1、焊裝車間工藝培訓(xùn)教材,前言,金屬焊接是指通過(guò)適當(dāng)?shù)氖侄危箖蓚€(gè)分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成一體的連接方法。,焊接不僅可以解決各種鋼材的連接，而且還利用解決鋁、銅等有色金屬及鈦、鋯等特種金屬材料的連接，因而已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、造船、海洋開發(fā)、汽車制造、機(jī)車車輛、石油化工、航天航空、原子能、電力、電子技術(shù)、建筑及家用電器等部門。,隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求和科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，焊接技術(shù)不斷進(jìn)步。僅以新型焊接方法而言，到目前為止。已達(dá)數(shù)十種之多。,生產(chǎn)中選擇焊接方法時(shí)，不但要了解各種焊接方法的特點(diǎn)和適用范圍，而且要考慮產(chǎn)品的要求，然后還要根據(jù)所焊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料

2、以及生產(chǎn)技術(shù)等條件作出初步選擇。,焊接方法分類,第一篇 電阻焊,一、概述 1、電阻焊定義 電阻焊是將被焊工件壓緊于電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。,2、電阻焊基本原理 焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素，點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量根據(jù)焦耳定律由下式?jīng)Q定：總熱量：Q=I2Rt 式中：Q產(chǎn)生的熱量（J） I 焊接電流（A） R 電極間電阻（） t 焊接時(shí)間（s） 電阻焊的熱源 是電流通過(guò)焊接區(qū)產(chǎn)生的電阻熱。,研究表明，接觸電阻Rc+2Rew所產(chǎn)生的熱量約占總熱量的10%左右；而而焊件內(nèi)部電阻2Rw所產(chǎn)生的熱量約占總熱量的90%

3、左右。最高溫度總是處于焊接區(qū)中心，即熔核形成于焊接中心。,點(diǎn)焊時(shí)，工件只在有限的接觸面上，即所謂“點(diǎn)”上被焊接起來(lái)，并形成扁球形的熔核。點(diǎn)焊又可分為單點(diǎn)焊和多點(diǎn)焊。多點(diǎn)焊時(shí)，使用兩對(duì)以上的電極，在同一工序內(nèi)形成多個(gè)熔核。 點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法。它適用于制造可以采用搭接、街頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、扎制的薄板構(gòu)件。這種方法廣泛用于汽車駕駛室、金屬車廂復(fù)板、家具等低碳鋼產(chǎn)品的焊接。 點(diǎn)焊有時(shí)也用于連接厚度達(dá)6mm的、或更厚的金屬板，但與熔焊的對(duì)接接頭相比較，點(diǎn)焊的承載能力低，搭接接頭增加了構(gòu)件的重量和成本，且需要昂貴的特殊焊機(jī)，因而是不經(jīng)濟(jì)的。,1、點(diǎn)焊特點(diǎn)及應(yīng)用范圍,二、分類

4、 電阻焊方法主要有4種，即點(diǎn)焊、凸焊、縫焊、對(duì)焊，目前我們公司使用有點(diǎn)焊和凸焊。,凸焊是點(diǎn)焊的一種變形。在一個(gè)工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)。凸焊時(shí)，一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。 凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽，螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。 板件凸焊最適應(yīng)的厚度為0.54mm，焊接更薄的板件時(shí)，凸點(diǎn)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格，需要隨動(dòng)性極好的焊機(jī)，因此厚度小于0.25mm的板件更宜于采用點(diǎn)焊。,2、凸焊特點(diǎn)及應(yīng)用范圍,3、點(diǎn)（凸）焊的基本循環(huán)及作用,預(yù)壓,焊接,維持,休止,在電極壓力的作用下清除一部分接觸表面的油污和氧化膜，形成物理接

5、觸點(diǎn)。為以后焊接電流的順利通過(guò)及表面原子的結(jié)合作好準(zhǔn)備。,基本循環(huán),作用,其作用是在熱和機(jī)械（力）的作用下形成塑性環(huán)、熔核，并隨著通電加熱的進(jìn)行而長(zhǎng)大，直到獲得需要的熔核尺寸。,其作用是是液態(tài)金屬（熔核）在壓力作用下更好的冷卻結(jié)晶。,一個(gè)完整的點(diǎn)焊形成過(guò)程包括預(yù)壓程序，焊接程序，維持程序，休止程序。在預(yù)壓階段沒(méi)有電流通過(guò)，只對(duì)母材金屬施加壓力。在焊接程序和維持程序中，壓力處于一定的數(shù)值下，通過(guò)電流，產(chǎn)生熱量熔化母材金屬，從而形成熔核。在休止程序中，停止通電，壓力也在逐漸減小。,3.1 點(diǎn)焊的焊接過(guò)程：,3.2 焊接過(guò)程演示：,3.3 焊接電流、壓力曲線圖,4、點(diǎn)焊的主要焊接參數(shù),4.1 焊接電

6、流,4.3 焊接壓力,4.2 焊接時(shí)間,4.4 電極端面尺寸,電阻焊時(shí)的每一個(gè)焊接循環(huán)中，自電流接通到停止的持續(xù)時(shí)間，稱焊接通電時(shí)間。時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量影響也很大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熱量輸入過(guò)多也會(huì)產(chǎn)生噴濺，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度。,4.1 焊接電流,4.2 焊接時(shí)間,焊接時(shí)流經(jīng)焊接回路的電流稱焊接電流。對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量影響最大，電流過(guò)大產(chǎn)生噴濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。,焊接電流和焊接時(shí)間是通過(guò)控制箱進(jìn)行控制的，可以利用編程器進(jìn)行設(shè)定。,4.3 焊接壓力,4.4 電極端面尺寸,通過(guò)電極施加在焊件上的壓力。當(dāng)壓力過(guò)小，易產(chǎn)生噴濺；壓力過(guò)大時(shí)，使焊接區(qū)接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)未焊透的缺陷。一般認(rèn)為，

7、在增大電極壓力的同時(shí)，適當(dāng)加大焊接電流或焊接時(shí)間以維持焊接加熱程度不變。焊接壓力是通過(guò)壓縮空氣產(chǎn)生的，所以點(diǎn)焊時(shí)的氣壓值決定了焊接壓力，一般要求的氣壓為：0.40.6Mpa,電極頭是指點(diǎn)焊時(shí)與焊件表面相接觸的電極端頭部分。電極頭端面尺寸增大時(shí)，由于接觸面積增大，電流密度減小，散熱效果增強(qiáng)，均使焊接區(qū)加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，使焊點(diǎn)承載能力降低。電極頭端面尺寸的增大D15%D。端面直徑一般要求在68mm，超過(guò)8mm就需要及時(shí)進(jìn)行修磨,（1）焊接電流和焊接時(shí)間的適當(dāng)配合 硬規(guī)范大焊接電流、短的焊接時(shí)間 軟規(guī)范小焊接電流，適當(dāng)延長(zhǎng)焊接時(shí)間參數(shù) 兩種規(guī)范在調(diào)節(jié)I、T使之組成不同的硬、軟規(guī)范時(shí)，必

8、須相應(yīng)改變電極壓力Fw。硬規(guī)范電極壓力大，軟規(guī)范反之。,5、焊接參數(shù)間相互關(guān)系及選擇：,（2）焊接電流I和電極壓力Fw的適當(dāng)配合。 這種配合的特征： A 焊接過(guò)程中不產(chǎn)生噴濺； B 規(guī)范選擇在噴濺臨界曲線附近（無(wú)飛濺區(qū)內(nèi)）可獲得最佳焊接質(zhì)量。,軟規(guī)范和硬規(guī)范的區(qū)別與聯(lián)系： 軟規(guī)范是長(zhǎng)時(shí)間、小電流和小壓力，硬規(guī)范是短時(shí)間、大電流和大壓力；焊接形成熔核的過(guò)程最終是一種達(dá)到產(chǎn)熱和散熱相平衡熔核不再擴(kuò)大的過(guò)程。所以綜合的來(lái)講，軟規(guī)范焊接質(zhì)量較穩(wěn)定，電壓的波動(dòng)（我們知道點(diǎn)焊電流是一種脈沖電流）對(duì)其影響不大，但是由于焊接時(shí)間較長(zhǎng)，熱損失較多；而硬規(guī)范由于焊接時(shí)間較短，故生產(chǎn)效率高，熱損失少。焊裝車間的管式

9、焊鉗一般均使用軟規(guī)范，氣壓表的壓力稍微要低一點(diǎn)，因?yàn)楣苁胶搞Q的鋼性不好，否則壓力過(guò)大，電極極易錯(cuò)位。,（3）低碳鋼板點(diǎn)焊工藝參數(shù)的選擇:,選擇點(diǎn)焊工藝參數(shù)時(shí)可以采用計(jì)算方法或查表的方法，無(wú)論采用哪種方法，所選擇出來(lái)的工藝參數(shù)都不可能是十分精確和合適的。即只能給出一個(gè)大概的范圍，具體的工作還需經(jīng)實(shí)測(cè)和調(diào)試來(lái)獲得最佳規(guī)范。,低碳鋼的點(diǎn)焊： 表面可不處理 硬規(guī)范焊接 厚板加帶鍛壓的壓力曲線，帶預(yù)熱電流脈沖，多脈沖。,6、常用材料的點(diǎn)焊工藝,可淬硬鋼的點(diǎn)焊 (含碳量0.3%) 對(duì)于在退水狀態(tài)點(diǎn)焊(3)時(shí)：?jiǎn)蚊}沖較 軟規(guī)范，電極壓力、電流要求時(shí)間長(zhǎng)。 對(duì)于大于3的厚板：帶緩冷雙脈沖點(diǎn)焊 對(duì)于調(diào)質(zhì)狀態(tài)鋼點(diǎn)

10、焊： 帶回火的雙脈沖點(diǎn)焊， 回火脈沖與焊接脈沖時(shí)間間隔長(zhǎng)。,鍍厚鋼板的點(diǎn)焊： 鍍層板點(diǎn)焊產(chǎn)生的原因： 鍍層先熔化，流入金屬縫隙，接觸面增大，需要大電流。 鍍層金屬與電極在高溫狀態(tài)下形成化合物合金，加速電極的粘污和損壞。 鍍層金屬進(jìn)入熔化的鋼層中產(chǎn)生結(jié)晶、裂紋。,鍍鋅板的點(diǎn)焊參數(shù) 板厚:1.2mm 予熱電流： 予熱時(shí)間：周波 冷卻時(shí)間：周波予熱 焊接電流： 焊接時(shí)間：周波,工藝要點(diǎn)： 增大電流(30%-50%) 采用特殊電極(cr-cn、cr-zr-cn)合金 盡可能采用凸焊,奧氏體不銹鋼的點(diǎn)焊： 電阻率高、熱導(dǎo)率低，比較易焊。 工藝要點(diǎn)： 表面清理 (酸洗、打磨) 硬規(guī)范：內(nèi)部、外部水冷 大電

11、極壓力,鋁合金： 電阻率低、熱導(dǎo)率高、焊接性很差 工藝要點(diǎn)： 表面清理 采用大容量焊機(jī)，硬規(guī)范 (電流是正常的3倍) 采用電阻率低的電極，加強(qiáng)水冷。 變壓式加壓工藝,不同厚板及不同材質(zhì)的點(diǎn)焊 工藝要點(diǎn)： 采用不同直徑電極 采用不同材料電極 電容放電 加工藝墊片,點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的影響分析： 預(yù)壓時(shí)間：過(guò)大增加工作時(shí)間 過(guò)小飛濺、過(guò)燒、燒穿、損壞電極 電極壓力：過(guò)大虛焊、弱焊 過(guò)小 飛濺、過(guò)燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快 焊接電流：過(guò)大飛濺、過(guò)燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快 過(guò)小 虛焊、弱焊 焊接時(shí)間：過(guò)大飛濺、過(guò)燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快、接頭 性能下降 過(guò)小 虛焊、弱焊 電極直徑：

12、過(guò)大虛焊、弱焊 過(guò)小 飛濺、過(guò)燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快 修磨次數(shù)：過(guò)快電極壽命降低 過(guò)慢 電極直徑不符合要求,產(chǎn)生虛焊、弱焊,7、點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的影響分析：,虛焊、開焊、毛刺、飛濺、焊點(diǎn)扭曲、半點(diǎn)、焊點(diǎn)點(diǎn)距不均勻等,虛焊,8、點(diǎn)焊的主要缺陷,飛濺、毛刺,半點(diǎn),焊點(diǎn)扭曲,焊點(diǎn)擊穿,電阻焊設(shè)備的組成,電阻焊設(shè)備由焊鉗、焊接變壓器、控制箱三大部分組成。 其中焊鉗是根據(jù)焊接設(shè)備的形狀，尺寸而決定，種類繁多。它主要由氣缸，電極，及啟動(dòng)開關(guān)裝置組成。 焊接變壓器是電阻焊機(jī)供電裝置的核心，其工作原理與一般電力變壓器相似，但結(jié)構(gòu)及使用條件不同。 控制箱是整個(gè)電阻焊機(jī)的關(guān)鍵控制部分，整個(gè)電阻焊機(jī)的

13、功能范圍，焊接質(zhì)量，設(shè)備的可靠性基本上由控制箱決定。,9、點(diǎn)焊的主要設(shè)備,我公司的工頻電阻焊設(shè)備主要有以下幾種：,懸掛式點(diǎn)焊機(jī),同體式懸掛點(diǎn)焊機(jī),固定式點(diǎn)，凸焊機(jī),一體化懸掛式點(diǎn)焊機(jī),工頻50/60HZ中頻1000HZ,自動(dòng)多點(diǎn)焊機(jī),機(jī)器人,10、電阻焊質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)控,電阻焊質(zhì)量檢驗(yàn)是電阻焊生產(chǎn)中十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量、防止廢品出廠的必不可少的手段。在產(chǎn)品焊接前和焊接過(guò)程中，通過(guò)檢驗(yàn)工藝參數(shù)、試件和焊件的質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接工藝和焊接條件的變化，以便采取相應(yīng)的技術(shù)和管理的措施來(lái)保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。 在產(chǎn)品焊接之后，對(duì)焊件采用非破壞或破壞性檢驗(yàn)方法，定性或定量地評(píng)定焊接接頭或焊件的各種

14、性能及冶金缺陷，從而鑒別焊件的質(zhì)量等級(jí)與壽命。,常用電阻焊檢驗(yàn)方法： 外觀檢驗(yàn)、撕破檢驗(yàn)、宏觀金相檢驗(yàn)、顯微金相檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)、X射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、彎曲檢驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、特殊性能試驗(yàn)。,通常對(duì)薄鋼板（4mm）焊點(diǎn)熔核直徑的要求為：d=5,11、電阻焊的優(yōu)缺點(diǎn),一、CO2氣體保護(hù)焊方法簡(jiǎn)介,CO2氣體保護(hù)焊是采用CO2氣體作為保護(hù)介質(zhì)，焊接時(shí)，CO2氣體通過(guò)焊槍的噴嘴，沿焊絲的周圍噴射出來(lái)，在電弧周圍形成氣體保護(hù)層，機(jī)械地將焊接電弧與空氣隔離開來(lái)，從而避免了有害氣體的侵入，保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定以獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 其工作原理如圖：,第二篇 熔化焊,CO2氣體保護(hù)焊方法的原理,CO2氣體保

15、護(hù)焊的焊接參數(shù)主要有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、電源極性、CO2氣體流量和支流回路電感值。,焊絲的伸出長(zhǎng)度是指焊絲從導(dǎo)電嘴到工件的距離，隨著伸出長(zhǎng)度的增加，焊絲的預(yù)熱狀態(tài)電阻值急劇增加，因此，焊絲熔化加快，提高了生產(chǎn)率，但是，當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而成段熔斷，焊接過(guò)程不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，焊縫成形不良以及氣體對(duì)熔池的保護(hù)作用減弱，而且使熔深減少，焊縫加強(qiáng)高明顯增大，當(dāng)伸出長(zhǎng)度過(guò)小時(shí)，則焊接電流較大，短路頻率較高，并縮短了噴嘴裝到工件之間的距離，使飛濺金屬容易堵塞噴嘴，影響保護(hù)氣體流通，在一般情況下，焊絲伸出長(zhǎng)度參考如下公式選擇: L(伸出長(zhǎng)度)=10D(

16、焊絲直徑),焊絲伸出長(zhǎng)度的選擇,CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù),CO2氣體的流量，主要是對(duì)保護(hù)性能有影響，當(dāng)CO2氣體流量太大時(shí)，氣體沖擊熔池，冷卻作用加強(qiáng)，并且使保護(hù)氣體流量紊亂，將空氣卷入，而破壞了保護(hù)作用，使焊縫容易產(chǎn)生氣孔。同時(shí)對(duì)熔池的氧化性增加，飛濺增加，焊縫表面也不光澤。CO2氣體流量太小時(shí)，氣體挺度不夠，降低了對(duì)熔池的保護(hù)作用，而且容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。因此CO2氣體流量一般設(shè)置為515L/min,當(dāng)焊接速度提高時(shí)、噴嘴至工件距離增加時(shí)或焊接場(chǎng)地有側(cè)向風(fēng)時(shí)均可適當(dāng)加大CO2氣體的流量。,CO2氣體的流量大小對(duì)焊接有何影響,1、CO氣孔：多是由于焊絲的化學(xué)成分選擇不當(dāng)造成，當(dāng)焊絲金屬中含

17、脫氧元素(Si、Mn)不足時(shí)，焊接過(guò)程中就會(huì)有較多的FeO溶于金屬中,并與C反應(yīng)生成CO,這個(gè)反應(yīng)在溶池處于結(jié)晶溫度時(shí)進(jìn)行的較為劇烈,CO不易逸出,于是在焊縫中形成氣孔; 2、N2孔：主要是由于保護(hù)氣體遭到破壞,大量空氣入侵的原故,電弧電壓越大,空氣入侵的可能性就越大,另外N2量增大,即使不形成氣孔,也將降低焊縫金屬的塑性; 3、H2孔；主要來(lái)自焊絲、工件表面油污、鐵銹及CO2氣體的水分，油污為碳?xì)浠衔?，鐵銹中有結(jié)晶水，它們?cè)陔娀〉母邷叵露寄芊纸獬鯤2氣。,CO2三種氣孔形成機(jī)理,焊縫常見缺陷產(chǎn)生原因及解決措施見下表:,焊瘤,CO2焊焊接缺陷圖例,咬邊,氣孔,焊點(diǎn)扭曲,焊縫成型不良,CO2焊

18、的優(yōu)缺點(diǎn),點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法，它適用于制造可以搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的薄板。點(diǎn)焊有時(shí)也用于連接厚度達(dá)6mm的，或更厚的金屬板，但與熔焊的對(duì)接接頭相比較，點(diǎn)焊的承載力低，搭接接頭增加了構(gòu)件的重量和成本，且需要昂貴的焊機(jī)因而是不經(jīng)濟(jì)的。而CO2焊適合于全方位焊接，包括薄板與厚板，但CO2焊有脆性，一般在車身焊接方面原則盡量少使用CO2焊，對(duì)于薄板來(lái)說(shuō)，點(diǎn)焊焊不到的地方才用CO2焊或去補(bǔ)焊，厚板一般用CO2焊。,注：CO2集中供氣系統(tǒng)為何CO2氣壓值低于一定值時(shí)必須更換氣瓶？ 一般地來(lái)說(shuō)，單獨(dú)供氣的CO2焊瓶?jī)?nèi)壓力低于0.098Mpa時(shí)報(bào)就必須更換氣瓶,而CO2集中供氣系統(tǒng)

19、由于存在管損瓶?jī)?nèi)壓力高于0.098Mpa附近時(shí)必須更換氣瓶,否則氣體流量跟不上, CO2焊就得不到有效的保護(hù),因?yàn)榱魉賄P1/2；另外CO2氣體中水分的含量與瓶?jī)?nèi)壓力有關(guān)，壓力愈低，水蒸氣的含量會(huì)大大增加，這樣焊縫容易引起氣孔（H2孔），所以我們的CO2集中供氣系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)報(bào)警器，當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力低于某一值時(shí)它就開始報(bào)警，而瓶?jī)?nèi)壓力并不為零，我們的員工千萬(wàn)別為了節(jié)約一點(diǎn)小成本而不去換氣，那樣會(huì)得不償失。,點(diǎn)焊和CO2焊接方法的選取原則,二、螺柱焊方法簡(jiǎn)介,開始時(shí)先將螺柱放入焊槍的夾頭里并套上套圈，使螺柱端與工件（母材）接觸（圖1）按下開關(guān)接通電源，槍體中的電磁線圈通電而將螺柱從工件拉起，隨即起?。▓D

20、2）。電弧熱使柱端和母材熔化，由時(shí)間控制器自動(dòng)控制燃弧時(shí)間。在斷弧的同時(shí)，線圈也斷電，靠壓緊彈簧把螺柱壓入母材熔池即完成焊接（圖3）。最后形成焊接接頭（圖4）。,焊接原理和過(guò)程,焊接參數(shù)包括機(jī)械參數(shù)和焊接參數(shù) 機(jī)械參數(shù)：螺柱的形式（尺寸）、裝載時(shí)間、螺柱的輸送、彈簧的彈力、螺柱的提升高度、焊槍的垂直度、螺柱的下沉?xí)r間。 焊接參數(shù)：引弧時(shí)間、引弧電流、焊接時(shí)間、焊接電流、引弧電壓 輸入足夠的焊接能量是保證獲得優(yōu)質(zhì)螺柱焊接接頭的基本條件。輸入焊接區(qū)的總能量與焊接電流、焊接時(shí)間、電弧電壓有關(guān)。焊接的電弧電壓取決電弧的長(zhǎng)度或者是螺柱的提升高度，一旦調(diào)好后，電弧電壓基本保持不變。所以焊接的能量一般由焊接

21、時(shí)間和焊接電流有關(guān)。,螺柱焊的基本參數(shù),1)垂直：螺柱焊機(jī)的垂直燈為903度; 2)引弧電壓：標(biāo)準(zhǔn)的引弧電壓為17V，但一般都會(huì)大于17V，達(dá)到1921V左右， 工件表面為干燥或度鋅層時(shí) 1622V 普通干凈的鋼板時(shí) 2024V 工件表面有輕微的油污時(shí) 2430V 工件表面有嚴(yán)重的油污時(shí) 3035V 3)引弧電流一般為 引弧電流30A 引弧時(shí)間40MS 作用：A.維持電氣的通路 B.清潔工件表面的油污 C.清除度鋅層 4)保護(hù)套作用:A、防止電弧熱散失 B、防止空氣進(jìn)入，形成夾渣，引起虛焊或焊接不牢 C、使螺柱垂直于板件所在的面,螺柱焊的主要作用 螺柱焊主要用于螺柱、螺釘?shù)暮附印?螺柱焊的主要

22、缺陷有 虛焊、開焊、焊偏等。 螺柱焊接強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)度要求：在標(biāo)準(zhǔn)檢查力(裝配要求力矩)的作用下，焊縫不得出現(xiàn)斷裂或變形 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查焊接螺柱無(wú)明顯的焊瘤、飛濺、焊偏、錯(cuò)位、焊堆、螺釘過(guò)燒等缺陷。,四、釬焊方法簡(jiǎn)介,釬焊的定義: 釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，將焊件（母材）與釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)連接焊接的方法。下圖表示釬焊示意圖。,a、放置釬料，并對(duì)釬料和母材加熱； b、釬料熔化，并開始流入接頭間隙； c、釬料填滿間隙，凝固后形成釬焊接頭。,釬焊的主要作用 釬焊主要用于細(xì)小間隙的填充和連

23、接，其接頭一般不承受太大的應(yīng)力。,釬焊的主要缺陷 未焊透、夾渣、咬邊、焊瘤、裂紋、焊件變形、氣孔和燒穿等,五、激光焊方法簡(jiǎn)介 1、激光焊的定義： 激光是受激發(fā)射光，是利用輻射激發(fā)光放大原理，使工作物質(zhì)受激而產(chǎn)生的一種單色性高，方向性好及亮度大的光，經(jīng)透鏡或反射鏡高度聚焦后，供給焊接、切割或材料表面處理所需的高功率密度熱源。激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件接縫所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。 2、激光焊的特點(diǎn): 聚焦后的激光,光班直徑可小到0.01mm; 加熱范圍小(1mm)； 焊接輸入能量小,故焊縫和熱影響區(qū)窄,故可以焊接精密零件和結(jié)構(gòu); 激光能反射、透射，能在空間傳播相當(dāng)距離而衰減很小，因

24、此可通過(guò)光導(dǎo)纖維、棱鏡等方法彎曲傳播、偏轉(zhuǎn)、或聚焦去焊接難以焊接的部位； 焊接一般難以焊接的材料，如高熔點(diǎn)金屬； 由于反射或折射，焊接高反射率的金屬比較困難； 投資大，對(duì)零件的加工和組裝要求精度高。,六、焊接機(jī)器人簡(jiǎn)介 點(diǎn)焊機(jī)器人: 示教再現(xiàn)：為使機(jī)器人完成規(guī)定的，在工作前由操作者把作業(yè)要求的內(nèi)容（如機(jī)器人的運(yùn)行軌跡、作業(yè)順序、工藝條件等）預(yù)先教給機(jī)器人，進(jìn)行這種操作稱為示教。把示教的內(nèi)容保存下來(lái)稱為記憶。使機(jī)器人按示教的內(nèi)容動(dòng)作稱為再現(xiàn)。 點(diǎn)焊工藝對(duì)機(jī)器人的基本要求： 點(diǎn)焊作業(yè)一般可采用點(diǎn)位控制（PTP），其定位精度應(yīng)1mm 按工件形狀選焊鉗型號(hào)，垂直或近于垂直的焊縫用C焊鉗，水平或水平傾向的焊縫用X鉗； 腕部最大負(fù)荷50120kg;,點(diǎn)焊鉗： 點(diǎn)焊機(jī)器人焊鉗從用語(yǔ)途上可分為X和C型兩種，通過(guò)機(jī)械接口安裝在操作機(jī)手腕上。根據(jù)鉗體