1、石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范條文說(shuō)明第一章 總 則1.1.1本規(guī)范主要是針對(duì)石油化工企業(yè)加工和生產(chǎn)的物料特性和操作條件制訂的。所以，新建、擴(kuò)建、改建設(shè)計(jì)都應(yīng)遵守。 第二章 可燃物質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類 2.0.1與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范對(duì)可燃?xì)怏w的分類（分級(jí)）方法相協(xié)調(diào)，本規(guī)范對(duì)可燃?xì)怏w也采用以爆炸下限作為分類指標(biāo)，將其分為甲、乙兩類。 2.0.2一、規(guī)定可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性的最直接的指標(biāo)是蒸氣壓。蒸氣壓越高，危險(xiǎn)性越大。但是，低蒸氣壓很難測(cè)量，所以，世界各國(guó)都是根據(jù)可燃液體的閃點(diǎn)確定其危險(xiǎn)性。閃點(diǎn)越低，危險(xiǎn)性越大。 在具體分類方面與石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范是協(xié)調(diào)的。 考慮到應(yīng)用于石油化工企

2、業(yè)時(shí)，需要確定可能釋放出形成爆炸性混合物的可燃?xì)怏w所在的位置或點(diǎn)（釋放源），以便據(jù)之確定火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的范圍，故將乙類又細(xì)分為乙a（閃點(diǎn)28至45）、乙b（閃點(diǎn)45至60）兩小類。 將丙類又細(xì)分為丙a（閃點(diǎn)60至120）、丙b（閃點(diǎn)120）兩小類，與石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范是協(xié)調(diào)一致的。 關(guān)于將甲類又細(xì)分為甲a（液化烴）、甲b（除甲a類以外，閃點(diǎn)28）兩小類的問(wèn)題，在第二款中予以說(shuō)明。 二、關(guān)于液化烴的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類問(wèn)題。 液化烴在石油化工企業(yè)中是主要的加工和儲(chǔ)存的物料之一。因其蒸氣壓大于“閃點(diǎn)28的可燃液體”，故其火災(zāi)危險(xiǎn)性大于“閃點(diǎn)28”的其他可燃液體。 因液化烴泄漏而引起的火災(zāi)、爆炸事故，在我

3、國(guó)石油化工企業(yè)的火災(zāi)、爆炸事故中所占的比例也較大。 法國(guó)、荷蘭及英國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和歐洲典型安全規(guī)范等在其可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類中，都將液化烴列為第1類，美國(guó)、德國(guó)、意大利等國(guó)都另行制訂液化烴儲(chǔ)存和運(yùn)輸規(guī)范。 結(jié)合我國(guó)石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范對(duì)油品生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類的具體情況，本規(guī)范將液化烴和其他可燃液體合并在一起統(tǒng)一進(jìn)行分類，將甲類又細(xì)分為甲a（液化烴）、甲b（除甲a類以外，閃點(diǎn)28）兩小類。 三、操作溫度對(duì)乙、丙類可燃液體火災(zāi)危險(xiǎn)性的影響問(wèn)題。 各國(guó)在其可燃液體的危險(xiǎn)性分類中，或在其有關(guān)石油化工企業(yè)的安全防火規(guī)范中，或在其爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分的規(guī)范中，都有關(guān)于操作溫度對(duì)乙、丙類液體的火

4、災(zāi)危險(xiǎn)性的影響的規(guī)定。我國(guó)的生產(chǎn)管理人員對(duì)此也有明確的意見(jiàn)和要求。因?yàn)橐摇⒈愐后w的操作溫度高于其閃點(diǎn)時(shí)，氣體揮發(fā)量增加，危險(xiǎn)性也隨之而增加故本規(guī)范在這方面也做了類似的、相應(yīng)的規(guī)定。 四、關(guān)于“液化烴”、”可燃液體”的名稱問(wèn)題 1因?yàn)橐夯蜌鈱Ｖ敢詂3、c4為主所組成的混合物，不包括單組分液化烴類。而本規(guī)范所涉及的不僅是液化石油氣，還涉及乙烯、乙烷、丙烯等單組分液化烴類，故統(tǒng)稱為“液化烴”。 2在國(guó)內(nèi)、外的有關(guān)規(guī)范中，對(duì)烴炎液體和醇、醚、醛、銅、酸、酯類及氮、硫、鹵素化合物的稱謂有兩種：有的稱為“易燃液體和可燃液體”；有的稱為“可燃液體”。本規(guī)范采用后者，統(tǒng)稱為“可燃液體”。 第三章 區(qū)域規(guī)

5、劃與工廠總體布置第一節(jié) 區(qū)域規(guī)劃3.1.1石油化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)應(yīng)避免布置在通風(fēng)不良的地段，以防止可燃?xì)怏w積聚，增加火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。如某廠重整裝置位于山凹，投產(chǎn)后石油氣大量積聚、生產(chǎn)極不安全，曾想開(kāi)山通風(fēng)，但因工程量大，投資高未能實(shí)施。此類教訓(xùn)應(yīng)予記取。 3.1.4江河內(nèi)通航的船只大小不一，尤其是民用船、水上人家，經(jīng)常在船上使用明火，生產(chǎn)區(qū)泄漏的可燃液體一旦流入水域，很可能與上述明火接觸而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，從而可能對(duì)下游的重要設(shè)施或建筑物、構(gòu)筑物帶來(lái)威脅。因此，當(dāng)生產(chǎn)區(qū)靠近江河岸邊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守此條規(guī)定。 3.1.5本條所提供采用的措施不含罐組應(yīng)設(shè)的防火堤。為了防止泄漏的可燃液體流入水域，需另外增設(shè)

6、有效措施。例如，在江河海岸與罐區(qū)之間設(shè)置道路，并使其路面高出鄰近地面，作為第二道防火堤；或設(shè)事故存液池，以及充分利用地形的有利條件等。因廠址條件各有不同，不便硬性規(guī)定，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)實(shí)地情況綜合分析、再?zèng)Q定采用既可靠又比較經(jīng)濟(jì)合理的安全措施。 3.1.6公路系指閾家、地區(qū)、城市以及除廠內(nèi)道路以外的公用道路，這些公路均有公共車輛通行，甚至工廠專用的廠外道路，也會(huì)有廠外的汽車、拖拉機(jī)、馬車等通行。如果公路穿行生產(chǎn)區(qū)，必給防火、安全管理、保衛(wèi)工作帶來(lái)很大用難。如某總廠內(nèi)分廠之間的公用道路穿行于某分廠的生產(chǎn)區(qū)，為了安全現(xiàn)已禁止通行。 地區(qū)架空電力線電壓等級(jí)一般為35kv以上，若穿越生產(chǎn)區(qū)一旦發(fā)生倒桿、斷

7、線或?qū)Ь€打火等意外事故，便有可能引燃泄漏的可燃?xì)怏w。反之，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，對(duì)架空電力線也有威脅。 建在山區(qū)的石油化工企業(yè)， 由于受地形限制，區(qū)域性排洪溝往往可能通過(guò)廠區(qū)，甚至貫穿生產(chǎn)區(qū)、而生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的工藝裝置、罐區(qū)及輔助生產(chǎn)設(shè)施等的排水溝必須通向排洪溝，因此排洪溝也必是廠區(qū)的排雨水明溝。若發(fā)生事故，可燃?xì)怏w和液體流入排洪溝內(nèi)，一旦遇明火即能被引燃，燃燒的水面順流而下，必對(duì)下游鄰近設(shè)施帶來(lái)威脅。例如，某廠排水溝（實(shí)際是排洪溝）因溝內(nèi)積聚大量油氣，遇檢修明火而燃燒，致使長(zhǎng)達(dá)200多米的排洪溝起火。所以在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量使排洪溝避開(kāi)生產(chǎn)區(qū)，若確有困難，亦可穿越生產(chǎn)區(qū)，因此規(guī)定為“不宜

8、”。 3.1.7 一、高架火炬的防火距離主要應(yīng)根據(jù)人或設(shè)備允許的最大輻射熱強(qiáng)度計(jì)算確定，但在排放可燃?xì)怏w中可能攜帶可燃液體，因燃燒不完全可能產(chǎn)生火雨。據(jù)調(diào)查，火炬火雨灑落范圍約為60m至90m。因此，即使經(jīng)輻射熱計(jì)算所需的防火距離比上述落火雨的范圍小，為了確保安全，確定此類高架火炬的防火距離仍不得小于表中規(guī)定的可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火距離。二、居住區(qū)、公共福利設(shè)施及村莊都是人員集中的場(chǎng)所，為了確保人身安全和減少與石油化工企業(yè)相互間的影響，、規(guī)定了較大的防火間距。其中，液化烴罐組至居住區(qū)、公共福利設(shè)施及村莊的防火間距采用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（以下簡(jiǎn)稱“建規(guī)”）的規(guī)定。 三、至相鄰工廠。 1相

9、鄰工廠的類型繁多，不便分門別類一一制定防火間距。在滿足防火要求前提下，為了便于執(zhí)行，無(wú)論與何類工廠相鄰均規(guī)定1個(gè)數(shù)字。 2防火間距是從石油化工企業(yè)內(nèi)與相鄰工廠最近的設(shè)備、建（構(gòu)）筑物至相鄰工廠圍墻止。至相鄰工廠圍墻的理由是： （1）當(dāng)相鄰工廠處于規(guī)劃階段時(shí)，其圍墻內(nèi)設(shè)施具體位置難以明確。 （2）若相鄰工廠是老廠，有可能在圍墻內(nèi)增設(shè)新的設(shè)施，對(duì)此，石油化工企業(yè)無(wú)權(quán)限制。 四、與廠外企業(yè)鐵路線、廠外公路、變配電站的防火間距，采用建規(guī)的規(guī)定。為了確保國(guó)家鐵路線及國(guó)家或工業(yè)編組站的安全，對(duì)此適當(dāng)增加防火間距。 第二節(jié) 工廠總平面布置3.2.1石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)： 1工廠的原料、成品或半成品大多是可

10、燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體。 2生產(chǎn)大多是在高溫、高壓條件下進(jìn)行的，可燃物質(zhì)可能泄漏的幾率多，火災(zāi)危險(xiǎn)性較大。 3工藝裝置和全廠儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施占地面積較大，可燃?xì)怏w散發(fā)較多，是全廠防火的重點(diǎn)；水、電、蒸氣、壓縮空氣等公用設(shè)施，需靠近工藝裝置；工廠管理及生活福利設(shè)施是全廠生產(chǎn)指揮中心，人員集中，要求安靜、污染少等。 根據(jù)上述石化企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，為了安全生產(chǎn)，滿足各類設(shè)施的不同要求，防止或減少火災(zāi)的發(fā)生及相互問(wèn)的影響，在總平面布置時(shí)，應(yīng)結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，將上述上藝裝置、各炎設(shè)施等劃分為不同的功能區(qū)，既有利于安全防火，也便于操作和管理。 3.2.3在山丘地區(qū)建廠，由于地形起伏較大，為減少土石方工程量，廠

11、區(qū)大多采用階梯式豎向布置。為防止可能泄漏的可燃?xì)怏w或液體漫流到下一個(gè)階梯，若下一個(gè)階梯布置有工藝裝置或有明火、人員集中等場(chǎng)所，則會(huì)造成更大事故，因此，儲(chǔ)存液化烴或可燃液體的儲(chǔ)罐應(yīng)盡量布置在較低的階梯上。如因受地形限制或有工藝要求時(shí)，原料罐也可布置在比受油裝置較高的階梯上，但為了確保安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行第324條“階梯間應(yīng)有防止泄漏的可燃液體漫流的措施”的規(guī)定。 3.3.4“階梯間應(yīng)有防止泄漏的可燃液體漫流的措施”并不要求所有階梯間均需這樣做，而只是對(duì)工藝裝置、油罐、裝卸油設(shè)施等所處在階梯與下一個(gè)階梯間要求這樣做。 3.2.5在山區(qū)建廠，若將液化烴或可燃液體儲(chǔ)罐緊靠排洪溝布置，儲(chǔ)慚一旦泄漏，很難防

12、止泄漏的可燃?xì)怏w或液體進(jìn)入排洪溝；而排洪溝順廠區(qū)延伸，難免會(huì)因明火或火花落入溝內(nèi)，引起火災(zāi)。因此，規(guī)定對(duì)儲(chǔ)存大量液化烴或可燃液體的儲(chǔ)罐不能緊靠排洪溝布置，但允許在儲(chǔ)罐與排洪溝之間布置其他設(shè)施。 3.2.6空分裝置要求吸入的空氣應(yīng)潔凈，若空氣中含響有乙炔、碳?xì)浠衔锏葰怏w，一旦被吸入空分裝置，則有可能引起設(shè)備爆炸等事故。因此應(yīng)將空分裝置布置在不受上述氣體污染的地段，若確有困難，亦可將吸風(fēng)口用管道延伸到空氣較清潔的地段。 3.2.7全廠性高架火炬有的在事故排放時(shí)可能產(chǎn)生“火雨”，且在燃燒過(guò)程中。還會(huì)產(chǎn)生大量的熱、煙霧、噪聲和有害氣體等。尤其在風(fēng)的作用下，如吹向生產(chǎn)區(qū)，對(duì)生產(chǎn)區(qū)的安全有很大威脅。為廠

13、安全生產(chǎn)，布置時(shí)應(yīng)選擇火炬對(duì)生產(chǎn)區(qū)影響較小的地段，故規(guī)定全廠性高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 3.2.8經(jīng)常使用汽車運(yùn)輸?shù)囊夯蜌夤扪b站、可燃液體汽車裝卸站和全廠性倉(cāng)庫(kù)等，出于汽車來(lái)往頻繁，汽個(gè)排氣管可能噴出火花，若穿行生產(chǎn)區(qū)極不安全，而且隨車人員大多是外單位的，情況比較復(fù)雜。為了廠區(qū)的安全和防火，上述設(shè)施應(yīng)靠廠區(qū)邊緣布置，設(shè)圍墻與廠區(qū)隔汗，并設(shè)獨(dú)立出入口直接對(duì)外，或遠(yuǎn)離廠區(qū)獨(dú)立設(shè)置。 3.2.9由廠外引入的架空電力線路的電壓一般在35kv以上，若架空伸入廠區(qū)，一是需留有高壓走廊占地大，二是一旦發(fā)生火災(zāi)損壞高壓架空電力線，影響全廠生產(chǎn)，若采用埋地敷設(shè)，技術(shù)比較復(fù)雜也不經(jīng)濟(jì)。為

14、了既有利于安全防火，又比較經(jīng)濟(jì)合理，故規(guī)定總變配電所應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣，但應(yīng)盡量靠近負(fù)荷中心。距負(fù)荷中心過(guò)遠(yuǎn)，由總變配電所向各用電設(shè)施引線過(guò)多過(guò)長(zhǎng)也不經(jīng)濟(jì)。 3.2.10綠化是工廠的重要組成部分，合理的綠化設(shè)計(jì)，既可美化環(huán)境，改善小氣候，又可防止火災(zāi)蔓延，減少空氣污染。但綠化設(shè)計(jì)必須緊密結(jié)合各功能區(qū)的生產(chǎn)特點(diǎn)，在火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)選擇含水分較多的樹(shù)種，以利防火。如某廠在道路一側(cè)的油罐起火，道路另一側(cè)的油罐未加水噴淋冷卻保護(hù)，只因有行道樹(shù)隔離，僅樹(shù)被大火烤黃烤焦但未起火，油罐未受威脅。可見(jiàn)綠化的防火作用。假若行道樹(shù)是含油脂較多的針葉樹(shù)等，其效果就會(huì)完全相反，不僅不能起隔離保護(hù)作用，甚至?xí)?/p>

15、燃樹(shù)木而擴(kuò)大火勢(shì)。因此。選擇有利防火的樹(shù)種是非常重要的。但在人員集中的生產(chǎn)管理和生活福利設(shè)施區(qū)，進(jìn)行綠化設(shè)計(jì)則以美化環(huán)境、凈化空氣為主。 在綠化布置形式上還應(yīng)注意，在可能散發(fā)可燃?xì)怏w的工藝裝置、罐組、裝卸油臺(tái)等周圍地段，不得種植綠籬或茂密的連續(xù)式的綠化帶，以免可燃?xì)怏w積聚，且不利于消防。 可燃液體罐組內(nèi)植草皮是南方某些廠多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)果，由于罐組內(nèi)植草皮，可減少可燃?xì)怏w揮發(fā)損失，有利于防火。但生長(zhǎng)高度不得超過(guò)15cm，而且應(yīng)能保持一年四季常綠，否則，冬季枯黃反而對(duì)防火不利。 液化烴罐組一般需設(shè)噴淋水對(duì)儲(chǔ)罐降溫，其地面應(yīng)利于排水。另外，因管道、閥門破損或切水時(shí)，液化烴可能有少量泄漏，應(yīng)避免泄漏

16、的氣體就地積聚。因此，液化烴罐組內(nèi)嚴(yán)格禁止任何綠化，否則，泄漏的可燃?xì)怏w越積越多，一旦遇明火引燃，便危及儲(chǔ)罐。 3.2.11石油化工企業(yè)總平面布置防火間距的確定。 一、制定防火間距的原則和依據(jù)： 1防止或減少火災(zāi)的發(fā)生及工藝裝置或設(shè)施間的相互影響，參考國(guó)外有關(guān)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)范圍的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定，將可燃液體敝口設(shè)備的危險(xiǎn)范圍定為22.5m，對(duì)密閉設(shè)備定為15m。 2輻射熱影響范圍。根據(jù)天津消防科研所有關(guān)油罐滅火試驗(yàn)資料：5000m2油罐火災(zāi)，距罐壁d（2286m）、距地面h（13.63m），測(cè)點(diǎn)的輻射熱最大值為17710kjm2h，平均值為11556kjm2h； 100m3油罐火災(zāi)，距罐壁d（5.42

17、m）、距地面h（551m），測(cè)點(diǎn)的輻射熱最大值為46055kjm2h，平均值為29810kjm2h。 3重要設(shè)施重點(diǎn)保護(hù)。凡是一旦發(fā)生火災(zāi)可能造成全廠停產(chǎn)或重大人身傷亡的設(shè)施，均應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)，即使本設(shè)施火災(zāi)危險(xiǎn)性較小，也需遠(yuǎn)離火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的場(chǎng)所，以確保其安全。如全廠性鍋爐房、空壓站、總變配電所、消防站、廠部辦公樓、哺乳站、急救站等均需制定較大的防火間距。 4火災(zāi)幾率及其影響范圍。根據(jù)對(duì)19541984年煉油廠較大火災(zāi)事例的統(tǒng)計(jì)分析，各類設(shè)施的火災(zāi)比例：上藝裝置為69，儲(chǔ)罐為10，鐵路裝卸棧臺(tái)為5，隔油池為3，其他為13。其中火災(zāi)比例較大的裝置火災(zāi)一般影響范圍約10m，而火災(zāi)比例較小的油罐，油池

18、火災(zāi)影響范圍較大，但鄰罐被引燃者只有一例，且是在極特殊情況下發(fā)生的。詳見(jiàn)表3.2.11l工藝裝置火災(zāi)實(shí)例和表3.2. 111油罐火災(zāi)實(shí)例。 5消防能力及水平。石化企業(yè)在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程小，總結(jié)了豐富的與火災(zāi)斗爭(zhēng)的經(jīng)驗(yàn)，尤其對(duì)滅油罐火災(zāi)比較成熟，撲救工藝裝置火災(zāi)也有得力措施。在設(shè)計(jì)上也提高了消防的能力和水平；因此，防火間距的制定可根據(jù)消防能力的提高而適當(dāng)減小。 6撲救火災(zāi)的難易程度，一般情況下，油罐、油池、油碼頭對(duì)火災(zāi)撲救較困難，其他設(shè)施（除工藝裝置重大火災(zāi)爆炸事故外）的火災(zāi)比較容易撲救。 7盡量節(jié)約用地。我國(guó)農(nóng)業(yè)用地日趨減少，是當(dāng)前極為突出的矛盾，因此，在滿足防火要求的前提下，力爭(zhēng)減少工廠占地

19、是今后工廠建設(shè)的基本因素。 8盡量靠近國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的水平，參考國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，吸取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在結(jié)合我國(guó)國(guó)情，滿足安全生產(chǎn)要求基礎(chǔ)上，使本標(biāo)準(zhǔn)盡量靠近國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的水平。 二、制定防火間距的基本方法，組成石化企業(yè)的設(shè)施很多，并各有其特點(diǎn)，若對(duì)表中所列的設(shè)施逐一分析制定防火間距，問(wèn)題復(fù)雜工作量大。因此，采用了根據(jù)上述原則和參考有關(guān)資料，首先對(duì)主要設(shè)施（如工藝裝置、儲(chǔ)罐、明火及重要設(shè)施）之間，進(jìn)行分析研究確定其防火間距，然后，以此為基礎(chǔ)對(duì)其他設(shè)施進(jìn)行對(duì)照，再上下左右綜合分析比較，逐一制定防火間距。其中對(duì)建筑物之間的防火距離，本規(guī)范未作規(guī)定的均按建規(guī)執(zhí)行。 三、與國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比（見(jiàn)表3.2.1l一3

20、） 本規(guī)范的防人間距與國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防火間距大致相同或相近。其中，略小者占40，相同者占47，大者占13（主要是高架火距）。 四、本規(guī)范的防火間距使用本規(guī)范表32. 11時(shí)，值得注意的問(wèn)題： 1表內(nèi)防火間距只適用于工廠內(nèi)工藝裝置或設(shè)施之間，設(shè)施內(nèi)平面布置防火間距不按此表執(zhí)行。 2工藝裝置或設(shè)施之間的防火距離，均以兩裝置或設(shè)施相鄰最近的設(shè)備或建（構(gòu)）筑物確定。對(duì)有圍墻的設(shè)施，也不按圍墻確定防火距離，其防火間距起止點(diǎn)按本規(guī)范附錄六規(guī)定執(zhí)行。 3石油化工工藝裝置無(wú)全裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，而裝置內(nèi)各生產(chǎn)單元均有火災(zāi)危險(xiǎn)性類別。因此，在確定石油化工工藝裝置防火距離時(shí)，應(yīng)按與其他裝置或設(shè)施相鄰最近的生

21、產(chǎn)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別確定。 五、與液化烴、可燃?xì)怏w或可燃液體罐組的防火間距，均以相鄰最近的最大單罐容積確定。因罐組內(nèi)火災(zāi)的影響范圍取決于單罐容積的大小，大者影響范圍大，小者影響范圍小。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)亦以單罐為準(zhǔn)。 六、與碼頭裝卸設(shè)施（即水域部分）的防火間距，均以相鄰最近的裝卸油臂或油輪停靠的泊位確定。 七、與液化烴或可燃液體鐵路裝卸設(shè)施的防火間距，均以相鄰最近的鐵路裝卸線、泵房或零位罐等確定。 八、與液化烴或可燃液體汽車裝卸臺(tái)的防火間距，均以相鄰最近的裝卸鶴管、泵房或計(jì)量罐等確定，若有圍墻者亦不考慮至圍墻。 九、與高架火炬的防火間距，均以火炬筒中心確定、即使火炬筒附近設(shè)有分液罐等，仍以火炬筒中心為

22、準(zhǔn)。 第三節(jié) 廠內(nèi)道路3.3.2最長(zhǎng)列車長(zhǎng)度，是根據(jù)走行線在該區(qū)間的牽引定數(shù)和調(diào)車線或裝卸線上允許的最大裝卸車的數(shù)量確定的。 3.3.3工廠主干道是通過(guò)人流、車流最多的道路，因此應(yīng)避免與鐵路平交，尤其不應(yīng)與工廠主要出人口附近的鐵路平交。如某廠主干道在工廠主要出人口前與四股通往油品裝卸棧臺(tái)的鐵路相平交，經(jīng)常被鐵路調(diào)車作業(yè)隔絕；又如某廠渣油、柴油鐵路裝車線與工廠主干道在廠內(nèi)平交，多次發(fā)生撞車事故。 3.3.4生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，動(dòng)用消防車數(shù)量較多，為了便于調(diào)度、避免交通堵塞，生產(chǎn)區(qū)的道路宜采用雙車道。若采用單車道，應(yīng)選用路基寬度大于6m的公路型單車道；若采用城市型單車道，應(yīng)設(shè)錯(cuò)車道或改變道牙鋪設(shè)方式

23、滿足錯(cuò)車要求。在可燃液體儲(chǔ)罐區(qū)周圍宜采用公路型道路，既可減小路面寬度，又可起到第二道防火堤作用。 3.3.5環(huán)形道路便于消防車從不同方向迅速接近火場(chǎng)，并有利于消防車的調(diào)度。但當(dāng)受地形條件限制，全部做到環(huán)行需開(kāi)挖大量土石方很不經(jīng)濟(jì)時(shí)，也可設(shè)帶有回車場(chǎng)的盡頭式道路。 3.3.6當(dāng)撲救油罐火災(zāi)時(shí)，利用水帶對(duì)著火罐和鄰罐進(jìn)行噴水冷卻保護(hù)，水帶連接的最大長(zhǎng)度一般為180m，水槍需有10m機(jī)動(dòng)水帶，水帶鋪設(shè)系數(shù)為09，故消火栓至滅火地點(diǎn)不宜超過(guò)（180-10）09153m。據(jù)工廠消防等有關(guān)人員建議，以不超過(guò)120m為宜。故規(guī)定，從任何儲(chǔ)罐中心至不同方向道路的距離不應(yīng)超過(guò)120m；只有一側(cè)有道路時(shí)，為了滿足

24、消防用水量的要求，需有較多消火栓，因此規(guī)定任何儲(chǔ)罐中心至道路不應(yīng)大于80m。 第四節(jié) 廠內(nèi)鐵路3.4.1鐵路機(jī)車或列車在啟動(dòng)、走行或剎車時(shí)，均可能從排氣筒、鋼軌與車輪摩擦或閘瓦處散發(fā)明火或火花，若廠內(nèi)鐵路線穿行于散發(fā)可燃?xì)怏w較多的地段，有可能被上述明火或火花引燃，因此。鐵路線應(yīng)盡量靠廠區(qū)邊緣集中布置。這樣布置也利于減少與道路的平交?？s短鐵路，減少占地。 3.4.2下列鐵路裝卸線可以靠近有關(guān)裝置的邊緣布置，其原因是： 一、生產(chǎn)過(guò)程要求裝卸線必須靠近。 二、裝卸的固體物料火災(zāi)危險(xiǎn)性相對(duì)較小，多年來(lái)從未發(fā)生過(guò)由于機(jī)車靠近而引起的火災(zāi)事故。 3.4.3液化烴和可燃液體的裝卸棧臺(tái)，都是火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的場(chǎng)

25、所，但性質(zhì)不盡相同，液化烴火災(zāi)危險(xiǎn)性較大，但如均采用密閉裝車，亦較安全，因此，可與可燃液體裝卸棧臺(tái)同區(qū)布置。但由于液化烴一旦泄漏被引燃，比可燃液體對(duì)周圍影響更大，故應(yīng)將液化烴裝卸棧臺(tái)布置在裝卸區(qū)的一側(cè)。 3.4.5對(duì)盡頭式線路規(guī)定停車車位至車檔應(yīng)有20m是因?yàn)椋?一、當(dāng)某車輛發(fā)生火災(zāi)時(shí)，便于將其他車輛與著火車輛分離， 二、作為列車進(jìn)行調(diào)車作業(yè)時(shí)的緩沖段，有利于安全。 3.4.6液化烴和可燃液體在裝卸過(guò)程中，經(jīng)常散發(fā)出可燃?xì)怏w，在裝卸作業(yè)完成后，可能仍有可燃?xì)怏w積聚在裝卸棧臺(tái)附近或裝卸鶴管內(nèi)，若機(jī)車?yán)醚b卸線走行，機(jī)車一旦散發(fā)火花、是很危險(xiǎn)的。 3.4.7液化烴、可燃液體和甲、乙類固體的鐵路裝卸

26、線停放車輛的線段為平直段時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)為：l有利于調(diào)車時(shí)司機(jī)的了望、引導(dǎo)列車進(jìn)出棧臺(tái)和調(diào)對(duì)鶴位，不易發(fā)生事故。2在平直段對(duì)罐車內(nèi)油品的計(jì)量較準(zhǔn)確，缺油較凈。3不致發(fā)生溜車事故。 某公司工業(yè)站，有一貨車停在2.5縱坡的站線上由于風(fēng)大和制動(dòng)器失靈而發(fā)生溜車。 在在地形復(fù)雜地區(qū)建廠時(shí)，若滿足上述要求，可能需開(kāi)挖大量土石方，很不經(jīng)濟(jì)。在這種情況下，亦可將裝卸線放在半徑不小于500m的平坡曲線上。但若設(shè)在半徑小于300m的線路上，則列車無(wú)法自動(dòng)掛構(gòu)、脫鉤。 第五節(jié) 廠內(nèi)管線綜合3.5.1沿地面或低支架敷設(shè)的管帶，對(duì)消防有較大影響，因此規(guī)定此類管帶不應(yīng)四周環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置。尤其在老廠改擴(kuò)建時(shí)，應(yīng)予足

27、夠重視。 3.5.2采用有關(guān)鐵路建筑限界和工業(yè)企業(yè)運(yùn)輸安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 3.5.4外部管道通過(guò)工藝裝置或罐組，操作、檢修相互影響，管理不便，因此，凡與工藝裝置或罐組無(wú)關(guān)的管道均不得穿越裝置或罐組。 3.5.5比空氣重的可燃?xì)怏w一般擴(kuò)散的范圍在30m以內(nèi)，這類氣體少量泄漏擴(kuò)散被稀釋后無(wú)大危險(xiǎn)，一旦積聚與空氣混合易達(dá)到爆炸極限濃度，遇明火即可引起燃燒或爆炸，增加火災(zāi)危險(xiǎn)性。所以，應(yīng)有防止可燃?xì)怏w竄入積聚的措施。一般采用填砂，在電纜溝進(jìn)入配電室前設(shè)沉砂井，井內(nèi)黃砂下沉后再補(bǔ)充新沙，效果較好。 3.5.6各種工藝街道或含可燃液體的污水管道內(nèi)輸送的大多是可燃物料，檢修更換較多，為此而開(kāi)挖道路必然影響

28、車輛正常通行，尤其發(fā)生火災(zāi)時(shí)，影響消防車通行，危害更大。公路型道路路肩也是可行車部分，因此，也不允許敷設(shè)上述管道。 第四章 工藝裝置第一節(jié) 一般規(guī)定4.1.1設(shè)備、管道的保冷層材料，目前尚無(wú)合適的非燃燒材料可選用，故允許用阻燃型泡沫塑料制品，但其氧指數(shù)不應(yīng)低于30。 4.1.2本條是為保證設(shè)備和管道的工藝安全，根據(jù)實(shí)際情況而提出的幾項(xiàng)原則要求。 第二節(jié) 裝置內(nèi)布置4.2.1本條規(guī)定了設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距，除本節(jié)其他條款有規(guī)定外，不應(yīng)小于本規(guī)范表4.2.1的規(guī)定。 確定規(guī)范表4.2.1的項(xiàng)目和防火間距的主要原則和依據(jù)如下： 一、與本規(guī)范第二章“可燃物質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類”相協(xié)調(diào)。 二、與

29、我國(guó)有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電力設(shè)計(jì)規(guī)范的下列規(guī)定相協(xié)調(diào)： 1釋放源，即可能釋放出形成爆炸性混合物所在的位置或點(diǎn)。 2爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所范圍為15m。 三、吸取國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的適用部分。在規(guī)范表4.2.1的項(xiàng)目和防火間距方面，與大部分國(guó)外工程公司的有關(guān)防火和布置規(guī)定基本一致。 四、充分考慮通過(guò)調(diào)查或有關(guān)實(shí)驗(yàn)確定的裝置內(nèi)火災(zāi)的影響距離和可燃?xì)怏w的擴(kuò)散范圍。 注：可燃?xì)怏w的擴(kuò)散范圍指可能形成爆炸氣體混合物的范圍。 1裝置內(nèi)火災(zāi)的影響距離約10m。 2可燃?xì)怏w的擴(kuò)散范網(wǎng)： （1）正常操作時(shí)，甲、乙a類工藝設(shè)備周圍3m左右。 （2）液化烴泄漏后，可燃?xì)怏w的擴(kuò)散范圍一般1030m。 （3）甲b、乙a類液體泄漏后，可燃?xì)?/p>

30、體的擴(kuò)散范圍為1015m。 （4）介質(zhì)溫度等于或高于其閃點(diǎn)的乙b、丙類液體泄漏后。可燃?xì)怏w的擴(kuò)散范圍一般不超過(guò)10m。 （5）氫氣的水平擴(kuò)散距離一般不超過(guò)10m。 3英國(guó)石油工業(yè)防火規(guī)范的報(bào)告：汽油風(fēng)洞試驗(yàn)，油氣向下風(fēng)側(cè)的擴(kuò)散距離為12m。 五、確定項(xiàng)目的依據(jù)： 1點(diǎn)火源。根據(jù)燃燒三要素，結(jié)合石油化工企業(yè)工藝裝置的實(shí)際情況，必須控制點(diǎn)火源。點(diǎn)火源主要有明火、高溫表面、電氣火花、靜電火花、沖擊和摩擦、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)及自燃發(fā)熱等。在確定規(guī)范表421的項(xiàng)目時(shí)，主要考慮明火、高溫表面和電氣火花，故將下列設(shè)備或建筑物分別列項(xiàng)。 （1）明火設(shè)備。 （2）控制室、變配電室、化驗(yàn)室?？紤]到辦公室和生活間既

31、是建筑物，又是人員集中場(chǎng)所，與控制室、變配電室、化驗(yàn)室等的防火要求相同，故合并為一項(xiàng)。 （3）介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)的設(shè)備。考慮到內(nèi)隔熱襯里反應(yīng)設(shè)備，不正常時(shí)，局部外表面溫度有可能高達(dá)250以上，與介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)的其他設(shè)備的防火要求不同，故又將這一項(xiàng)分成了內(nèi)隔熱襯里反應(yīng)設(shè)備和其他兩小項(xiàng)。 2釋放源。根據(jù)有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電力設(shè)計(jì)規(guī)范關(guān)于出現(xiàn)爆炸性氣體混合物場(chǎng)所（釋放源）的規(guī)定，結(jié)合石油化工企業(yè)工藝裝置的實(shí)際情況，根據(jù)不同的防火要求，將釋放源即介質(zhì)溫度低于燃點(diǎn)的工藝設(shè)備，分成了三項(xiàng)： （1）可燃?xì)怏w壓縮機(jī)或壓縮機(jī)房。 （2）中間儲(chǔ)罐、電脫鹽脫水罐。 （3）其他。 六、對(duì)可燃物質(zhì)類別和防

32、火間距的補(bǔ)充說(shuō)明。對(duì)規(guī)范表42l的防火間距，補(bǔ)充說(shuō)明如下： 1甲b、乙a類液體和甲類氣體及介質(zhì)溫度等于或高于其閃點(diǎn)的乙、丙類液體為可形成爆炸性氣體混合物場(chǎng)所的釋放源，其與明火或與有電氣火花的地點(diǎn)的最小防火間距，與爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所范圍相協(xié)調(diào)，定為15m。 2甲a類液體，即液化烴，其蒸氣壓高于甲b、乙a類液體，事故分析也證明，其危險(xiǎn)性也較甲b、乙a類液體為大，其與明火設(shè)備的最小防火間距定為225m（15m的15倍）。 3乙b、丙a類液體和乙類氣體，不是釋放源，但因輕柴油、重柴油、芥子油、氯乙醇、苯甲醛、甲酸等大宗物質(zhì)的閃點(diǎn)都在60上下，易受外界影響而形成釋放源，故也規(guī)定了其與明火或有電火花的地點(diǎn)的最小

33、防火間距為9m。 4丙b類液體，閃點(diǎn)高于120，既不是釋放源，也不易受外界影響而超過(guò)其閃點(diǎn)，故未規(guī)定這類設(shè)備的防火間距。在設(shè)計(jì)上，可只考慮其他方面的間距要求。 5介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)的工藝設(shè)備，不足釋放源不形成爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，一旦泄漏，立即燃燒，故其與明火設(shè)備的間距可只考慮消防的要求，個(gè)規(guī)范規(guī)定其與明火設(shè)備的最小間距為4.5m。 七、本規(guī)范表4.2.1規(guī)定的防火間距與煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火硯定和國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的比較見(jiàn)表4.2.1。 4.2.2主要指與明火設(shè)備密切相關(guān)、連系緊密的設(shè)備。例如： 一、催化裂化的反應(yīng)器與再生器及其輔助燃燒室，可靠近布置。反應(yīng)器是正壓密閉的，再生器及其輔助燃燒室都是在內(nèi)部

34、燃燒，沒(méi)有外露火焰，同時(shí)輔助燃燒室只在開(kāi)工初期點(diǎn)火，當(dāng)時(shí)反應(yīng)設(shè)備還沒(méi)有進(jìn)油，此影響不大，所以防火間距可不限。 二、減壓蒸餾塔與其加熱的防火間距，應(yīng)當(dāng)按轉(zhuǎn)油線的工藝設(shè)計(jì)的最小長(zhǎng)度確定，該線生產(chǎn)要求散熱少、壓降少，管道過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都對(duì)蒸餾效果不利，故不受防火間距限制。 三、加氫裂化、加氫精制等的反應(yīng)器與加熱爐，因其加熱爐的轉(zhuǎn)油線是用抗氫和耐硫化氫腐蝕的合金鋼管，不僅價(jià)格昂貴并且生產(chǎn)要求溫降和壓降應(yīng)盡量小，所以爐與反應(yīng)器的防火間距不限。 四、硫磺回收的燃燒爐屬于明火設(shè)備，在正常情況下沒(méi)有外露火焰。液體硫磺的凝點(diǎn)約為117，在生產(chǎn)過(guò)程中，硫磺不斷轉(zhuǎn)化需要幾次冷凝、捕集。為防設(shè)備間的管道被硫磺堵塞，要求燃

35、燒爐與其相關(guān)設(shè)備布置緊湊，故對(duì)燃燒爐與其相關(guān)設(shè)備之間的防火距離，可不加限制。 4.2.4酮苯脫蠟的惰性氣體發(fā)生爐屬于明火設(shè)備，在正常情況下沒(méi)有外露火焰?；馂?zāi)危險(xiǎn)性較小其燃料一般由煤油罐靠位差自流供給，距離不宜過(guò)遠(yuǎn)。煤油罐一般容積較小，但考慮媒油是可燃液體，為了防止不正常情況下煤油泄漏遇爐體可能著火。所以對(duì)兩者的間距略加限制。 4.2.5加熱爐附屬的設(shè)備可視為加熱爐的群體，但又存在火災(zāi)危險(xiǎn)，故規(guī)定6m的最小間距。 4.2.6以甲b、乙a類液體為溶濟(jì)的溶液法聚合液，如以加氫汽油為溶劑的溶液法聚合工藝的順丁橡膠的膠液，含膠濃度為20%，有80左右是加氫汽油或抽余油，雖火災(zāi)危險(xiǎn)性較大，但因粘度大，易堵

36、塞管道，輸送過(guò)程中壓降大。因此，既要求有較小的間距，又要滿足消防的需要。容液法聚合膠液的摻和罐、儲(chǔ)存罐與相鄰設(shè)備應(yīng)有一定距。當(dāng)摻和罐、儲(chǔ)存罐總?cè)莘e大于800m3時(shí)，防火間距7.5m；小于、等于800m3的不作規(guī)定，可根據(jù)實(shí)際情況確定。 4.2.9組成聯(lián)合裝置的必要條件是“同開(kāi)同?！保虼寺?lián)合裝置內(nèi)各區(qū)或各單元之間的距離是以相鄰設(shè)備間的防火間距而定，不是按裝置與裝置之間的防火間距確定的。這樣，既保證安全又節(jié)約了占地。 4.2.10露天或半露天布置設(shè)備，不僅是為了節(jié)省投資，更重要的是為了安全。因?yàn)槁短旎虬肼短?，可燃?xì)怏w便于擴(kuò)散。“受自然條件限制”系指建廠地區(qū)是屬于嚴(yán)寒地區(qū)。按采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)

37、規(guī)范規(guī)定：累年最冷月平均溫度即冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度低于或等于10的地區(qū)，或風(fēng)沙大、雨雪多的地區(qū)，工藝裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、設(shè)備，例如套管結(jié)晶機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)、壓縮機(jī)、泵等因受自然條件限制的設(shè)備，可布置在室內(nèi)。 “工藝特點(diǎn)”系指生產(chǎn)過(guò)程的需要，例如化纖設(shè)備不能露天半露天布置。 4.2.11、4.2.12各種工藝裝置占地面積有很大不同，由數(shù)千平方米到數(shù)萬(wàn)平方米。例如某聯(lián)合裝置占地31000m2，某化肥廠占地29500m2。在小型裝置中、消防車救火時(shí)一般不進(jìn)入裝置內(nèi)；在大型聯(lián)合裝置中，應(yīng)考慮消防車在必要時(shí)可進(jìn)入裝置進(jìn)行補(bǔ)救。 煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定煉油篇第74條“工藝裝置內(nèi)部應(yīng)設(shè)置貫通式消防車道，將裝置隔

38、開(kāi)成為面積不大于8000m2的設(shè)備、建筑物區(qū)”，即一次火災(zāi)危險(xiǎn)面積為8000m2。經(jīng)過(guò)十多年的實(shí)踐，加上工藝裝置的規(guī)模不斷擴(kuò)大，一些裝置占地面積約9000m2左右。如按第74條加設(shè)1條消防車道，則不僅增加了設(shè)備布置設(shè)計(jì)的困難又增加了占地面積，本規(guī)范將8000m2增大至10000m2。即90m寬110m長(zhǎng)或100m100m。在現(xiàn)在的消防技術(shù)條件下是可行的。 對(duì)裝置寬度小于或等于60m，且在裝置的外部?jī)蓚?cè)有消防車道的，占地面積不超過(guò)10000m2的裝置內(nèi)不必再設(shè)貫通式消防車道，在這樣寬度比較窄的裝置內(nèi)即使設(shè)消防車道；一旦著火，消防車也不會(huì)進(jìn)入裝置進(jìn)行撲救。 消防車道要求兩端貫通，是考慮消防車進(jìn)入裝

39、置后不必倒車，比較安全。 消防車道及兩側(cè)空地寬度可為6m，是考慮兩臺(tái)消防車錯(cuò)車或同時(shí)可通過(guò)消防車和救護(hù)車的寬度。 4.2.13工藝裝置（含聯(lián)合裝置）內(nèi)的地坪在通常情況下標(biāo)高差不大，僅5左右。但是在山區(qū)建廠，當(dāng)工程土石方量過(guò)大，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算比較，必須階梯式布置即整個(gè)裝置布置在兩階或兩階以上的平面時(shí)，應(yīng)將控制室、變配電室、化驗(yàn)室、辦公室、生活間等布置在較高一階平面上，以減少可燃?xì)怏w侵入或可燃液體漫流的可能性。 為避免可燃液體漫流，宜將中間儲(chǔ)罐布置在較低的平面上。 4.2.14一般加熱爐屬于明火設(shè)備，在正常情況下火焰不外露，煙囪不冒火，加熱爐的火焰不可能被風(fēng)吹走。但是，可燃?xì)怏w或可燃液體設(shè)備如大量

40、泄漏，可燃?xì)怏w有可能擴(kuò)散至加熱爐而引起火災(zāi)或爆炸。因此，明火加熱爐應(yīng)布置在可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)明火加熱爐在不正常情況下可能向爐外噴射火焰，也可能發(fā)生爆炸和火災(zāi)，所以宜將加熱爐集中布置在裝置的邊緣。 4.2.15“非燃燒材料的實(shí)體墻”、“廠房的封閉墻”一般皆指無(wú)孔洞的磚墻。 無(wú)孔洞的磚墻可以有效地阻隔比空氣重的可燃?xì)怏w或火焰，故當(dāng)明火加熱爐與露天液化烴設(shè)備之間，若設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體墻、或當(dāng)液化烴設(shè)備的廠房、甲類可燃?xì)怏w壓縮機(jī)房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時(shí)，其防火間距可小于表4.2.l的規(guī)定；但明火加熱爐仍必須位于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所范圍之外，故其防火間距仍不得小于15m。

41、4.2.16設(shè)備的火災(zāi)危險(xiǎn)類別是以設(shè)備的操作介質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)類別確定的。例如汽油為甲b類，汽油泵的火災(zāi)危險(xiǎn)類別為甲b。廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)類別是以布置在廠房?jī)?nèi)設(shè)備的火災(zāi)危險(xiǎn)類別確定。例如布置汽油泵的廠房，其火災(zāi)危險(xiǎn)類別為甲類（確切的說(shuō)為甲b類，但建規(guī)統(tǒng)定為甲類）。 當(dāng)同一廠房或房間布置不同火災(zāi)危險(xiǎn)類別的設(shè)備時(shí)，按爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的范圍劃分規(guī)定，有甲、乙a類設(shè)備的封閉式廠房?jī)?nèi)一般屬于二區(qū)，故其火災(zāi)危險(xiǎn)類別一般應(yīng)按其中火災(zāi)危險(xiǎn)類別最高的設(shè)備確定。特殊情況，見(jiàn)條文。 4.2.17在同一幢建筑物內(nèi)當(dāng)房間的火災(zāi)危險(xiǎn)類別不同時(shí)，其著火或爆炸的危險(xiǎn)性就有差異，為了減少損失，避免相互影響，其中間隔墻應(yīng)為防火墻。 4.2.

42、21第二款規(guī)定的“高0.6m”是爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所附加二區(qū)的高度范圍，附加二區(qū)的水平距離是15m至30m。 對(duì)第三款可參見(jiàn)第4.2.15條。 第四款是為了防止引入可燃液體設(shè)備和管道而規(guī)定的。 4.2.22本條規(guī)定與建規(guī)基本一致。建規(guī)規(guī)定，“變配電所不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)的甲乙類廠房?jī)?nèi)或貼鄰建造，但供上述甲乙類專用的10kv以下的變配電所，當(dāng)采用無(wú)門窗、洞口的防火墻隔開(kāi)時(shí)，可一面貼鄰建造”。本條規(guī)定專用控制室、配電室的門窗應(yīng)位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)之外，是為了保證控制室、配電室位于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所范圍之外。 4.2.23本條所指的兩個(gè)或兩個(gè)以上裝置及兩個(gè)或兩個(gè)以上聯(lián)合裝置共用的控制室，相當(dāng)于中央控制室。 4.2.24一

43、、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)是容易泄漏的旋轉(zhuǎn)設(shè)備，為避免可燃?xì)怏w積聚，故推薦布置在敞開(kāi)或半敞開(kāi)廠房?jī)?nèi)。 二、單機(jī)驅(qū)動(dòng)功率等于或大于150kw的甲類氣體壓縮機(jī)是貴重設(shè)備，其壓縮機(jī)房是危險(xiǎn)性較大的廠房，為便于重點(diǎn)保護(hù)，也為了避免相互影響，減少損失，故推薦單獨(dú)布置，并規(guī)定在其上方不得布置甲、乙、丙類設(shè)備。 三、四、五款均為防止可燃?xì)怏w積聚的措施。 4.2.25 第一款：介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵液體泄漏后自燃，是“潛在的點(diǎn)火源”；液化烴泵泄漏的可能性及泄漏后揮發(fā)的可燃?xì)怏w量都大于介質(zhì)溫度低于自燃點(diǎn)的可燃液體泵，。故規(guī)定應(yīng)分別布置在不同房間內(nèi)。 4.2.26盡可能將高壓設(shè)備布置在裝置的一端或一側(cè)，是為了

44、減小可能發(fā)生事故的波及范圍，以減少損失。 有爆炸危險(xiǎn)的高壓和超高壓甲、乙類反應(yīng)設(shè)備，尤其是放熱反應(yīng)設(shè)備和反應(yīng)物料有可能分解、爆炸的反應(yīng)設(shè)備，推薦布置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，就可與前或后過(guò)程的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物聯(lián)合集中布置，有利于安全生產(chǎn)，節(jié)約占地，減少管道投資。 防爆構(gòu)筑物是由三面以上耐爆炸沖擊波的鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)組成的。上部全敞開(kāi)和有一面敞開(kāi)，爆炸沖擊波沿敞開(kāi)的方向朝天空和一定力方向沖擊，其他三面受阻擋而不受爆炸沖擊波的破壞。 引進(jìn)的高壓聚乙烯裝置的釜式或管式聚合反應(yīng)器，環(huán)氧乙烷乙二醇裝置的乙烯氧化劑環(huán)氧乙烷反應(yīng)器，均布置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，并與后處理過(guò)程的設(shè)備或與前過(guò)程和后過(guò)程的設(shè)備聯(lián)合集中布置。 4

45、.2.27空氣冷卻器是比較脆弱的設(shè)備，等于或大于自燃點(diǎn)的可燃液體設(shè)備，是潛在的火源。為了保護(hù)空冷器，避免影響冷卻效果，故規(guī)定此條。 4.2.28工藝裝置是煉油廠、石油化工廠生產(chǎn)的核心，生產(chǎn)條件苛刻，危險(xiǎn)性較大。為盡可能地減少影響裝置生產(chǎn)的不安全因素，減小災(zāi)害程度，故即使是為平衡生產(chǎn)而需要在裝置內(nèi)設(shè)置裝置的原料或產(chǎn)品的中間儲(chǔ)罐，其儲(chǔ)量也不應(yīng)過(guò)大。 本條規(guī)定裝置內(nèi)液化烴中間儲(chǔ)罐的總?cè)莘e，不宜大于100m3，可燃?xì)怏w或可燃液體中間儲(chǔ)罐的總?cè)莘e，不宜大于1000m3，是沿用煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定（石油化工篇）的規(guī)定。 美國(guó)飛馬公司規(guī)定：裝置邊界線內(nèi)的常壓易燃液體儲(chǔ)罐的總?cè)莘e，應(yīng)小于800m3。因我國(guó)

46、的可燃液體儲(chǔ)罐系列沒(méi)有800m3這一檔，故仍沿用“石油化工篇”的規(guī)定。 4.2.29條文中的“裝置內(nèi)，有火災(zāi)危險(xiǎn)性的化學(xué)危險(xiǎn)品的裝卸設(shè)施及儲(chǔ)存室”，系指與裝置生產(chǎn)有關(guān)，但不一定是必需的，為減少影響裝置生產(chǎn)的不安全因素，故若布置在裝置內(nèi)應(yīng)位于裝置的邊緣。 4.2.31危險(xiǎn)性較大的房間只設(shè)一個(gè)門是不安全的。例如某廠常減壓裝置油泵房（9m12m）有3個(gè)門，1963年油品泄漏著火，北側(cè)兩個(gè)門被大火封住，南門因檢修臨時(shí)不通，司泵員越窗才幸免傷亡。因此規(guī)定長(zhǎng)度大于9m的房間至少應(yīng)設(shè)兩個(gè)門。 4.2.32各裝置的平臺(tái)一般都有兩個(gè)以上的梯子通往地面。有的平臺(tái)雖只有一個(gè)梯子通往地面，但另一端與鄰近平臺(tái)用走橋連通

47、，實(shí)際上仍有兩個(gè)安全出口。一般來(lái)說(shuō)，只有一個(gè)梯子是不安全的。例如某廠熱裂化柴油氣提塔著火，起火時(shí)就封住下塔的直梯，造成3人傷亡。事后，增設(shè)了1米長(zhǎng)的走橋使氣提塔與鄰近的分餾塔連接起來(lái)。 第三節(jié) 工藝管道4.3.1本條規(guī)定應(yīng)采用法蘭連接的地方為： 一、與設(shè)備管嘴法蘭的連接、與法蘭閥門的連接等； 二、高粘度、易粘結(jié)的聚合淤漿液和懸浮液等易堵塞的管道； 三、凝固點(diǎn)高的液體石蠟、瀝青、硫磺等管道； 四、停工檢修需拆卸的管道等。 管道采用焊接連接，不論從強(qiáng)度上、密封性能上都是好的，但是，等于或小于dn25的管道，其焊接強(qiáng)度不佳且易將焊渣落人管內(nèi)引起管道堵塞。因此多采用承插焊管件連接，也可采用錐管螺紋連接

48、。當(dāng)采用錐管螺紋連接時(shí)，有強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，尤其像含hf等易產(chǎn)生縫隙腐蝕性的介質(zhì)，不得在螺紋連接處施以密封焊，否則一旦泄漏，后果嚴(yán)重。 4.3.3化驗(yàn)室內(nèi)有非防爆電氣設(shè)備，還有電烘箱、電爐等明火設(shè)備，所以不應(yīng)將可燃?xì)怏w，甲、乙類可燃液體的人工取樣管引入化驗(yàn)室內(nèi)。以防因泄漏而發(fā)生火災(zāi)事故。某廠將合成氨反應(yīng)后的氣體引人化驗(yàn)室內(nèi)，因泄漏發(fā)生了爆炸。 4.3.4自60年代起，新建的工藝裝置，采用管溝和埋地敷設(shè)管道已越來(lái)越少。因?yàn)榧芸辗笤O(shè)的管道在施工、日常檢查、檢修各方面都比較方便，而管溝和埋地敷設(shè)恰好相反，破損不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。例如某廠循環(huán)氫壓縮機(jī)入口埋地管道破裂，沒(méi)有檢查出來(lái)，引起一場(chǎng)大爆炸。管溝敷設(shè)管道

49、，在溝內(nèi)容易積存污油和可燃?xì)怏w，成為火災(zāi)和爆炸事故的隱患。例如某廠蠟油管溝曾四次自燃著火。一些老廠的管溝和下水道合在一起，事故也很多。現(xiàn)在管溝和埋地敷設(shè)的工藝管道主要是泵的入口管道，必須按本條規(guī)定采取安全措施。 管溝在進(jìn)出廠房及裝置處應(yīng)妥善隔斷，是為了阻止火災(zāi)蔓延和可燃?xì)怏w或可燃液體流竄。 4.3.5當(dāng)塔底泵布置在管廊（橋）下部時(shí)，為盡可能降低塔的液面高度，并能滿足提供有效氣蝕余量的要求，本條規(guī)定其管道可布置在管廊下層外側(cè)。 4.3.7止回閥是重要的安全設(shè)施，但只能防止大量氣體、液體倒流，不能阻止小量泄漏。本條主要是使用經(jīng)驗(yàn)的綜合。 公用工程管道在工藝裝置中是經(jīng)常與可燃?xì)怏w、可燃液體、液化烴的

50、設(shè)備和管道相連接的。當(dāng)公用工程管道壓力因故降低時(shí)，大量可燃液體倒流入蒸汽管道內(nèi)，滅火時(shí)起了“火上添油”的作用。防止的方法有以下兩種：連續(xù)使用時(shí)，應(yīng)在公用工程管道上設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥，兩閥次序不得顛倒，否則一旦止回閥壞了無(wú)法更換或檢修；間歇使用（例如停工吹掃）時(shí)，一般在公用工程管道上設(shè)兩道閘閥，并在兩閥中間設(shè)常開(kāi)的檢查閥。 4.3.8連續(xù)操作的可燃?xì)怏w管道的低點(diǎn)設(shè)兩道排液閥，第一道（靠近管道側(cè)）閥門為常開(kāi)閥，第二道閥門為經(jīng)常操作閥。當(dāng)發(fā)現(xiàn)第二道閥門泄漏時(shí)，關(guān)閉第一道閥門，更換第二道閥門。 4.3.9機(jī)、泵出口管道上由于未裝止回閥或止回閥失靈，曾發(fā)生過(guò)一些火災(zāi)、爆炸事故。例如，某廠加氫裂

51、化原料油泵氫氣倒流引起大爆炸；某廠催化裂化的高溫待生催化劑倒流入主風(fēng)機(jī)，饒壞了主風(fēng)機(jī)及鄰近設(shè)備。 4.3.10加熱爐低壓（等于或小于04mp。）燃料氣管道如不設(shè)低壓自動(dòng)保護(hù)儀表（壓力降低到0.05mpa，發(fā)出聲光警報(bào)；降低到003mpa，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉），則應(yīng)設(shè)阻火器。 某廠常減壓加熱爐點(diǎn)火，因燃料氣體管道空氣未排凈，發(fā)生回火爆炸。 阻火器中的金屬網(wǎng)能夠降低回火溫度，起冷卻作用；同時(shí)金屬網(wǎng)的窄小通道能夠減少燃燒反應(yīng)自由基的產(chǎn)生，使火焰迅速熄滅。阻火器的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，是通用的安全措施。 燃料氣管道壓力大于0.4mpa（表），而且比較穩(wěn)定，不波動(dòng)，沒(méi)有回火危險(xiǎn)，可不設(shè)阻火器。 4.3.11燃燒氣中

52、往往攜帶少量烴類液滴及冷凝水，當(dāng)操作不正常時(shí)，還可能從某些回流油罐帶來(lái)較多的烴類液體，使加熱爐火嘴熄滅。例如，某廠加氫裂化燃料氣管道竄油，從火嘴噴灑到圓筒爐底部，引起一場(chǎng)火災(zāi)。因此加熱爐的燃料氣管道應(yīng)有加熱設(shè)施或分液罐。 分液罐的冷凝液，不得任意敞開(kāi)排放，以防火災(zāi)發(fā)生。例如，某廠催化裂化加熱爐分液罐的冷凝液排至附近下水道，因油氣回至加熱爐，引起一場(chǎng)大火。 4.3.12長(zhǎng)度等于或大于8m的平臺(tái)應(yīng)從兩個(gè)方面設(shè)梯，以利迅速關(guān)閉閥門。 根據(jù)安全需要，除工藝管道在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板外，公用工程管道也應(yīng)在裝置邊界處設(shè)隔斷閥，但因不屬于本規(guī)范范圍，故本條未列入。 第四節(jié) 泄壓排放 4.4.14

53、.4.4、4.4. 64.4.8條關(guān)于安全閥設(shè)置等有關(guān)問(wèn)題，說(shuō)明如下： 一、需要設(shè)置安全閥的設(shè)備。 1汽液傳質(zhì)的塔絕大部分是有安全閥的，因?yàn)橥ｋ姟⑼Ｋ?、停回流、氣提量過(guò)大、原料帶水（或輕組分）過(guò)多等原因，都可能促使汽相負(fù)荷突增，引起設(shè)備超壓，所以塔頂操作壓力大于0o3mpa（表）者，都應(yīng)設(shè)安全閥。 但有一些塔頂全冷凝的蒸餾塔，其圓流罐直通大氣，塔頂壓力一般小于或等于003mpa，可不設(shè)置安全閥，例如芳烴分離的苯、甲苯、二甲苯精餾塔。 2條文中所列壓縮機(jī)和泵的出口都設(shè)安全閥，有的安全閥附設(shè)在機(jī)體上，有的則安裝在管道上。因?yàn)闄C(jī)泵出口管道可能因故堵塞，出口閥可能因誤操作而關(guān)閉。 3頂部操作壓力大于0

54、.07mpa（表）者，即認(rèn)為是壓力容器，應(yīng)設(shè)置安全閥。 二、一般不需要設(shè)置安全閥的設(shè)備。 1加熱爐出口管道如設(shè)置安全閥容易被結(jié)焦堵塞，而且熱油一旦泄放出來(lái)也不好處理。入口管道如設(shè)置安全閥則泄放時(shí)可能造成爐管進(jìn)料中斷，引起其他事故。關(guān)于預(yù)防加熱爐超壓事故一般采用加強(qiáng)責(zé)任制來(lái)解決。 2條文中所列壓縮機(jī)和泵的出口壓力有限制時(shí)，一般可不設(shè)安全閥。如果考慮經(jīng)濟(jì)上的原因準(zhǔn)備降低出口設(shè)備和管道的公稱壓力等級(jí)，也可以設(shè)安全閥。 三、不設(shè)備用安全閥，如果安全閥確實(shí)非常重要，一般可采用下列方法： 1除安全閥外，還有壓力調(diào)節(jié)儀表，例如鉑重整和加氫精制的氫氣壓縮機(jī)。 2采取措施防止安全閥堵塞，例如催化裂化反應(yīng)器的安全

55、閥入口有清掃蒸汽。 四、安全閥出口流體的放空。 1應(yīng)密閉泄放。安全閥起跳后，若就地排放，易引起火災(zāi)事故。例如；某廠常減壓初餾塔頂安全閥起跳后，輕汽油隨油氣沖出并噴灑落下，在塔周圍引起火災(zāi)。 2應(yīng)安全放空，安全放空應(yīng)滿足本規(guī)范第4.4.9條的規(guī)定。 五、安全閥出口接人管道或容器的理由如下： 1可燃?xì)怏w不得放人鄰近地漏，這樣既不安全，又污染周圍環(huán)境。 2高溫可燃流體泄放后可能立即燃燒的有熱裂化的反應(yīng)塔、高壓蒸發(fā)塔、重油塔和延遲焦化的焦炭塔、減粘裂化的反應(yīng)塔等，因此，泄放時(shí)需要緊急冷卻。 3氫氣在室內(nèi)泄放可能發(fā)生爆炸事故，所以應(yīng)接出到壓縮機(jī)廠房上空，以便于氣體擴(kuò)散。 4安全閥出口的放空管不必設(shè)阻火器

56、。 5可燃?xì)怏w安全閥泄放如果可能攜帶一些可燃液體，一般不必增加氣液分離設(shè)施（如旋風(fēng)分離器）。 4.4.5有壓力的聚合反應(yīng)器或類似壓力設(shè)備內(nèi)的液體物料中，有的含有固體淤積液或懸浮液，有的是高粘度和易凝固的可燃液體，在正常情況下會(huì)堵塞安全閥，使在超壓事故時(shí)安全閥超過(guò)定壓而不能開(kāi)啟。根據(jù)調(diào)查，有些引進(jìn)的裝置的設(shè)備，在安全伐進(jìn)口管段上安裝爆破片或用惰性氣體或蒸氣吹掃。對(duì)于易凝物料設(shè)備上的安全閥應(yīng)采取保溫措施或帶有保溫套的安全閥。 4.4.9本條是參照美國(guó)m.w凱洛格公司標(biāo)準(zhǔn)10一1d83m編制的。 4.4.10有突然超壓的反應(yīng)設(shè)備，設(shè)備內(nèi)的可燃液體因溫度升高而壓力急劇升高；放熱反應(yīng)的反應(yīng)設(shè)備，因在事故

57、時(shí)不能全部撤出反應(yīng)熱，突然超壓；反應(yīng)物料有分解爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)設(shè)備，在高溫、高壓下因催化劑存在會(huì)發(fā)生分解放熱，壓力突然升高不可控制。上述這些設(shè)備僅設(shè)有安全閥是不可能安全泄壓排放的，還應(yīng)裝設(shè)爆破片并裝導(dǎo)爆筒來(lái)解決突然超壓或分解爆炸超壓事故時(shí)的安全泄壓排放。 據(jù)調(diào)查，引進(jìn)的高壓聚乙烯裝置的各式反應(yīng)器，其內(nèi)物料有分解爆炸危險(xiǎn)，裝設(shè)了爆破片和導(dǎo)爆筒。導(dǎo)爆筒朝向天空或45角朝向安全空地。為了防止二次爆炸發(fā)生火災(zāi)；導(dǎo)爆筒內(nèi)裝有碳酸氫鈉，有的導(dǎo)爆管接入排氣筒，設(shè)有自動(dòng)噴水系統(tǒng)。但這種導(dǎo)爆泄壓排放系統(tǒng)，必須耐沖擊波的最大壓力，才是安全的。某些烴類氧化反應(yīng)制乙炔、環(huán)氧乙烷等裝置的氧化反應(yīng)器裝有爆破片。爆破片的材質(zhì)根據(jù)物料的腐蝕性和壓力大小選定。其厚度、泄壓面積、爆破壓力的試驗(yàn)，應(yīng)按現(xiàn)行壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.4.13據(jù)調(diào)查，引進(jìn)的石油化工裝置設(shè)置內(nèi)火炬的情況是：蘭化石油化工廠裂解爐制乙烯裝置的裂解反應(yīng)系統(tǒng)，內(nèi)火炬高出框架上部砂子儲(chǔ)斗10m以上；上海石化總廠乙醛裝置的內(nèi)火炬高出最高設(shè)備5m以上；遼陽(yáng)石油化纖公司懸浮法聚乙烯裝置的內(nèi)火炬設(shè)在廠房上部，高出廠房10m以上。這些裝置內(nèi)火炬燃燒可燃?xì)怏w量較小，有足夠高度，輻射熱對(duì)人身及設(shè)備無(wú)影響。內(nèi)火炬系統(tǒng)應(yīng)有氣液分離設(shè)備、“常明燈”或可靠的電點(diǎn)火措施。在內(nèi)火炬30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有可燃?xì)怏w放空。 據(jù)調(diào)查，曾有一個(gè)內(nèi)火炬因“下火