1、中國建筑第四工程局有限公司項目管理表格人工挖孔樁方案交底表格編號cscec-pm-0803項目名稱遵義市美術(shù)館工程建設(shè)項目第頁及編碼共頁施工班組分項工程名稱基礎(chǔ)工程工程量分包商負(fù)責(zé)人一、方案概況本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，基礎(chǔ)形式有人工挖孔樁與獨立基礎(chǔ)。人工挖孔樁直徑為 1m2m 不等，樁長為 3m 多到 15m 不等。樁端持力層為中風(fēng)化白云巖，樁端嵌入持力層深度為不小于500mm，承載力特征值不小于3000kpa，樁護(hù)壁混凝土強度等級為c30，樁芯混凝土強度等級為 c30。圓形孔樁護(hù)壁厚最薄厚度為 100mm，最大厚度為175mm（第一節(jié)護(hù)壁壁厚為最薄處 200mm，最厚處 275mm）,

2、護(hù)壁豎向鋼筋為 a8150,水平螺旋箍為 a8150。橢圓孔護(hù)壁厚最薄厚度為150mm，最大厚度為 225mm（第一節(jié)護(hù)壁壁厚為最薄處200mm，最厚處 275mm） ,護(hù)壁豎向鋼筋為雙排a8150,水平螺旋箍為雙排 a8150（當(dāng)橢圓孔 900平直段長度 1500 時，水平螺旋箍為雙排a10150），在孔樁鋼筋籠縱筋為c12 及 c14，螺旋箍加密部分為c10100，非加密部分為 a8200。由于業(yè)主要求工期非常緊張，需在護(hù)壁砼里添加早強劑，以加快拆模時間，加快孔樁施工進(jìn)度。二、施工計劃本工程由于工期非常緊張，前期組織流水作業(yè)，穿插施工，一有工作面，立即開挖。終孔驗收完畢后， 即展開樁身鋼筋

3、籠的制安以及樁身砼的澆筑， 計劃總工期控制在 20 天以內(nèi)，從 2017 年 3 月 11 日至 2017 年 3 月 31 日孔樁完成（不考慮不可抗力因素） 。三、施工工藝技術(shù)3.1 技術(shù)參數(shù)序號項目允許偏差檢查方法1樁孔位中心線偏差 50mm拉線和尺量檢查2樁徑 50mm尺量檢查3垂直度0.5%l（ l 為樁長）吊線和尺量檢查4主筋間距 10mm尺量檢查5箍筋間距 20mm尺量檢查6鋼筋籠直徑 10mm尺量檢查7鋼筋籠長度 100mm尺量檢查3.2 、工藝流程場地平整放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方扎第一節(jié)護(hù)壁鋼筋支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁砼在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線，安裝活動井蓋、設(shè)置

4、垂直運輸架、安裝電動葫蘆、吊桶、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔壁、校核樁（墩）孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、扎第二節(jié)護(hù)壁鋼筋及支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、扎筋、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度持力層認(rèn)定后進(jìn)行擴孔對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土清理樁頭浮漿。3.3 、施工方法3.3.1、施工測量根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)及高程，在場地區(qū)域附近設(shè)置4 個控制點。并經(jīng)過復(fù)核檢查后用來控制建筑物的軸線，軸線及點位完成后，經(jīng)有關(guān)單位校核無誤，方可使用。開挖前根據(jù)獨基或孔樁定位坐標(biāo)作為孔樁定位放

5、線、軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀測出各樁中心位置。全站儀放出樁中心坐標(biāo)后， 在各樁四周建筑物外圍軸線1m2m 范圍內(nèi)（據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定與外圍建筑物的距離）,設(shè)置龍門樁（如下圖所示） ，復(fù)核樁中心坐標(biāo)及控制軸線位置。龍門樁設(shè)置示意圖孔樁采用全站儀在施工場地內(nèi)定位出各個孔樁坐標(biāo)并復(fù)核完畢后，以書面報請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后，開始護(hù)壁第一節(jié)施工。當(dāng)?shù)谝还?jié)孔樁開挖施工完畢，支設(shè)置護(hù)壁模板前，必須對第一節(jié)孔樁樁心進(jìn)行復(fù)核方可進(jìn)行第一節(jié)護(hù)壁模板支設(shè)與護(hù)壁混凝土施工。在校正后的孔樁中心點位置設(shè)置一根長約500mm 左右的 c12 的鋼筋，并將鋼筋垂直打入下節(jié)孔樁中，直至遇巖石可不下打為止。第一節(jié)施工時砼

6、護(hù)壁應(yīng)高出自然地面100mm，并向樁外側(cè)外延500mm。護(hù)壁第一節(jié)砼澆搗后，待護(hù)壁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度等級75%后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口，在護(hù)壁口處標(biāo)注軸線或樁中心線，便于樁標(biāo)高及中心的控制，控制方法如下圖所示。當(dāng)進(jìn)行下節(jié)孔樁土方開挖時，采用十字木方與鉛錘向下引測樁心位置，并與預(yù)設(shè)的c12 鋼筋進(jìn)行復(fù)核，預(yù)埋的鋼筋出現(xiàn)偏位應(yīng)立即糾正鋼筋的扦插位置。并用紅油漆做好樁編號及中心線?？讟洞怪倍纫郎y及復(fù)測大樣圖孔樁垂直度引測及復(fù)測現(xiàn)場實景圖據(jù)建設(shè)單位給定的絕對高程控制點為基準(zhǔn)將高程控制點引至場地附近，在施工現(xiàn)場做好高程控制點并做好保護(hù)。注意以下幾點：（1）所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀及鋼

7、尺使用前均需檢驗與校正到規(guī)定偏差范圍內(nèi)；（2）在測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.3.2、人工成孔（1）孔樁定位后，應(yīng)根據(jù)樁徑放出開挖圓周線， 放線直徑 =孔樁直徑 +2 倍護(hù)壁厚度，根據(jù)設(shè)計要求， 本工程圓形孔樁護(hù)壁厚最薄厚度為 100mm，最大厚度為 175mm（第一節(jié)護(hù)壁壁厚為最薄處200mm，最厚處275mm） ,護(hù)壁豎向鋼筋為a8150,水平螺旋箍為a8150。橢圓孔護(hù)壁厚最薄厚度為150mm，最大厚度為 225mm（第一節(jié)護(hù)壁壁厚為最薄處 200mm，最厚處 275mm）,護(hù)壁豎向鋼筋為雙排a8150,水平螺旋箍為雙排a8150（當(dāng)橢圓孔 900平直段長

8、度 1500 時，水平螺旋箍為雙排a10150）。（2）進(jìn)行第一節(jié)孔開挖，開挖完成后將孔壁、孔底修平，以利模板安裝。護(hù)壁模板采用鋼護(hù)筒，模板在制作過程中需要保證其尺寸的準(zhǔn)確，其外圍直徑即為孔樁直徑；在支設(shè)過程中需保證其定位準(zhǔn)確，并固定牢靠，確保樁位準(zhǔn)確，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行護(hù)壁鋼筋的制安。（3）第一節(jié)孔口護(hù)壁完成后，要對樁位進(jìn)行核對，控制軸線及標(biāo)高引到護(hù)壁上，孔樁施工編號也要寫在護(hù)壁上（如下圖所示）。第一節(jié)護(hù)壁要高出孔口100mm，在孔樁孔做 500 寬的孔樁鎖扣，并做擋水、擋土之用（如下圖所示） ，保護(hù)孔內(nèi)作業(yè)人員安全，所挖出的土方應(yīng)堆放于距孔邊 2 米以外?？讟兜臉?biāo)記孔樁自編號示意圖第一節(jié)孔樁

9、護(hù)壁施工大樣圖（4）混凝土采用機械拌制，用吊桶運輸，沿模板四周均勻入模人工澆筑，采用鐵錘連續(xù)敲擊鋼模內(nèi)側(cè)，并結(jié)合鋼筋扦插護(hù)壁混凝土，使孔樁內(nèi)的混凝土振搗密實。澆注時上節(jié)護(hù)壁底部夾渣及蜂窩部分事先清除，上下節(jié)護(hù)壁搭接不得小于25cm，當(dāng)混凝土強度達(dá)到 1mpa 時 (約 24h 后)方可拆除模板，并進(jìn)行下節(jié)孔樁土方開挖。（5）往下施工時，以每一節(jié)作為一個施工循環(huán) （即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)護(hù)壁） ，土層中每節(jié)高度為 850mm，在泥槽、流塑態(tài)粘土或淤泥區(qū)段每節(jié)高度小于 500mm。護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除，應(yīng)在 24 小時后進(jìn)行，特殊地質(zhì)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。（6）每澆完三節(jié)護(hù)壁砼，必須復(fù)測

10、一次中心線和垂直線，及時調(diào)整。做好孔樁的標(biāo)記和復(fù)線，并與預(yù)埋鋼筋相復(fù)核。（7）在開挖過程中遇到不利土層（溶洞內(nèi)填充土）時，將節(jié)高改為500mm，將螺旋箍與豎向箍筋按加密鋼筋施工，及時澆灌護(hù)壁砼。在遇到涌水的地方，應(yīng)預(yù)留瀉水孔，瀉水孔在澆樁芯砼前應(yīng)封堵。（8）下挖過程中如遇巖石，必須采用風(fēng)鎬將其破碎（不得采用爆破），破碎后的石渣必須采用人工運出孔外。（9）孔樁擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削“土”修成擴底形狀，并將土裝入吊桶內(nèi)運出孔底。采用人工運到距孔邊沿2 米以外的安全距離，堆積高度不應(yīng)高于 1.5 米。（10）當(dāng)孔樁開挖至持力層后，立即通知地勘單位對持力層特征進(jìn)行檢查，若檢

11、查持力層特征滿足設(shè)計要求時立即聯(lián)系監(jiān)理單位組織各單位進(jìn)行驗槽。（11）終孔驗收：樁挖至設(shè)計標(biāo)高時，及時通知甲方、設(shè)計、監(jiān)理會同地勘部門驗收，確定符合設(shè)計要求后，采用人開挖擴大頭，清理孔底，清理深度不應(yīng)小于100mm,并采用 m5.0 水泥砂漿進(jìn)行樁底封底， 防止基礎(chǔ)與水和空氣加速基底風(fēng)化。 并盡快澆筑樁身砼。并據(jù)實做好孔樁驗槽記錄，請相關(guān)單位終孔驗收時予以簽字確認(rèn)。（12）由于地勘施工時，可能將出現(xiàn)誤差，在進(jìn)行孔樁地方開挖時，可能會出現(xiàn)與地勘報告不符，特別是建議深度。若出現(xiàn)地勘深度與實際深度不符、特別是超深孔樁，在開挖至該標(biāo)高后，應(yīng)停止開挖，并立即報告項目技術(shù)部。并對該部位的孔樁做專項施工處理

12、，不得擅自繼續(xù)開挖。3.3.3、孔樁施工中常見問題的處理措施地下水處理措施（1）孔樁少量水可在孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶將泥水吊出。（2）孔內(nèi)大量滲水，可在孔內(nèi)先挖集水井，設(shè)1.5kw泥漿泵將地下水排出，隨挖土隨加深集水井。（3）涌水量很大時，選擇附近一孔樁超前開挖，使附近孔樁內(nèi)地下水集中到該孔樁內(nèi)，然后用泥漿泵將水排出，起到深井降水作用。（4）孔樁地下水在未挖到基巖而地下水抽不完時處理措施：因孔樁未達(dá)到持力層，此時必須重新考慮基礎(chǔ)受力形式，可選擇加設(shè)二根附樁，三根樁摩擦受力。該方案必須取得設(shè)計方認(rèn)可，驗算其地基承載力。（5）孔樁挖到持力層，因孔樁地下水抽不完時處理措施：在此情況下，改變施

13、工方法，采用水下混凝土進(jìn)行澆注，重點注意以下幾點：導(dǎo)管中隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近樁內(nèi)水面，導(dǎo)管下口至孔底距離宜為0.3m 0.5m，即要保證隔水栓能順利排出導(dǎo)管口，也要使導(dǎo)管口盡量靠近孔底，增加導(dǎo)管口混凝土埋入深度。開始澆注混凝土前，料斗的第一次混凝土裝量必須能使導(dǎo)管一次性埋入混凝土中0.8m 以上。導(dǎo)管埋入混凝土中宜控制在 26m內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離混凝土表面。每根樁必須連續(xù)澆注，不能中斷，在澆注過程中應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，并作好灌注記錄。孔樁施工中遇復(fù)雜地質(zhì)結(jié)構(gòu)時的處理措施（1）孔樁施工時直接遇到大型干燥型溶洞處理措施（直徑大于2米）：經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理現(xiàn)場收方后，先采用毛石填筑滿溶洞位置，再采用37

14、0 厚 m10水泥砂漿砌筑 mu10混凝土標(biāo)磚護(hù)壁外模， 當(dāng)高度大于 1 米時，在磚護(hù)壁內(nèi)設(shè)置一道c20混凝土300護(hù)壁厚度環(huán)形圈梁，間距不大于一米，內(nèi)配4c12 鋼筋，箍筋 a8200，圈梁采用木模吊模施工法 , 施工護(hù)壁外模時必須考慮孔樁護(hù)壁位置的預(yù)留， 設(shè)計護(hù)壁增厚 100 ，鋼筋增大為 c12150，并搭接不小于 500mm。（2）孔樁施工時直接遇到小型溶洞的處理措施（直徑2 米以內(nèi)，含 2 米）：經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理現(xiàn)場收方后，綁扎護(hù)壁鋼筋、支模，采用c30混凝土澆筑滿溶洞區(qū)域，振搗密實，護(hù)壁厚度比設(shè)計厚度增厚100mm。（3）孔樁施工時直接遇到淤泥層的處理措施：經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理現(xiàn)場收方后，先清

15、除淤泥層，用鋼制模板形成一道護(hù)壁外徑大小的淤泥阻擋層，用 48 鋼管齊鋼模重錘錘入土內(nèi)，環(huán)形間距100mm，臨時固定鋼制模板，再采用 c16 鋼筋焊制圓形鋼筋籠，鋼筋籠網(wǎng)狀間距100，再支設(shè)內(nèi)壁鋼模板，模板固定后澆筑護(hù)壁混凝土（原鋼護(hù)壁報廢） ，護(hù)壁周長厚度加厚100mm。針對以上情況，施工員及時報請監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場收方，拍照記錄，完成草簽手續(xù)后及時辦理簽證。特別復(fù)雜地質(zhì)情況處理對于地質(zhì)條件特別復(fù)雜的樁基礎(chǔ)，在施工過程中應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、地堪、設(shè)計方于施工現(xiàn)場查看實際情況后商定處理方案。3.3.4、開挖邊樁的解決措施（1）為保證邊樁開挖的操作安全，邊樁護(hù)壁全部比現(xiàn)有地面高出1m 進(jìn)行施工，同時護(hù)

16、壁內(nèi)按設(shè)計的第一節(jié)護(hù)壁鋼筋要求進(jìn)行設(shè)置。（2）同時，距邊坡樁的500mm 的位置設(shè)置通長鋼管防護(hù)，鋼管采用兩根防護(hù)，高度為 1200mm 高，同時滿設(shè)安全網(wǎng)，以防止邊坡碎石、渣土移動或滑落到孔內(nèi)傷人。3.3.5、鋼筋籠的制安（1）孔樁鋼筋籠制作，采用孔外綁扎成型，塔吊進(jìn)行吊裝，對于塔吊不能覆蓋的范圍全部采用汽車吊進(jìn)行吊裝。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，結(jié)合現(xiàn)場孔樁成孔深度，進(jìn)行鋼筋籠的制作，鋼筋連接采用單面焊，焊接長度為 10d,其尺寸偏差如下表所示（3）鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排木方，先將加強箍按間距排列在木方上，按劃線逐根放上主筋并與之電焊焊接，控制平整度誤差不大于

17、 50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開 50%。螺旋箍筋及橫向加勁箍與縱向鋼筋交界處必須用電弧焊點焊焊牢。（4）在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 5m 設(shè)置一個 20mm 耳環(huán)作定位墊塊之用，使縱筋凈保護(hù)層滿足圖紙要求，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制。鋼筋籠內(nèi)每隔2m 設(shè)置 c16 的加勁箍，防止孔樁起吊變形。（5）鋼筋籠綁扎完后， 直接用塔吊或汽車吊吊入孔內(nèi)，吊放鋼筋籠時， 要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定。3.3.6、樁（墩）芯混凝土澆注鋼筋隱蔽驗收通過后，應(yīng)立即進(jìn)行樁（墩）芯混凝土澆注，本工程全部采用商品混凝土，樁（墩）芯澆注工藝如下：樁身砼澆灌（常規(guī)法）（1）為了

18、保證孔樁成型質(zhì)量，在鋼筋籠下孔前，應(yīng)在孔口標(biāo)注出孔樁混凝土的澆筑高度，防止混凝土在澆筑施工時，出現(xiàn)混凝土澆筑不到位或者高出混凝凝設(shè)計標(biāo)高頂。所以根據(jù)現(xiàn)場收方數(shù)據(jù)確定孔樁澆筑高度，填芯混凝土面離孔口距離應(yīng)如下式所述：填芯混凝土完成面距成孔面距離s=孔口標(biāo)高 h2-柱筋錨固長度 +300( 備注， 300 為剔打浮漿厚度)根據(jù)上述計算式計算出來的成孔完成面距混凝土澆筑完成面高度，在孔樁混凝土上采用紅色油漆標(biāo)注出混凝土澆筑完成面，控制填芯混凝土澆筑高度。（2）樁芯砼澆灌前應(yīng)認(rèn)真做好滲水量的測定，如滲水較少，可抽干孔底積水，在積水深度未超過50mm 時，按常規(guī)方法澆筑混凝土即可，若滲水量較大，應(yīng)采取水

19、下混凝土施工方案進(jìn)行澆灌。樁芯砼采用商品砼，一切原材料均應(yīng)經(jīng)過試驗合格后，報請監(jiān)理審核后才能開始澆筑施工。（3）砼用輸送車運至基坑現(xiàn)場孔樁（墩）邊，砼由料槽滑至人工挖孔樁（墩）口，送入漏斗串筒進(jìn)入孔內(nèi)，串筒中間用尼龍繩吊住，防止脫落傷人，串筒下口保持離砼面2m 以內(nèi)，隨砼面升高而逐節(jié)拆除串筒。（4）砼內(nèi)可適量加入減水劑，并保證攪拌時間，控制好坍落度，坍落度控制80100mm,如砼經(jīng)運輸離析后，應(yīng)經(jīng)二次拌合方可準(zhǔn)澆筑。（5）砼應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑、分層振搗，分層高度約11.5m,振點間距不大于50cm，插入下層砼內(nèi)不少于2030cm,做到快插慢拔，振搗時間不少于30s，以保證樁芯砼密實。（6）嚴(yán)格控制樁

20、頂標(biāo)高，按照地基與基礎(chǔ)驗收規(guī)范要求，樁頂澆筑砼標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出 300500mm。（7）澆灌砼之前要測出樁頂標(biāo)高，并標(biāo)記于護(hù)壁上，作為控制樁頂標(biāo)高的標(biāo)志，樁頂標(biāo)高施工前應(yīng)專人交底，澆灌完后要專人復(fù)查。（8）每根樁的砼要使用同一品種的水泥，不能兩種水泥混用在同一根樁上，同時要連續(xù)一次性澆筑完成，若地基土或地下對砼具有腐蝕性，樁身砼應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥配制。（9）孔樁混凝土澆筑時，應(yīng)按照先深孔，后淺孔，先大孔、后小孔，兩孔間距較小時，應(yīng)分檢修分段同時澆筑施工。3.3. 7、水下砼澆灌方法雨季涌水量會大幅提升，如果降水措施效果不太好，使得孔內(nèi)水位上升速度大于0.3l/s 時，則要采用水下砼澆灌

21、方法來澆灌樁芯砼，其施工工藝如下：1. 水下砼灌注的混凝土必須具有良好的和易性， 其配合比應(yīng)通過試驗確定， 坍落度宜采用 160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360kg。2. 選用的砂子，砂率一般控制在 40% 50%。3. 選用的粗骨料，其粒徑不得大于 40mm。4. 開始灌筑時，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面， 導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為 0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插入孔底。5.開始灌筑前儲料斗內(nèi)必須有足于將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上深度的混凝土儲存量。6. 隨著混凝土的上升， 要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管， 導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持 2 4m。

22、不宜大于 6m 和不得小于 1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。7. 在水下面混凝土灌注過程中， 應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深， 填寫好水下混凝土灌注記錄表。8. 水下混凝土澆注前應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 不得中斷。因此灌筑前就應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時做好記錄。9. 提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。 當(dāng)混凝土面接看近鋼筋籠底時， 應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m 時提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。10. 應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計樁

23、頂標(biāo)高以上約 0.8m。11. 灌注樁身混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。五、安全注意事項1、施工人員進(jìn)場必須進(jìn)行安全用電、防火、防毒、缺氧及孔內(nèi)安全等施工安全常識教育，未經(jīng)安全常識教育的人員不得進(jìn)場施工。2、開挖過程中的樁孔，每次開挖前必須將孔內(nèi)積水抽干，孔深開挖超過10 米時，需采用專門設(shè)施向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)量不宜小于25l/s ，對含有毒氣氣體的地層，開挖時應(yīng)采用防毒措施，操作人員應(yīng)佩戴防毒面具進(jìn)行施工。3、孔內(nèi)設(shè)上下活動爬梯，作業(yè)人員進(jìn)入孔內(nèi)必須帶安全帽，穿水鞋，孔內(nèi)有作業(yè)人員時，孔上應(yīng)配備專人監(jiān)護(hù)。4、孔口四周設(shè)置護(hù)欄， 護(hù)欄高度 1.2 米?？變?nèi)照明必須用電壓不超過36 伏的低壓電源，在中途抽水時，孔內(nèi)人員必須返回地面，移水泵時，應(yīng)切斷電源，電源管理由專業(yè)電工