1、2020/9/6,1,生產(chǎn)計劃與管理實做技巧PROCESS- CONTROL,VMTA-2003 PROCESS- CONTROL- team,2,大綱:,第一章 生產(chǎn)計劃與管理 第二章 生產(chǎn)計劃排程與工作安排 第三章 生產(chǎn)進度控制 第四章 標(biāo)準(zhǔn)工時 第五章 生產(chǎn)線效率管理 第六章 生產(chǎn)績效與ERP（MRP） 第七章生產(chǎn)管理如何有明顯的效果,3,第一章 生產(chǎn)計劃與管理,一、生產(chǎn)計劃與管理：是生產(chǎn)單位為配合銷售計劃所作之主要措施 二、管理：乃是運用全員智能、整合目標(biāo)、結(jié)合組織、人員安排、權(quán)責(zé)劃分、溝通協(xié)調(diào)、檢討得失、對策改善，達(dá)成PDCA之管理循環(huán)。,4,P-D-C-A管理循環(huán),(一)何謂管理

2、設(shè)定計劃，并為達(dá)成此計劃的一切活動的過程- Dr. Juran 管理循環(huán)-整個管理活動可以PDCA循環(huán)表示，如下圖：,再發(fā)防止,工作實施,應(yīng)急措施,檢查原因,決定的目標(biāo),決定達(dá)成目標(biāo)的方法,教育、訓(xùn)練,定期以結(jié)果來檢討,A,P,C,D,計劃,實施,調(diào)查,處置,5,三.生產(chǎn)計劃的項目, 長期生產(chǎn)計劃 年度生產(chǎn)計劃 季(半年)生產(chǎn)計劃 月份生產(chǎn)計劃 周日管理生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)預(yù)測,銷售計劃,庫存政策,存量計劃,採購計劃,產(chǎn)能計劃,進度控制,成本控制,負(fù)荷計劃,業(yè)務(wù)訂單,Method & Machine,Money,Money,Material,Money,Man & Machine,物料計劃,生產(chǎn)作業(yè)

3、,生產(chǎn)控制,績效評估,6,以生產(chǎn)管理流程為基礎(chǔ)的品質(zhì)管理體系模式(披薩圖),顧客(和其他相關(guān)方),顧客(和其他相關(guān)方),要 求,滿 意,産品,品質(zhì)管理系統(tǒng)的持續(xù)改善,管理責(zé)任,資源管理,量測、分析與改善,7,四、生產(chǎn)計劃之項目 1.長期生產(chǎn)計劃分類 (1)產(chǎn)品之長期發(fā)展計劃 (2)未來產(chǎn)能之?dāng)U充計劃 (3)各項產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)技術(shù)研究計劃 (4)長期原物料，輔助材料之來源掌握 (5)外制、自制政策之?dāng)M定與培養(yǎng)計劃 (6)長期效率評估改進、成本降低計劃(LP/TPS) (7)長期人才培訓(xùn)計劃,8,2.年度生產(chǎn)計劃 (1)年度營業(yè)計劃之預(yù)估(預(yù)估量、銷售額、實際額、達(dá)標(biāo)率.) (2)年度生產(chǎn)計劃之預(yù)

4、估(預(yù)估量、生產(chǎn)量、實際生產(chǎn)量、達(dá)標(biāo)率.) (3)年度采購計劃之預(yù)估(年度物料需求計劃) (4)年度人力需求與培訓(xùn)預(yù)估 (5)年度旺季淡季之執(zhí)行預(yù)估 (6)年度生產(chǎn)管理改善計劃(QC”IE”手法、VAVE等) 3.半年(或季)生產(chǎn)計劃：依年度適當(dāng)修正 4.月份生產(chǎn)計劃：營業(yè)銷售計劃與實際訂單計劃作比較，并作成生產(chǎn)計劃。 5.周、日生產(chǎn)計劃管理(適用于訂單管理),9,6.生產(chǎn)管理應(yīng)包括 (1)產(chǎn)銷管理 (2)用料計劃與控制 (3)委外加工管理 (4)制程管理 (5)品質(zhì)管理 (6)設(shè)備保養(yǎng),(7)操作標(biāo)準(zhǔn) (8)IE改善 (9)提案管理 (10)安全衛(wèi)生 (11)績效評估,10,7.產(chǎn)銷計劃 (

5、1)產(chǎn)能設(shè)定： 【設(shè)備產(chǎn)能分析表】 (2)產(chǎn)銷目標(biāo)設(shè)定：【年度營業(yè)銷售(制造)計劃】【季(月)產(chǎn)銷計劃 】(淡旺季分開) (3)訂單交期管理：召開週產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會作為營業(yè)部門與生產(chǎn)部門及相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)事宜。 (特殊原料之管制 )(特殊設(shè)備之管理) 預(yù)交日期(排制日產(chǎn)品確認(rèn)日數(shù)特殊材料前置時間制程日數(shù)QC INSP 交定日數(shù)),11,8.結(jié)果追蹤管制：預(yù)交日期與實際交貨日期之比較作成管理（加班完成訂單比例？）。,12,第二章 生產(chǎn)計劃排程與工作安排,一、生產(chǎn)計劃、工作要領(lǐng) 1.明確目標(biāo)：整體目標(biāo)，個別目標(biāo)（年度目標(biāo)） 2.分清階段：計劃、準(zhǔn)備、執(zhí)行、完成、確認(rèn)、改善措施(依照工序瓶頸管制) 3.排

6、定步驟：優(yōu)先級之工作法則(插單游戲規(guī)則） 4.運用方法：科學(xué)、比較、觀察、反復(fù)、彈性、先易后難、密切合作（外協(xié)管理） 5.時刻檢討：預(yù)估、意外、人、事、物、時刻檢討（每日檢討） 6.圖表管理：統(tǒng)計方法、運用管制圖表、標(biāo)示管理（驗廠用,表單運用）,13,二、生產(chǎn)計劃排程,1.以客為導(dǎo)向的經(jīng)銷管理目的是為使生產(chǎn)滿足客戶之需求。但其中過程，尤著重于質(zhì)量價格交期。 2.制造日程：某批產(chǎn)品事前作業(yè)時間安排用以規(guī)定產(chǎn)品之開工日與完工日 (1)安排新工作進度 (2)確定產(chǎn)品交期日 (3)確保外購材料另配件相關(guān)特殊原物料時間 (4)消除預(yù)知瓶頸工程及材料、零件之短缺 (5)全工廠(車間)工作負(fù)荷平衡、生產(chǎn)線平

7、衡、達(dá)成最大生產(chǎn)量。,14,三、工作進度安排： 1.依時間長短，細(xì)分為(a)大日程計劃(b)小日程計劃,15,2.大日程計劃、其用途（月、週） (1)指導(dǎo)小日程計劃安排 (2)作為原料、物料，請(采)購依據(jù) (3)作為人力運用與依據(jù) (4)作為交期管理之依據(jù) (5)作為安排加工之計劃參考 (6)其它 3.小日程計劃：依大日程計劃，投入其生產(chǎn)，并確認(rèn)所排定生產(chǎn)進度管制表計劃與實際生產(chǎn)差異。（日計劃）,16,四、生產(chǎn)進度安排1.設(shè)定制造流程及加工日數(shù),17,18,3.進度安排步驟：（周日生產(chǎn)計劃） (1)查上期排定生產(chǎn)而未生產(chǎn)之?dāng)?shù)量，以備本期優(yōu)先排入 (2)本期出貨(月份)應(yīng)排定之訂單 (3)配合

8、業(yè)務(wù)部門之插單 (4)確認(rèn)相關(guān)原物料之日期，確認(rèn)是否符合用料清單 (5)各工程別之排程：依每周、日、半旬、月排交，依加工產(chǎn)品類別不同 (6)依制造工序，排定生產(chǎn)線平衡作業(yè)，并確認(rèn)追蹤其實際與預(yù)估之差異分析。,19,第三章 生產(chǎn)進度控制,20,二、生產(chǎn)中負(fù)荷計劃目的：目前的人力、設(shè)備如何做最有效的利用 （減少浪費） 三、負(fù)荷計劃之步驟： 總生產(chǎn)進度表是綜合廠商外界及內(nèi)部之環(huán)境，直接及間接之因素而制定的，它指出在一特定時間內(nèi)有多少產(chǎn)品要完成以達(dá)顧客之需要和公司之目標(biāo)，如圖一。,21,圖一總生產(chǎn)進度表制定之因素（負(fù)荷項目）,Master,Schedule,總生產(chǎn),進度表,產(chǎn)品組合（肯德基）,Prod

9、uct,-,line,Mix,Raw Material Available,可用原料,Material Schedule,材料日程表(外協(xié)管理）,Manufacturing or Factory,Schedule,製造日程表,Action,Machine or Factory,Capacity(,機器設(shè)備能量,),Monetary resource,資金來源,Sta,nding or,Firm orders,穩(wěn)定或長期訂單,Customer Order /,Sales Forcast,顧客訂單,銷售預(yù)測,Manpower Capacity,Available,(,可用人力能量,),22,四.人

10、力負(fù)荷計劃： 人力的需求是依據(jù)顧客的訂單或產(chǎn)品的銷售預(yù)測，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)工時、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量、效率等轉(zhuǎn)換而來，人力負(fù)荷計劃是可用人力的分析與調(diào)配?？捎玫娜肆Γ话愣圆⒎枪潭?，同時可用人力的質(zhì)量也和決定可用人力數(shù)量一樣的重要，將人力區(qū)分為各種技術(shù)水準(zhǔn)等級是很重要的，例如使用半技術(shù)工人去做需要高級技術(shù)的工作。以下是直接人工之計算與控制方法。 分析法(Analytical Method)(訂單生產(chǎn)方式） 將顧客訂單或預(yù)測，以零件、次組件等詳細(xì)分析。然后計算出所需人工小時，但這分析須根據(jù)程序圖(Process sheet) 和計劃標(biāo)準(zhǔn)時間。（經(jīng)驗法） 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量法(Standard-Volume Method)（計

11、劃生產(chǎn)方式）： 根據(jù)計劃標(biāo)準(zhǔn)時間而制定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量之標(biāo)準(zhǔn)工時，因此計算所需人力時，先將產(chǎn)品數(shù)量換算成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，再乘以標(biāo)準(zhǔn)工時即得。 關(guān)鍵作業(yè)法(Critical-Operation Method)： 此法是基于生產(chǎn)作業(yè)中，有作業(yè)瓶頸，是例外管理原則之應(yīng)用，只要比較要頸作業(yè)上可用人力和所需人力。,23,五.機具負(fù)荷計劃： （月、周、日產(chǎn)量） 機具負(fù)荷計劃系事前表示具所要使用的時數(shù)或日日數(shù)或周數(shù)之計劃，機具負(fù)荷計劃有于找尋瓶頸之所在，同可指出要有多少加班工作量，或者需外購多少以便補充，或者交貨日期將延到何時。事前的安排，將可獲最大之利益，或者將損失減至最低程度，以下是機具負(fù)荷計劃之幾個方法： 甘特圖：

12、 甘特圖能表明指派到一機具之工作量，和實際產(chǎn)能之利用情形及造成異之原因，隨時反映最新之情況，以為管理人員之參考。 產(chǎn)品別或機種別負(fù)荷表： 以表格方式，對產(chǎn)別或機種別分別列出可用負(fù)荷和排定之負(fù)荷，并說明工作內(nèi)，做為機具負(fù)荷計劃之控制工具。,24,六、負(fù)荷計劃安排方法(日/班計劃表),安排負(fù)荷計劃的步驟可歸納如下： 1.決定工作的每一作業(yè)所需的時間及程序性質(zhì)(均由途程表而來)。（制造單one unit）(依加工日程決定張數(shù)） 2.依據(jù)各工作中心之生產(chǎn)能量及現(xiàn)在或未來可用生產(chǎn)能量，分派每一作業(yè)至負(fù)荷表適當(dāng)之工作中心在最近可資利用的時間里。 3.找出最可能的完工日期，并找出此工作所屬的作業(yè)，在各部門中

13、完工時日最晚日期之作業(yè)，此即瓶頸作業(yè)。 4.瓶頸作業(yè)之時日與交貨日期作比較，如在交貨日期之前，尚可滿意負(fù)荷的安排；如在交貨日期之后，想方法將瓶頸作業(yè)如期完工，或與客戶商議延后交貨日期，必要時可修改已排過之其它工作之負(fù)荷。 5.將下一工作的作業(yè)盡可能將它安排在愈靠近本工作的作業(yè)完成之日期。 6.重複 1.,25,良好的負(fù)荷(日程)計劃分析對于生產(chǎn)計劃的達(dá)成有很大的助益，其重要性如下： (1)提供日期安排之依據(jù)。 (2)達(dá)成廠商工作負(fù)荷之均衡。 (3)及早提供生產(chǎn)情報，以及早作準(zhǔn)備。 (4)答應(yīng)顧客交貨日期之依據(jù)。 (5)達(dá)成生產(chǎn)之安定性。 (6)充分地利用人力、設(shè)備。 (7)作為產(chǎn)銷配合的依據(jù)。

14、 (8)提供公司產(chǎn)能的長期規(guī)劃。,26,七、負(fù)荷計劃不平衡之對策措施：,（旺季訂單太多） (1)擴充設(shè)備。 (2)增加員工。 (3)多能工訓(xùn)練：增加員工多方面能力，以適應(yīng)技術(shù)變遷。 （訂單不均衡）(多品種少量生產(chǎn)） (1)利用晚上或假日加班。（加班應(yīng)加以控制） (2)采用二班制或三班制。 (3)利用有余力單位支持能力不足的生產(chǎn)單位。 (4)部份托外加工。 (5)增加或減少轉(zhuǎn)包。（聯(lián)合接單？） (6)利用存貨來調(diào)節(jié)需求的變動。（庫存）（最常見方式）,27,八、制程安排功能：,傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理活動的格局以1.預(yù)測與計算、2.生產(chǎn)計劃、3.途程計劃、4.日程計劃、工作指派、5.進度控制或跟催作為整

15、個生產(chǎn)活動的主要5個部份。 一般的整體性功能如圖一所示(下一頁) 優(yōu)良的制程安排設(shè)計能使制程減少不當(dāng)?shù)牡却速M（停工待料）,28,訂單統(tǒng)計,訂單分析,交單追查,生產(chǎn)計劃,預(yù)定時間表,應(yīng)付帳款,實際盤點,接受訂單,存量管制,存量記錄,請 購,製造安排,查 料,製程安排,製造命令,製造活動,生產(chǎn)製造,追查進度,報 工 時,完成品入庫,交貨.存貨記錄,應(yīng)收帳款,送 貨,收 款,收款記錄,收款分析,技術(shù)支援,方法敲定,品 管,成本控制,人工效率分析,工時分析,產(chǎn)品成本,信用限度,銷 售 額,應(yīng)收帳款,客戶管理,銷售目標(biāo),銷售分析,銷售預(yù)算,採 購,訂單.單價分析,訂貨追查,供應(yīng)商分析,倉儲收貨,收貨記

16、錄,應(yīng)付帳款,實際盤點,九. 生產(chǎn)管理一般功能表,29,十、途程計劃在制程安排步驟（制造單/工單/流轉(zhuǎn)卡） ： 1.途程計劃之意義 系將產(chǎn)品按照其各種生產(chǎn)的途徑，依工作順序排列出制造路線，使自原料加工開始至制造完成，所經(jīng)路程消耗物料為最省，生產(chǎn)效率最高，制造成本最低。 2.途程計劃之應(yīng)有之內(nèi)容： (1)作業(yè)制程之順序與作業(yè)內(nèi)容 (2)裝配作業(yè)的順序及其使用零件 (3)各制程所需的人數(shù) (4)各制程所需之機器設(shè)備及工具 (5)各制程的作業(yè)時間 (6)經(jīng)濟的加工批量 (7)其它條件之原則,30,3.途程安排之原則 (1)最少材料運送成本 (2)最大機器設(shè)備動用率 (3)最適人員從事各種生產(chǎn)作業(yè) (

17、4)最好生產(chǎn)方法 (5)最少在制品WIP存貨 4.途程安排之步驟 (1)組成分析 分析產(chǎn)品組成之零件，決定自制或外購，用損益平衡點來決定之，此外尚須考慮制造零件技術(shù)上之問題，并與廠商之技術(shù)比較，以決定自制或采購。 (2)用料分析 將所欲制成產(chǎn)品所需之材料編成材料表以供生產(chǎn)及材料部門之參考。 (3)操作分析 分析所制產(chǎn)品所必須經(jīng)過之程序，而編制成操作單，以為編制途程表及派工之依據(jù)。,31,(4)機器之選擇 在途程表中，往往很多機器需要指派，使用不同之機器常會產(chǎn)生不同之作業(yè)成本，因此在特定生產(chǎn)量下，不同機器之單位生產(chǎn)成本也就不同。因此在機器之選擇上可采用分界點排程法。其方法如同前述之決定自制或采購

18、之方法。 (5)生產(chǎn)機速之決定 機器經(jīng)選擇后，其速率之大小，亦可影響成本至巨。機速愈大，生產(chǎn)愈快，其單位產(chǎn)品之加工成本自成反比例關(guān)系愈益降低。然機速愈大，品質(zhì)之不良機會愈多，其單位產(chǎn)品所應(yīng)分?jǐn)傊倒ば蘩沓杀?，則成本比例關(guān)系愈益升高。此兩成本總和最低點，恰位于該兩成本線相交之處，即為所尋求之最適機速。 (6)途程之決定與下達(dá)(途程表.制令單) (7)廢料、餘料之利用 (8)實施控制,32,(6)途程之決定(途程總表),33,十一、日程安排在制程中 1.加工日程安排： 日程計劃是指為生產(chǎn)活動設(shè)定時間?？煞譃橛唵稳粘逃媱澕皺C器日程計劃（工廠日）。是制造開始以迄完成所經(jīng)過之一段時間，根據(jù)工作之優(yōu)先秩序

19、及其它因素妥以排列，以防止廠內(nèi)有時工作擁擠及有時機器停開之現(xiàn)象發(fā)生。 因此日程計劃關(guān)系著整個生產(chǎn)計劃之進行，如日程安排適當(dāng)，則可使產(chǎn)品以最經(jīng)濟的方式如期如數(shù)完成。 影響日程安排之因素 交貨要求 生產(chǎn)能量 現(xiàn)有負(fù)荷 前置時間 存料數(shù)量 開始加工日 完工日,34,2.日程安排之基本原則 (1)選用適當(dāng)之工作批量，排入日程表里，充分運用技巧，力求負(fù)荷平衡。 (2)訂單日程安排之秩序，依訂單之緩急來排定。 (3)只安排短期日程（一到七日計劃） 給予生產(chǎn)部門短期所要制造之批量，以免車間主任任意選擇而產(chǎn)生麻煩，一般安排方面大都使用日程計劃表（甘特圖）。 3.日程安排之步驟： (1)收集數(shù)據(jù)（每日作業(yè)記錄表

20、） 作業(yè)程序與時間標(biāo)準(zhǔn)最主要之?dāng)?shù)據(jù)來源是途程總表。,35,36,第四章 標(biāo)準(zhǔn)工時運用,37,二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 裝配圖例、操作程序圖例、作業(yè)流程圖例。 三、標(biāo)準(zhǔn)時間測定 訂立標(biāo)準(zhǔn)時間程序表(下圖),38,39,40,決定工程數(shù)（或人員數(shù)） 由正常時間之總和，除以節(jié)拍時間，即可求算出所需的工程數(shù)或人員數(shù)。 排定作業(yè)編成 實施作業(yè)編之前，要進行作業(yè)分割，把一個工程（一個裝配單）細(xì)分為作業(yè)動作的形態(tài)，并以此作業(yè)動作為最小單位，來做作業(yè)編成。,41,42,43,第五章 生產(chǎn)線效率管理,一、何謂生產(chǎn)力: 生產(chǎn)力為產(chǎn)出(Output)與投入(Input)之比，即： 生產(chǎn)力 其表示的主要物量單位有時間、人員、

21、生產(chǎn)量、金額等。(收率),投入,產(chǎn)出,44,二、三種工時之浪費(製造力低下) 1.產(chǎn)品設(shè)計上的工時浪費 .VAVE (以產(chǎn)品的使用目的認(rèn)為不必要或不適當(dāng)?shù)膬?nèi)容) (1)因加工或裝配困難的尺寸或構(gòu)造之工時浪費 (2)因公差的要求過苛之工時浪費 (3)因切削加工可以使用沖鍛方法之工時浪費,45,豐田式工時的浪費觀念,46,2.制造方式上的工時浪費IE的方法 (機器設(shè)備、制造計劃、作業(yè)方法等含在制造方式本身的浪費) 因機器設(shè)備不當(dāng)?shù)墓r浪費 因工作布置不當(dāng)?shù)墓r浪費 因作業(yè)方法浪費的工時浪費 3.制造進行中的工時浪費PAC的方法 (消耗在規(guī)定的制造方式上之工時浪費) 因機器故障或缺料的作業(yè)員等待 因

22、機器不順或材質(zhì)不良的作業(yè)效率低落 因作業(yè)員士氣低落的作業(yè)速度減慢 因作業(yè)員懶惰的游閑 因忽視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法而未充份發(fā)揮能力工作,47,三、制造上的生產(chǎn)力 物的因素(機器、設(shè)備、布置、加工材料、搬運設(shè)備、工具、容器等) 技術(shù)因素(周轉(zhuǎn)數(shù)、切削速度、機器加工速度、加工時間、溫度、濕度、壓力等) 作業(yè)因素(運轉(zhuǎn)、操作方法、人數(shù)、工作順序、作業(yè)動作等) 實際的生產(chǎn)力制造方式實施效率,48,四、實施效率管理(車間進度管理) 1.實施效率的責(zé)任區(qū)分 實施上的勞力浪費，依其發(fā)生的責(zé)任可分類如下： A因管理、督導(dǎo)者的理由 因斷缺材料的等待 因機器故障的作業(yè)中斷 因材質(zhì)不良的誤作等 B因作業(yè)者的理由 因閑談的作業(yè)

23、中斷 因忽視標(biāo)準(zhǔn)的無效作業(yè) 因士氣低落的速度緩慢 因不注意的誤作 C因不可避免的理由(停電.火災(zāi)事故.),49,五、標(biāo)準(zhǔn)時間是使用規(guī)定的方法與設(shè)備，在規(guī)定的作業(yè)條件下，經(jīng)過一定的熟習(xí)期間之作業(yè)者，以正常速度作業(yè)時完成一單位的工作量所需要的時間。其構(gòu)造如下：,50,第一線領(lǐng)班的指導(dǎo)力 效率管制是對于具有意志與感情的人之管制。如果末能鼓舞作業(yè)員的工作欲望，則不可能期望以PAC增進效率。因此，經(jīng)常與作業(yè)員接觸的領(lǐng)班之工作使命非常重要。 第一線領(lǐng)的工作 第一線領(lǐng)班應(yīng)該經(jīng)常在現(xiàn)場，督導(dǎo)作業(yè)員。 第一線領(lǐng)班應(yīng)該親自直接督導(dǎo)作業(yè)員。 督導(dǎo)時應(yīng)以個別且須具有具體性。 第一線領(lǐng)班必須具有信念與熱忱。 第一線領(lǐng)班

24、的基本任務(wù) 第一線領(lǐng)班應(yīng)以提高并設(shè)法持續(xù)作業(yè)實施效率為基本任務(wù)。,51,職責(zé)別的實施效率:通常將實施效率分成領(lǐng)班實施效率，股長、課長實施效率及其上層的管理者實施效率三種。,52,4.責(zé)任別除外工時的分類例 A.領(lǐng)班責(zé)任： 因機器的故障、修理的等待 因缺料的等待 因等待作業(yè)指示的等待 作業(yè)指導(dǎo) B.課長責(zé)任： 課長指示的整理、盤點 會議、會商、教育訓(xùn)練 因材料不良、圖面錯誤的重修 作業(yè)實施效率分析與管理,53,六、機器使用效率 在化學(xué)工業(yè)上，可以此指數(shù)表示機器能力的有效利用度。 機器使用率NS T 機器操動率 T小時 24 如此不僅可以控制機器的故障時間或不必要的停止，且可防上因機器操作不當(dāng)而減

25、少產(chǎn)量。 但N生產(chǎn)數(shù)量 S每單位數(shù)量的機器標(biāo)準(zhǔn)時間 T該作業(yè)的實績時間,54,七、適正人員配置的機動部門 由于每天的缺勤人數(shù)變動與制造品種的變化，在各制程上所需的人數(shù)亦隨之變化。因此，以有限的人員做最有效的利用而設(shè)置之協(xié)助小組稱為機動部門（又稱為協(xié)助部門或調(diào)整部門）。 必要的理由 持續(xù)高水平的實施效率之責(zé)任在于第一線領(lǐng)班，因此需要由領(lǐng)班能夠自由調(diào)整投入工時（不需要時的放出與需要時的借用）。 為適應(yīng)每天的缺人數(shù)變動與制程品種的變化，而設(shè)法有效地利用勞力。,55,機動部門的編訂 在各制程、各生產(chǎn)在線決定最低限度的人數(shù)，其余人員作為機動部門。 機動部門人員技術(shù)水準(zhǔn)可以平均技能為主體。 機動部門的負(fù)責(zé)

26、人必須要擅于領(lǐng)導(dǎo)。 依因人手不足所發(fā)生的實施效率損失程度，交期進度的緊急程度而決定協(xié)助對象的優(yōu)先級。 委托協(xié)助以上午與下午的半天為單位。但退返時則毋需考慮以半天為單位。 如何運用整個工廠的剩余工時之問題，并非機動部門的問題，而是工廠干部的責(zé)任。,56,八、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間 為測定實施效率必需具有科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)時間。設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的程序如下： (1)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化 (2)工作衡量技術(shù)的訓(xùn)練 (3)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間 制度的立案及其必要的條件 首先須建立有關(guān)實績時間及產(chǎn)量的記錄報告制度。并應(yīng)加強領(lǐng)班的領(lǐng)導(dǎo)能力與權(quán)責(zé)，使領(lǐng)班了解其責(zé)任在于提高及維持高水平的實施效率。 產(chǎn)量限制條件的緩和 為提高作業(yè)實施效率，亦即需

27、增加產(chǎn)量工時或減少投入工時。因此，應(yīng)設(shè)法使各作業(yè)員能夠充份發(fā)揮其能力與意志。 由領(lǐng)班的作業(yè)指導(dǎo) 在實施PAC的初期，領(lǐng)班應(yīng)加強實地指導(dǎo)，以改善浪費勞力的作業(yè)，并指導(dǎo)如何提高作業(yè)實施效率。,57,實績檢討會 開會(班前會) 通常每日（周）開一次會，由第一線領(lǐng)班提出前日(周)的實施效交率實績報告。 開會的進行方式:在此會議上須重視作業(yè)實施效率。改變作業(yè)實施效率，有賴于熟練與努力。 為提高作業(yè)實施效率的注意事項 (1)應(yīng)以遵守正確的作業(yè)方法為前提 作業(yè)實施效率的產(chǎn)量是指良品的產(chǎn)量，而不包括不良品。當(dāng)有加工不良發(fā)生時，并不將因加工不良品的消費工時去除。因此，加工不良愈多，其作業(yè)實施效率愈低。 (2)緩

28、慢的上升 通常在幾百人員工的部門，要引進PAC制度時，包括設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間僅需23個月即可進入實施階段。但需經(jīng)過一段時日始可獲得效果。通常實施PAC后，其作業(yè)實施效率均會顯著的上升，而后其上升幅度逐漸緩慢，一直持續(xù)半年至一年。,58,第六章 生產(chǎn)績效與ERP,一、目的： 對制造部之各作業(yè)予以衡量生產(chǎn)績效 ，為公司推動降低人工成本，提高生產(chǎn)力之基礎(chǔ)。 二、適用范圍：制造部之直接人工 三、基本數(shù)據(jù),59,四、作業(yè)程序 標(biāo)準(zhǔn)工時訂定：由生管IE人員依SOP之規(guī)定作業(yè)，以馬表測試方法所分析匯總之工時標(biāo)準(zhǔn)。（參考標(biāo)準(zhǔn)工時作業(yè)規(guī)范） 訂定生產(chǎn)績效實施單位：依據(jù)工時訂定之工時匯總表之方式，以組立組、加工線、加工

29、區(qū)、依班別或個人別、能獨立計算清楚之單位來實施生產(chǎn)績效。 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)日報表確實填寫： 由現(xiàn)場單位作業(yè)員填寫工時及產(chǎn)品良品數(shù)，由班、組長確認(rèn)。生產(chǎn)日報表填寫確實否，納入現(xiàn)場作業(yè)員考核辦法。 生產(chǎn)績效計算： 現(xiàn)場生產(chǎn)日報表及匯總表：一聯(lián)送生管部(IE課)。 由生管人員計算各生產(chǎn)線或個人之生產(chǎn)績效。,60,Performance Analysis and Control system績 效 管 理 （計件工資）四大原則：,1:公開化：每日公布（公開公平公正） 2:不可追溯：公布之后才生效，員工領(lǐng)比管理人員多也是合理。 3:不計較個人收入，只計較總支出（員工薪資抓好即可） 4:要不停的修改計件規(guī)則形

30、成和質(zhì)量掛勾。,2020/9/6,61,ERP運用時注意事項,62,ERP主要core-line中程式流程絕對不可變動，故要求更改照我方想法是不可能的， 所以只能外掛表單。(主計算表單不可改變) ERP以財務(wù)管理觀點為導(dǎo)向，用IT技術(shù)規(guī)劃，從接單生產(chǎn)到出貨的企業(yè)資源。 歷史： MRP：1970年必要物料，必要時取必要的量。 MRP：1980年加上製造設(shè)備，人員計劃物流計劃 ERP :1990年再加上會計、業(yè)務(wù)、人力資源、品質(zhì)管理、倉儲管理.,63,ERP基礎(chǔ)名詞,B.I.:Business Intelligence 商業(yè)智慧表單（即不同廠，不同公司，其資料可以加以整合。（一般做法中，全廠聯(lián)網(wǎng)即

31、為此況） CRM：B2B，客戶關(guān)係管理。 SCM：B2C，供應(yīng)鏈管理 eB：e-Business/e-Commerce電子商務(wù) ERP企業(yè)資源規(guī)劃 Enterprise Resource Planning將企業(yè)全體的經(jīng)營資源作有效且綜合的計劃與管理，以達(dá)成經(jīng)營效率化的手法及概念,64,B2B中對商品感覺較直接的，無差異的，可以用上網(wǎng)去賣，例如：書本.電腦.手機.汽車.股票.但衣服.食物.珠寶.就不易展開。 e-B電子商務(wù)特色為資本複製到知識複製。,65,ERP導(dǎo)入重點（B2C）,企業(yè)未來目標(biāo) 目前各部門需求 未來公司發(fā)展需求 未來信息技術(shù)的水平 ERP主要功能成果是信息系統(tǒng)的建置與改造，必須做好各種作業(yè)基礎(chǔ)與架構(gòu)。 （一般為2-3年合理）,66,ERP常遇的問題,什麼是好的ERP？ 如何具體的跟進？ 如何與現(xiàn)有體制結(jié)合？ 是否有能力勝任ERP營運？ ERP費用軟件輔導(dǎo)及維護（更新升級費用佔15%),67,ERP模塊（一般分為10-12個）,基本數(shù)據(jù)庫 銷售模塊 採購模塊 物管、庫存模塊 製造、