3、工藝規(guī)程的制定原則,（1）保證加工質(zhì)量 （2）保證生產(chǎn)效率 （3）較低制造成本 （4）良好勞動條件,產(chǎn)品裝配圖、零件圖 產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 毛坯情況 本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件 先進技術(shù)、工藝 有關(guān)手冊、圖冊,4、工藝規(guī)程制定所需原始資料,5、工藝規(guī)程的制定步驟,（1）分析零件圖

4、和產(chǎn)品裝配圖,（2）對零件圖和裝配圖進行工藝審查,（3）由生產(chǎn)綱領(lǐng)研究零件生產(chǎn)類型,了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的地位、作用。及其主要的技術(shù)要求。,主要審查圖紙上的尺寸、視圖和技求要求是否完整、正確、統(tǒng)一，找出主要的技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。,生產(chǎn)綱領(lǐng),生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。零件在計劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算：,單件生產(chǎn),成批生產(chǎn),大量生產(chǎn),單個的制造某一種零件，很少重復(fù)、甚至不重復(fù)生產(chǎn)。,分批的制造某一相同的零件，每隔一定時間又重復(fù)生產(chǎn)。,小批生產(chǎn),中批生產(chǎn),大批生產(chǎn),在大多數(shù)工作地點，經(jīng)常重復(fù)地進行一種零

5、件某一工序的生產(chǎn)。,生產(chǎn)類型,各種生產(chǎn)類型的規(guī)范,按年生產(chǎn)量列出了不同生產(chǎn)類型的規(guī)范，可供編制工藝規(guī)程時參考。,5、工藝規(guī)程的制定步驟,（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖,（2）對零件圖和裝配圖進行工藝審查,（3）由生產(chǎn)綱領(lǐng)研究零件生產(chǎn)類型,（4）確定毛坯,毛坯的種類,如沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等。,1.鑄件:,適用于各種性狀復(fù)雜的零件，鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及鋼等有色金屬。,2.鍛件：,自由鍛件毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。 模鍛件毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，適用于中批以上生產(chǎn)的中小型毛坯。 常用的鍛件材料為中、低碳鋼及低合金鋼。,3.軋制件：,主

6、要包括各種熱軋和冷軋圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼等型材，熱軋毛坯精度較低。,4.焊接件：,將型材或板料等焊接成所需的毛坯，簡單方便，但需經(jīng)過時效處理消除應(yīng)力后才能進行機械加工。,5.其他毛坯：,5、工藝規(guī)程的制定步驟,（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖,（2）對零件圖和裝配圖進行工藝審查,（3）由生產(chǎn)綱領(lǐng)研究零件生產(chǎn)類型,（4）確定毛坯,（5）擬定工藝路線,外圓柱面加工方法,孔加工方法,孔加工方法,平面加工方法,加工階段的劃分,粗加工,半精加工,精加工,光整加工,主要任務(wù)是盡快從毛坯上去除大部分余量，關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。,在粗加工階段的基礎(chǔ)上提高零件精度和表面質(zhì)量，并留合適的余量，為精加工作好準備工

7、作。,從工件表面切除少量余量，達到工件設(shè)計要求的加工精度和表面粗糙度。,對于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，還要安排光整加工階段，主要任務(wù)是提高尺寸精度和減小表面粗糙度。,(1) 保證加工質(zhì)量 (2) 合理使用設(shè)備 (3) 便于安排熱處理工序 (4) 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,劃分加工階段的原因,加工順序的安排,先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工。,先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。,對于箱體、支架、連桿、底座等零件，其主要表面的加工順序是先加工用作定位的平面和孔的端面的加工，然后再加工孔。,即選作精基準的表面應(yīng)在一開始的工序中就加工出來，以便為后續(xù)工序的加工提供定位精基準。,(1)先粗后精,(2)先主后次,(4)先基準 后其它,(3)先面后孔,1、傳動軸的機械加工工藝規(guī)程