1、第八章 綜合提高運(yùn)行效率 8.1運(yùn)行效率概述8.2生產(chǎn)報表制度8.3快速響應(yīng)8.4快速切換8.5全員生產(chǎn)維護(hù) 8.6綜合提高運(yùn)行效率的方法,8.1運(yùn)行效率概述 一、運(yùn)行效率含義 以有效滿足用戶需求為目標(biāo)，充分利用企業(yè)資源要素，減少生產(chǎn)過程的非增值時間，消除由于設(shè)備停頓或管理不善導(dǎo)致的浪費(fèi)，保證生產(chǎn)加工和物料流動正常有序進(jìn)行，綜合提高生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行效率。,二、提高運(yùn)行效率管理措施和實(shí)施要點(diǎn) 1.管理措施 生產(chǎn)報表制度、快速響應(yīng)、快速切換、全員生產(chǎn)維護(hù)，綜合 管理方法 2.實(shí)施要點(diǎn) （1）企業(yè)全體員工對運(yùn)行效率有統(tǒng)一認(rèn)識，全力提高生產(chǎn)一線運(yùn)行效率。 （2）以生產(chǎn)報表為依據(jù)，不斷改善運(yùn)行效率。 （3）

2、建立合理有效的運(yùn)行效率評價方法。 （4）避免設(shè)備出現(xiàn)緊急故障，影響車間生產(chǎn)。 （5）實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)，保證設(shè)備運(yùn)行正常。 （6）操作者的時間盡可能100%用于生產(chǎn)加工。 （7）快速切換在多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用，并不斷加以改善。 （8）產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)制造結(jié)合，優(yōu)化生產(chǎn)過程。,三、運(yùn)行效率計算 1.實(shí)際運(yùn)行時間 實(shí)際運(yùn)行時間 = 計劃運(yùn)行時間(停頓時間+快速切換時間+損失時間) 停頓時間(DT) = 僅由于設(shè)備原因而造成生產(chǎn)時間損失 快速切換時間(C/O) = 由于改變加工對象而損失的時間 損失時間(LT) = 除上述兩種原因之外的生產(chǎn)損失時間 或：,2.計劃運(yùn)行時間 計劃運(yùn)行時間=有效工作時間計劃停頓

3、時間 有效工作時間=每班時間規(guī)定的休息時間 計劃停頓時間 (PDT)=預(yù)定停止的時間、安排的預(yù)防維護(hù)時間和班組會議等。 見教材 例1-5,8.2 生產(chǎn)報表制度 一、生產(chǎn)報表制度含義 生產(chǎn)報表是生產(chǎn)數(shù)據(jù)的主要載體，也是生產(chǎn)分析的依 據(jù)。通過生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)分析，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的非增值時間（損失時間、換產(chǎn)時間和停頓時間），采取相應(yīng)措施提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。車間要建立生產(chǎn)報表管理制度和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程，以保證生產(chǎn)過程監(jiān)控的持續(xù)穩(wěn)定性。 生產(chǎn)報表的兩種表現(xiàn)形式：,1.生產(chǎn)公告板2.生產(chǎn)日報表,二、生產(chǎn)報表管理目標(biāo) 1.保證用戶需求,2.通報生產(chǎn)信息,3.監(jiān)控生產(chǎn)過程4.持續(xù)改進(jìn),三、生產(chǎn)報表制度實(shí)施 （

4、一）生產(chǎn)公告板 1.監(jiān)控對象 關(guān)鍵工序是生產(chǎn)公告板監(jiān)控對象，生產(chǎn)作業(yè)情況及時反映在看 板上。 2.內(nèi)容填報 每個關(guān)鍵工序應(yīng)設(shè)一塊看板，生產(chǎn)公告板適合對多個作業(yè)點(diǎn)綜合管理。生產(chǎn)公告板應(yīng)該填寫或修改方便，可以根據(jù)管理側(cè)重點(diǎn)不同和實(shí)施效果及時修改看板形式和內(nèi)容。 3.擺放位置 生產(chǎn)公告板盡可能靠近監(jiān)管點(diǎn)，以便隨時反映問題并解決，也有利于形成現(xiàn)場競爭氣氛。生產(chǎn)公告板附近應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目瘴?，能讓多人同時查看、展開討論。,4.生產(chǎn)公告板樣式設(shè)計 5. 生產(chǎn)效率監(jiān)控 6. 質(zhì)量監(jiān)控 用圖表形式反映生產(chǎn)質(zhì)量狀況。 7. 監(jiān)控非生產(chǎn)時間 用5M1E法分析生產(chǎn)停頓和時間浪費(fèi)的原因，用帕累托圖找出主要影響因素，并采取

5、相應(yīng)措施。 8.持續(xù)改進(jìn) 9.檢查和跟蹤 生產(chǎn)主管對生產(chǎn)公告板定期檢查跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)和指出存在問 題。 10.生產(chǎn)公告板管理制度 指定專人負(fù)責(zé)，明確任務(wù)和職責(zé)，定期更新內(nèi)容，領(lǐng)導(dǎo)檢查跟 蹤。 11.人員培訓(xùn) 培訓(xùn)主管和現(xiàn)場人員，能通過生產(chǎn)公告板發(fā)現(xiàn)和分析問題，并 不斷改進(jìn)。,（二）生產(chǎn)日報表 1.編制生產(chǎn)報表 （1）收集信息內(nèi)容 （2）制表人,（3）報表填寫和使用人,2.保持?jǐn)?shù)據(jù)的一致性 生產(chǎn)日報表應(yīng)與其他報表和生產(chǎn)公告板數(shù)據(jù)一致。 3.培訓(xùn)主管和員工準(zhǔn)確填報生產(chǎn)數(shù)據(jù)，學(xué)會使用生產(chǎn)報表。 4.明確數(shù)據(jù)收集和分析的責(zé)任人 5.填寫生產(chǎn)報表 （1）記錄日期、有效生產(chǎn)時間（分鐘）、工藝過程和班次等；

6、 （2）每小時生產(chǎn)數(shù)據(jù)； （3）損失時間（L/T）、停頓時間（D/T）、切換時間（C/O）、計劃停頓時間（PDT）等非生產(chǎn)時間； （4）分析生產(chǎn)報表，制定改進(jìn)措施； （5）完成生產(chǎn)報表，不斷更新數(shù)據(jù)。,8.3 快速響應(yīng) 一、快速響應(yīng)含義 一種能及時向職責(zé)部門人員發(fā)出報警信號，快速解決生產(chǎn)停頓和時間浪費(fèi)問題的生產(chǎn)響應(yīng)系統(tǒng)?？焖夙憫?yīng)對于保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率起到重要作用?？焖夙憫?yīng)系統(tǒng)由安頓(Andon)系統(tǒng)、分層負(fù)責(zé)、緊急維修、主人翁意識四個要素構(gòu)成。,二、快速響應(yīng)系統(tǒng)構(gòu)成 （一）安頓系統(tǒng) 1.含義 安頓系統(tǒng)通過手動或自動觸發(fā)聲音或視覺報警信號，指示生產(chǎn)過程的異常情況，請求職責(zé)部門或相關(guān)人員的

7、支持，以快速應(yīng)對出現(xiàn)問題。 安頓系統(tǒng)連接的職責(zé)部門 或人員： （1）生產(chǎn)主管（2）設(shè)備維修 （3）質(zhì)量控制（4）生產(chǎn)調(diào)度,2.監(jiān)控過程 （1）能看到或聽到當(dāng)前狀態(tài),生產(chǎn)進(jìn)展?fàn)顟B(tài) 庫存狀態(tài)設(shè)備狀態(tài),質(zhì)量狀態(tài)請求幫助的狀態(tài) 生產(chǎn)延緩狀態(tài)。,（2）工人在生產(chǎn)過程中檢查產(chǎn)品質(zhì)量，出現(xiàn)問題立即停止整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)，防止產(chǎn)品繼續(xù)出現(xiàn)問題并將不合格品傳到下道工 序。 （3）職責(zé)部門人員能快速應(yīng)對。 （4）生產(chǎn)工人學(xué)會應(yīng)用。 （5）車間生產(chǎn)報表記錄狀態(tài)。 （6）異常問題及時解決。 （7）能提高生產(chǎn)運(yùn)行效率。 （8）減少等待浪費(fèi)時間。,3.實(shí)施要點(diǎn) （1）系統(tǒng)設(shè)計 盡量簡單易行，讓使用者容易掌握； 編寫使用說明

8、，明確使用的條件和相應(yīng)職責(zé)； 安頓系統(tǒng)靠近操作者； 系統(tǒng)能自動檢測異常情況，并停止生產(chǎn)；出現(xiàn)異常情況，人工或自動觸發(fā)報警信號；相關(guān)人員能及時聽到或看到報警信號； 可視信號能指示出事地點(diǎn)，并及時達(dá)到予以支援； 系統(tǒng)能記錄跟蹤生產(chǎn)部門、生產(chǎn)線、班次和支援的部門或人員。 包括：發(fā)出請求的次數(shù)，生產(chǎn)線停頓的次數(shù)，累積的停頓時間，換產(chǎn)調(diào)整導(dǎo)致的停頓時間，響應(yīng)時間，維修時間，生產(chǎn)效率等。,（2）實(shí)施條件 企業(yè)上下對安頓系統(tǒng)的認(rèn)同性； 系統(tǒng)設(shè)計的安全因素；明確任務(wù)和職責(zé)； 對相關(guān)部門和人員進(jìn)行培訓(xùn)；明確職責(zé)部門或指定專人負(fù)責(zé)；檢查通訊線路是否暢通； 管理制度和工作流程能保證快速解決問題。 在生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中，安

9、頓系統(tǒng)有多種類型，但基本功能是相似 的。安頓系統(tǒng)能夠由操作工人或設(shè)備觸發(fā)，當(dāng)非正常情況出現(xiàn)時，生產(chǎn)線上的工人通過一條拉繩或使用鍵盤/按鈕輸入一個編碼來激發(fā)該系統(tǒng)，或自動識別儀器通過紅外線或傳感器激發(fā)安頓系統(tǒng)。在某處需要支援時，聲音和視覺信號顯示在安頓系統(tǒng)的發(fā)光板上提示相關(guān)人員到場支援。當(dāng)問題得到解決或做出隨后修理的決定后，系統(tǒng)由人工進(jìn)行復(fù)位。,（二）逐級上報 按制度和程序逐級向上匯報生產(chǎn)停頓或時間損失情況，以提高快速響應(yīng)能力，迅速解決問題。逐級上報用圖表描述，目的是為了快速解決問題，提高生產(chǎn)效率。,（三）緊急情況維護(hù) 生產(chǎn)線上要求維護(hù)的信號發(fā)出后，相關(guān)人員能迅速到場解決問題、恢復(fù)生產(chǎn)，相關(guān)人員

10、的維護(hù)技能、工具及零配件保證、通道暢通對順利維護(hù)非常關(guān)鍵，相關(guān)組織或人員應(yīng)該靠近生產(chǎn)區(qū)。 （四）主人翁意識 工人發(fā)揮主人翁意識，主動維護(hù)和檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，要點(diǎn)包 括 （1）自身感官發(fā)現(xiàn)噪音、振動、傳送帶燃燒、離合器打滑和漏油等問題，及時通知維護(hù)。 （2）定時對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，保持工作區(qū)域整潔有序。 （3）預(yù)見設(shè)備可能出現(xiàn)的問題，配合和協(xié)助有關(guān)人員進(jìn)行維護(hù)。 （4）配合設(shè)備維護(hù)人員制定和遵守設(shè)備使用安全規(guī)范。 （5）對設(shè)備做局部簡單維修，如關(guān)閉電源、按上保險、清潔環(huán)境等。,8.4 快速切換 一、快速切換含義 快速切換（Changeover）是通過工業(yè)工程改造，將設(shè)備換模時間、啟動時間或調(diào)試時

11、間等盡可能縮短的一種過程改進(jìn)方法，目的在于縮短生產(chǎn)品種轉(zhuǎn)換的時間。 傳統(tǒng)生產(chǎn)切換觀點(diǎn)： （1）生產(chǎn)切換調(diào)整時間分?jǐn)偟礁鱾€零件中可以減少單件成本； （2）減少生產(chǎn)切換次數(shù)可以增加設(shè)備運(yùn)行時間； （3）設(shè)備故障，產(chǎn)品質(zhì)量問題和緊急訂單帶來的生產(chǎn)變動，可以通過在制品 庫存解決； （4）由于大批量生產(chǎn)，對長時間的生產(chǎn)切換已習(xí)以為常。 精益生產(chǎn)快速切換觀點(diǎn)： （1）庫存不能增加價值，并且占用生產(chǎn)空間，因此是一種浪費(fèi)； （2）額外庫存的增加，帶來設(shè)備、人力、運(yùn)輸和儲存的浪費(fèi)； （3）大批量生產(chǎn)使得生產(chǎn)周期延長，不準(zhǔn)確的市場預(yù)測又使庫存增加； （4）快速切換能保證多品種、小批量按訂單生產(chǎn)需求。,1.快速切換

12、類型 （1）換模作業(yè),（2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更換,（3）換線作業(yè) 同時換線 順序換線,（4）準(zhǔn)備作業(yè) 2.實(shí)施要點(diǎn) （1）區(qū)分內(nèi)部作業(yè)調(diào)整和外部作業(yè)調(diào)整,外部作業(yè)調(diào)整 內(nèi)部作業(yè)調(diào)整,（2）制定生產(chǎn)切換的工作流程，用圖示法表示標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 （3）工具、材料和設(shè)備擺放有序，有目視標(biāo)識。 （4）定期檢查和評估生產(chǎn)切換過程，找出進(jìn)一步改進(jìn)的機(jī)會生產(chǎn)切換作業(yè)內(nèi)容有四個方面： 收集、準(zhǔn)備和歸還工具、夾具等（占用切換時間的30%）； 在機(jī)器上移除前道模具，裝上下個要用的模具（占用切換時間的5%）,；,測量、校準(zhǔn)、調(diào)整（占切換時間的15%）； 進(jìn)行試車生產(chǎn)、調(diào)整，直到零件合格（占切換時間的50%），這也是減少切換時

13、間最明顯的一步。,（5）發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)切換過程的異常情況，采取措施加以消除。 （6）生產(chǎn)切換過程標(biāo)準(zhǔn)化，保持工作過程的穩(wěn)定性。 （7）對員工進(jìn)行培訓(xùn)，安全有效地完成生產(chǎn)切換。 （8）所有工具、夾具和模具預(yù)先準(zhǔn)備到位，隨時可用。 （9）提高工具、夾具和模具的通用性。,三、實(shí)施步驟 （一）前期準(zhǔn)備 組建由有相關(guān)知識經(jīng)驗(yàn)人員為主的團(tuán)隊，如：生產(chǎn)工人、技師、 技術(shù)工程師、工業(yè)工程師等。生產(chǎn)切換基本程序包括： 1.準(zhǔn)備：預(yù)先準(zhǔn)備好生產(chǎn)切換所需工具、夾具和模具。 2.更換：生產(chǎn)切換過程中模具、夾具、軟管和螺栓的更換和安裝。 3.定位：生產(chǎn)切換過程中對模具或夾具的定位或移動。 4.調(diào)試：為保證正常運(yùn)行對機(jī)器的調(diào)試

14、活動。 通過對上述步驟的分析研究，盡量消除不必要的步驟，改進(jìn)操作 過程，達(dá)到縮短生產(chǎn)切換時間的目的。 （二）實(shí)施步驟,1.區(qū)分內(nèi)部調(diào)整和外部調(diào)整 2.把內(nèi)部調(diào)整轉(zhuǎn)化為外部調(diào)整,3.縮短內(nèi)部調(diào)整時間4.縮短外部調(diào)整時間,5.重復(fù)上述步驟,8.5 全員生產(chǎn)維護(hù) 一、全員生產(chǎn)維護(hù)含義 全員生產(chǎn)維護(hù)是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為 過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。 全員生產(chǎn)維護(hù)的五個原則： （1）全員生產(chǎn)維護(hù)致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)。 （2）全員生產(chǎn)維護(hù)在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制。 （3）全員生產(chǎn)維護(hù)由各個部門共同推行。 （4）全員生產(chǎn)維護(hù)涉及每個員工，從

15、最高管理者到現(xiàn)場工人。 （5）全員生產(chǎn)維護(hù)通過動機(jī)管理，即自主的小組活動來推進(jìn)。其內(nèi)涵為： （1）以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)。 （2）構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零災(zāi)害”、“零不良”、“零浪費(fèi)”的體系。 （3）從生產(chǎn)部門開始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門。 （4）從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)者，全員參與。,二、全員生產(chǎn)維護(hù)發(fā)展歷程 1.事后修理階段(1950年以前） 2.預(yù)防維修階段（19501960年） 3.預(yù)防維修階段（19601970年） 4.全員生產(chǎn)維護(hù)階段（1970年至今）TPM (Total Productive Maintenance) 三、全員

16、生產(chǎn)維護(hù)理念的革新 1.強(qiáng)調(diào)全員的參與意識 2.形成全員生產(chǎn)維護(hù)的管理理念 3.養(yǎng)成員工的自律習(xí)慣 4.要求員工成為復(fù)合型人才 5.追求“零化管理”,四、全員生產(chǎn)維護(hù)的八大支柱 1.自主保養(yǎng)體制的形成 2.保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成 3.個別改善：七大損耗（故障損耗、準(zhǔn)備調(diào)整損耗、部件調(diào)換損耗、加速損耗、檢查停機(jī)損耗、速度損耗、廢品及返修損耗） 4.設(shè)備初期管理體制的形成 5.品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成 6.技能教育訓(xùn)練 7.管理間接部門的效率化體制的形成 8.安全、環(huán)境等管理體制的形成,五、全員生產(chǎn)維護(hù)實(shí)施步驟 1.企業(yè)決策引入TPM管理 2.全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）培訓(xùn)與教育 3.建立組織機(jī)構(gòu)推進(jìn)

17、TPM 4.制定TPM的基本方針與目標(biāo) 5.制定TPM活動主計劃 6.TPM啟動 7.提高設(shè)備效率 PM分析方法：（1）定義問題 （2）對問題進(jìn)行物理分析 （3）找出產(chǎn)生問題的所有條件 （4）找出造成或影響條件的設(shè),備、材料和操作方法（5）制定調(diào)查計劃 （6）調(diào)查異常缺陷 （7,）制定改進(jìn)計劃 8.建立操作者的自主、自動維修程序 9.維修部門的日程化維修 10.改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn) 11.開發(fā)設(shè)備前期管理程序 12.全面推進(jìn)TPM,向更高目標(biāo)前進(jìn),8.6 綜合提高運(yùn)行效率的方法 一、PM分析法 1.PM分析法 找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法，是把重復(fù) 性故障的相關(guān)原因

18、無遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法。 P指的是：Phenomena或Phenomenon（現(xiàn)象）及Physical（物理的）。 M指的是：Mechanism（機(jī)理）及其關(guān)聯(lián)的Man（人）、Machine(設(shè)備)、 Material（材料）。 2.PM分析法適用時機(jī) 當(dāng)要求達(dá)成因設(shè)備所衍生的慢性損失為零的目標(biāo)時，即可采用PM分析法，特點(diǎn)是以理論來指導(dǎo)事實(shí)，要求對設(shè)備具有相當(dāng)?shù)牧私狻Ｓ绕溥m用于設(shè)備慢性損失的個別改善。當(dāng)要求達(dá)成因設(shè)備所衍生的慢性損失為零的目標(biāo)時即可采用，特點(diǎn)是以理論來指導(dǎo)事實(shí)，要求對設(shè)備具有相當(dāng)?shù)牧私狻?3.PM分析步驟 第一步 明確故障現(xiàn)象 第二步 對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析第三步 故障現(xiàn)象成立的條件 第四步