1、油水井站管理基礎(chǔ)知識,一、井站管理基礎(chǔ)知識 二、井口與計量站主要部件 三、油水井生產(chǎn)基礎(chǔ)知識 四、常見問題的判斷與分析處 五、特殊井管理,目 錄,油水井站管理的基本含義,油水井站管理是采油工的基本工作內(nèi)容，是確保安全生產(chǎn)的前提。從單井開關(guān)，注采設(shè)備啟停，各項第一性資料的錄取，油水井生產(chǎn)調(diào)控、維護，以及油水井生產(chǎn)動態(tài)分析都是其重要的管理內(nèi)容。,油水井站管理的基本含義,三一、四到、五報 三一：對重要的生產(chǎn)部位要一點一點的交接；對重要的生產(chǎn)工具要一件一件的交接；對重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)要一個一個的交接。 四到：聽到、看到、摸到、聞到。 五報：報生產(chǎn)部位、報部件名稱、報生產(chǎn)狀況、報存在問題、報采取措施。 三不

2、交接 生產(chǎn)記錄不準確不交接；設(shè)備故障不排除不交接；衛(wèi)生不達標不交接。 三無 無違章指揮、無違章操作、無違反勞動紀律。,油水井站管理的基本含義,四懂、三會 四懂：懂工藝流程、懂結(jié)構(gòu)原理、懂技術(shù)性能、懂工藝參數(shù)。 三會：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。 三清、四無、五不漏 三清：設(shè)備清潔、場地清潔、值班室清潔。 四無：無油污、無雜草、無明火、無易燃物。 五不漏：不漏油、氣、水、火、電。 三無外放： 無外放原油、無外放污水、無外放廢氣。,井口與計量站主要部件,一、井口設(shè)備,（一）、采油樹的結(jié)構(gòu),總閘門：控制油、氣流入采油樹的主要通道。,生產(chǎn)閘門：控制油、氣流向出油管線。,測試閘門：在進行清蠟或測試時，將

3、其打開，清蠟和測試完畢后，再將它關(guān)閉。 油嘴：安裝在采油樹一側(cè)的油嘴套內(nèi)，在生產(chǎn)過程中，直接控制油層的合理的生產(chǎn)壓差，調(diào)節(jié)油井產(chǎn)量。 取樣閘門：安裝在油嘴后面的出油管線上，用來取樣或檢查、更換油嘴時放空的。 回壓閘門：維修生產(chǎn)閘門及井下作業(yè)時，防止集油管線的流體倒流。 套管四通：是油管套管匯集分流的主要部件，通過它密封油套環(huán)空，油套分流。下部連接套管短接。 油管四通：用以連接測試閘門與總閘門及左右生產(chǎn)閘門，它是油井出油，水井測試等必經(jīng)通道。,（二）、采油樹的作用,采油樹是控制和調(diào)節(jié)油井生產(chǎn)的主要設(shè)備。它的主要作用：懸掛油管，承托井內(nèi)全部油管柱重量。密封油套管間的環(huán)形空間控制和調(diào)節(jié)油井的生產(chǎn)保證

4、各項井下作業(yè)施工的順利進行。錄取油套壓力資料，測壓，清蠟等日常管理。,一、井口設(shè)備,二、常規(guī)型游梁式抽油機,主機： 底座 減速箱 曲柄 平衡快 連桿 橫梁 支架 游梁 驢頭 懸繩器剎車裝置 各種連接軸承,輔機： 電動機 電路控制系統(tǒng),游梁式抽油機的工作原理,抽油機的工作原理是把由電動機供給的動力，經(jīng)減速箱將電機的高速旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槌橛蜋C曲柄的低速旋轉(zhuǎn)運動，并由曲柄-連桿-游梁機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槌橛蜋C驢頭的往復(fù)運動，帶動深井泵工作。,三、計量站輔助設(shè)備,（一）、分離器,按外形可分為：立式、臥式、球形。 按用途可分為：生產(chǎn)分離器、計量分離器、 三相分離器。 按壓力大小可分為：真空分離器（設(shè)計工作壓力

5、小于0.1MPa ）、低壓分離器（設(shè)計工作壓力1.5MPa ）、中壓分離器（設(shè)計工作壓力1.5-6.0MPa ）、高壓分離器（設(shè)計工作壓力6.0MPa以上 ）。 按內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為：傘狀和箱傘狀,三、計量站輔助設(shè)備立式分離器,臥式分離器,分離器的分離原理,碰撞分離,離心分離,重力沉降,依靠油氣混合物作回轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力使油氣分離。主要用來分離大量液體和大直徑的液滴，適應(yīng)于初分離段。,主要靠氣液相對密度不同實現(xiàn)氣液分離，它只能除去100um以上的液滴。,氣體遇到障礙撞擊、改變流向和流速，使氣體中的液滴與障礙面內(nèi)的液膜凝聚，小油滴聚結(jié)成大油滴，靠重力沉降下來。,1、油氣分離器的基本原理,三、計量站

6、輔助設(shè)備,（二）加熱爐,1、作用 主要是為了將輸送的原油增溫降粘。 2、分類 管式加熱爐、火筒式加熱爐、水套式加熱爐。 3、加熱方式 直接加熱 和間接加熱。,三、計量站輔助設(shè)備,（三）安全閥,安全閥主要起受壓容器的安全保護作用。當受壓容器超過規(guī)定壓力時，能夠自動開啟排出氣體或液體，防止受壓容器發(fā)生爆炸等生產(chǎn)事故，保證受壓容器的安全運行。,三、計量站輔助設(shè)備,油水井生產(chǎn)基礎(chǔ)知識,一、油水井開關(guān)的概念,油水井的開關(guān)在采油管理工作中有兩個含義 1、地質(zhì)（資料）上的關(guān)井 （1）油井連續(xù)24小時以上無產(chǎn)量稱為關(guān)井。 （2）注水井連續(xù)24小時以上不吸水稱為關(guān)井。 其特點是與生產(chǎn)流程的開關(guān)狀態(tài)無關(guān)。 2、生

7、產(chǎn)上的關(guān)井 （1）油井生產(chǎn)閥門或總閥門關(guān)死稱為關(guān)井。 （2）注水井井口來水閥門或配水間注水閥門關(guān)死稱為關(guān)井。 其特點是生產(chǎn)流程不通。 如果關(guān)井時間超過48小時，就叫暫閉井。 在開發(fā)過程中把油井因高含水等原因指令性的關(guān)井叫做 計劃關(guān)井,二、抽油井管理的任務(wù),1、抽油井管理的任務(wù) （1）搞好地面設(shè)備管理，經(jīng)常維護和保養(yǎng)設(shè)備，保證正常運轉(zhuǎn)。 （2）搞好井筒設(shè)備管理，做好防砂、防蠟、防腐、防氣、防偏磨、防水、防斷、防脫、防卡、防泥漿的“十防”工作，發(fā)現(xiàn)故障，及時采取措施，保證井下設(shè)備正常工作，延長抽油井免修期。 （3）及時收集和整理油井的各項資料，各項資料齊全準確，為油井和井組動態(tài)分析提供準確的數(shù)據(jù)。

8、,（4）搞好油層管理，認識油層剖面，分清油、水層，明確注采關(guān)系。 （5）搞好以單井為基礎(chǔ)，井組為單元的動態(tài)分析，了解單井產(chǎn)量、壓力、含水變化規(guī)律、及時調(diào)整管理措施和增產(chǎn)挖 潛措施。 （6）確定油井合理的工作制度，使油井長期處在合理的生產(chǎn)壓差下生產(chǎn)，保護油層，以求得高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。,二、抽油井管理的任務(wù),三、抽油井管理的目的,1、維持油井的正常生產(chǎn)，保證抽油設(shè)備系統(tǒng)效率的最優(yōu)化； 2、充分發(fā)揮油層的生產(chǎn)能力。,抽油機井井口示意圖,壓井流程 壓井目的：一是井口某部件需要卸壓并防止井噴而進行的洗井，二是因井下泵、管、桿等有問題需要檢泵等作業(yè)時進行洗井，最終達到增加井液密度和沖洗干凈井下泵、管、桿等。壓井流

9、程與熱洗流程完全一樣，區(qū)別只是對洗井時的壓力、溫度、排量要求不一樣。,四、油水井生產(chǎn)基礎(chǔ)知識,油水井生產(chǎn)基礎(chǔ)知識,壓井時要注意哪些事項 無論用什么方法壓井，都要注意以下問題： （1）壓井前，先用油嘴控制油、套管同時放氣，壓井時中途不能停泵，以免壓井液氣侵。 （2）用泥漿壓井時，壓井前應(yīng)先替入套管容積2倍的清水，待出口見水后，再潛入泥漿，以防泥漿被油、氣侵。 （3）潛入泥漿后，要求進、出口泥漿密度差小于2%； （4）為了保護油層，應(yīng)避免壓井時間過長，減少泥漿對油層污染。 （5）壓井時管線要試泵，試泵壓力為工作壓力的1.5倍。,憋壓流程,在正常生產(chǎn)流程狀態(tài)下，關(guān)回壓閥，待壓力上升到一定值時，停止抽

10、油機，觀察壓力變化。 憋壓的操作程序 安裝壓力表，關(guān)摻水閥門； 關(guān)回壓閥門，觀察井口是否有滲漏，如無滲漏將閥門關(guān)死。壓力抽到 2.5MPa 停抽油機穩(wěn)壓，每隔 1 分鐘記一次壓力，停 1015 分鐘即可； 數(shù)據(jù)錄取完后，開回壓閥門泄壓，啟動抽油機，開摻水閥。,憋壓 通過抽憋和停憋兩種情況來分析和判斷抽油泵的工作狀況，油管漏等。 抽憋：抽油井運行中關(guān)閉回壓閘門和連通閘門 ，然后在井口觀察油管壓力變化情況（最高憋到2.5MPa），從壓力上升情況可以分析判斷井下故障。 停憋：當抽憋壓力達到2.5MPa時停抽，再憋1015min，觀察壓力的下降情況，若壓力不變或略有下降，說明沒有漏失；若壓力下降快，說

11、明漏失越嚴重。,油水井生產(chǎn)基礎(chǔ)知識,油水井生產(chǎn)基礎(chǔ)知識,油井的檢泵作業(yè) （一）檢泵的兩種情況 一種是計劃檢泵；一種是無計劃檢泵，即深井泵突然發(fā)生故障檢泵。檢泵原因通常有下列幾點： 1）有計劃檢泵： 計劃檢泵是根據(jù)地質(zhì)要求定期檢泵測壓。加深泵掛或上提泵掛深度，換泵等均需要檢泵。 2）無計劃檢泵（躺井檢泵）： （1） 抽油桿斷脫。 （2） 深井泵游動凡爾或固定凡爾被砂、蠟或其他東西卡死，以及泵漏或其他原因造成的產(chǎn)量下降低均要檢泵。,油水井生產(chǎn)基礎(chǔ)知識,（二）檢泵作業(yè)的質(zhì)量要求 （1）產(chǎn)量達到規(guī)定要求，不能低于檢泵前的產(chǎn)量。 （2）泵工作正常（不漏失、無卡泵、無碰撞）。 （3）檢泵作業(yè)后的三個月內(nèi)抽

12、油桿、油管無斷脫事故。 （4）抽油桿、油管、音標及泵徑，泵深等數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求。 （5）油管內(nèi)外和抽油桿表面無蠟及其他臟物。,關(guān)井 短期關(guān)井：指臨時處理井口或流程中的其他問題關(guān)井，需關(guān)生產(chǎn)閥或回壓閥。 長期關(guān)井：指根據(jù)油田開發(fā)或生產(chǎn)管理需要有計劃地關(guān)井，關(guān)閉生產(chǎn)閥即可。 共同點：關(guān)閉閥門前都必須先停機。 不同點：短期關(guān)井不需要掃線，長期關(guān)井必須掃線。,油水井生產(chǎn)基礎(chǔ)知識,油水井生產(chǎn)基礎(chǔ)知識,關(guān)井 注意事項 1）在關(guān)井停抽前應(yīng)錄取各項資料，記錄在班報表上，對結(jié)蠟較嚴重的井應(yīng)提前熱洗一次。 2）驢頭停止位置應(yīng)根據(jù)油井情況決定：出砂井停在上死點附近，氣油比高，結(jié)蠟嚴重或油稠井停在下死點附近，一般井停

13、在上沖程的1/3-1/2處。 3）按控制柜“停止”按鈕，待驢頭停在要求位置后剎車，側(cè)身切斷電源。 4）有水套的井關(guān)閉水套爐供氣閘門，冬季關(guān)井超過8h，夏季關(guān)井超過3d，要把水套爐水放掉。 5）油井關(guān)井時，要把生產(chǎn)閘門及計量站該井進干線閘門關(guān)閉。 6）錄取有關(guān)資料記錄在班報表上。 7）冬季停井后應(yīng)掃線，掃線后關(guān)閉計量站該井進干線及進分離器閘門。 8）對長停井要及時組織回收電器、抽油機和井口等有關(guān)設(shè)施。如為報廢井則連地面管線也應(yīng)全部回收。,單管生產(chǎn)流程的輔助設(shè)備,單井電加熱器,單井加熱爐,五、抽油機的啟動與停止,1、啟動抽油機 （1）啟動前的準備工作； （2）通電； （3）啟抽； （4）啟動抽油機

14、后的檢查。,五、抽油機的啟動與停止,（1）啟動前的準備工作： 檢查流程的各閘門開關(guān)是否正確，井口零部件及儀表是否齊全好用、合乎要求；檢查抽油機各連接部位堅固是否牢固可靠及各潤滑部位；檢查剎車及皮帶的松緊；檢查電器設(shè)備是否完好無損；檢查抽油機周圍是否有障礙物。,五、抽油機的啟動與停止,（1）啟動后的檢查工作 聽：抽油機各部運行聲音是否正常?？矗撼橛蜋C各連接部位、曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象，減速箱是否漏油，回、套壓是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤根盒松緊是否合適。測：用鉗形電流表分別測三相電流是否平衡，用溫度計測油井出油溫度。摸：用手指接觸

15、電機外殼，檢查電機溫度。,五、抽油機的啟動與停止,抽油機巡回檢查的內(nèi)容井口部分錄取壓力。曲柄、曲柄銷子平衡塊部分。懸繩器部分。連桿、連桿銷子、尾梁部分。支架、底盤基礎(chǔ)、剎車部分。皮帶輪、皮帶、剎車部分。驢頭、游梁、中軸部分。變速箱及各部軸承。電動機和啟動箱內(nèi)的電器設(shè)備部分。,2、停止抽油機,就是根據(jù)生產(chǎn)需要，如檢查維修保養(yǎng)設(shè)備、調(diào)參、測示功圖或關(guān)井作業(yè)等，把正在運轉(zhuǎn)的抽油機停下來（停機位置要根據(jù)井況和操作需要而定。出沙井要停在上死點，結(jié)蠟井要停在下死點）; 按停止按鈕讓抽油機停止工作;剎緊剎車；拉下電控箱的閘刀，斷電； 打好死剎掛好警示牌; 在班報表上記錄停抽時間。,五、抽油機的啟動與停止,六

16、、注水井的管理,油田為什么要注水 油田投入開采后，如果沒有相應(yīng)的驅(qū)油能量補充，油層壓力就隨著開發(fā)時間增長而逐漸降低，氣油比上升，地下原油發(fā)生變化，粘度增大，流動困難，造成油井產(chǎn)量下降。因此，需要對油田進行注水，保持油層壓力，達到油井高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)，最終提高采收率的目的。 水質(zhì)合格的水源，經(jīng)過注水站高壓泵加壓進入配水間，再分配到各注水井口，通過油管或套管進入油層。,六、注水井的管理,注水井管理把好“兩個關(guān)” 1）把好注入水質(zhì)關(guān)； 2）把好平衡操作,平穩(wěn)注水關(guān)。 注水井管理做到“三個及時” 1）及時取全取準資料； 2）及時分析； 3）及時調(diào)整。,六、注水井的管理,注水井管理上的“四不放過” 對注水量變

17、化大而原因不清不放過； 對注水壓力突然變化不放過； 對套壓變化不放過； 對注水井的異常響聲不放過。,六、注水井的管理,注水井的管理標準 1）井口不刺、不漏、不滲，壓力表及壓力值正常。井口閘閥等完好，井口衛(wèi)生清潔。 2）認真執(zhí)行開注井或停注超24小時井開注必須洗井制度。對于注水壓力上升或注水量明顯下降的井必須洗井。 3）單井每天每四小時錄取壓力數(shù)據(jù)，不正常情況每兩小時加密錄取一次，并作好記錄。 4）對注水井不正常的情況，及時上報。 5）每5天取樣化驗一次，做樣準確規(guī)范無誤。,（一）注水井的開關(guān),注水井在正常注水時從井口到井下管柱乃至油層，處處都在承受著高壓，如果開關(guān)井操作不當就有可能導(dǎo)致井口設(shè)備

18、的損壞，嚴重時可發(fā)生套管變形等生產(chǎn)故障，所以，我們要重視注水井的開關(guān)，以確保操作者人身和設(shè)備的安全。 1、正常注水流程,注水干線水量,注水上流閥,水表,注水下流閥,來水閥,注水總閥,水注入井底,六、注水井的管理,注意： 注水井注水量要靠注水下流閥來實現(xiàn)調(diào)控，禁止用上流閥來控制。 開關(guān)閘門要側(cè)身操作，緩慢開關(guān)。 套壓閥在有的油田被去掉后直接安裝的套壓表，在比較寒冷的地區(qū)要注意做好防凍處理。,六、注水井的管理,注水井井口示意圖,（二）注水井的生產(chǎn)流程,六、注水井的管理,1、正常注水流程 正常注水流程井口關(guān)閉的閘閥有：油套連通閥、油管放空閥、測試閥。半開的閥有：套壓閥。全開的閥有：注水上流閥、來水閥

19、、注水總閥；控制的閥：注水下流閥。,六、注水井的管理,2、洗井流程 洗井流程：在正常注水流程狀態(tài)下，關(guān)來水閥，開油管放空閥，再開油套連通閥。,六、注水井的管理,六、注水井的管理,注水井在什么情況下需要洗井（1）新井轉(zhuǎn)注前（試注前）必須洗井。（2）作業(yè)施工井，施工必須按要求進行洗井。下不可洗井封隔器的井，必須在封隔器釋放前進行洗井。（3）關(guān)井超過15天的注水井，開井前必須進行洗井。（4）在相同壓力下，當日注水量與測試水量對比，發(fā)生明顯下降趨勢的情況下，檢查壓力表與水表無問題時，對下入可洗井封隔器的井，應(yīng)及時進行洗井；對下入不可洗井封隔器的井要求放溢流吐水。（5）發(fā)現(xiàn)注入不合格水，要及時進行洗井。

20、,六、注水井的管理,洗井注意事項 (1)洗井時計量出口排量池必須標準。 (2)洗井中最高排量一般為30m3/L ，一般不能再大。 (3)對經(jīng)常洗井不合格的分注井，可用40m3/L的大排量洗井，但要保證不漏，井口壓力不高于該井關(guān)井壓力。 (4)操作要平穩(wěn)。,六、注水井的管理,注水井洗井質(zhì)量要求 (1)洗井水質(zhì)達到進、出口一致，或洗井水量達到 200400m3 (2)在洗井時出口水量要大于進口水量lm3/h-3m3/h。 (3)由小到大三個排量：15m3/h、20m3/h、25m3/h。,（1）反洗：在正常注水流程下，關(guān)油管來水閥，開油管放空閥，再開套管來水閥即可實現(xiàn)外排洗井。如果回水系統(tǒng)完善的井

21、則還要打開井口回水閥門和站內(nèi)回水總程閥門后方可開始洗井。,（2）正洗：在正常注水流程下，打開套管放空閥、井口回水閥門和站內(nèi)回水總程閥門即可開始洗井。,（3）、吐水流程 如果注水井下的是不可洗井封隔器，當其注水量變差需要清出井底贓物時，采取一種直接從井口把井底的贓物吐出來的措施。流程為：在正常注水流程 狀態(tài)下，關(guān)來水閥，開油管放空閥即可，其排量和吐水時間按本油田要求執(zhí)行。,（4） 、關(guān)井降壓流程 主要是在作業(yè)拆井口之前，井底壓力要由原來的高壓狀態(tài)慢慢降下來，以避免作業(yè)拆井口時壓力突然下降而導(dǎo)致套管損壞或變形。需要關(guān)閉來水閥或注水下流閥即可。,注水井巡回檢查內(nèi)容,檢查該注水井的單井管線是否有穿孔漏

22、水現(xiàn)象。檢查采油樹各閘門開關(guān)情況。錄取油、套管壓力。檢查配水間各閘門有無滲漏現(xiàn)象。錄取注水量，并填寫報表。檢查配注的完成情況，根據(jù)泵壓的變化調(diào)整好注水量。,六、注水井的管理,六、注水井的管理,注水異常的幾種情況 (1)注入壓力相同，注入量上升大于20，啟動壓力下降0.5MPa以上。 (2)注入量相同注入壓力、啟動壓力下降1.0MPa以上。 (3)洗井時井內(nèi)返出砂、巖石塊、水泥塊、泥漿等。 (4)同位素測試結(jié)果反映地層部位出現(xiàn)異?；騼x器在井下遇阻。 (5)套管嚴重外漏。,六、注水井的管理,注水井井口 250 閥門保養(yǎng)及使用的注意事項 要定時加油，避免閥門缺油磨壞軸承； 開關(guān)閥門時應(yīng)打開后或關(guān)死后

23、倒回半圈； 冬季關(guān)井時應(yīng)放掉管線內(nèi)的水，以防凍死閘板而拉斷閘板上的臺階； 如發(fā)現(xiàn)閘板凍死不能硬開，用熱水加溫后再開，開時要用手錘輕輕敲擊閥門下部； 開啟閥門時應(yīng)側(cè)身操作。,七、油水井資料的錄取,油水井資料全準的內(nèi)容及標準 取全取準油水井資料是油田開發(fā)的基礎(chǔ)，也是采油生產(chǎn)管理工作的基礎(chǔ)。因為油水井的生產(chǎn)資料能夠真實反映油水井的真實生產(chǎn)狀況，通過對全準資料的分析可以找出影響其生產(chǎn)規(guī)律的因素，才能針對油水井存在問題制定出合理、正確的措施方案。,（1）油壓、套壓、電流、產(chǎn)量、氣油比、原油含水、示功圖、動液面（流壓）、靜液面（靜壓）全準。 （2）管理工作要做到“四個及時” 四個及時：及時發(fā)現(xiàn)問題、及時分

24、析原因、及時采取措施、及時觀察效果。 （3）對油井要做到“五清楚” 五清楚：所使用的設(shè)備情況清楚、生產(chǎn)動態(tài)清楚、油水層清楚、存在問題清楚、所采取的技術(shù)措施清楚。,抽油機井資料九全九準,抽油機井資料九全九準,（1）油壓、套壓全準： 正常情況下油壓、套壓按規(guī)定天數(shù)錄取。特殊情況加密錄取。以每月不少于規(guī)定次數(shù)的具有代表性的壓力資料為全。錄取壓力所用儀表量程必須在量程的1/32/3范圍之內(nèi)，且以每季度校對一次合格的壓力表為準。,（2）電流全準： 每天測一次上下沖程電流，正常生產(chǎn)井每月有25d以上資料為全，達到測量儀表規(guī)范為準。,抽油機井資料九全九準,（3）產(chǎn)量全準： （玻璃管量油）按規(guī)定每n天量油一次

25、，每月量油不少于規(guī)定次數(shù)，正常每兩次之間間隔不少于n天為全，每次量油按產(chǎn)量多少量m遍，且取平均值為準，若措施井開井后應(yīng)加密量油 。 （4）氣油比全準： 正常生產(chǎn)井每月必須測氣兩次并且與量油同步，兩次測氣間隔不少于10d，使用雙波紋管壓差計每10s記錄一次壓差數(shù)，共取10個數(shù)值，求平均數(shù)并于當日產(chǎn)量計算出氣油比為全，雙波紋管壓差計必須是校驗合格的為準。,抽油機井資料九全九準,（5）原油含水全準： 見水井每n天取樣一次，取樣之前必須使取樣井走下流穩(wěn)定一段時間。含水大于40的前后兩次波動不超過5，含水小于40%的前后兩次波動不超過10為準 。 （6）示功圖全準： 示功圖每月測試兩次，其中有一次必須與

26、動液面同時測試為全，示功儀每月校對一次合格的為準 。,抽油機井資料九全九準,（7）動液面全準： 每月測試一次（與示功圖同時測試）為全，回聲儀每月校對一次為準。 （8）靜液面全準： 動態(tài)監(jiān)測井點每半年測試一次為全，一年兩次測試間隔不少于4個月，回聲儀必須是校驗合格的為準 。,電動潛油泵井資料九全九準,電動潛油泵井資料九全九準是指油壓、套壓、電流、產(chǎn)量、氣油比、原油含水、流壓、靜壓、動液面全準。,注水井資料八全八準,注水井資料八全八準是指注水量、油壓、套壓、泵壓、靜壓、分層注水量、測試資料、洗井資料全準。,注水井資料八全八準,（1）注水量全準： 注水量每天有儀表記錄水量，有故障估水量累計不超過48

27、h為全，干式水表必須半年效驗一次。 （2）油壓、泵壓全準： 油壓、泵壓每天錄取一次為全，壓力表每季度校驗一次，壓力讀數(shù)在壓力表量程的1/32/3范圍之內(nèi)為準。,注水井資料八全八準,（3）井口油壓、套壓全準： 下套管保護封隔器的每月錄取三次，兩次間隔不少于7d為全，無套管保護封隔器的分層井每月一次為全。壓力表每季度檢查合格且壓力讀數(shù)在壓力表量程的1/32/3范圍之內(nèi)為準。 （4）靜壓全準： 動態(tài)監(jiān)測井點每年測試一次，年壓差不超過本油田規(guī)定的范圍為全，壓力計和時鐘必須在測試前檢查合格為準。,注水井資料八全八準,（5）測試資料全準： 正常分層注水井每半年測試一次為全，測試水量要與卡片水量對應(yīng)，且在1

28、0d或一周內(nèi)穩(wěn)定為準?；\統(tǒng)注水井每半年測一次指示曲線。 （6）洗井資料全準： 正常按計劃洗井，注水量不對應(yīng)、作業(yè)調(diào)整開井后應(yīng)及時洗井為全，其洗井時排量符合要求，水質(zhì)進出口達到一致為準。,注水井資料八全八準,（7）水質(zhì)化驗資料全準： 注水監(jiān)測井點每月取水樣一次為全，按規(guī)定標準及時進行化驗、記錄準確為準。,八、油水井間（站）工藝流程,1、井間注水系統(tǒng)生產(chǎn)流程 主要有單井配水間注水流程和多井配水間注水流程。 （1）單井配水間流程： 與井口在同一井場，管損小控制注水量或測試調(diào)控準確。它適用于行列注水井網(wǎng)。,單井配水間流程圖,油水井間（站）工藝流程,（2）多井配水間注水流程：數(shù)口井共用一個配水間，調(diào)控水

29、量方便，但因為注水管線較長而造成管損較大，測試調(diào)整不方便。它適用于面積注水井網(wǎng)。,高壓增注泵,油水井間（站）工藝流程,增注泵的使用及維護,1、增注泵的操作使用 開泵前必須檢查泵和電機的情況。如：活塞有無卡住和不靈活；填料是否嚴密；各部連接是否牢靠；變速箱內(nèi)機油是否適量或變質(zhì)等。 要注意的是:開泵前必須打開排出閥和排出管路上的其他所有閘閥，方可開泵。,柱塞泵的使用及維護,增注泵的維護 在運轉(zhuǎn)過程中禁止關(guān)閉排出閥，由于液體幾乎是不可壓縮的，因此在啟動或運轉(zhuǎn)中如果關(guān)閉排出閥，會使泵或管路憋壞，還可能導(dǎo)致電機燒壞。 在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)當用“聽聲音、看儀表、摸電機溫度”的辦法隨時掌握工作情況。同時要保證各部

30、位潤滑良好。 （1）新安裝的泵連續(xù)運轉(zhuǎn)5天后應(yīng)換機油一次，15天后再換機油一次，以后每三個月?lián)Q一次機油。 （2）在運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表的讀數(shù)。 （3）潤滑油的溫度不應(yīng)超過30度。 （4）當油面低于油標時，應(yīng)添加同種機油至要求高度。 （5）閥有劇烈的敲擊聲或傳動部分的零件溫升過高時，應(yīng)停泵檢查。 （6）定期檢查電器設(shè)備的連接及絕緣情況。 （7）詳細記錄泵在運轉(zhuǎn)過程中和修理中的情況。,(3)、注水方式 注水方式有正注、反注、合注三種。,油水井間（站）工藝流程,油水井間（站）工藝流程,油水井間（站）工藝流程,玻璃管量油操作,1檢查校對玻璃管量油上下標線位置。 2檢查分離器油氣管線、閥門無漏油、漏氣

31、現(xiàn)象。 3開啟玻璃管上端閥門，后開啟下端閥門。 4開啟分離器進油閥門，適度開啟氣平衡閥門，使分離器內(nèi)壓力和干線壓力平衡。開關(guān)閥門要平穩(wěn)、側(cè)身。 5按先開后關(guān)順序?qū)⑿枇坑陀途惯M分離器。進油5min 待進油穩(wěn)定后，關(guān)閉分離器出油閥門。 6認真觀察玻璃管內(nèi)液面，待液面上升到量油下標線時記錄量油開始時間，到量油下標線時記錄量油終止時間。觀察液面時，視線與玻璃管中液面的凹液面平齊；記錄時間時，視線垂直于表盤。 7量完油后，開啟分離器出油閥門。待分離器中油全部流出，玻璃管中液面到玻璃管底部后，先關(guān)閉玻璃管下端閥門，后關(guān)閉玻璃管上端閥門。 8關(guān)閉分離器進油閥門和氣平衡閥門，將油井倒回生產(chǎn)流程。 9計算油井

32、日產(chǎn)液量，填寫量油原始記錄,油水井理常見問題的判斷與分析處,油水井常見問題的判斷與分析處理,一、抽油井故障的判斷方法,根據(jù)對示功圖的分析可判斷砂、蠟、氣等對深井泵的影響，能判斷泵漏失、油管漏失、抽油桿的斷脫、活塞與工作筒的配合情況，以及活塞被卡等故障。應(yīng)用示功圖時還應(yīng)結(jié)合平時油井管理中積累的資料(如油井產(chǎn)量、動液面、砂面、含砂情況，抽油機運轉(zhuǎn)中電流的變化及井下設(shè)備的工作期限等資料)進行綜合分析。,1、利用示功圖,2、試泵（壓）法 試泵（壓）法就是往油管中打入液體，根據(jù)泵壓變化來判斷抽油泵故障。 方法一:把活塞放在工作筒內(nèi)試壓，若泵壓下降或沒有壓力，則說明泵的吸入部分和排出部分均漏失。 方法二：

33、把活塞拔出工作筒，打液試壓，如果沒有壓力或壓力升不起來，則說明泵的吸入部分漏失嚴重。,一、抽油井故障的判斷方法,一、抽油井故障的判斷方法,3、井口觀察呼吸法 把井口回壓閘門、連通閘門都關(guān)上，打開放空閘門，用手堵住 放空閘門出口，或是在放空處蒙張薄紙片，憑手的感覺或紙片的活動情況，也就是觀察抽油泵上、下“呼吸”情況來判斷泵的故障。一般可判斷如下故障： （1）油井不出油且上行時出氣，下行時吸氣，說明固定閥嚴重漏失或進油部分堵塞。 （2）油井不出油且上行時稍出氣，隨后又出現(xiàn)吸氣現(xiàn)象，說明主要是游動閥漏失。 （3）上行程時出氣大，下行程時出氣小，說明抽油泵工作正常，只是油管內(nèi)液面低，油液還未抽到井口。

34、,一、抽油井故障的判斷方法,4、井口憋壓法 通過抽憋和停憋兩種情況來分析和判斷抽油泵的工作狀況，油管漏等。 停憋：當抽憋壓力達到2.5MPa時停抽，再憋1015min，觀察壓力的下降情況，若壓力不變或略有下降，說明沒有漏失；若壓力下降快，說明漏失越嚴重。,抽憋：抽油井運行中關(guān)閉回壓閘門和連通閘門 ，然后在井口觀察油管壓力變化情況（最高憋到2.5MPa），從壓力上升情況可以分析判斷井下故障。 （1）上沖程時壓力上升較快，下沖程時壓力不變或略有上升，說明泵的工作狀況良好。 （2）上沖程時壓力上升較快，下沖程時壓力下降，經(jīng)抽油數(shù)分鐘后，壓力變化范圍不變，說明游動閥始終關(guān)閉打不開，說明泵內(nèi)不進油。 （

35、3）上沖程時壓力上升緩慢或不上升，下沖程時壓力不變，說明排除部分漏失。 （4）上沖程時壓力上升較快，下沖程時壓力下降緩慢，說明固定閥漏失但不嚴重。如果下沖程壓力下降的快，說明固定閥漏失越嚴重。 （5）上沖程時壓力上升較快，下沖程開始壓力下降，然后壓力又基本穩(wěn)定，說明供液不足。 （6）上沖程時壓力不上升，下沖程時壓力下降，說明雙閥均漏失嚴重。,一、抽油井故障的判斷方法,二、抽油井故障的處理方法,1 、套管加壓法,適用于解除游動閥或固定閥卡死在閥座上而打不開的故障。 操作方法：檢查井口管線連接的嚴密情況，連接憋壓管線。然后用泵車向油套環(huán)形空間打入油液或氣體加壓，同時開動抽油機，當壓力達到35MPa

36、時，即可憋開泵的固定閥。,2 、拔出活塞解除砂卡 上提光桿，將活塞拔出工作筒，上下活動0.5h或1h，然后將活塞重新放回工作筒，這樣可解除活塞砂卡。 3 、洗井 洗井是解除抽油泵閥砂卡、蠟卡，泵下進油設(shè)備堵塞等故障的主要方法。,二、抽油井故障的處理方法,4 、碰泵法,碰泵法就是將泵的防沖距調(diào)整到零或負值，當活塞達到下死點時，與固定閥罩相撞，產(chǎn)生沖擊力，將沉積在固定閥、游動閥上的砂子振掉，使閥球與閥座實現(xiàn)密封。 該方法適用于解除淺井（1000m以內(nèi)）抽油輕微砂卡故障的方法。,二、抽油井故障的處理方法,三、不正常井的分析步驟,1、地面故障分析,（1）抽油機工作狀況分析,a、聽抽油機各運轉(zhuǎn)部件有無異

37、常響聲，若有應(yīng)及時處理。 b、檢查各固定螺絲有無松動，若松動應(yīng)及時擰緊。 c、摸光桿、減速箱、電動機是否發(fā)熱。若發(fā)熱應(yīng)及時處理。 d、檢查電源電壓及配電箱是否正常。,（2）井口流程分析,井口各閘門的開啟是否正常，井口是否漏油、漏氣。,（3）從井口到井組流程分析,a、井口到井組管線是否有堵、漏現(xiàn)象。 b、計量間流程是否正確，計量是否準確無誤。 c、油管線及伴熱管線溫度是否正常。,三、不正常井的分析步驟,2、井筒分析,（1）根據(jù)憋壓和示功圖，分析判斷固定閥和游動閥是否漏失。 （2）通過載荷的變化、電流的變化及示功圖的分析，判斷油井是否結(jié)蠟。 （3）根據(jù)產(chǎn)氣量及示功圖、分析是否受氣體影響。 （4）根

38、據(jù)示功圖、電流、載荷及產(chǎn)量的變化，判斷是否泵脫、桿斷。 （5）根據(jù)示功圖、憋壓及動液面分析油管是否脫扣和漏失 （6）根據(jù)動液面、憋壓和示功圖，分析是否是進油部分堵塞或供液不足。,三、不正常井的分析步驟,幾種常見情況判斷,1、出油管線凍或堵塞 來油管線溫度下降； 量油時液面不上升； 井口回壓上升； 計量單井摻水量明顯下降或無摻水； 抽油機上行電流上升； 盤根帶油或井口閘門墊子刺漏。,幾種常見情況判斷,2、單井回壓升高的原因 井口和計量間流程不正確； 地面管線凍堵； 管線結(jié)垢或結(jié)蠟； 摻水量低，原油流動性差； 管徑匹配小。,幾種常見情況判斷,3、油井結(jié)蠟 產(chǎn)量逐漸減小，抽油機上行負荷增大，下行負荷

39、減小，電機的上行電流增加，下行電流比正常時也增加； 光桿下行困難，嚴重者光桿不下行； 關(guān)閉回壓閘門，打開取樣考克，有時發(fā)現(xiàn)有小蠟塊帶出； 示功圖比正常時圈閉面積要大。,幾種常見情況判斷,3、油井出砂 所取油樣中有砂粒，取樣考克關(guān)不嚴； 抽油機上下行電動機電流增大，手摸光桿有震動感覺； 示功圖有鋸齒狀。 4、光桿燙手或者發(fā)黑 油井出油正常光桿發(fā)熱，說明盤根過緊； 油井出油不正常，說明此時油井不出油光桿與盤根干磨。,幾種常見情況判斷,5、量油時液面不上 油井不出油或管線堵塞或管線穿孔； 出油閥或者旁通閥漏失嚴重或閘板脫； 分離器嚴重缺底水，使原油進入分離器底部堵塞下引線； 氣平衡閘門未打開； 玻璃

40、管上下引線未打開。,幾種常見情況判斷,6、油井管線穿孔 量油時液面上升緩慢或液面不上； 來油溫度降低； 井口壓力比正常值低； 計量間內(nèi)集油流程有液體倒流聲。 7、抽油泵游動凡爾打不開故障的井口判斷 抽油井不出油，憋壓時，壓力表指針隨抽油機上行壓力上升，下行壓力降低； 光桿不能卸載。電機上行電流正常，下行電流比正常時要大。,幾種常見情況判斷,8、固定凡爾和游動凡爾全部失靈的井口判斷 驢頭上下負荷只有抽油桿和活塞在液體中的重量，抽油井不出油； 憋壓時壓力表指針不上升； 光桿發(fā)熱； 抽油機上行負荷較輕，電機上行電流較小，下行電流不變或增加。,幾種常見情況判斷,9、抽油泵活塞未進入工作筒或抽油桿斷脫的

41、井口判斷 、對于無自噴能力的井來說，油井不出油，憋壓時油壓表指針不上升，光桿發(fā)熱，抽油機上行負荷輕； 、電機上行電流減小，下行電流不變或增加。當抽油桿在井口附近脫扣時，抽油機上下負荷和電機上下行電流異常或較大。,幾種常見情況判斷,10、啟抽油機時，電動機不能啟動，有很大嗡嗡聲缺相；電源電壓太低，重載不能起動；抽頭機卡住，如砂卡等；三角形接法的電動機，誤接成了星形；軸承損壞或轉(zhuǎn)子定子之間的間隙不正常，使轉(zhuǎn)子與定子相卡。 11、電機發(fā)熱是的原因 造成電機發(fā)熱的原因主要是工作電流超過額定電流，電機超負荷運轉(zhuǎn)，線圈接地，定轉(zhuǎn)子磨擦，風扇損壞，通風不良以及接頭松動，接觸不良使電阻增大造成發(fā)熱。,幾種常見

42、情況判斷,12、注水井井口壓力變化的原因 籠統(tǒng)注水井油壓隨泵壓力的變化而變化，泵壓高、油壓也高、注水量多。 定壓注水時，油壓與泵壓、油層吸水能力、井下配水管柱工作情況都有直接關(guān)系。若泵壓無變化發(fā)現(xiàn)油壓變化，除壓力表有問題以外、還可能是油層吸水能力發(fā)生變化或井下配水管柱出現(xiàn)問題、應(yīng)及時分析和采取措施。,幾種常見情況判斷,13、注水壓力不變，注水量下降原因 (1)水表卡或堵。 (2)注水流程的閘門閘板脫落。 (3)水嘴或濾網(wǎng)堵塞。 (4)地層壓力上升。 (5)油層被臟物堵塞。,幾種常見情況判斷,14、注水井封隔器失效的判斷 當壓力和水量突然變化時，首先校對壓力表和水表，如果壓力表和水表無誤，且套壓

43、上升，驗證井口油管頭不竄后，可分析認為封隔器失效，最后用測試驗封證實。 1）第一級封隔器密封性的判斷 正注時，油管壓力與套管壓力平衡。或注水量突然增加，油壓下降，套壓上升。 合注時，油、套壓平衡，改正注后，套壓隨油壓變化而變化。,幾種常見情況判斷,2）多級封隔器密封性的觀察與判斷 第一級以下各級封隔器若有一級不密封，則油壓下降（穩(wěn)定），套壓不變，注入量上升。若需判明是哪一級不密封，必須測試層段指示曲線。,幾種常見情況判斷,15、分層注水井油套壓平衡原因 (1)油管頭竄。 (2)保護封隔器以上油管滲漏： (3)套管閘門不嚴。 (4)保護封隔器失效。,1、配水器故障 （1）、水嘴堵塞 水嘴堵后，注

44、水量下降或注不進水，指示曲線向壓力軸方向偏移。應(yīng)立即采取反洗井的措施解除。,水嘴堵,注水井常見故障判斷及處理方法,（2）、水嘴孔眼被刺大 在歷次所測試的曲線上，有一個逐漸向水量軸方向偏移的變化過程，曲線的斜率有所變緩，吸水指數(shù)增大。應(yīng)立即撈出配水器，更換新水嘴。,水嘴被刺大,注水井常見故障判斷及處理方法,（3）、水嘴掉 水嘴掉后，全井注水量突然上升，層段指示曲線明顯向水量軸方向偏移。應(yīng)撈出水嘴，重新裝新水嘴,水嘴掉,注水井常見故障判斷及處理方法,（4）、配水器的濾網(wǎng)堵 濾網(wǎng)堵時注水量是逐漸遞減，指示曲線逐漸向左偏移。應(yīng)進行反洗井解除。,配水器濾網(wǎng)堵,注水井常見故障判斷及處理方法,（5）、球與球

45、座不密 球與球座不密封，使注入水從油管末端進入油套環(huán)形空間，可造成封隔器不密封，水量上升，油壓下降，指示曲線明顯右移。應(yīng)作業(yè)。,球與球座不密封,注水井常見故障判斷及處理方法,2、管柱脫節(jié)或刺漏 在配注井段處管柱脫節(jié)或刺漏時，全井注水量明顯增大，層段注水量等于全井注水量。應(yīng)立即報作業(yè)檢修。,管柱脫節(jié)或刺漏,注水井常見故障判斷及處理方法,3、洗井不通 地面管線堵塞； 倒錯流程； 閥門閘板脫落； 封隔器不收縮； 地層壓力低，洗井液不上返。 在確認閘門、管線、流程等地面無誤的前提下，再改入井內(nèi)洗井。經(jīng)反復(fù)核實仍洗不通時，疑井內(nèi)堵或管柱問題。應(yīng)報作業(yè)處理。,注水井常見故障判斷及處理方法,注水井常見故障判斷及處理方法,4、水表故障 常見故障及處理方法是： 不計數(shù)字：重新安裝，清除污物； 表蓋漏水：更換墊子，上緊表壓蓋，墊平墊子； 水表走得太慢：定期清理污物，調(diào)對同心度，調(diào)整調(diào)節(jié)板，若齒輪磨損需要更換 表針掉：排除震動，修調(diào)緊固。,特殊井管理,特殊井的管理,特殊井生產(chǎn)管理的主要目的 就是要是保證油井正常生產(chǎn)、延長 油井生產(chǎn)周期、減少油井生產(chǎn)躺井次數(shù)、節(jié)約油井生產(chǎn)成本、創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。,特殊井的管理,（一）、油井出砂,1、出沙井的判斷 1）、量油