1、鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況及地質(zhì)情況中寧縣 c229k1+150河灘村道南河子溝橋改建工程，舊橋修建于上世紀(jì)六十年代，原橋長(zhǎng) 22.4 米，凈寬 4 米，現(xiàn)多處橋面板出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，橋兩側(cè)柱式護(hù)欄破損嚴(yán)重已所剩無幾， 車輛及行人通行安全隱患大。 現(xiàn)多處橋面板出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，橋兩側(cè)柱式護(hù)欄破損。拆除新建。2、主要工程數(shù)量全橋部分混凝土空心板12 片，預(yù)制 c50砼 100.72m3；樁徑 1.4m 鉆孔灌注樁共計(jì) 6 根，現(xiàn)澆 c30砼 153.86m3 ；其頂部局部被更新粉質(zhì)粘土、粉土覆蓋厚度較小約數(shù)米至十余米。其下為卵石。工程地質(zhì)條件中等。二、人員、機(jī)械設(shè)備（見附表）三、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方

2、案1、鉆孔準(zhǔn)備鉆孔灌注樁工作平臺(tái)布置：鉆孔灌注樁位于七星渠內(nèi)，先清除雜物，換除軟土，用砂礫料填筑， 整平并夯實(shí)， 保證工作平臺(tái)牢固穩(wěn)定，承受工作時(shí)動(dòng)荷載與施工機(jī)械的安全進(jìn)出。2、護(hù)筒埋設(shè)鉆孔灌注樁護(hù)筒埋設(shè)時(shí)從以下方面考慮:(1) 、在整平夯實(shí)的工作平臺(tái)上按設(shè)計(jì)線位定出樁位中心，并用十字線延長(zhǎng)護(hù)樁，固定樁位中心，各方向延長(zhǎng)護(hù)樁不少于兩個(gè)。(2)、護(hù)筒采用 0.8 厘米厚的鋼板制做，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑20cm 40cm。(3)、護(hù)筒下沉采用機(jī)械挖埋進(jìn)行，護(hù)筒中心和四周所填粘土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)好的護(hù)筒按十字垂線方向用全站儀檢查并在護(hù)筒口用漆標(biāo)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查鉆孔偏位情況。(4)、埋設(shè)好的護(hù)筒口應(yīng)高

3、出地面30cm，護(hù)筒平面位置的偏差不大于50mm，護(hù)筒傾斜率的偏差不大于1%。(5) 、根據(jù)地質(zhì)情況確定護(hù)筒埋設(shè)長(zhǎng)度， 應(yīng)在 2-4 米，保證鉆孔和灌注混凝土順利進(jìn)行。3、鉆機(jī)成孔根據(jù)本合同段的地質(zhì)狀況和工程數(shù)量，鉆孔采用旋挖鉆及回旋鉆機(jī)進(jìn)行，鉆孔前鉆孔設(shè)備要檢查完好， 并且由有經(jīng)驗(yàn)的施工員主持鉆孔和填寫鉆孔記錄，鉆孔記錄按每個(gè)工作班做好交接記錄。成孔的過程控制主要是控制孔壁的穩(wěn)定性及其鉆孔的垂直度。孔壁的穩(wěn)定性， 對(duì)于易坍塌的地層， 容易發(fā)生流沙的地層要采取特殊的措施?？妆诘拇怪倍鹊目刂?，在成孔過程中勤于檢測(cè)孔斜，一般地，每10 米應(yīng)檢測(cè)一次孔徑、鉆孔偏位情況及鉆孔傾斜度，孔斜控制在1%之內(nèi)

4、，發(fā)現(xiàn)孔斜采取措施予以校正，并做好鉆孔記錄與交接班記錄。4、成孔檢查與清孔(1) 、鉆孔樁成孔后，用檢孔器、鋼尺和測(cè)繩對(duì)孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫詳細(xì)的終孔記錄， 并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)， 才可進(jìn)行清孔等工作。 其中要求檢孔器采用直徑為22 的螺紋鋼筋制成，長(zhǎng)度為46 倍的設(shè)計(jì)樁徑，直徑等于設(shè)計(jì)樁徑。(2) 、對(duì)檢查驗(yàn)收合格的孔即可進(jìn)行清孔，終孔驗(yàn)收包括驗(yàn)收孔位、孔徑、孔深三部分內(nèi)容，其中孔位是由導(dǎo)線樁的位置來控制，孔徑采用檢孔器檢查，孔深用測(cè)繩量取。(3)、灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在孔底淤積超過規(guī)定( 摩擦樁直徑1.5m 沉淀不大于30cm)或設(shè)計(jì)文件

5、規(guī)定的具體值時(shí)要使用撈渣筒撈取淤積，使槽孔符合設(shè)計(jì)要求?；匦@清孔用換漿法進(jìn)行，清孔排渣時(shí)應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔事故。 清孔時(shí)， 并不能用增加鉆孔深度代替清孔，當(dāng)檢查確認(rèn)樁孔滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后立即填寫終孔檢查單并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后即可下設(shè)鋼筋籠與導(dǎo)管，進(jìn)行澆注水下混凝土的工作。5、鋼筋骨架及導(dǎo)管安裝(1)、鋼筋骨架的制作和吊放：鋼筋骨架按2 節(jié)制作，下料時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度和接頭錯(cuò)茬滿足規(guī)范要求。骨架吊裝前對(duì)骨架進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，骨架的質(zhì)量滿足圖紙和規(guī)范的要求，并進(jìn)行節(jié)段編號(hào)。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為: 主筋間距 10mm，箍筋間距 20mm，骨架外徑10mm，骨架傾斜度 0.5

6、 ，骨架保護(hù)層厚度 20mm，骨架中心平面位置 20mm，骨架頂端高程 20mm，骨架底面高程 50mm。鋼筋籠的成型除了應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)范中有關(guān)鋼筋籠成型的有關(guān)規(guī)定外，需特別注意以下幾點(diǎn)：一是鋼筋籠焊接必須牢固，保證鋼筋籠起吊時(shí)不會(huì)有太大的變形; 二是保證鋼筋籠順直，以保證鋼筋籠順利下放及鋼筋籠在孔中的位置，保證與承臺(tái) ( 或墩柱 ) 鋼筋的順利搭接， 三是鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)予先折向一側(cè)，嚴(yán)禁搭接端部臨時(shí)在空中彎折。兩鋼筋籠采用單面搭接焊。對(duì)檢查驗(yàn)收合格已清好的孔即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝。骨架吊裝用吊車進(jìn)行， 安放時(shí)保持骨架的垂直度和定位準(zhǔn)確、固定牢固， 防止骨架移位脫落及灌注水

7、下砼時(shí)上浮。(2) 、灌注水下混凝土所用的導(dǎo)管， 應(yīng)保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度， 導(dǎo)管的內(nèi)徑為 200350mm，使用前要進(jìn)行必要的水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)， 首次使用的導(dǎo)管， 要逐節(jié)拆卸保養(yǎng)，確保灌注過程中安裝、 拆卸方便。 導(dǎo)管采用螺旋式連接， 導(dǎo)管安裝時(shí)接頭密封圈安放應(yīng)牢固、準(zhǔn)確，并涂抹黃油保證其不漏水、漏氣，在灌注砼前要將導(dǎo)管清洗干凈，并進(jìn)行編號(hào)，吊放中要做好逐節(jié)長(zhǎng)度記錄，并核對(duì)導(dǎo)管總長(zhǎng)，要滿足樁孔底至導(dǎo)管底端的距離為不大于 40cm，保證首批砼的灌注。導(dǎo)管吊裝應(yīng)按照編號(hào)用吊車進(jìn)行。（ 3）、在吊入鋼筋骨架和導(dǎo)管后 , 灌注混凝土之前 , 應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度 ,（其中

8、泥漿的指標(biāo)： 相對(duì)密度： 1.03 1.10 ，粘度： 17 20pa.s ，含砂率： 2；孔內(nèi)沉淀厚度對(duì)于直徑 1.5m 時(shí)的樁， 300mm），如超出規(guī)范要求 , 應(yīng)進(jìn)行二次清孔 , 符合要求后方可灌注水下混凝土 .6、砼的拌制（ 1）、拌制混凝土所使用的各項(xiàng)材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定。 配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、 凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕、抗硫）等質(zhì)量要求。（ 2）、拌制砼配料時(shí)， 各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確， 而且在拌和樓的進(jìn)料倉口還要加設(shè)篩子，防止超粒徑的骨料進(jìn)入拌和樓。對(duì)骨

9、料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差（以質(zhì)量計(jì)）見下表。配料數(shù)量允許偏差允許偏差（ %）材料類別現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制水泥、混合材料 2 1粗、細(xì)骨料 3 2水、外加劑 2 1每一工作班正式稱量前， 應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。 計(jì)量器具應(yīng)定期檢定， 經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。（ 3）、砼采用拌合站集中攪拌，并應(yīng)檢查砼拌和物的均勻性。（ 4）、砼攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)砼拌和物的各項(xiàng)性能：a、砼拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。b、根據(jù)需要還應(yīng)檢測(cè)砼拌

10、和物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7、水泥混凝土的灌注(1)、第一批混凝土灌注時(shí)按規(guī)范要求計(jì)算料斗儲(chǔ)量，保證首批砼灌注后導(dǎo)管的埋深不小于 1 米?；炷吝\(yùn)輸采用攪拌式砼運(yùn)輸車，混凝土運(yùn)至灌注點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度(18-22cm) ，防止其離析或結(jié)塊。灌注中導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在2-6 米之間，隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管的埋置深度和混凝土表面高度( 以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度) ，及灌注砼的數(shù)量。(2)、鉆孔樁水下混凝土的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，并配備灌注混凝土?xí)r所用全部用電量的發(fā)電機(jī)一套和混凝土拌和設(shè)備及其它備用設(shè)備待用 , 每次灌注前均應(yīng)對(duì)發(fā)電設(shè)備，其他備用設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查， 保證性能良好， 隨

11、時(shí)調(diào)配使用， 防止因停電或其它設(shè)備故障致使混凝土灌注中斷時(shí)間過長(zhǎng)而造成灌注樁質(zhì)量事故。 每根樁的混凝土灌筑完成后樁頂混凝土高度宜高出設(shè)計(jì)樁頂?shù)?0.5m-1.0m ，多余部分下道工序施工前鑿除以保證混凝土強(qiáng)度，殘余樁頭應(yīng)無松散層。(3) 、在灌注將近結(jié)束時(shí)， 應(yīng)核對(duì)樁基混凝土的灌入數(shù)量， 以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。8、樁基檢測(cè)樁基施工結(jié)束后，開挖承臺(tái)基坑，將樁頭鑿除，按招標(biāo)文件的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行樁基無破損及鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)樁基檢測(cè)對(duì)要求采用超聲波檢測(cè)法的，需埋聲測(cè)管。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)如附表：鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目附表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度 (mpa

12、)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 d 檢查群樁1002樁位排允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每權(quán)值32（ mm）架樁極值樁檢查1003456孔深（ m）孔徑（ m）鉆孔傾斜度（mm）沉 淀 厚摩擦樁度 (mm)支承樁不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量用測(cè)壁儀或鉆桿垂線1%樁長(zhǎng)，且不大于500法：每樁檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 設(shè)計(jì)未規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)時(shí)按施工規(guī)范要求錘：每樁檢查不大于設(shè)計(jì)規(guī)定水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架33127鋼筋骨架底面高程 (mm) 50頂面高程后反算1鉆孔灌注樁施工工藝框圖測(cè)量、放線場(chǎng)地準(zhǔn)備加工護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒機(jī)械檢修鉆孔鋼筋骨架制作檢孔、清孔鋼筋骨架成品檢驗(yàn)下鋼筋骨架及導(dǎo)管混凝土配料混凝土灌

13、注拆除護(hù)筒四、質(zhì)量保證措施：1、 建立健全質(zhì)量保證體系及工序質(zhì)量檢測(cè)流程。校正護(hù)筒導(dǎo)管檢查制作試件2、 嚴(yán)格把好進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋、水泥、砂石料等原材料進(jìn)場(chǎng)后必須檢驗(yàn)合格后方可使用。3、 加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，保證質(zhì)量指標(biāo)合格，現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及質(zhì)檢原始資料做到真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠，在接受現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查時(shí)能出示原始資料。4、 特種作業(yè)人員要持證上崗，經(jīng)考試合格的人員才能上崗作業(yè)，作業(yè)中嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。5、 施工中重點(diǎn)控制的幾項(xiàng)工藝措施：（ 1）、施工工藝：嚴(yán)格按國家、交通部頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行施工。（ 2）、試驗(yàn)工藝：建立工地試驗(yàn)室，配備齊全

14、的檢測(cè)、試驗(yàn)儀器及儀表，并及時(shí)校正， 選派既有理論知識(shí)又有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)， 明確其責(zé)任，做好各種原材料的檢測(cè)及配合比的試配， 以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制的質(zhì)檢的要求。加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保檢驗(yàn)、抽檢頻率及質(zhì)檢原始資料的真實(shí)、準(zhǔn)確性。（ 3）、選料工藝：所有用于工種上的材料必須做到先試驗(yàn)，后使用。不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，所有外購材料應(yīng)附有樣品、材質(zhì)說明、檢驗(yàn)合格證書和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)證書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)合格后方可進(jìn)料。五、安全保證措施、文明施工措施、環(huán)境保護(hù)措施1、保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人員傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)行，特制訂如下安全措施：（ 1）、鉆

15、孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。（ 2）、旋挖鉆要定期檢查，其鋼絲繩必須連接牢固，無斷絲。鉆頭確保完好無損。機(jī)械工作處于良好狀態(tài)。（ 3）吊車、吊具使用之前 , 還要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查 , 對(duì)出現(xiàn)斷絲及滑扣的鋼絲繩要及時(shí)進(jìn)行更換 , 防止在灌注過程發(fā)生斷絲和滑扣 , 從而影響灌注工作的順利進(jìn)行。（4）、鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。（ 5）、加強(qiáng)冬季施工安全管理制度，制定防范措施，加大保溫、防風(fēng)、防雪措施。嚴(yán)防煤氣中毒，防控甲流 h1n1流感控制。2、文明施工措施1、我們將按總監(jiān)辦文明施工的要求在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置各類標(biāo)牌，做到

16、施工標(biāo)牌整齊、統(tǒng)一。2、所有新建的臨時(shí)建筑，做到不過于簡(jiǎn)陋，堅(jiān)固耐用，布局合理美觀。生活生產(chǎn)房屋，發(fā)電機(jī)房，臨時(shí)油庫等位置的確定和建造均采用符合防火、防風(fēng)、防爆、防震的有關(guān)規(guī)定和要求。3、辦公和生活區(qū)環(huán)境適當(dāng)美化、綠化，同時(shí)配備固定的衛(wèi)生清潔人員。4、在業(yè)主劃定的施工區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行各種作業(yè)，不對(duì)施工區(qū)界限以外的自然地貌進(jìn)行改變和破壞。5、施工機(jī)械分類劃區(qū)停置并設(shè)專人指揮、管理。所有機(jī)械、車輛定期檢修，并按待修、停駛、運(yùn)轉(zhuǎn)不同狀態(tài)劃定停放區(qū)域，并標(biāo)牌示位，設(shè)圍保護(hù)。6、硬化材料堆放場(chǎng)地四周設(shè)圍，材料按類型、規(guī)格不同分類堆放，并設(shè)立標(biāo)牌，避免相互混淆。對(duì)于怕雨、易揚(yáng)的材料進(jìn)行遮蓋保護(hù)。3、環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格遵守自治區(qū)所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法規(guī)，加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育與管理，自覺保護(hù)花草樹木及各類自然資源。2、在施工中，如發(fā)現(xiàn)歷史文物、古墓葬、古生物化石及礦藏等，立即停止施工，及