1、三、鋼筋連接,常見的鋼筋連接方法：1、綁扎連接 2、焊接連接 3、機(jī)械連接,（一）鋼筋焊接,分類：壓焊：閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、氣壓焊。 熔焊：電弧焊、電渣壓力焊。,可焊性：在一定焊接工藝條件下，鋼筋具有良好的焊接質(zhì)量 （沒有細(xì)孔、氣泡、裂紋、非金屬結(jié)合等缺陷及鋼筋 機(jī)械性能不縮減很多）的性能。,1、閃光對(duì)焊點(diǎn)擊看動(dòng)畫,廣泛用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。,熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對(duì)焊，不可能時(shí)才用電弧焊。,1）原理：通電后，兩鋼筋輕微接觸，通過低電壓的強(qiáng)電流，產(chǎn)生高溫，熔化后頂鍛，形成鐓粗接頭。,點(diǎn)擊看鋼筋閃光對(duì)焊視頻,2）鋼筋閃光對(duì)焊工藝：,連續(xù)閃光焊 預(yù)熱閃光焊 閃光預(yù)熱閃光

2、焊,連續(xù)閃光焊 工藝過程是鋼筋?yuàn)A緊在電極上后，閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸。接觸面小而電流和接觸電阻很大，接觸點(diǎn)熔化產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光。閃光一開始就徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時(shí)接頭也被加熱。待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)，隨即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。 連續(xù)閃光焊宜于焊接直徑25mm以下的HPB235400級(jí)鋼筋。焊接直徑較小的鋼筋最適宜。,預(yù)熱閃光焊 是在連續(xù)閃光焊之前增加一次預(yù)熱過程，使鋼筋端部受熱均勻以保證焊接接頭質(zhì)量。,適用于鋼筋直徑較大，端面比較平整時(shí)宜用預(yù)熱閃光焊。,閃光預(yù)熱閃光焊 工藝過程是進(jìn)行連續(xù)閃光，使鋼筋端部燒化平整；再使接頭處

3、作周期性閉合和斷開，形成斷續(xù)閃光使鋼筋加熱；接著連續(xù)閃光，最后進(jìn)行加壓頂鍛。 適用于端面不平整的大直徑鋼筋連接采用半自動(dòng)或自動(dòng)對(duì)焊機(jī)，焊接大直徑鋼筋宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。,3)焊后通電熱處理 RRB400級(jí)鋼筋可焊性差，鋼筋對(duì)氧化、淬火及過熱較敏感，易產(chǎn)生氧化缺陷和脆性組織，接頭易出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象。為改善焊接質(zhì)量，可采用焊后通電熱處理的方法對(duì)焊接接頭進(jìn)行一次退火或高溫回火處理，以達(dá)到消除熱影響區(qū)產(chǎn)生的脆性組織，改善塑性的目的。通電熱處理可在對(duì)焊機(jī)上進(jìn)行。其過程為：當(dāng)焊接完畢后，待接頭冷卻至3000C（鋼筋呈暗黑色）以下時(shí)，松開夾具，將電極鉗口調(diào)到最大距離，把焊好的接頭放在兩鉗口間中心位置，重新

4、夾緊鋼筋，采用較低的變壓器級(jí)數(shù)，對(duì)接頭進(jìn)行脈沖式通電加熱（頻率以0.51S/次為宜）。當(dāng)加熱到7508500C（鋼筋呈桔紅色）時(shí)；斷點(diǎn)待其自然冷卻，即完成通電熱處理。,4)鋼筋的低溫對(duì)焊 鋼筋在環(huán)境溫度低于-50C的條件下進(jìn)行對(duì)焊則屬低溫對(duì)焊。在低溫條件下焊接時(shí)，焊件冷卻快，容易產(chǎn)生淬硬現(xiàn)象，內(nèi)應(yīng)力也將增大，使接頭力學(xué)性能降低，給焊接帶來不利因素。因此在低溫條件下焊接時(shí)，應(yīng)掌握好減小溫度梯度和冷卻速度。為使加熱均勻，增大焊件受熱區(qū)域，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊。其焊接參數(shù)與常溫相比：調(diào)伸長(zhǎng)度應(yīng)增加10%20%；變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或二級(jí)；燒化過程中期的速度適當(dāng)減慢；預(yù)熱時(shí)的接觸壓力適當(dāng)提高

5、，預(yù)熱間歇時(shí)間適當(dāng)增長(zhǎng)。,3）主要參數(shù)：,調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量和預(yù)熱留量（1020mm）、頂鍛留量（410mm）、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器次級(jí)（電流大小選擇）。,4）質(zhì)量要求： 檢驗(yàn)批在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭，應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算； 外觀每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)；應(yīng)有鐓粗，無裂紋和燒傷，接頭彎曲3，軸線偏移0.1d、且2mm。 機(jī)械性能每批（300個(gè)接頭）取6個(gè)試件，3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。,2、電弧焊：,1）原理：利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，

6、熔化焊條及電弧范圍內(nèi)的焊件金屬，凝固后形成焊縫或接頭。 2）四種接頭形式與要求： （1）搭接焊：用于直徑10mm以上的HPB235HRB400及1025的RRB400級(jí)鋼筋。,焊縫要求：無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷 焊縫長(zhǎng)度L： HPB235級(jí)單面焊8d、雙面焊4d 其他級(jí)單面焊10d、雙面焊5d,寬度b：0.8d。 高度h：0.3d。,（2）幫條焊： 用于直徑10mm的HPB235HRB400及1025mm的RRB400級(jí)鋼筋（同搭接焊）,幫條要求： 兩幫條相同。 幫條級(jí)別或直徑： 級(jí)別同主筋時(shí)，直徑可同主筋或小一規(guī)格；直徑同主筋時(shí)，級(jí)別可同主筋或低一級(jí)。 位置居中； 幫條長(zhǎng)=焊縫長(zhǎng)。 焊縫要求

7、： 同搭接焊。,（3）坡口焊： 有平焊和立焊，較少用。,（4）窄間隙焊：,適用d=2040mm； 間隙1215mm； 外套銅制U形模具； 電流100220A。,3）設(shè)備及材料： 弧焊機(jī)（直流BX，交流AX）；焊槍；焊把線；焊條 焊條規(guī)格：E4301、E4324、E5016、 E 表示焊條； 43、50熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（430、500N/mm2）。 第三位數(shù)字焊接的位置0、1適用于全方位（平、立、仰、橫）焊接 第三位和四位數(shù)字組合適用電流種類及藥皮類型。 藥皮的作用：覆蓋保溫、保證電弧穩(wěn)定、防止焊縫氧化。 焊條強(qiáng)度選擇：,外觀焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂縫；咬邊深

8、度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙接頭的焊縫余高不得大于3mm。,機(jī)械性能在工廠焊接條件下，以300個(gè)同接頭形式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；在現(xiàn)場(chǎng)每一至二層中以300個(gè)同接頭形式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；對(duì)拉伸試驗(yàn)結(jié)果的要求同閃光對(duì)焊。,4）質(zhì)量要求,3、電渣壓力焊：,1）原理：電弧熔化焊劑形成空穴，繼而形成渣池，上部鋼筋潛入渣池中，電弧熄滅，電渣形成的電阻熱使鋼筋全斷面熔化，斷電同時(shí)向下擠壓，排除熔渣與熔化金屬，形成結(jié)點(diǎn)。 2）用于：現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中1432mm的HPB23

9、5HRB400級(jí)豎向粗筋的接長(zhǎng)。 3）特點(diǎn)：可節(jié)約鋼筋，焊接速度快，成本低，質(zhì)量高。,4）機(jī)具：,電源：常用BX21000型交流電源，或JSD-600、1000型專用電源； 焊接自動(dòng)控制箱：電壓表、電流表、時(shí)間繼電器、自動(dòng)報(bào)警器 卡具：手動(dòng)或自動(dòng)； 焊劑：宜采用HJ431型。 全自動(dòng)豎向鋼筋焊接機(jī)，電腦指令焊接過程，質(zhì)量不受人為影響。,電渣壓力焊的焊劑： 焊劑采用高錳、 高硅、 低氟型431焊劑,5）工藝參數(shù) 電渣壓力焊的工藝參數(shù)主要是：渣池電壓、焊接電流和焊接通電時(shí)間。根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）中的規(guī)定選用。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇工藝參數(shù)。 電渣壓力焊工藝參數(shù),

10、6）質(zhì)量要求 外觀檢查應(yīng)逐根進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時(shí)亦不得大于2mm； 接頭處鋼筋軸線彎折不得大于4。 機(jī)械性能框架結(jié)構(gòu)每一樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）為一批，不足300個(gè)仍作為一批，切取其中3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有1個(gè)試件低于上述數(shù)值，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有1個(gè)試件不符合要求，則該批接頭為不合格。,（二）鋼筋的機(jī)械連接 1、套筒冷擠壓連接,1）特點(diǎn)：強(qiáng)度高、速度快、準(zhǔn)確、安全、不受環(huán)境限制。,2）適用： （

11、帶肋粗筋） HRB335、HRB400、 RRB400級(jí)直徑1840d的鋼筋，異徑差5mm。 3）方法：徑向擠壓； 軸向擠壓。,4）要求： 套筒材料、規(guī)格合格，屈服、極限強(qiáng)度比鋼筋大10以上； 鋼筋無污、肋紋無損； 壓痕道數(shù)符合要求（382道），壓痕外經(jīng)為0.850.9套管原外經(jīng)； 接頭無裂紋，彎折4 強(qiáng)度檢驗(yàn)：500個(gè)取3個(gè)，1個(gè)不合格，加倍抽樣復(fù)驗(yàn)；滿足A級(jí)（母材極限、高延性、反復(fù)拉壓）或B級(jí)（1.35倍屈服）抗拉強(qiáng)度要求,2、螺紋連接,1）特點(diǎn)： 速度快、準(zhǔn)確、安全、工藝簡(jiǎn)單、不受環(huán)境、鋼筋種類限制。 2）適用： HPB235HRB400級(jí)直徑1640的豎向、水平、斜向鋼筋，異徑差9mm。 3）方法： 錐螺紋 直螺紋（鐓粗、滾壓）,4、要求： 套筒材料、尺寸、絲扣合格