1、司爐工培訓(xùn)教案培訓(xùn)項(xiàng)目：燃煤鍋爐的點(diǎn)火與升溫培訓(xùn)教案：1、點(diǎn)火前的檢查（1）鍋爐本體部分的檢查檢查鍋爐內(nèi)、外部有無遺留的雜物；人孔、手孔等孔蓋是否已上好，并將落上螺絲擰緊；爐墻、爐拱有無裂紋、變形；爐門、灰門是否已關(guān)閉嚴(yán)密，擋風(fēng)板、吹灰器是否良好。檢查主要安全附件 安全閥、壓力表、溫度計(jì)，超溫警報(bào)器是否符合“熱水鍋爐安規(guī)”的要求。要求靈敏、安全、可靠。檢查熱工和電器儀表等，并對回轉(zhuǎn)部件進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查燃燒設(shè)備 鏈條爐排運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活（包括上煤、除渣設(shè)備），潤滑是否良好。檢查通風(fēng)除塵設(shè)備，風(fēng)機(jī)的潤滑、冷卻情況是否良好、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)門是否靈活。（2）系統(tǒng)附屬設(shè)備檢查定壓裝置檢查水泵定壓：其電接點(diǎn)壓

2、力表上、下限位置是否準(zhǔn)確。循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵的檢查水泵檢查應(yīng)符合下列要求：a、泵體中的泥砂和其它贓物已沖洗干凈；b、葉輪完好無損；c、填料盒中填料松緊適度；d、電動(dòng)機(jī)接線正確。檢查合格后，啟動(dòng)水泵，注意葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，電機(jī)是否過熱，水泵運(yùn)行中有無震動(dòng)和噪音。 并列運(yùn)行的幾臺水泵出水管上的壓力表要安裝在同一高度上。檢查熱水采暖系統(tǒng)的安全保護(hù)裝置a、防止循環(huán)水泵水擊事故在循環(huán)水泵進(jìn)、出間裝設(shè)帶逆止閥的旁路管，見下圖。其工作原理是正常運(yùn)行時(shí)循環(huán)水泵出水管壓力高于回水管壓力，逆止閥關(guān)閉。當(dāng)突然停泵瞬間，水流動(dòng)能轉(zhuǎn)為壓能，使水泵入口壓力增高，出水管壓力降低。此時(shí)旁路管上的逆止閥開啟，使回水繞過循環(huán)水

3、泵經(jīng)旁路管流至循環(huán)水泵出水管，從而消除了循環(huán)水泵水擊事故，否則水泵葉片將受到?jīng)_擊而受到破壞。注意：如旁路管上裝有截止閥，則閥門應(yīng)全開，并將手輪拿下。b、停電、停泵時(shí)，為防止鍋水汽化的裝置是否安裝正確。c、用水泵定壓的熱水采暖系統(tǒng)，若熱水采暖系統(tǒng)不設(shè)膨脹水箱，為泄放系統(tǒng)受熱后的膨脹水，應(yīng)設(shè)置重錘式安全閥。 點(diǎn)火前應(yīng)檢查重錘式安全閥設(shè)置是否正確；全閥的開啟壓力應(yīng)比正常工作壓力高0.05MPa；其泄水管是否接至補(bǔ)給水箱或接至安全地點(diǎn)。2、鍋爐及系統(tǒng)上水與定壓（1）上水鍋爐及系統(tǒng)上水見前述（31系統(tǒng)的沖洗與充水：2、系統(tǒng)充水），這里不再重復(fù)。上水注意事項(xiàng)：冬季上水，水溫應(yīng)低于50，以免造成膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)

4、力過大，破壞設(shè)備。上水時(shí)，應(yīng)檢查人孔、手孔、法蘭及排污閥門等是否漏水。（2）系統(tǒng)定壓整個(gè)系統(tǒng)上滿水后，壓力表值應(yīng)等于系統(tǒng)靜壓，并穩(wěn)定。若壓力很快下降，表明系統(tǒng)漏水，應(yīng)采取措施，杜絕漏水。對于利用補(bǔ)水泵進(jìn)行定壓的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)將電接點(diǎn)壓力表的上、下限觸點(diǎn)調(diào)到相應(yīng)的位置，并通過給水加壓、減壓的方法驗(yàn)證其定壓效果是否正確、靈敏、可靠。（3）安全閥定壓定壓標(biāo)準(zhǔn)熱水鍋爐在正式投入運(yùn)行前必須按“熱水鍋爐安規(guī)”的要求對安全閥的啟座壓力進(jìn)行整定和校驗(yàn)。定壓方法a、有條件的可在安全閥安裝之前先做予整定；b、對于彈簧安全閥，要先拆下提升手柄和頂蓋，用扳手慢慢擰動(dòng)調(diào)整螺絲，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的起跳壓力下自

5、動(dòng)排汽時(shí)，擰緊緊固螺絲即可。定壓順序a、熱水鍋爐安全閥起座壓力一般應(yīng)用水壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行整定。 先整定壓力較高的安全閥，再整定壓力較低安全閥；b、定壓工作結(jié)束后，應(yīng)再做一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)，以驗(yàn)證其定壓與泄水降壓的可靠性。定壓注意事項(xiàng)a、檢查安全閥的質(zhì)量是否合格：、銘牌規(guī)定的使用壓力范圍應(yīng)與鍋爐的工作壓力相適應(yīng)；、壓力表的精度和校驗(yàn)日期應(yīng)符合“熱水鍋爐安規(guī)”要求。 b、安全閥壓力調(diào)整時(shí)，應(yīng)使水溫保持在100以下，以免壓力降低時(shí)造成汽化。c、安排專人監(jiān)視壓力表、溫度表，防止超壓、超溫。d、定壓工作完成后，必須將其安全裝置固定牢固，并鉛封、加鎖，并將每個(gè)安全閥起座壓力、回座壓力、閥芯提升高度、整定日期

6、、整定人員姓名等情況，詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)擋案，以備查。3、點(diǎn)火與升溫說明：熱水鍋爐及采暖系統(tǒng)經(jīng)上述檢查，符合點(diǎn)火條件，方可進(jìn)行點(diǎn)火。否則，欲速則不達(dá)。（1）點(diǎn)火點(diǎn)火程序如下：先啟動(dòng)循環(huán)水泵，使整個(gè)系統(tǒng)的水循環(huán)起來，這樣可以防止局部汽化。循環(huán)水泵啟動(dòng)方法：a、打開吸水管上的閥門，關(guān)閉壓水管閥門；b、接通電源，啟動(dòng)水泵；c、緩慢開啟壓水管閥門，注意觀察壓水管上壓力表指示。注意：1、此時(shí)應(yīng)關(guān)閉旁路管上的閥門；2、如果鍋水容量較大，可在升火后爐水升到3540后再啟動(dòng)循環(huán)水泵，但一定防止局部汽化。點(diǎn)火前應(yīng)打開煙道檔板和灰門，引入空氣。應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃?xì)怏w，然后關(guān)閉煙道檔板

7、和灰門。開啟風(fēng)機(jī)的操作方法：a、稍開風(fēng)機(jī)的導(dǎo)流器或檔板；接通電源，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。注意監(jiān)視風(fēng)機(jī)的電流表指示；b、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后，逐漸開大檔板或?qū)Я髌?，直到?guī)定負(fù)荷為止。點(diǎn)火a、將灰門打開，煙道檔板開一半。在自然通風(fēng)條件下點(diǎn)火。注意：此時(shí)最好在煙囪底部燒一些木柴，加強(qiáng)通風(fēng)；嚴(yán)禁用揮發(fā)分強(qiáng)烈的油類或易燃物點(diǎn)火。b、當(dāng)鍋水溫度達(dá)到3540時(shí)，可投煤，關(guān)閉灰門，開大煙道檔板，適當(dāng)加大強(qiáng)制通風(fēng)，進(jìn)行升火。（2）升溫控制溫升速度，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。一般熱水鍋爐升溫速度不應(yīng)超過20/h；隨時(shí)監(jiān)視水溫與壓力；對于采用補(bǔ)水泵定壓的熱水系統(tǒng)，系統(tǒng)水的熱膨脹將引起整個(gè)系統(tǒng)壓力升高。如果壓力升高到超過正常運(yùn)行壓力0

8、.05MPa時(shí)，應(yīng)采用安全閥泄壓；沖洗壓力表下的存水彎管，防止堵塞；鍋水溫度達(dá)到6070時(shí)，試用補(bǔ)水設(shè)備和排污裝置。先排污，后補(bǔ)水。排污后，排污閥關(guān)閉嚴(yán)密，無漏水現(xiàn)象；水溫升到正常供水溫度時(shí)，檢查人孔、手孔及法蘭有無泄漏。注意：檢修時(shí)拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，當(dāng)溫度升高后會(huì)伸長變松，需要再擰緊一次。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛。禁止用長度超過螺栓20倍的扳手，以免將螺栓擰斷。司爐工培訓(xùn)教案培訓(xùn)項(xiàng)目：熱水鍋爐的運(yùn)行及參數(shù)調(diào)節(jié)培訓(xùn)教案：1、熱水鍋爐停爐（1）熱水鍋爐正常停爐正常停爐條件：較長時(shí)間不需運(yùn)行；受壓元件泄漏；爐膛嚴(yán)重結(jié)焦；受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常；其它重大問題。正常停爐操

9、作：關(guān)閉儲煤斗下部檔板，當(dāng)灌煤口和爐前煤斗內(nèi)的煤全部進(jìn)入煤閘板后，放低煤閘板，使其與爐排面之間留有3050mm間隙，以免燒壞閘板；降低爐排速度，減少送風(fēng)和引風(fēng)。當(dāng)煤全部轉(zhuǎn)到煤閘板后300400mm時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)爐排前部應(yīng)有灰渣保護(hù)，以免爐膛烘烤。當(dāng)爐排上沒有火焰后，先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，打開各風(fēng)室、風(fēng)門，再關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)；當(dāng)煤燃盡時(shí)，重新轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈，繼續(xù)空轉(zhuǎn)爐排，直至爐排冷卻位置；循環(huán)泵不停，直至爐水溫度降到50以下，停循環(huán)泵；將爐水放掉。（2）熱水鍋爐緊急停爐緊急停爐條件：水循環(huán)沒停，但爐水汽化；出水溫度失控，而且出水溫度高于運(yùn)行壓力下的飽和溫度減20時(shí)；循環(huán)水泵失效；補(bǔ)

10、水泵失效；壓力表全部失效；安全閥全部失效；鍋爐受壓元件損壞危及人身安全；補(bǔ)水泵不斷給水，鍋爐壓力仍下降；燃燒設(shè)備損壞，危及鍋爐安全運(yùn)行；爐墻倒塌，危及鍋爐安全運(yùn)行；鍋爐綱架被燒紅，危及鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐操作：立即停止加煤，停止鼓風(fēng)，減少引風(fēng)；落下煤閘板，將爐排速度開至最大，使燃料迅速落入渣斗后熄滅；打開各風(fēng)室風(fēng)門，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)冷卻，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排至爐排冷卻為止；循環(huán)泵不停，直至爐水溫度降到50以下，停循環(huán)泵；將爐水放掉。2、并爐與列解幾臺爐共用一個(gè)供水母管或共用一個(gè)回水母管時(shí)，鍋爐投入和停用稱為并爐和列解。（1）并爐操作注意：對于水容量較大的鍋殼式熱水鍋爐，不宜采用直接引入系統(tǒng)

11、回水的方法，因?yàn)榇罅恳胂到y(tǒng)回水，一方面會(huì)造成管網(wǎng)壓力下降，另一方面還會(huì)影響其它爐的運(yùn)行。對于水容量較大的鍋殼鍋爐并爐時(shí)，可先打開排污閥放掉部分鍋水，然后點(diǎn)火升溫（放水目的是防止水升溫后體積膨脹引起超壓）。待鍋水上升到70時(shí)，可緩慢打開回水閥，待鍋內(nèi)壓力與其它運(yùn)行鍋爐壓力一致時(shí)，可緩慢打開出水閥，如無噪音和振動(dòng)時(shí)，可逐漸開大出水閥。注意：如不按上述方法，直接并爐。大量溫度較低的鍋水直接涌入供熱母管會(huì)使管壁產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。進(jìn)行上述操作時(shí)，隨時(shí)監(jiān)視鍋爐壓力和溫度，防止超溫、汽化和超壓。（2）列解操作并列運(yùn)行的熱水鍋爐中，某一臺準(zhǔn)備停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按正常停爐操作步驟停爐。停爐后爐內(nèi)完全沒有明火的情況

12、下繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，當(dāng)鍋水完全沒有升溫的可能時(shí)，關(guān)閉鍋爐的回水閥和出水閥。此時(shí)，鍋爐與系統(tǒng)完全脫離。如果是壓火（暫時(shí)停爐），則嚴(yán)禁將鍋爐出水閥和回水閥關(guān)閉，以防鍋水溫度上升造成超壓。注意：a、單臺鍋爐運(yùn)行時(shí)，停爐不得立即停泵。只有鍋爐出水溫度降到50以下時(shí)才能停泵。b、單臺爐運(yùn)行壓火時(shí)，不得停泵。3、運(yùn)行參數(shù)的控制與調(diào)整（1）運(yùn)行溫度的控制熱水鍋爐運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視與控制出水溫度，如出水溫度過高會(huì)引起鍋水汽化、超壓，甚至造成爆炸事故。熱水鍋爐出水溫度應(yīng)低于運(yùn)行壓力下相應(yīng)飽和溫度減20以下。熱水鍋爐的司爐工應(yīng)十分清楚且牢記所操作鍋爐的最高允許溫度值，熱水鍋爐最高允許出水溫度見下表，對帶有表盤的壓力

13、表，應(yīng)在最高允許溫度值處劃一條刻度紅線，當(dāng)水溫接近刻度紅線時(shí)，應(yīng)采取措施減弱燃燒，一旦出水溫度超過刻度紅線值時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐。同一臺鍋爐各并聯(lián)回路出水溫度偏差不得超過10，否則發(fā)生局部汽化或水擊。若回路中裝有調(diào)節(jié)閥，一般通過調(diào)節(jié)回路循環(huán)水量的方法來控制各回路出水溫度。若回路中沒裝調(diào)節(jié)閥，應(yīng)與制造廠家溝通，通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)來滿足上述要求。熱水鍋爐回水溫度不宜過低，一般不能低于50。否則會(huì)造成低溫受熱面腐蝕，堵灰。管壁上形成更多的低溫粘結(jié)灰后，會(huì)使鍋爐排煙溫度升高，鍋爐出力和效率下降，嚴(yán)重時(shí)使鍋爐無法正常運(yùn)行，因此應(yīng)引起高度重視。熱水鍋爐最高允許出水溫度運(yùn)行壓力 MPa飽和溫度 允許出水溫度 0.2

14、139.21120.3142.91220.4151、11310.5158.11360.71691491、01831631、3194174熱水鍋爐回水溫度不宜過低的原因：a、鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行；b、采暖系統(tǒng)熱負(fù)荷過大。如何防止低溫受熱面低溫腐蝕和形成低溫粘結(jié)灰？c、嚴(yán)禁長期低負(fù)荷（回水溫度低于50）狀況下運(yùn)行；d、采暖系統(tǒng)熱負(fù)荷過大，應(yīng)增設(shè)鍋爐。若由于某些原因，回水溫度低于50很難避免，可采用以下方法來提高回水溫度：在系統(tǒng)回水管和出水管之間加一旁通管，引入部分鍋爐出水與回水混合，提高回水溫度高于50。（見下圖）并列運(yùn)行熱水鍋爐的出水溫度也應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)，使其保持一致。a、在供熱負(fù)荷不大時(shí)：當(dāng)出水溫度較高

15、時(shí)，減弱燃燒，降低出水溫度；b、在供熱負(fù)荷較大時(shí)：當(dāng)出水溫度較高，可開大鍋爐回水閥，增大鍋爐水流量，降低出水溫度。c、當(dāng)出水溫度較低時(shí)，一般采用增大燃燒方法來提高出水溫度；也可以采用關(guān)小鍋爐回水閥，減小鍋爐水流量來提高出水溫度。（2）運(yùn)行壓力的控制正常運(yùn)行時(shí)，不需要司爐工調(diào)整，其壓力值由采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)確定。其壓力值的確定：最高不能超過系統(tǒng)中所有設(shè)備的額定壓力；最低不能低于鍋爐允許的最低壓力，因?yàn)閴毫^低時(shí)鍋水容易汽化。熱水鍋爐正常運(yùn)行的壓力指標(biāo)：a、正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐本體上的壓力表指示值總是大于回水包上的指示值，兩塊表指示差值應(yīng)當(dāng)恒定不變。注：，當(dāng)兩塊表差值不變，但指示值同時(shí)下降，表明系統(tǒng)中的水

16、量在減少，應(yīng)當(dāng)增加補(bǔ)水。若補(bǔ)水后壓力仍然不能恢復(fù)，則表明系統(tǒng)嚴(yán)重漏水，應(yīng)立即采取措施。，若鍋爐本體壓力不變，而回水包壓力上升，則表明系統(tǒng)有短路現(xiàn)象，即系統(tǒng)水未經(jīng)用戶或甩掉部分用戶直接進(jìn)入回水管。b、正常運(yùn)行時(shí)，循環(huán)水泵出、入口的壓力指示值不變。c、正常運(yùn)行時(shí)，補(bǔ)水泵上的壓力指示值不變。多臺鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，其本體上壓力值應(yīng)相同。4、爐膛負(fù)壓及風(fēng)量的調(diào)整維持爐膛負(fù)壓20Pa左右為宜，。負(fù)壓過大會(huì)造成漏風(fēng)大，降低鍋爐熱效率；負(fù)壓過小，火焰噴出，燒壞設(shè)備或傷人。通過送、引風(fēng)量的調(diào)節(jié)，控制爐膛負(fù)壓：當(dāng)送風(fēng)量大而引風(fēng)量小時(shí)，爐膛負(fù)壓變小，反之爐膛負(fù)壓變大。風(fēng)量要適當(dāng)：風(fēng)量過大或過小，都會(huì)使鍋爐熱效率下降。

17、通過觀察火焰顏色來判斷風(fēng)量的大?。篴、火焰呈麥黃色（亮黃色）時(shí)，風(fēng)量合理；b、火焰呈白亮刺眼，風(fēng)量過大；c、火焰呈暗黃或暗紅色，風(fēng)量過小。通過煙氣顏色來判斷風(fēng)量的大?。篴、煙氣呈灰白色，風(fēng)量合理；b、煙氣呈白色，風(fēng)量過大；c、煙氣呈黑色，風(fēng)量過小。5、排污、除污與吹灰（1）鍋爐排污目的：熱水鍋爐的排污主要是排除沉積在鍋筒或集箱底部的泥渣和污垢。實(shí)踐表明，當(dāng)鍋筒或集箱直接受熱時(shí)，不進(jìn)行排污引起受熱面鼓皰變形時(shí)有發(fā)生，因此熱水鍋爐的排污對保證安全運(yùn)行是非常必要的。排污裝置：熱水鍋爐定期排污裝置是在鍋筒和集箱底部的排污管上串聯(lián)安裝兩個(gè)排污閥，其中一只為慢開閥，另一只為快開閥（實(shí)際應(yīng)用中也有兩只都是快

18、開閥）見下圖：排污閥操作方法：先開啟快開閥，在稍開啟慢開閥，預(yù)熱管道后在全開慢開閥，然后間斷開“慢開閥”進(jìn)行排污。排污結(jié)束，先關(guān)閉慢開閥，再關(guān)閉快開閥。這種方法的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：a、快開閥不磨損，得以保護(hù)。（一般先開后關(guān)閥門不磨損）b、排污后，兩閥間無積水。缺點(diǎn)：慢開閥容易磨損。先開慢開閥，在開快開閥，然后間斷開“快開閥”進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥。這種方法的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：a、慢開閥不磨損，得以保護(hù)。（一般先開后關(guān)閥門不磨損）b、當(dāng)快開閥損壞時(shí)可以不停爐更換或修理。缺點(diǎn)：a、快開閥容易磨損。 b、排污后，兩閥間存積水，使快開閥兩端壓力不平衡，容易泄漏。此外，由于積水的溫度

19、低于爐水溫度，在下一次排污時(shí)又不能進(jìn)行暖管，容易發(fā)生水擊。因此，在排污后，應(yīng)稍開快開閥放掉積水再關(guān)閉。注：1、上述兩種方法均可采用；2、操作原則是“先開后關(guān)，后開先關(guān)”，這樣可以保證先開后關(guān)閥門不磨損。否則，兩個(gè)閥門均受磨損泄漏，既不經(jīng)濟(jì)又不安全。因此，應(yīng)按“先開后關(guān)，后開先關(guān)”的原則進(jìn)行操作。熱水鍋爐排污注意事項(xiàng)：熱水鍋爐的排污要在壓火后，最好是停泵時(shí)進(jìn)行。此時(shí)泥渣易沉積，排污效果好。當(dāng)爐內(nèi)水溫超過100時(shí)嚴(yán)禁排污，否則，大量爐水排出造成爐內(nèi)壓力急劇下降，引起爐水汽化。熱水鍋爐排污一般可每周一次，如采用爐內(nèi)加藥處理或水質(zhì)較差可適當(dāng)增加。在同一臺爐上有幾根排污管時(shí)，必須使用所有的排污管輪流排污

20、，直接受火部位適當(dāng)增加排污量。多臺鍋爐同時(shí)使用一根排污總管，而且每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)排污，防止污水倒入相鄰的鍋爐。（2）系統(tǒng)除污什么是“系統(tǒng)除污”？在熱水鍋爐系統(tǒng)中為防止將污物雜質(zhì)帶入鍋爐，在系統(tǒng)回水干管上安置除污器。定期清理除污器中污物的過程稱為“系統(tǒng)除污”。系統(tǒng)除污操作a、一般每月除污一次；b、操作時(shí)先打開除污器旁路管上的閥門，然后關(guān)閉除污器的出、入口閥門，使系統(tǒng)水饒過除污器，經(jīng)過旁路進(jìn)入循環(huán)泵（見上圖），然后放掉除污器內(nèi)的積水，打開除污器清除污物。清除后用清水將除污器沖洗干凈。c、每年采暖季節(jié)結(jié)束后，應(yīng)將除污器打開，徹底清理污物。（3）除灰除灰目的：鍋爐受熱面粘結(jié)灰垢后

21、不但會(huì)影響運(yùn)行時(shí)的傳熱，還會(huì)造成鍋爐受熱面的腐蝕、縮短鍋爐壽命。對于我國目前運(yùn)行的燃煤熱水鍋爐，運(yùn)行時(shí)粘結(jié)低溫粘結(jié)灰是不可避免的，并且難以找到在運(yùn)行中清灰的有效方法。因此，鍋爐停運(yùn)后對受熱面的清灰必須及時(shí)徹底進(jìn)行。除灰方法：a、水管受熱面粘結(jié)的低溫粘結(jié)灰的清除：對于本型鍋爐水管受熱面粘灰的清除，可以在停爐后采用人工的方法將水管上的粘灰從管子外表面上清除。b、煙管受熱面粘結(jié)的低溫粘結(jié)灰的清除：煙火管受熱面內(nèi)壁的粘灰雖較水受熱面外部的粘灰要薄很多，但長期積累仍會(huì)加劇對受熱面的傳熱的影響，并且會(huì)對管壁產(chǎn)生一定的腐蝕。因此，在停爐后應(yīng)采取措施進(jìn)行清灰，具體可采用我公司隨鍋爐配套的煙管氣動(dòng)清灰器，對煙管

22、進(jìn)行清灰。具體方法詳見清灰器的使用說明書。c、鍋爐各處積干灰的清除：本型鍋爐在運(yùn)行時(shí)會(huì)在鍋爐燃盡室的下部、水管對流管束的下部、前煙室的下部等處級村一定量的干灰，這些干灰積存到一定量時(shí)，再沉降下來的干灰就會(huì)從落灰孔自動(dòng)排出。因此，這些最初沉降下來的干灰不需要在運(yùn)行時(shí)經(jīng)常清除，只需在鍋爐長期停運(yùn)時(shí)將其清除即可。這些灰的清除應(yīng)通過相應(yīng)部位的落灰孔進(jìn)行，這些灰可通過落灰孔直接落到鍋爐出渣溝，或落到爐排上，落到爐排上的灰可通過轉(zhuǎn)動(dòng)爐排將其最終排到鍋爐出渣溝中，落入出渣溝中的這些干灰可通過出渣機(jī)最終排出。司爐工培訓(xùn)教案培訓(xùn)項(xiàng)目：鍋爐壓火、停爐及停爐后的保養(yǎng)培訓(xùn)教案：一、鍋爐的壓火（暫時(shí)停爐）1、值班人員在

23、接到壓火通知后，首先應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整負(fù)荷，降低本爐爐排速度，降低鼓、引風(fēng)量。2、根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況，停止?fàn)t排運(yùn)行，將爐排中后部的煤渣燃盡。3、停止送風(fēng)，關(guān)小引風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)室風(fēng)門，啟動(dòng)爐排，送入新煤至1.5米左右處停止?fàn)t排，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有門孔。拋煤機(jī)爐壓火：1、值班人員在接到壓火通知后，首先應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整系統(tǒng)負(fù)荷，降低本爐給煤量，減小送、引風(fēng)量。2、停止給煤，停止?fàn)t排運(yùn)行；3、當(dāng)爐內(nèi)燃料無明顯火焰后，啟動(dòng)拋煤機(jī)、給煤機(jī)向爐內(nèi)拋煤將紅火蓋住，停止給煤機(jī)，停止二次風(fēng)及引風(fēng)機(jī)，拋煤機(jī)不能停止。注意：鍋爐壓火前的操作的目的，是盡量降低爐膛火床溫度，以保證壓火期間爐排設(shè)備在沒有風(fēng)冷卻的情況下，過熱損壞。鍋爐

24、設(shè)備除在運(yùn)行中發(fā)生事故，需緊急停爐及事故停爐外，應(yīng)有計(jì)劃進(jìn)行正常停爐，以進(jìn)行定期檢修和定期檢驗(yàn)。二、正常停爐1、停爐前對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄有關(guān)記錄本內(nèi)。2、先停止供給燃料。3、適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，降低供水溫度。4、當(dāng)煤斗內(nèi)煤用完后，應(yīng)停止?fàn)t排并根據(jù)燃燒情況，停止送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，應(yīng)先停送風(fēng)后停引風(fēng)。5、當(dāng)煤燃盡后，重新啟動(dòng)爐排，將灰渣進(jìn)入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運(yùn)行爐排1小時(shí)，以冷卻爐排。6、當(dāng)鍋爐停止供水后，當(dāng)流量表指示到零時(shí)，可將鍋爐出口閥門緩慢關(guān)上。7、當(dāng)關(guān)閉主閥門后，應(yīng)注意省煤器水溫的變化。8、正常停爐后的46小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門及風(fēng)門等以免鍋爐急劇冷卻。經(jīng)46小時(shí)后，打開煙

25、道門慢慢加強(qiáng)通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水；經(jīng)810小時(shí)后，鍋爐可再放水、上水一次。若有加速冷卻的必要時(shí)，則可開動(dòng)引風(fēng)機(jī)并適量增加鍋爐放水與進(jìn)水次數(shù)，當(dāng)鍋爐壓力降到零時(shí)，如爐水溫度不超過7080，可將爐水完全放出。9、鍋爐需要緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止拋煤，、送風(fēng)機(jī)，加快爐排速度清除火床上的燃煤，允許在關(guān)閉主水閥門46小時(shí)后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)，并增加放水和上水的次數(shù)。三、故障停爐1、遇有下列情況時(shí)應(yīng)緊急停止鍋爐的運(yùn)行。（1）因循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度急劇上升，運(yùn)行壓力下飽和溫度欠熱度小于20。（2）鍋水溫度急劇上升失去控制。（3）循環(huán)水泵和補(bǔ)給水泵全部失效。（4）補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，

26、鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。（5）壓力表與安全閥全部失效（6）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。（7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐鋼架燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。（8）其它異常情況經(jīng)運(yùn)行調(diào)整，仍超過安全運(yùn)行范圍，應(yīng)進(jìn)行緊急停爐。2、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行。（1）水冷壁管、對流管泄漏時(shí)（2）鍋爐水溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。（3）鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難于維持運(yùn)行時(shí)。（4）鍋爐水質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理未恢復(fù)正常時(shí)。（5）鍋爐排除故障，經(jīng)處理沒法排除時(shí)。四、停爐后的保養(yǎng)停爐后的保養(yǎng)：停爐后可采用干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種方法，對鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)。干法保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐。其方法是：將

27、鍋爐內(nèi)部的積水、水垢及污物，鍋爐外部的煙灰等清除干凈，并可用微火將鍋爐烘干，然后用大口容器盛干燥劑放在鍋筒和集箱內(nèi)，干燥劑可用無水氯化鈣(12公斤/立方米容積)或生石灰(23公斤/立方米容積)。將所有人孔、手孔、閥門等密封，關(guān)閉煙、風(fēng)道擋板，與外界大氣隔絕。定期檢查干燥劑，第一次隔一個(gè)月，以后隔兩個(gè)月檢查一次，干燥劑失效后應(yīng)更換干燥劑。爐膛內(nèi)也可適當(dāng)放一些干燥劑。濕法保養(yǎng)適用于短期停用的鍋爐。其方法是：首先將鍋爐受熱面的內(nèi)外污垢清除干凈。將鍋內(nèi)灌滿軟化水，可在每噸軟化水中加入2公斤氫氧化鈉或5公斤磷酸三鈉或10公斤磷酸鈉，藥品要制成溶液灌入。鍋爐灌滿軟化水后應(yīng)加熱到105以排出水中的氣體，關(guān)緊

28、閥門，不得有滲漏現(xiàn)象。濕法保養(yǎng)期間，應(yīng)使軟化水保持充滿狀態(tài)防止空氣漏入。司爐工培訓(xùn)教案培訓(xùn)項(xiàng)目：鍋爐本體系統(tǒng)及設(shè)備基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教案：一 鍋爐本體簡介1.1鍋爐的分類和型號（1）按燃燒方式，可分為層燃爐、室燃爐、旋風(fēng)爐。（2）按燃用燃料，可分為燃煤、燃油、燃?xì)鉅t等。（3）按工質(zhì)的流動(dòng)特性，可分為自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)、復(fù)合循環(huán)。（4）按鍋爐容量，可分為小型（20）、中型（20-75）、大型（75）鍋爐等。（5）按蒸汽參數(shù)，可分為低壓（13kgf/cm2）、中壓（39kgf/cm2）、高壓（100kgf/cm2）、超高壓（140kgf/cm2）、亞臨界壓力（170kgf/cm2）和超亞臨界壓力（225

29、.65kgf/cm2）。（6）按熱水參數(shù)，可分為低溫?zé)崴透邷責(zé)崴仩t。（7）按安裝位置，可分為固定式，移動(dòng)式（如機(jī)車，船舶鍋爐）（8）按裝配形式，可分為快裝（整裝），組裝、散裝鍋爐。（9）按出口介質(zhì)，可分為熱水、蒸汽鍋爐。（10）按用途，可分為電站鍋爐、生產(chǎn)、生活鍋爐。GB/T1921-1988 工業(yè)蒸汽鍋爐 參數(shù)系列GB/T3166-1988 熱水鍋爐 參數(shù)系列JB/T1626-92（JB1626-83）工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法標(biāo)準(zhǔn)適用范圍1、鍋爐額定蒸發(fā)量不大于65t/h，或額定蒸汽壓力不大于2.5MPa的固定式蒸汽鍋爐。2、熱水鍋爐型號組成：由三部分組成，各部分之間用短橫線連接鍋殼鍋

30、爐總體型式代號：立式水管LS 立式火管LH 臥式外燃WW 臥式內(nèi)燃WN 水管快裝DZ 水管鍋爐總體形勢代號 單鍋筒立式DL 單鍋筒縱置DZ 單鍋筒橫置DH 雙鍋筒縱置SZ 雙鍋筒橫置SH 強(qiáng)制循環(huán)QX如：WNG1-0.7-A DZ4-1.25-W QXS14-1.27/95/70-Y1.2鍋爐發(fā)展史簡介鍋爐技術(shù)的發(fā)展是與生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和工藝生產(chǎn)的發(fā)展和需要緊密聯(lián)系在一起的。理論基礎(chǔ)的出現(xiàn)和發(fā)展為鍋爐技術(shù)的發(fā)展提供了科學(xué)依據(jù)；生產(chǎn)技術(shù)以及冶金、化工等生產(chǎn)的發(fā)展為鍋爐技術(shù)發(fā)展提供了加工制造、材料的供給，和水處理服務(wù)的可能性。鍋爐從誕生到現(xiàn)在也不過是240多年的歷史，可是它的發(fā)展速度是很快的。最原始

31、的鍋爐是1765年由俄羅斯的波爾松諾夫配合他的蒸汽機(jī)用銅制成的圓球形鍋爐。1782年英國工人在圓球形鍋爐的基礎(chǔ)上首先制造了圓筒形鍋爐，以后隨著大工業(yè)的發(fā)展和需要，要求鍋爐的容量、參數(shù)均要增大，于是鍋爐的結(jié)構(gòu)形式得到不斷改進(jìn)和發(fā)展，由低級到高級，從簡單到復(fù)雜、由小型到大型、由低參數(shù)到高參數(shù)、由低效到高效的數(shù)代更新?lián)Q代。這種更新主要是從兩個(gè)方向進(jìn)行的，即水包火（即火管方向）和火包水（即水管方向）的方向進(jìn)行，或者說主要包括了兩個(gè)發(fā)展階段，一個(gè)是鍋殼鍋爐發(fā)展階段，另一個(gè)是水管鍋爐發(fā)展階段。第一個(gè)發(fā)展階段的鍋殼鍋爐或稱火管鍋爐，它們都有一些共同之處：水在火外，即管外壁與鍋殼間流動(dòng)的是水，管內(nèi)流動(dòng)的則是煙

32、氣或火焰；都有一個(gè)大直徑的鍋殼，所以金屬耗量大，有人戲稱這種鍋爐為鋼老虎；也正因?yàn)槎加幸粋€(gè)大直徑鍋殼，所以鍋爐的承壓能力受限，使蒸汽參數(shù)受限；又由于它的燃燒室爐膽是布置在大鍋殼內(nèi)，屬內(nèi)燃式，使燃燒空間受限，燃料耗量不易增大，所以蒸發(fā)量難以增大；爐膽被水包圍，爐溫難以提高，不利燃燒，再加煙氣縱向沖刷管束，傳熱差，排煙溫度較高。使鍋爐效率難以提高，所以又有人戲稱之是煤老虎；水容量大，啟動(dòng)較慢；煙管內(nèi)易集灰，煙管外難清垢；當(dāng)然它也并非一無是處，它之所以至今在某些場合下還在被生產(chǎn)使用，就是因?yàn)樗灿幸恍┐嬖诘谋匾裕缢Y(jié)構(gòu)簡單，操作容易、維修方便、水質(zhì)要求較低、容量小適宜用熱量小的地方等。經(jīng)過長時(shí)間

33、的經(jīng)驗(yàn)積累，人們發(fā)現(xiàn)增加圓筒的數(shù)量、減小圓筒的直徑，既可增大受熱面積，又可加強(qiáng)傳熱，于是出現(xiàn)了最初級的水管鍋爐水筒式鍋爐，以后又進(jìn)一步想到，若筒徑再減小，受熱會(huì)更好，于是，真正意義上的水管鍋爐才出現(xiàn)了。開始是整聯(lián)箱的水管鍋爐，由于聯(lián)箱尺寸大，強(qiáng)度差，后來又改為波浪形分聯(lián)箱水管鍋爐，這樣彈性和受力要好些，稱這種鍋爐為撥伯葛（Babock）鍋爐。這種鍋爐水管都是橫置，不利于水循環(huán)，于是又出現(xiàn)了豎水管鍋爐，但它依然是直水管鍋爐，水管與鍋筒連接的數(shù)量受限，于是又出現(xiàn)了彎水管鍋爐，顯然，鍋筒越多，與之連接的彎水管數(shù)量也越多，這樣可以增加受熱面，增大出力，所以曾有五鍋筒，三鍋筒的多鍋筒鍋爐。后來隨著輻射傳

34、熱理論的出現(xiàn)，爐內(nèi)增加了輻射受熱面，對流受熱面就減少，于是又減少鍋筒的數(shù)量，直至單鍋筒鍋爐。隨著鍋爐參數(shù)的不斷提高，自然水循環(huán)越來越困難，于是又出現(xiàn)強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，直至直流鍋爐。水管鍋爐的出現(xiàn)是鍋爐歷史上的一個(gè)重大飛躍，或者說是鍋爐歷史上的一個(gè)分水嶺，有下述理由可以說明：在結(jié)構(gòu)方面，它克服了鍋殼鍋爐都有一個(gè)大的鍋殼，既浪費(fèi)金屬又不能擴(kuò)大容量和參數(shù)的缺陷，使用范圍更廣了；燃燒方面，它克服了鍋殼鍋爐爐膛受鍋限制的缺陷，內(nèi)燃變外燃，燃燒條件改善了；傳熱方面，它克服了鍋殼鍋爐煙氣縱向沖刷受熱面的缺陷，傳熱增強(qiáng)了；管理方面，它克服了鍋殼鍋爐清灰、除垢不便的缺陷，管理較方便了；操作方面，它克服了鍋殼鍋爐大都

35、手工操作的缺陷，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化合自動(dòng)化了。二 鍋爐的基本構(gòu)造和工作過程2.1鍋爐的基本構(gòu)造（1）汽鍋1）鍋筒：由筒身、封頭和管接頭三部分組成。筒身是由鍋爐用鋼板卷制焊接而成的圓柱型筒體，封頭也是用鍋爐用鋼沖壓而成，有橢球形或球形。鍋筒的壁厚依強(qiáng)度計(jì)算確定，鍋筒的長度依對流受熱面的多少等因素確定。2）水冷壁：是爐內(nèi)布置的輻射受熱面，與上、下集箱或上鍋筒相連?？拷鼱t墻布置，靠前墻的稱前水冷壁，靠后墻的稱后水冷壁，靠側(cè)墻的稱側(cè)水冷壁。3）對流管束：是布置在對流煙道內(nèi)的對流受熱面，與上、下鍋筒相連，也有的是與上鍋筒和中集箱相連。4）下降管：布置在爐墻外不受熱的大管徑管子，與鍋筒（下鍋筒或上鍋筒）和下集

36、箱相連。5）集箱：布置在爐內(nèi)下部的稱下集箱，布置在爐外上部的稱上集箱，置于二者之間的稱中集箱，上、中、下集箱并非每爐必有，不同鍋爐對其選取亦會(huì)不同。（2）爐子1）煤斗：用鐵板焊制而成，用來儲煤，便于均勻穩(wěn)定地給爐內(nèi)進(jìn)煤。2）煤閘板：用耐熱鑄鐵板制造，用來控制煤層厚度。通過爐前手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪又帶動(dòng)齒條變?yōu)槠絼?dòng)。從而實(shí)現(xiàn)煤閘板離爐排面高度的控制。3）爐排：主要由主鏈輪、從動(dòng)輪、爐排片、鏈條等組成。有鱗片式、鏈帶式等形式。4）爐墻：用耐火材料和保溫?zé)岵牧匣蜩F皮等材料組合砌筑的墻體；起封閉、隔熱的作用，有輕型、重型之分。5）爐膛：周邊用爐墻砌筑而成的燃燒空間。其空間的大小和形狀因爐而

37、異，對于火管鍋爐則是以爐膽型式出現(xiàn)。6）爐拱：在爐內(nèi)前方或后方用耐火材料砌筑的短墻，其型式有多種，如斜面式、人字式、拋物面式等。7）排渣板：又稱老鷹鐵，布置在爐排的尾端，用鑄鐵板卷制而成。8）風(fēng)倉：將爐排下的風(fēng)室用隔板隔成幾個(gè)小風(fēng)倉，并各自裝有風(fēng)門，以實(shí)現(xiàn)鏈條爐排爐由前向后需要不同風(fēng)量的分段送風(fēng)的目的。（3）附加受熱面1）省煤器：布置在尾部煙道內(nèi)的對流受熱面，由鋼管或鑄管及進(jìn)出口集箱組成。用來預(yù)熱鍋爐給水，降低排煙熱損失。2）空氣預(yù)熱器：工業(yè)鍋爐常用的是管式空氣預(yù)熱器，由上、中、下管板，管子及連接風(fēng)罩組成。煙氣在管內(nèi)流動(dòng)，空氣在管外橫向沖刷管子流動(dòng)。（4）儀表附件1）安全閥：是鍋爐必不可少的三

38、大安全附件之一。它可以把鍋爐工作壓力控制在允許的壓力范圍之內(nèi)，起動(dòng)時(shí)發(fā)出的響聲又可提醒司爐人員，采取必要的措施，保證鍋爐的安全運(yùn)行。工業(yè)鍋爐上常用的安全閥有彈簧式的和杠桿式的。2）壓力表：也是鍋爐必不可少的三大安全附件之一，用來測量和顯示鍋爐汽水系統(tǒng)工作壓力。鍋爐常用的壓力表是彈簧管式壓力表。3）水位表：是蒸汽鍋爐必不可少的三大安全附件之一，是用來顯示鍋筒水位的安全附件。常用的有玻璃管式和玻璃板式的。4）水位報(bào)警器：它是一種當(dāng)鍋內(nèi)水位達(dá)到最高或最低允許限度時(shí)能發(fā)出報(bào)警信號的裝置，常見的有浮球式和電接點(diǎn)式兩種。2.2鍋爐工作過程鍋爐的工作過程，可視為三個(gè)同時(shí)進(jìn)行著的過程。（1）燃料的燃燒過程（2

39、）火焰和煙氣向介質(zhì)傳熱的過程（3）蒸汽和熱水的產(chǎn)生過程2.3鍋爐材料受壓元件在鍋爐工作時(shí)既承受著介質(zhì)的壓力，又承受著高溫?zé)煔獾臒竞湍p，工作條件很差，因此，對制造這些受壓件的鋼材應(yīng)有一定的要求。這些要求主要有：應(yīng)有較高的屈服極限和強(qiáng)度極限，還應(yīng)有足夠的持久強(qiáng)度，以抵抗蠕變斷裂的出現(xiàn)。所謂蠕變，是指材料在高溫及恒壓下，隨時(shí)間的延長塑性變形不斷增加的現(xiàn)象。應(yīng)有良好的高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，即應(yīng)有耐熱性。應(yīng)有零良好的韌性和塑性，良好韌性可防元件在制造、運(yùn)輸安裝等過程中遇外力而不致發(fā)生脆性損壞，所以還不能片面追求鋼材的強(qiáng)度而忽視鋼材的韌性；良好的塑性便于元件的加工成型，也即應(yīng)有良好的加工、焊接性能。應(yīng)有較低

40、的應(yīng)力集中敏感性，在鋼材的開孔或焊接處易出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而引起裂紋，所以，應(yīng)選用低敏感性鋼材。應(yīng)有良好的抗腐蝕性能，受壓元件受水、汽、煙、塵、氧、高溫等因素的侵蝕，因此，應(yīng)有一定的抗腐蝕能力。應(yīng)有抗疲勞性能，鍋爐的啟停，調(diào)峰都會(huì)伴隨壓力和溫度的變化，這種冷熱和應(yīng)力的交變會(huì)縮短元件使用壽命，因此，受壓元件的選材上還應(yīng)注意防止疲勞破壞的出現(xiàn)。焊接材料：在鍋爐的制造和維修過程中，用到的焊接材料主要有焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體。爐墻材料：鍋爐爐墻材料主要有耐火材料、保溫隔熱材料和密封材料，此外，還有部分普通建筑材料和其他輔料。耐火材料采用的有成型耐火材料，如耐火磚等，還有不定型的耐火材料，如耐火混凝土

41、等；保溫隔熱材料常用的也有成型和不成型的，如各種保溫磚、保溫瓦、保溫板、保溫混凝土、松散保溫纖維等；密封材料常用的有各種抹面涂料；普通建筑材料主要有黏土磚、水泥、砂漿；其他輔料主要有水玻璃、磷酸、筑用泥漿、耐熱金屬等。鍋爐水循環(huán)鍋爐水循環(huán)簡介由于水的密度比汽水混合物的大，利用這種密度差所產(chǎn)生的水和汽水混合物的循環(huán)流動(dòng)，叫做自然循環(huán)，借助水泵的壓頭使之流動(dòng)循環(huán)的叫強(qiáng)制循環(huán)。良好的水循環(huán)，能使管子內(nèi)壁有連續(xù)的水膜流動(dòng)以冷卻管壁。但是，如果水循環(huán)組織的不好，循環(huán)流動(dòng)不良，管壁受水膜冷卻的條件就受到破壞，受熱管就可能因超溫或熱疲勞而引起損壞。因此，鍋爐水循環(huán)的可靠性，是保證鍋爐安全工作的重要問題之一。

42、為了保證蒸發(fā)受熱面的安全工作，必須保證受熱面內(nèi)有足夠的循環(huán)水量，為此應(yīng)該進(jìn)行水循環(huán)計(jì)算，以合理地設(shè)計(jì)和布置水循環(huán)的回路。鍋爐自然水循環(huán)原理圖所示為一簡化的自然循環(huán)蒸汽鍋爐的蒸發(fā)受熱面回路示意圖。由爐墻外（不受熱）的下降管和爐內(nèi)受強(qiáng)熱的上升管以及相連接的上鍋筒和下聯(lián)箱一起，組成一完整的水循環(huán)回路。水從上鍋筒進(jìn)入下降管，再經(jīng)下聯(lián)箱進(jìn)入布置于爐內(nèi)的上升管。水在上升管中不斷受熱，溫度不斷升高，至Q點(diǎn)后開始沸騰汽化，而形成汽水混合物，再繼續(xù)流動(dòng)，含汽量越來越多。下降管中是不受熱的水，其密度大，上升管中是汽水混合物密度小，藉此密度差使水及汽水混合物不斷在此回路中循環(huán)流動(dòng)。汽水混合物由上升管進(jìn)入上鍋筒后，在

43、鍋筒內(nèi)汽水分離，汽存在于鍋筒上部的蒸汽空間，而水再繼續(xù)參與循環(huán)。循環(huán)回路的總高度H，為上升管中水的高度（加熱水區(qū)段）Hs和汽水混合物的高度（含汽區(qū)段）Hq之和，即H =Hs + Hq （m）取下聯(lián)箱的垂直中心截面A-A，分析其兩側(cè)的受力情況，顯然作用在此截面兩側(cè)的作用力相等，即Pg + (Hs + Hq)g - Pxj = Pg + ( Hsg + Hq qg) + Pss (Pa)式中：Pg鍋筒中蒸汽壓力，Pa下降管和加熱水區(qū)段水的密度，都近似等于Pg下的飽和水密度，kg/m3；q上升管含汽區(qū)段汽水混合物的平均密度，kg/m3；g 重力加速度，m/s2；PxjPss分別為下降管和上升管的流動(dòng)

44、阻力，Pa。經(jīng)移項(xiàng)整理可得：Hqg（- q ）= Pxj + Pss （Pa）式左邊是由工質(zhì)的密度差產(chǎn)生的壓頭，稱之為循環(huán)回路的運(yùn)動(dòng)壓頭，用符號Syd表示，即Syd= Hqg（ - q ）等式的右邊為循環(huán)回路工質(zhì)流動(dòng)的總阻力，即P=Pxj + Pss由此可見，當(dāng)回路中水循環(huán)為穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，循環(huán)回路的運(yùn)動(dòng)壓頭等于整個(gè)循環(huán)回路的流動(dòng)阻力。（2）自然水循環(huán)的影響因素1）鍋爐的工作壓力壓力是工質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，隨著鍋爐內(nèi)工質(zhì)的工作壓力升高，飽和水和飽和蒸汽的溫度升高，而密度差逐漸減小。工作壓力越低，汽水密度差越大，使運(yùn)動(dòng)壓頭增加，克服循環(huán)阻力的能力越大。在回路的結(jié)構(gòu)特性和熱負(fù)荷不變時(shí)，工作壓力低能使循環(huán)

45、流速增加，有利于受熱面的安全正常工作。工業(yè)鍋爐的工作壓力一般不超過3.9MPa,均為低中壓鍋爐，汽水兩相的密度差較大，對水循環(huán)的正常運(yùn)行是很有利的。2）上升管的熱負(fù)荷上升管受熱面熱負(fù)荷的大小是指其受熱的強(qiáng)弱。熱負(fù)荷越高，上升管中工質(zhì)的含汽量就越多，工質(zhì)的平均密度越小，下降管和上升管的工質(zhì)密度差越大，運(yùn)動(dòng)壓頭也就越大。因此受熱強(qiáng)的上升管中工質(zhì)的循環(huán)流量較大。當(dāng)然，上升管的熱負(fù)荷也不能太高，超過一定限度后將使管壁的冷卻條件惡化，破壞受熱面的安全工作條件。3）循環(huán)回路的高度循環(huán)回路的高度越高，則產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)壓頭越大，對水循環(huán)越有利。從增加水循環(huán)的可靠性觀點(diǎn)看，循環(huán)回路應(yīng)有足夠的高度。，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)要求

46、鍋爐工作壓力為0.8MPa的蒸汽鍋爐，水冷壁高度應(yīng)不低于2m；對于工作壓力為1.3MPa的蒸汽鍋爐，水冷壁高度不低于3.5m。熱水鍋爐熱水鍋爐中熱水間的密度差遠(yuǎn)小于蒸汽鍋爐中汽水混合物與水間的密度差，于是，水循環(huán)的流動(dòng)壓頭比蒸汽鍋爐小的多。所以，對于自然循環(huán)的熱水鍋爐來說，水循環(huán)問題更應(yīng)引起重視，前些年在蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐的過程中，以及某些生產(chǎn)熱水鍋爐的廠家在生產(chǎn)過程中，不注意熱水鍋爐水力特征的研究，產(chǎn)生了不少的熱水鍋爐事故。于是，國家熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程中明確規(guī)定，在熱水鍋爐的設(shè)計(jì)制造中，必須進(jìn)行水動(dòng)力計(jì)算。在設(shè)計(jì)中，應(yīng)合理設(shè)計(jì)循環(huán)回路，合理配置鍋內(nèi)裝置，如回水引入管，回水分配管、熱水引出

47、管、集水管、集水孔板、隔板等，以降低下降管入口水溫，均勻上升管出口水溫，增大欠熱，防止上升管產(chǎn)生過冷沸騰。鍋爐結(jié)構(gòu)的要求蒸汽鍋爐鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：1、各部分在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；2、保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；3、各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；4、受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；5、水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；6、爐墻應(yīng)具有良好的密封性；7、承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；8、便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；9、燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)

48、與所設(shè)計(jì)的煤種相適應(yīng)，并防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。熱水鍋爐鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：（1）設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮結(jié)構(gòu)各部分在運(yùn)行時(shí)的熱膨脹；（2）鍋爐各部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻并防止汽化，爐膛內(nèi)各受熱面管的外徑應(yīng)大于38mm；（3）鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減小復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；（4）鍋爐必須裝有可靠的安全保護(hù)設(shè)施；（5）鍋爐的排污結(jié)構(gòu)應(yīng)利于排污；（6）鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承壓能力和可靠的防爆措施，并應(yīng)有良好的密封性；（7）鍋爐承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；（8）鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清

49、洗內(nèi)外部。幾種不同形式的鍋爐簡介水管鍋爐“A”型鍋爐（DZD）所謂“A”型，是指鍋筒位于爐膛的正上方，其軸線與鍋爐前后墻垂直，由爐前向爐后看，呈縱置式，兩組對流管束對稱地置于爐膛兩側(cè)，爐排在正下方，共同組成“A”字?！癆”型鍋爐的主要特點(diǎn)是：燃燒室在對流管束之間設(shè)置；兩側(cè)墻內(nèi)煙溫低，因?yàn)閷α鞴苁鴧^(qū)隔開了高溫?zé)煔?，于是爐墻散熱損失小，且有可能做成輕型爐墻；管束集箱位置較高，這樣保證了管束區(qū)煙速，也便于撥火操作，爐排位置較低，保證了足夠高大的爐膛空間；管束區(qū)煙氣一次流過，無隔墻，使?fàn)t體大為緊湊，占地少；單鍋筒設(shè)置，雖然節(jié)省金屬，且水容量小，啟動(dòng)快，但汽壓波動(dòng)大，操作困難；配置的風(fēng)力機(jī)械拋煤機(jī)鏈條爐

50、排，雖然對燃料的適應(yīng)性好了，但飛灰熱損失和煙氣含塵濃度也相應(yīng)增高，需配置飛灰回燃裝置和高效除塵器。（2）“D”型鍋爐(SZL)所謂“D”型，是指站在爐前看鍋爐斷面，發(fā)現(xiàn)對流管束區(qū)與爐膛平行布置，爐膛四周有水冷壁，其中右側(cè)水冷壁的上端與上鍋筒相接而封閉爐頂。于是，上、下鍋筒、鍋爐中心線及右側(cè)水冷壁和爐排的斷面共同組成“D”字型的。它的主要特點(diǎn)是：燃燒室與管束區(qū)平行布置；管束區(qū)的擋煙墻與上下鍋筒軸線組合面平行，便于清灰；通過調(diào)整上、下鍋筒距或管束間距、可使煙速達(dá)最佳值，從而降低金屬耗量；后拱背部的煙室高大寬敞、有利于燃盡和塵降；爐排狹而長，有利于燃燒，效率較高；結(jié)構(gòu)緊湊，有的以快裝形式出廠。（3）

51、“O”型鍋爐(SZL)所謂“O”型是指由前向后看，汽鍋的對流管束與上、下鍋筒共同組成“O”字型?！癘”型鍋爐的主要特點(diǎn)是：燃燒室在管束區(qū)的前端；結(jié)構(gòu)緊湊，外形小，占地少；短上鍋筒及配合拋煤機(jī)的翻轉(zhuǎn)爐排的使用，使鍋爐整體金屬耗量下降；煙氣橫向沖刷管束，傳熱效果好；短上鍋筒使鍋爐水容量小，雖然鍋爐啟動(dòng)快，但鍋爐水位和汽壓控制難度增大，使操作不便；初期使用的拋煤機(jī)翻轉(zhuǎn)爐排使清灰出渣勞動(dòng)強(qiáng)度增大；長上鍋筒一端深入爐內(nèi)受熱、結(jié)垢后易變形鼓包，所以水質(zhì)要求要高；改進(jìn)后的產(chǎn)品，鍋和爐兩大部件組裝出廠，便于運(yùn)輸和安裝，亦可實(shí)現(xiàn)單層布置。司爐工培訓(xùn)教案培訓(xùn)項(xiàng)目：爐排的運(yùn)行管理及停運(yùn)維護(hù)培訓(xùn)教案： 鏈條爐是工業(yè)鍋

52、爐中最常見的機(jī)械化層燃爐，它從加煤到排出灰渣均實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，運(yùn)行可靠，應(yīng)用廣泛。一、鏈帶式鏈條爐排鏈帶式鏈條爐排俗稱輕型爐排和小爐排，常用于10t/h以下的小型工業(yè)鍋爐。爐排是用圓鋼將爐排片串在主動(dòng)鏈條上的。小型鍋爐整個(gè)爐排上，在兩邊和中間各有一條主動(dòng)鏈條，圓鋼將這三條主動(dòng)鏈條和其間的爐排片都串起來，形成一個(gè)有一定寬度的鏈帶，鏈帶圍繞在前、后兩根軸上，前軸的一端裝有動(dòng)力設(shè)備，整個(gè)爐排由前軸帶動(dòng)。鏈帶式爐排結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量少，安裝制造比較方便。但它的鏈帶即受熱又受力，容易發(fā)生故障。由于爐排片永圓鋼串在一起，更換爐排片不太方便，所以制造和安裝要高質(zhì)量，否則易發(fā)生爐排跑偏、起拱、卡住等故障。爐排片

53、的通風(fēng)截面積比為5.512%，運(yùn)行時(shí)間長了，因磨損會(huì)使其增大，漏煤量增多。二、鱗片式鏈條爐排爐排的布置和結(jié)構(gòu)：整個(gè)爐排為一組件，分成：下部導(dǎo)軌、支架、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、爐鏈（包括爐排片、爐排夾板、滾柱、襯管、長軸、側(cè)夾板）、側(cè)密封、擋渣器等組成。加煤設(shè)備、進(jìn)風(fēng)管以及爐排、變速箱等不包括在內(nèi)。鏈條爐排的結(jié)構(gòu)和爐排片形式有多種，現(xiàn)在只講鱗片式爐排。爐排片嵌插在爐排夾板中間（5片為一組），一片緊挨一片的前后交疊成鱗片狀。兩片之間有不大的縫隙做為空氣進(jìn)入燃燒層的通道，爐排通風(fēng)截面比約為6%。由于通風(fēng)孔道略向爐前傾斜，有利于將灼熱氣流導(dǎo)向爐子前端，加速引火燃燒。嵌插爐排片的夾板用銷柱固定在承受拉力的鏈條上

54、，平行工作的各組鏈條，借拉桿依次相串聯(lián)，拉桿外的襯管保證各組鏈條平行相隔一定的距離。鏈條和爐排片通過套于襯管外的鑄鐵滾筒，支在爐排支架上，并可沿支架的支承面滾動(dòng)前行。當(dāng)爐排行至尾部并轉(zhuǎn)入空行程后，（通過擋渣器）爐排片借自重一片片的順序翻轉(zhuǎn)過來，倒掛在夾板間，借以卸除其殘留的灰渣煤屑，在空行時(shí)也漸被冷卻（回程）。在支架的前后端各有一軸，為把整個(gè)爐排工作面拉緊保持平整，在后軸與下部導(dǎo)軌之間有一段下垂的爐排，其重量足以克服鑄鐵滾筒與爐排上部導(dǎo)軌間的摩擦阻力，前軸為主動(dòng)軸，其上的鏈輪帶動(dòng)爐排運(yùn)行，后軸為從動(dòng)軸，軸上有光滑的大圓滾筒，可讓鏈條自由滾滑而過。主動(dòng)軸的一端，通過一套變速裝置與拖動(dòng)的電機(jī)相聯(lián)。

55、鏈條爐排速度一般在220米/時(shí)，依燃料品種和負(fù)荷大小而定，爐排的運(yùn)行為推送。由于鱗片式爐排采用較細(xì)的圓鋼將各組鏈條相串，組成柔性結(jié)構(gòu)，因此它具有一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)主動(dòng)軸上幾個(gè)鏈輪之間齒形有參差不齊時(shí)，各鏈條可以自行調(diào)整，仍保持鏈節(jié)與鏈輪的良好嚙合。此外承受拉力的鏈條被置于爐排面之下，免受燃燒層的直接高溫?zé)幔瑥亩範(fàn)t排運(yùn)行更加安全可靠。另外爐排片的裝卸十分方便，可在不停爐的情況下更換損壞的爐排片。爐排兩側(cè)與支架側(cè)密封的連接有迷宮式和搭接式。迷宮式和搭接式這兩種結(jié)構(gòu)在于防止塊煤漏入爐排兩側(cè)，同時(shí)依靠側(cè)密封與爐排側(cè)夾板的接觸，防止一次風(fēng)以及外界空氣漏入。爐排下部的除灰裝置采用滑動(dòng)活門除灰，拉動(dòng)活門，灰就落在下面回程爐排片上，爐排在下部導(dǎo)軌上移動(dòng)，導(dǎo)軌有缺口，當(dāng)移到缺口處時(shí)爐排片就會(huì)自動(dòng)垂直立下，灰就漏到下部灰斗，落灰門手柄通過風(fēng)空套管接在風(fēng)室外側(cè)。擋渣器采用老鷹鐵式擋渣器，擋渣器靠自身重量，其頭部壓在爐排上，下部擱坐砌在一矮墻上，兩端嵌入地基和爐墻上，不與爐排支架聯(lián)接，也不用地腳螺栓固定。三、橫梁式鏈條爐排橫梁式鏈條爐排的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在鏈條上裝有支架，爐排片都裝在支架上，鏈輪通過鏈條來帶動(dòng)支架運(yùn)動(dòng)，爐排片不受拉力，整個(gè)爐排鋼性較好，但結(jié)構(gòu)笨重，金屬耗量大，制造安裝要求也較