1、汽車制造工藝裝配工藝,北京電子科技職業(yè)學院汽車工程學院,主講教師: 威蘭,任務：汽車裝配基礎知識,輔導教師: 馮志新,2,活動內容,檢 驗 評 估,實 施 計 劃,制 定 計 劃,收 集 信 息,接 受 任 務,總 結 提 高,3,接 受 任 務,整車裝配工藝裝備 汽車總裝過程 檢驗方法,4,收 集 信 息,汽車制造總裝機械化生產線系統(tǒng)包括整車裝配線(工藝鏈,由多臺電動機驅動)、車身輸送線、儲備線、升降機等。 汽車裝配線一般是由輸送設備（空中懸掛和地面）和專業(yè)設備（如舉升、翻轉、壓裝、加熱或冷卻、檢測、螺栓螺母緊固設備等）構成的有機整體。,汽車制造總裝生產線工藝流程由存儲區(qū)、工件裝配區(qū)、升降區(qū)

2、、檢修區(qū)、檢測區(qū)、下線區(qū)等組成。,5,收 集 信 息,主要包括：裝配線所用輸送設備、發(fā)動機和前后橋等各大總成上線設備、各種油液加注設備、出出廠檢測設備及各種專用裝配設備,1.輸送設備：用于總裝配線、各總成分裝線以及大總成上線的輸送,2.大總成上線設備：指發(fā)動機、前橋、后橋、駕駛室、車輪等總成在分裝、組裝后送至總裝配線并在相應工位上線所采用的輸送、吊裝設備。,6,收 集 信 息,3.各種油液加注設備：包括燃油、潤滑油、清潔劑、冷卻液、制動液、制冷劑等各種加注設備。,4.出廠檢測設備：前束試驗臺、側滑試驗臺、轉向試驗臺、前照燈檢測儀、制動試驗臺、車速表試驗臺、排氣分析儀。,5.專用裝配設備：車號打

3、號機、羅紋緊固設備、車輪裝配專用設備、自動涂膠機、液壓橋裝小車。,7,收 集 信 息,汽車總裝配線由車身儲存工段、底盤裝配工段、車門分裝輸送工段、最終裝配工段、動力總成分裝工段、前梁分裝工段、后橋分裝工段、儀表板總成工段、發(fā)動機總裝工段。,例：寶馬總裝過程,8,收 集 信 息,車身由涂裝線過來后拆卸車門,拆卸車門后的車身輸送到裝配線,安裝線束,安裝油箱,安裝地板內飾,安裝儀表臺,安裝操縱臺,內飾安裝完畢,準備安裝前風窗玻璃,風窗玻璃涂密封膠,風窗玻璃安裝到位,安裝座椅,安裝轉向盤,車身內部安裝完畢,進入底盤裝配線,底盤到位,升底盤托架,底盤與車身定位,底盤與車身安裝緊固,準備安裝車輪,完成車輪

4、安裝,準備安裝前后保險杠,完成安裝前后保險杠,放下吊架,準備放下底盤托架,放下底盤托架,進入底盤調試,底盤檢測調試,完成底盤檢測調試,完成總裝,9,收 集 信 息,調整： 1.調整設備：車輪定位調整設備、雙軸轉鼓實驗臺、前照燈光束調整儀、怠速調整儀、廢氣排放量調整設備和雨淋設備等。 2.調整內容： 前輪定位、前照燈定位調整,10,制 定 計 劃,制定某轎車的總裝基本工藝流程,工藝裝備情況,汽車生產產量,總裝的工藝流程,總裝線形式,員工人數(shù)/班次,11,實 施 計 劃,某轎車的總裝基本工藝流程,門鎖裝配,左右線束裝配,牌照燈線束裝配,后燈線束,中央電器裝配,安裝鼓風機、熱交換器,安裝副儀表板,發(fā)

5、動機預裝,檢驗電器,安裝搖窗機總成,安裝輪胎總成,下線調整,12,檢 驗 評 估,遵循標準 1.總裝工藝流程是否滿足涵蓋裝配內容要求 2.總裝工藝流程是否滿足生產節(jié)拍要求 3.總裝工藝流程是否滿足場地、裝備設備布置要求 4.總裝工藝流程是否滿足人員最省要求 5.總裝工藝流程是否滿足順序優(yōu)化要求,13,檢 驗 評 估,總裝質量檢驗 1.總裝質量檢驗內容 油漆檢驗、零部件檢驗、電器檢驗、雨淋檢驗 2.總裝質量檢驗方法 裝配工自檢、車間檢驗、整廠質量檢驗、 奧地特檢驗：每天抽檢四輛出廠車、檢查質量、分析缺陷 原因、追查責任。 3.裝配過程中的常見問題： 裝配不到位，接線不到位；油漆、碰毛，拉毛,14,檢 驗 評 估,總裝車間安全 1.進車間實習勞動，一定要穿戴好工作衣褲，褲帶的金屬搭 扣，衣服紐扣，鑰匙圈不能外露。不能帶戒指、手表勞動，以免將車身表面油漆劃破。 2.不能隨便進入黃色隔離帶 3.嚴禁動用車