1、2020/8/25,1,制造質(zhì)量系列課程,五菱聯(lián)發(fā)生產(chǎn)處精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì),精益質(zhì)量管理,2020/8/25,2,精益質(zhì)量管理課程內(nèi)容,第一部分 質(zhì)量基本理念 第二部分 精益質(zhì)量管理系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)化操作 5S及目視化 工位防錯(cuò) 七種工具 質(zhì)量檢查與質(zhì)量確認(rèn) 客戶鏈質(zhì)量管理 第三部分 工段業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施墻與與質(zhì)量支持,2020/8/25,3,工程標(biāo)準(zhǔn)(面向工程層面): 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)-FMEA等; 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(面向制造現(xiàn)場(chǎng)): 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量制造標(biāo)準(zhǔn); IOS(檢驗(yàn)操作單)/IOM(檢驗(yàn)操作方法),質(zhì)量管理機(jī)制的搭建: 質(zhì)量文化的營(yíng)造: 質(zhì)量基本原則的宣貫:,質(zhì)量信息管理標(biāo)準(zhǔn)化:質(zhì)量信息程序;信息

2、交流文件化(PCRPRR);質(zhì)量信息分析方法標(biāo)準(zhǔn)化(PPS); 質(zhì)量信息管理流程化:質(zhì)量信息處理（七鉆）；信息處理流程（）質(zhì)量信息管理精細(xì)化:；過(guò)程檢查與過(guò)程執(zhí)行（SOS）；,質(zhì)量過(guò)程工具應(yīng)用: 防錯(cuò)技術(shù);確認(rèn)站; ；5*5*5;質(zhì)量七大工具應(yīng)用; QC活動(dòng)等！ 質(zhì)量過(guò)程分析與理:AUDIT;PDCASPC 質(zhì)量改善與提升:質(zhì)量攻關(guān),質(zhì)量體系建設(shè): 維護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)謹(jǐn)性和過(guò)程控制的規(guī)范性; 保證企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)化、全面性; 質(zhì)量資源分布與設(shè)置: QCOS-風(fēng)險(xiǎn)分析資源設(shè)置質(zhì)量確認(rèn) 質(zhì)量組織與職責(zé)設(shè)置:,2020/8/25,4,精益質(zhì)量管理課程主題,質(zhì)量系統(tǒng)管理之質(zhì)量資源分布 質(zhì)量系統(tǒng)建設(shè)之相關(guān)

3、要素分析與提升,2020/8/25,5,制造質(zhì)量絕不是說(shuō)在嘴邊、掛在墻上的一句話，而是員工實(shí)實(shí)在在的行動(dòng),第一部分 質(zhì)量基本理念,質(zhì)量是制造出來(lái)的,2020/8/25,6,企業(yè)質(zhì)量資源分布管理： 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)質(zhì)量資源配置相關(guān)性很高，資源的配置也決定了企業(yè)的質(zhì)量管理水平，而這些質(zhì)量資源包括人力、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、工裝、工具和方法等，在進(jìn)行企業(yè)質(zhì)量管理之前務(wù)必對(duì)企業(yè)質(zhì)量資源進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)置。,企業(yè)質(zhì)量狀態(tài),客戶滿 意目標(biāo),客戶熱誠(chéng)目標(biāo),1、質(zhì)量系統(tǒng)：質(zhì)量資源分布與設(shè)置,2020/8/25,7,質(zhì)量資源分布與設(shè)置,企業(yè)質(zhì)量資源設(shè)置前期要素： 質(zhì)量資源系統(tǒng)設(shè)置之前我們必須了解質(zhì)量的特性： 1、質(zhì)量來(lái)源于

4、制造； 2、質(zhì)量可以預(yù)防； 3、質(zhì)量可以追求到“零缺陷”；,企業(yè)價(jià)值鏈管理,2020/8/25,8,質(zhì)量資源分布與設(shè)置,企業(yè)質(zhì)量資源設(shè)置： 1、質(zhì)量資源必須以支持生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)為主要方向，質(zhì)量文件和質(zhì)量業(yè)務(wù)管理立足于應(yīng)用于生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)； 2、設(shè)置檢驗(yàn)資源在可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的地方，進(jìn)行預(yù)防性檢驗(yàn)和前期質(zhì)量控制； 3、質(zhì)量資源設(shè)置可以關(guān)注關(guān)鍵工序控制和過(guò)程資源配置，實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，追求“零缺陷”。,2020/8/25,9,質(zhì)量系統(tǒng):質(zhì)量資源分布,質(zhì)量控制操作單（QCOS） : 系統(tǒng)地根據(jù)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估一個(gè)工序質(zhì)量控制資源，以確保正確的資源能夠應(yīng)用在保證產(chǎn)品質(zhì)量特性的恰當(dāng)位置。,通過(guò)項(xiàng)目風(fēng)

5、險(xiǎn)等級(jí)分類，根據(jù)關(guān)系到客戶滿意度的程度，每個(gè)工序被分配給一個(gè)分值（反映其重要程度,即嚴(yán)重度）;,2020/8/25,10,風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分值（以升降器產(chǎn)品為例）：,2020/8/25,11,QCOS五種方法的控制資源分值：,2020/8/25,12,工序控制值,在工序控制資源點(diǎn)和項(xiàng)目需要的分類點(diǎn)已經(jīng)確定之后，可以計(jì)算一個(gè)工序的工序控制值。,2020/8/25,13,工序控制值評(píng)價(jià),當(dāng)工序控制值小于1.0，則需要在適當(dāng)?shù)牡胤皆黾涌刂品椒ā１仨毑扇」ば蚩刂聘倪M(jìn)措施將這個(gè)工序改進(jìn)到工序控制值等于或大于1.0的那個(gè)點(diǎn);,當(dāng)工序控制值等于或大于1.0時(shí)，我們可以認(rèn)為這個(gè)工序已經(jīng)有了較合適的控制方法了;,202

6、0/8/25,14,最小保證值,對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目等級(jí)，必須在適當(dāng)?shù)牡胤竭M(jìn)行一定的控制來(lái)確保缺陷不會(huì)遺留在這個(gè)工序中。這是通過(guò)根據(jù)需要保證的程度，給這些工序分配一個(gè)最小保證值來(lái)實(shí)現(xiàn)的：,2020/8/25,15,股份公司質(zhì)量資源分布圖：,沖壓車間,1、沖壓確認(rèn)站,標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程:質(zhì)量檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)項(xiàng)目等質(zhì)量資源分配系統(tǒng),2020/8/25,16,2、質(zhì)量系統(tǒng)管理原則：三不原則,缺陷,不制造,不傳遞,不接受,誰(shuí)來(lái)對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)？-我,我！,2020/8/25,17,不接受缺陷,不接受缺陷方法: (問(wèn)題交流報(bào)告) 質(zhì)量反饋與前饋,尋求資源對(duì)質(zhì)量問(wèn)題響應(yīng)與解決,2020/8/25,18,不制造缺陷,不制造缺陷方

7、法 1.按操作: 2.驗(yàn)證裝配工具的性能 3.識(shí)別裝配代碼 4.選取合格的裝配零件 5.按正確的裝配方法裝配 6.檢查判斷是否裝配合格,2020/8/25,19,不傳遞缺陷,不傳遞缺陷方法: 工位檢查發(fā)現(xiàn)缺陷-反饋問(wèn)題-問(wèn)題響應(yīng)解決 開展工段質(zhì)量審計(jì)（AUDIT）活動(dòng) 質(zhì)量確認(rèn)站 ,2020/8/25,20,第二部分 精益質(zhì)量管理系統(tǒng),質(zhì)量相關(guān)要素分析與提升：實(shí)戰(zhàn)案例分析,檢驗(yàn) 某板 材厚 度有 質(zhì)量 問(wèn)題,質(zhì)量原因分析： 1、板材厚度有質(zhì)量問(wèn)題 2、測(cè)量卡尺沒(méi)有年審 3、板材沒(méi)有明確標(biāo)識(shí) 4、零件工藝與檢驗(yàn)工藝不符 5、人員檢驗(yàn)技能不達(dá)標(biāo) 6、環(huán)境因素變化：天氣、工藝變更,2020/8/25

8、,21,精益質(zhì)量管理系統(tǒng),質(zhì)量是制造出來(lái)的，以質(zhì)量為經(jīng)營(yíng)導(dǎo)向，應(yīng)用科學(xué)的管理方法實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的提升，而通用系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多年的制造技術(shù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了七鉆技術(shù)：檢驗(yàn)工藝、工具、零件的正確性是第一步；檢驗(yàn)零件的質(zhì)量問(wèn)題；,企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)分為質(zhì)量體系管理（保證企業(yè)工藝、工程執(zhí)行的權(quán)威性和全面性）與質(zhì)量過(guò)程驗(yàn)證（強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的信息分析與控制）；,2020/8/25,22,質(zhì)量組織及職責(zé),執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)用質(zhì)量控制方法 編制標(biāo)準(zhǔn)化操作單（SOS) 快速響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題,供應(yīng)商評(píng)定與開發(fā) 16步法供應(yīng)商改進(jìn) 參與供應(yīng)商質(zhì)量提升 快速響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題,編制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 編制工藝文件 技術(shù)攻關(guān) 負(fù)責(zé)工程更改 負(fù)責(zé)臨時(shí)措

9、施 快速響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題,2020/8/25,23,精益質(zhì)量管理系統(tǒng)六步法,標(biāo)準(zhǔn)化操作（,SOS/JES),工作場(chǎng)所布置/5S,質(zhì)量七種工具,質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量確認(rèn),客戶鏈質(zhì)量管理,工位防錯(cuò),2020/8/25,24,一、遵照標(biāo)準(zhǔn)化工作,2020/8/25,25,標(biāo)準(zhǔn)化工作是： 成文的、當(dāng)前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以達(dá)到必要的質(zhì)量水準(zhǔn)。,1、標(biāo)準(zhǔn)化工作Standard Work,2020/8/25,26,標(biāo)準(zhǔn)化工作,標(biāo)準(zhǔn)化工作的應(yīng)用領(lǐng)域,生產(chǎn)操作,維修操作,物料包裝、發(fā)送,質(zhì)量檢驗(yàn),2020/8/25,27,工藝文件與標(biāo)準(zhǔn)化操作單,工程技術(shù)人員,操作人員,？,2020/8/25,28,動(dòng)

10、作步驟,工具描述,圖示,物料描述,更改,質(zhì)量檢查,工位描述,時(shí)間要素,操作崗位,記錄當(dāng)前最佳工作方法，將安全、質(zhì)量、效率融入其中,2020/8/25,29,檢驗(yàn)崗位JES,2020/8/25,30,5,4,3,2,1,6,7,8,9,操作崗位SOS,編制完成完整的SOS，為改進(jìn)作基礎(chǔ),2020/8/25,31,標(biāo)準(zhǔn)化工作,標(biāo)準(zhǔn)化工作的七條黃金規(guī)則 1) 將SOS作為培訓(xùn)的基礎(chǔ) 2) 張貼SOS 并用以驗(yàn)證生產(chǎn)工序 3) 始終如一地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化工作 4) 將SOS作為解決問(wèn)題的工具 5) 標(biāo)準(zhǔn)化工作有助于我們穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài), 以最終獲得不斷改進(jìn) 6) 永遠(yuǎn)不要打斷其他班組成員的標(biāo)準(zhǔn)化工作 7) 一旦

11、生產(chǎn)線停止(例如停工休息等), 務(wù)必完成標(biāo)準(zhǔn)化工作循環(huán),2020/8/25,32,二、工作場(chǎng)所組織/5S,2020/8/25,33,工作場(chǎng)所組織/5S,2020/8/25,34,三、工位防錯(cuò),2020/8/25,35,什么是“防錯(cuò)”?,在任何有可能產(chǎn)生缺陷的地方，缺陷發(fā)生前就將其防止; 缺陷發(fā)生時(shí)對(duì)其診斷以防止缺陷件繼續(xù)流到下道工序;,2020/8/25,36,差錯(cuò)發(fā)生在我們的生活中！,汽車忘記加油 車門鑰匙鎖在車?yán)?忘記看停車標(biāo)記 忘記正在燒的開水 忘記拔下電熨斗的插頭,2020/8/25,37,常見的過(guò)失,不正確地操作 工作場(chǎng)地設(shè)置不合理 包容有缺陷的零件/原料,錯(cuò)誤的零件/原料 缺少調(diào)節(jié)

12、、測(cè)量 設(shè)備故障 工具、夾具、刀具準(zhǔn)備不足,2020/8/25,38,理性的結(jié)論:,員工每天要操作論千次重復(fù)的工作,一年要重復(fù)性的操作某個(gè)動(dòng)作幾十萬(wàn)次,如果沒(méi)有一次漏裝、錯(cuò)裝和混裝，那簡(jiǎn)直就是一個(gè)“奇跡”，所以員工看起來(lái)操作比較簡(jiǎn)單的工作，實(shí)質(zhì)上他們很不簡(jiǎn)單，他們偶而犯了一次錯(cuò)誤，我們理性的認(rèn)為這很正常！,但客戶就要砸我們的飯碗,2020/8/25,39,工作中常見的四種錯(cuò)誤,漏裝零件 忘記裝零件螺釘、標(biāo)簽、節(jié)流管 零件裝配不正確 安裝錯(cuò)誤零件太松、上下顛倒、沒(méi)對(duì)準(zhǔn) 如：支架裝反、密封沒(méi)對(duì)上、螺釘松、標(biāo)簽貼反 不正確的工序過(guò)程 零件在檢測(cè)時(shí)，放在錯(cuò)誤的零件架上 不正確的零件 從混合的零件堆中拿

13、錯(cuò)零件，選錯(cuò)密封、標(biāo)簽、 支架、箱體,2020/8/25,40,兩種工位防錯(cuò)的方法,預(yù)防：缺陷被防止發(fā)生 重新設(shè)計(jì)工裝及零件 標(biāo)準(zhǔn)化的工藝 防錯(cuò)裝置/設(shè)備 檢查：缺陷不會(huì)傳遞到下道工序 自主開展自檢工作 100% 通過(guò)工具進(jìn)行檢查 當(dāng)檢測(cè)到缺陷時(shí)停止加工,2020/8/25,41,差錯(cuò)預(yù)防裝置1,大小不同的定位銷,2020/8/25,42,生活中的常見差錯(cuò)預(yù)防2,2020/8/25,43,如何開展防錯(cuò),在工段/班組內(nèi)收集以下信息： 零件描述； 缺陷 (可通過(guò)廢料或返修件獲取)； 確認(rèn)產(chǎn)生錯(cuò)誤的根源； 確認(rèn)需要防錯(cuò)（紅色標(biāo)記）才能確保工序能力的情況； 推薦的預(yù)防及檢查措施；,2020/8/25,

14、44,差錯(cuò)預(yù)防流程簡(jiǎn)介,如何進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防,識(shí)別,分析,計(jì)劃,行動(dòng),工位防錯(cuò)表(股份公司),2020/8/25,46,四、質(zhì)量七種工具,2020/8/25,47,質(zhì)量七種工具,流,程,圖,核,對(duì),單,柱,形,圖,魚,骨,(,原,因,與,影,響,),圖,帕,雷,托,圖,分,布,圖,圖,形,與,圖,表,2020/8/25,48,魚骨圖質(zhì)量分析法,人,員,高缺陷率,材,料,方,法,環(huán),境,機(jī),器,因,素,(,原,因,),工,具,工,作,積,極,性,性,格,教,育,培,訓(xùn),加,工,能,力,位,置,軸,輸,送,裝,置,硬,度,內(nèi),部,尺,寸,差,異,質(zhì),量,形,式,標(biāo),準(zhǔn),要,求,的,測(cè),量,數(shù),據(jù),準(zhǔn),

15、備,測(cè),量,錯(cuò),誤,抽,樣,錯(cuò),誤,潮,濕,2020/8/25,49,五、質(zhì)量檢查與質(zhì)量審計(jì),2020/8/25,50,1、質(zhì)量檢查與質(zhì)量確認(rèn),質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量確認(rèn)的目的不是為了控制質(zhì)量，而是為每個(gè)工序制造質(zhì)量的穩(wěn)定和提高提供支持，在工段/班組，主要的工具有： IOS/IOM QCOS&SPC 質(zhì)量確認(rèn)站 等！,2020/8/25,51,IOS(檢驗(yàn)操作要素)圖例(股份公司摘錄),2020/8/25,52,2、質(zhì)量確認(rèn)站,質(zhì)量確認(rèn)站是在關(guān)鍵工藝末端（一般為生產(chǎn)線的末端）設(shè)立的一個(gè)用于質(zhì)量確認(rèn)的檢測(cè)工位，按照IOS/IOM執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化檢查。它可以由質(zhì)量室或工段設(shè)立。 質(zhì)量確認(rèn)站是質(zhì)量過(guò)程控制中非常重

16、要的組成部分，包含以下基本要素： 檢驗(yàn)操作單/檢驗(yàn)操作方法IOS/IOM 確認(rèn)站信息墻 確認(rèn)站例會(huì),2020/8/25,53,質(zhì)量確認(rèn)站,質(zhì)量確認(rèn)站站長(zhǎng)職責(zé)： 參與工廠/工段進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn) 組織工段內(nèi)部的質(zhì)量確認(rèn)審計(jì)活動(dòng),2020/8/25,54,確認(rèn)站信息墻（股份公司） ：,2020/8/25,55,確認(rèn)站信息墻（車橋區(qū)域）：,2020/8/25,56,確認(rèn)站例會(huì),確認(rèn)站例會(huì)是用于現(xiàn)場(chǎng)交流質(zhì)量信息、跟蹤解決問(wèn)題的會(huì)議，由確認(rèn)站負(fù)責(zé)人主持，車間工段長(zhǎng)、工程師等參加,2020/8/25,57,六、客戶鏈質(zhì)量管理,2020/8/25,58,1、質(zhì)量信息反饋與前饋,下工序,及時(shí)向上下道工序溝通質(zhì)量信息

17、并促進(jìn)問(wèn)題解決，是貫徹客戶鏈的重要方法，只有這樣，我們才能有效地實(shí)現(xiàn)制造質(zhì)量,2020/8/25,59,質(zhì)量信息前饋反饋工具應(yīng)用（股份公司）,2020/8/25,60,信息前饋/反饋看板卡,當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，就填寫右邊這樣一張卡片，然后交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)將卡片放到到指定的看板卡收集箱內(nèi)，然后由產(chǎn)生問(wèn)題的工段長(zhǎng)將看板傳遞到發(fā)生問(wèn)題的工位，達(dá)到在線反饋并解決的目的,2020/8/25,61,2、問(wèn)題解決,2020/8/25,62,當(dāng)前產(chǎn)品改進(jìn)流程（CPIP)(股份公司操作方法),外部客戶反饋,經(jīng)銷商會(huì)議&熱線,顧客滿意度,索賠,客戶服務(wù)中心,技術(shù)服務(wù)中心,經(jīng)銷商交付檢查,顧客反饋 每區(qū)域前五位問(wèn)題周回顧 PCR流程用于提出優(yōu)先問(wèn)題,優(yōu)先PCR,優(yōu)先PCR過(guò)濾成單一問(wèn)題清單,CPIP周例會(huì),內(nèi)部質(zhì)量反饋,產(chǎn)品交付評(píng)審,噪音&路試,質(zhì)量評(píng)審,8分鐘淋雨,兩小時(shí)噴霧,優(yōu)先PCR,焊接報(bào)交 四輪定位 白車身Audit 車輛動(dòng)態(tài)試驗(yàn) 涂裝報(bào)交 大燈校正 涂裝Audit 排放和底盤 內(nèi)飾 顧客接受評(píng)審CARE 終端 化學(xué)件/電器/發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng),工藝問(wèn)題反饋 每區(qū)域前五位問(wèn)題周回顧 PCR流程用于提出優(yōu)先問(wèn)題,