1、廣西長(zhǎng)長(zhǎng)路橋建設(shè)有限公司 河百9標(biāo)橋梁樁基施工技術(shù)方案廣西河池至百色高速公路No9合同段 橋梁樁基施 工 技 術(shù) 方 案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 廣西長(zhǎng)長(zhǎng)路橋建設(shè)有限公司廣西河池至百色高速公路No9合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2016年2月目錄第一章 編制說(shuō)明41.1編制依據(jù)41.2編制范圍41.3編制原則4第二章 工程概況62.1 概述62.2 水文地質(zhì)92.3 電力9第三章 技術(shù)等級(jí)10第四章 施工準(zhǔn)備114.1項(xiàng)目組織與管理114.2技術(shù)準(zhǔn)備124.3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備124.4設(shè)備、物資準(zhǔn)備124.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備134.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查134.5.2工程測(cè)量134.5.3施工場(chǎng)地準(zhǔn)備134.5

2、.4臨時(shí)道路13第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃145.1 橋梁樁基施工進(jìn)度計(jì)劃14第六章 施工主要機(jī)械、設(shè)備、材料156.1機(jī)械、設(shè)備、材料15第七章 勞動(dòng)力安排167.1 項(xiàng)目部管理人員勞動(dòng)力安排167.2 勞務(wù)隊(duì)伍勞動(dòng)力安排16第八章 施工方法及施工工藝178.1 鉆孔灌注樁施工方法178.1.1 施工工藝流程圖178.1.2 鉆孔灌注樁施工178.1.3鋼筋籠制作及吊放228.1.4灌注水下砼258.2 人工挖孔灌注樁施工方法278.2.1 施工流程圖278.2.2 樁位測(cè)量288.2.3 樁孔的開挖288.2.4鋼筋籠的制作及安裝338.2.5砼的澆注34第九章 技術(shù)保證措施369.1 健全規(guī)章

3、制度，加強(qiáng)技術(shù)交底制度369.2 技術(shù)保證措施36第十章 臨時(shí)用電方案3810.1現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷計(jì)算3810.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備的參數(shù)取值3810.1.2橋梁用電變壓器選擇3810.2危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防3910.2.1臨時(shí)用電危險(xiǎn)源辨識(shí)3910.2.2危險(xiǎn)源預(yù)防措施3910.3安全用電技術(shù)保證措施3910.3.1保護(hù)接地3910.3.2保護(hù)接零4010.3.3設(shè)置漏電保護(hù)器4010.3.4安全電壓4110.3.5電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合要求4110.3.6電氣設(shè)備的安裝4210.3.7外電線路及電氣設(shè)備防護(hù)4310.3.8電工及用電人員必須符合的要求4410.3.9電氣設(shè)備的使用與維護(hù)4510.3

4、.10施工現(xiàn)場(chǎng)的電纜線路4510.4安全用電保證措施4610.4.1安全用電組織措施4610.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)防發(fā)生電氣火災(zāi)的措施4710.4.3現(xiàn)場(chǎng)線路配置4710.4.4停電應(yīng)急措施48第十一章 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施4911.1 質(zhì)量保證措施4911.1.1 組織、管理措施4911.1.2技術(shù)控制措施5111.1.3 質(zhì)量通病預(yù)防措施5211.2 安全保證措施5211.2.1安全保證體系5211.2.2安全教育培訓(xùn)制度5311.2.3安全技術(shù)交底5411.2.4安全操作規(guī)程5411.3 環(huán)境保護(hù)措施5411.3.1環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)5511.3.2 制度保證措施5511.3.3 施工噪音污染控

5、制5611.3.4 水污染控制5611.3.5 大氣污染控制5611.3.6 鉆孔施工泥漿處理措施5711.3.7 固體廢棄物的控制措施57第一章 編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)本專項(xiàng)方案依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)文件和圖紙、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及安全技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件等資料，按照有關(guān)貫標(biāo)程序文件精神和規(guī)定的程序、順序編制而成。主要依據(jù)以下資料：(1)、廣西交通投資集團(tuán)有限公司高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南工地現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)分冊(cè)；(2)、河池至百色高速公路9合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；(3)、人民出版社路橋施工計(jì)算手冊(cè)；(4)、交通部部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）；(5)、公路施工手冊(cè)橋涵；(6)、公

6、路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；(7)、土建工程施工招標(biāo)文件、工程招標(biāo)參考資料和補(bǔ)遺書；(8)、爆破安全規(guī)范（GB 67222011）；(9)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005；(10)、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法；(11)、國(guó)家及地方關(guān)于環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。(12)、廣西路橋工程集團(tuán)有限公司施工技術(shù)方案審批辦法；（13）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(14)、本企業(yè)擁有的技術(shù)水平、施工管理水平、機(jī)械設(shè)備配備能力和科技成果及本企業(yè)勞動(dòng)定額等。1.2編制范圍本合同段內(nèi)9座橋梁（山峒中橋、弄懷大橋、那晚1號(hào)大橋、那晚2號(hào)大橋、所圩大橋、浪溫大橋、那洪大橋、龍鳳立交橋、

7、浪溫天橋）樁基礎(chǔ)。1.3編制原則1、堅(jiān)持以人為本的原則，合理配置生產(chǎn)要素，堅(jiān)持以機(jī)械化施工為主、人工輔助的總體指導(dǎo)思想，充分考慮山區(qū)地形復(fù)雜、交通不便對(duì)勞動(dòng)能力和機(jī)械設(shè)備效率的影響，加強(qiáng)醫(yī)療保障和勞動(dòng)保護(hù)。2、科學(xué)合理的組織施工，遵循技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的原則，認(rèn)真閱讀合同文件、設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格按照文件中對(duì)質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保等要求，結(jié)合工程實(shí)際編制。3、突出重、難點(diǎn)工程。根據(jù)工程工期緊，當(dāng)?shù)亟煌ú槐?，雨季?duì)施工影響較大的實(shí)際情況，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，精心組織施工。4、施工過(guò)程中，最大限度地減少對(duì)環(huán)境的影響。遵照相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定及業(yè)主、當(dāng)?shù)卣畬?duì)環(huán)保的要求，制定完善的水土保持、植被保護(hù)

8、和環(huán)境保護(hù)等措施。5、采取平行作業(yè)、流水作業(yè)、順序作業(yè)的形式組織施工。做好防、排水設(shè)施，分多工點(diǎn)同時(shí)施工。6、堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率，嚴(yán)格要求，嚴(yán)格管理，爭(zhēng)創(chuàng)一流的指導(dǎo)方針，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工任務(wù)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)精品工程。第二章 工程概況2.1 概述河池至百色公路9合同段路線在K117+000處與第八合同段相接，經(jīng)擁村北側(cè)后，與小龍鳳村北側(cè)、大龍鳳村南側(cè)在K121+145處設(shè)置分離式立交下穿X901，經(jīng)沙坪村南側(cè)、架彩村南側(cè)、在K123+014下穿X901后，路線沿溝谷北側(cè)前行，經(jīng)干樓村北側(cè)、那晚村南側(cè)、所圩村西側(cè)、浪溫村、那洪村東側(cè)、拉盤新村西南側(cè)280m處與本項(xiàng)目第十合同

9、段相接，路線全長(zhǎng)13.096km。本合同段共設(shè)計(jì)大、中橋共計(jì)1239.82m/7座，大橋6座，中橋1座，分離式立交（主線下穿）137.51m/2座。1、ZK122+512山峒中橋位于巴馬瑤族自治縣所略鄉(xiāng)龍鳳村架彩屯西南約300m處，為跨越電廠引水渠檢修井而設(shè)置，水位不控制路線縱斷高程。橋梁中心樁號(hào)ZK122+512，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用2x30m先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，僅左幅設(shè)橋；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、重力式U臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、擴(kuò)大基礎(chǔ)；橋臺(tái)防護(hù)采用錐坡。根據(jù)山谷地形，橋梁按90設(shè)置，第一孔跨越豎井，檢修豎井凈空要求為8m。K122+512山峒中橋共有1.5樁基礎(chǔ)2根，每根樁長(zhǎng)12m（1

10、.5），按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，全部采用鉆孔施工方法。2、弄懷大橋位于巴馬縣所略鄉(xiāng)弄懷西400m，為跨越“U”型溝谷設(shè)置。山谷有常流水，水深約0.1m，為山間裂隙水，水位不控制路線縱斷高程。橋梁設(shè)計(jì)水位為H=515m，設(shè)計(jì)流量為Q=1195.5m/s，設(shè)計(jì)流速為V=1.49m/s。橋梁中心樁號(hào)K124+843（ZK124+628),橋梁上部結(jié)構(gòu)采用14x30（15x30）m先簡(jiǎn)支后連續(xù)部分預(yù)應(yīng)力混凝土T梁；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、重力式U臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、擴(kuò)大基礎(chǔ)；橋臺(tái)防護(hù)采用錐坡。根據(jù)山谷地形，橋梁按90設(shè)置。K124+843(ZK124+628)弄懷大橋共有1.5樁基礎(chǔ)12根，1.8樁基礎(chǔ)

11、26根，2.0樁基礎(chǔ)16根，按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，全部采用鉆孔施工方法，其中1.5、1.8、2.0樁基共1352m/54根。3、K125+637那晚1號(hào)大橋位于巴馬縣所略鄉(xiāng)六能村那晚屯村以西約150m處，為跨越一處燕洞河支流而設(shè)置。深谷內(nèi)水主要由山間匯水以及暗河涌水引流到此。旱季調(diào)查時(shí)深谷內(nèi)水溝中有常流水，水面寬度約10m，水深0.6m。橋梁設(shè)計(jì)流量為Q=450.3m/s，設(shè)計(jì)水位515m，設(shè)計(jì)流速為V=2.37m/s。水位不控制路線縱斷高程。橋梁中心樁號(hào)K125+637，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用6x20m先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋式臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)防護(hù)采

12、用錐坡。根據(jù)山谷地形，橋梁按90設(shè)置，第二孔跨越主河道，第一孔和第六孔跨越鄉(xiāng)間水泥路。K125+637那晚1號(hào)大橋共有1.2樁基礎(chǔ)18根，1.5樁基20根，按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，全部采用鉆孔施工方法，其中1.2和1.5樁基1286m/38根。4、K126+291那晚2號(hào)大橋位于巴馬縣所略鄉(xiāng)六能村那晚屯村以西約850m處，為跨越一處燕洞河支流而設(shè)置。那晚2號(hào)大橋上部結(jié)構(gòu)采用7x20m先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋式臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)防護(hù)采用錐坡。根據(jù)山谷地形，橋梁按90設(shè)置，第五孔跨越主河道。K126+291那晚2號(hào)大橋共有1.5樁基礎(chǔ)34根，1.8樁基礎(chǔ)

13、9根，按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，全部采用鉆孔施工方法，其中1.5和1.8樁基796m/43根。5、K126+734所圩大橋位于巴馬縣所略鄉(xiāng)所圩村民委員會(huì)東北400m，為跨越“U”型溝谷以及燕洞河支流而設(shè)置。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用11x20m先簡(jiǎn)支后橋面連續(xù)部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋式臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)防護(hù)采用錐坡。根據(jù)山谷地形，橋梁按90設(shè)置，第八孔跨越主河道，第九孔跨越鄉(xiāng)間水泥路。K126+734所圩大橋共有1.2樁基礎(chǔ)16根，1.5樁基礎(chǔ)40根，按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，全部采用鉆孔施工方法，其中1.2樁基340m/16根，1.5樁基930m/40根。6、K128+817

14、浪溫大橋位于巴馬瑤族自治縣浪溫村西北約100m，為跨越浪溫屯附近一道山間狹長(zhǎng)深谷河段而設(shè)置。根據(jù)地形，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用5x20m先簡(jiǎn)支后連續(xù)部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋式臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)防護(hù)采用錐坡。根據(jù)山谷地形，橋梁按90設(shè)置，第三孔跨越主河道。K128+817浪溫大橋共有1.2樁基礎(chǔ)16根，1.5樁基礎(chǔ)8根，1.8樁基礎(chǔ)8根，全部采用鉆孔施工方法，其中1.2樁基248m/16根，1.5樁基152m/8根，1.8樁基132m/8根。7、K129+439那洪大橋位于巴馬瑤族自治縣那洪村東約240m，為跨越那洪屯附近一道山間狹長(zhǎng)深谷河段而設(shè)置。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用5x30m先

15、簡(jiǎn)支后連續(xù)部分預(yù)應(yīng)力混凝土T梁；下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋式臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)防護(hù)采用錐坡。根據(jù)山谷地形，橋梁按90設(shè)置，第二孔跨越主河道。K129+439那洪大橋共有1.2樁基礎(chǔ)16根，1.8樁基礎(chǔ)16根，按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，全部采用鉆孔施工方法，其中1.2樁基480m/16根，1.8樁基550m/16根。8、 K121+144.997（ZK121+142.649)龍鳳分離式立交橋路線在橋址處下穿X901三級(jí)公路，路寬7m，瀝青混凝土路面，路面情況較好，有少量網(wǎng)狀裂紋，路肩處有少量破損，右側(cè)有漿砌邊溝，深0.9m，寬0.75m，與主線交角160。橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為GK0+440.448，

16、終點(diǎn)樁號(hào)為GK0+491.518。橋梁全長(zhǎng)51.6米最大橋高7.4米。橋梁上部結(jié)構(gòu)為25+25m裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁；下部為柱式墩，挖孔灌注樁（嵌巖）基礎(chǔ)：一字臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。K121+449.997（ZK121+142.649）龍鳳分離式立交橋共有1.2樁基礎(chǔ)2根，按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，全部采用挖孔施工方法，其中1.2樁基24m/2根。9、 K129+005浪溫天橋位于丘陵區(qū)，橋址地勢(shì)起伏較小，跨越河池至百色高速公路，與主線交叉角度為120度。既有土路為水泥混凝土路面，舊路路寬約3.5m；既有路與主線交角約40度。擬建天橋與主線交叉樁號(hào)為GK0+086.852，對(duì)應(yīng)主線樁號(hào)為K

17、129+005。橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為GK0+043.852，終點(diǎn)樁號(hào)為GK0+129.852。橋梁全長(zhǎng)86米，最大墩高11米，橋梁角度為120度。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用4x20m裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，全橋共一聯(lián)；下部為柱式墩，鉆孔灌注樁（摩擦）基礎(chǔ)；柱式臺(tái)，鉆孔灌注樁（摩擦）基礎(chǔ)。K129+005浪溫天橋共有1.5樁基礎(chǔ)10根，按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，全部采用鉆孔施工方法，其中1.5樁基190m/10根。本標(biāo)段橋梁樁基礎(chǔ)工程工程數(shù)量如下表示：橋梁樁基礎(chǔ)工程數(shù)量表名稱樁基工程量樁基砼1.21.51.82.0C30單位m/根m工程量1752/662511/1281621/59430/161121

18、4.32.2 水文地質(zhì)項(xiàng)目區(qū)內(nèi)氣候溫暖潮濕，降水充沛，大氣降水多以地表徑流方式匯入河溪，或滲入基巖裂隙，且沿線局部巖溶發(fā)育，為地下水的富集提供了條件。地下水類型主要為松散巖類孔隙水、陸相碎屑巖類基巖裂隙水及碳酸鹽巖類巖溶水，地下水均適用于工程用水及飲用水，對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性。2.3 電力工程和生活用電需要與地方電力部門協(xié)商解決，分別在弄懷大橋、那晚1號(hào)大橋、那晚2號(hào)大橋、所圩大橋、浪溫大橋、那洪大橋各安裝一臺(tái)250KVA的變壓器，提供施工用電，同時(shí)自備發(fā)電機(jī)組供電，以備不足。第三章 技術(shù)等級(jí)根據(jù)集團(tuán)公司廣西路橋集團(tuán)工程有限公司施工技術(shù)方案審批辦法及廣西長(zhǎng)長(zhǎng)路橋建設(shè)有限公司施工技術(shù)方案審批辦法實(shí)施

19、細(xì)則，本工程定為2級(jí)方案。第四章 施工準(zhǔn)備4.1項(xiàng)目組織與管理本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目法施工，組建“廣西長(zhǎng)長(zhǎng)路橋建設(shè)有限公司廣西河池至巴馬高速公路9標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部”，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理為本工程總負(fù)責(zé)人，全權(quán)代表我公司負(fù)責(zé)該工程的施工任務(wù)，履行條款所規(guī)定的權(quán)力和義務(wù)。并采取有效措施使項(xiàng)目管理從組織上、思想上到技術(shù)上、施工上和經(jīng)濟(jì)上都得到保證，確保工程施工總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程部、合同成本部、綜合辦公室、設(shè)備物資部、安保部、試驗(yàn)室、財(cái)務(wù)部、計(jì)量室、橋梁下構(gòu)工區(qū)、橋梁上構(gòu)工區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、本工程特點(diǎn)及施工要求，為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本合同

20、段建設(shè)，成立本標(biāo)段項(xiàng)目部，設(shè)相應(yīng)管理職能部門及劃分施工作業(yè)工區(qū)，負(fù)責(zé)對(duì)本標(biāo)段的施工管理。組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目書記項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理實(shí)驗(yàn)室合同計(jì)量部工程技術(shù)部財(cái)務(wù)部綜合部設(shè)備物資部安保部橋梁上構(gòu)工區(qū)橋梁下構(gòu)工區(qū)4.2技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審當(dāng)業(yè)主提供兩階段施工圖紙后，立即由項(xiàng)目總工組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并形成圖紙會(huì)審記錄。會(huì)審?fù)瓿珊螅身?xiàng)目總工以書面形式將會(huì)審記錄提交設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主。設(shè)計(jì)單位對(duì)需要澄清、修改的問(wèn)題書面回答后，工程施工嚴(yán)格按照澄清或修改后的施工圖紙進(jìn)行。2、樁點(diǎn)交接及復(fù)核測(cè)量在現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行本工程測(cè)量控制樁點(diǎn)交接后，由測(cè)量組及時(shí)按照測(cè)量三級(jí)復(fù)核制度的要求對(duì)控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核

21、，繪制本項(xiàng)目施工平面控制網(wǎng)的布設(shè)和優(yōu)化方案，選定控制網(wǎng)點(diǎn)，擬定平面網(wǎng)的實(shí)施細(xì)則，為獲得平面控制網(wǎng)各控制點(diǎn)的高程，以滿足工程施工放樣的需要，進(jìn)行各控制網(wǎng)點(diǎn)的高程復(fù)核和數(shù)據(jù)處理，形成控制測(cè)量文件，報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行施工放樣和測(cè)量交底。3、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行技術(shù)交底根據(jù)會(huì)審后的圖紙情況以及適用于本標(biāo)段的各種施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件以及同類工程項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，編制出實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)。對(duì)于具體分部分項(xiàng)工程，提前做出施工方案并進(jìn)行方案計(jì)算、復(fù)核、報(bào)批工作，必須保證施工方案走在施工進(jìn)度的前面，以保證工程順利、安全地進(jìn)行。施工前實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制；一：項(xiàng)目經(jīng)理委托項(xiàng)目總工程師對(duì)項(xiàng)目

22、工程管理人員交底，主要明確施工方案中的主要內(nèi)容、重點(diǎn)工序的施工方法，施工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及其預(yù)防措施。二：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員對(duì)作業(yè)班組的交底，主要是工程施工的詳細(xì)技術(shù)要求和質(zhì)量要求，主要尺寸、標(biāo)高、軸線位置、精度要求，工程施工方法、施工工序、工種配合、安全操作要求，施工技術(shù)措施和質(zhì)量安全措施要求，材料、機(jī)械設(shè)備要求，以及各工程部位的技術(shù)問(wèn)題等涉及施工技術(shù)、工藝的要求、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備本項(xiàng)目施工管理人員、技術(shù)工人由我單位抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成，特殊工種由中、高級(jí)技工組成，并持證上崗。普工、輔助工種由我單位固定勞務(wù)工人擔(dān)任。施工中根據(jù)工程需要對(duì)施工人員進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，并根據(jù)實(shí)際需

23、要，迅速增補(bǔ)勞力。4.4設(shè)備、物資準(zhǔn)備在本項(xiàng)目的材料采購(gòu)供應(yīng)中，將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求及合同文件的約定執(zhí)行，并由項(xiàng)目部專職材料員負(fù)責(zé)每月材料供應(yīng)計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)材料驗(yàn)收及保管發(fā)放工作，確保材料及時(shí)供應(yīng)。自購(gòu)料執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系中的采購(gòu)程序，通過(guò)招標(biāo)采購(gòu)，規(guī)范材料采購(gòu)。本項(xiàng)目工程機(jī)械設(shè)備將采用公司自有設(shè)備或另行購(gòu)置，并提前根據(jù)施工組織總體設(shè)計(jì)計(jì)劃確定是否需要另行購(gòu)置，做好設(shè)備計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。4.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查通過(guò)結(jié)合對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)紅線范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及施工設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的資料，查明施工區(qū)內(nèi)需要拆遷或保護(hù)的建筑物及管線。4.5.2工程測(cè)量在設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)交接測(cè)量控制點(diǎn)后，項(xiàng)

24、目總工師組織對(duì)交接樁點(diǎn)的復(fù)合測(cè)量，建立三角測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)立導(dǎo)線點(diǎn)并做好保護(hù)措施。4.5.3施工場(chǎng)地準(zhǔn)備確定施工范圍，平整施工平臺(tái)，做好場(chǎng)區(qū)的臨時(shí)排水。4.5.4臨時(shí)道路本路段有巴馬縣至所略鄉(xiāng)縣道X901及鄉(xiāng)村道路相通，從我項(xiàng)目駐地有公路直接到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。以巴馬縣至所略鄉(xiāng)縣道X901作為縱向通道，縣道X901往施工點(diǎn)的施工便道作為橫向通道，形成交通路網(wǎng)。第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃5.1 橋梁樁基施工進(jìn)度計(jì)劃本合同段要求工期為24個(gè)月，橋梁樁基礎(chǔ)施工于2016年3月份開始，計(jì)劃于2016年12月份完成，計(jì)劃總工期9個(gè)月。第六章 施工主要機(jī)械、設(shè)備、材料6.1機(jī)械、設(shè)備、材料砂：由于本地沒(méi)有河砂，考慮到本

25、項(xiàng)目構(gòu)造物的要求標(biāo)號(hào)不高（低于30標(biāo)號(hào)），可采用經(jīng)試驗(yàn)合格的人工砂代替。石料：采用在巴馬縣直所略鄉(xiāng)縣道X901邊上的弄曉石場(chǎng)石料，此外，采石場(chǎng)以石灰?guī)r為主，石料品質(zhì)好，可部分加工碎石，用作施工材料。材料上可以滿足開工的需要。鋼材、水泥：本工程所用的鋼材為甲供材料，項(xiàng)目將根據(jù)甲供材料要求執(zhí)行；水泥、外加劑均要自行與廠家或供應(yīng)商邀標(biāo)后限價(jià)采購(gòu)。其它材料：五金及非結(jié)構(gòu)使用材料，可直接在巴馬縣、南寧市等地采購(gòu)。序號(hào)機(jī)械、材料、設(shè)備規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用部位1汽車吊25T臺(tái)3樁基鋼筋2挖掘機(jī)PC200臺(tái)3施工平臺(tái)3攪拌站180（90）套2提供砼4樁基沖擊鉆機(jī)20型套15樁基5卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2裝模6發(fā)電機(jī)250k

26、w臺(tái)37潛水泵臺(tái)188電焊機(jī)BX400A臺(tái)109插入振搗器臺(tái)1010砼運(yùn)輸車10m3/車臺(tái)1811空氣壓縮機(jī)臺(tái)212導(dǎo)管直徑30cm米20013漿斗容積2m3個(gè)3第七章 勞動(dòng)力安排7.1 項(xiàng)目部管理人員勞動(dòng)力安排項(xiàng)目部施工管理人員均為公司職工，具有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)。橋梁基礎(chǔ)及下構(gòu)工程擬投入的勞動(dòng)力安排如下：1、項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人：1人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：7人2、橋梁技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人3、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：7人4、測(cè)量工程師：2人5、安全負(fù)責(zé)人：4人6、質(zhì)檢工程師：2人 7、試驗(yàn)工程師：3人8、電工：3人 9、爆破工：3人 10、抽水工：7人11、機(jī)械工：7人7.2 勞務(wù)隊(duì)伍勞動(dòng)力安排為保證進(jìn)度，確保施工質(zhì)

27、量，確保安全，項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)不同作業(yè)內(nèi)容劃分作業(yè)隊(duì)伍，隊(duì)伍之間相對(duì)獨(dú)立，形成單個(gè)作業(yè)點(diǎn)。結(jié)合本標(biāo)段實(shí)際，劃分以下幾個(gè)作業(yè)隊(duì)伍：1、鉆孔樁作業(yè)隊(duì)伍；2、挖孔樁作業(yè)隊(duì)伍。擬投入勞動(dòng)力安排如下：?jiǎn)挝唬喝俗鳂I(yè)隊(duì)伍鋼筋工架子工模板工樁工電焊工砼工總數(shù)鉆孔樁作業(yè)隊(duì)伍100266042挖孔樁作業(yè)隊(duì)伍551516第八章 施工方法及施工工藝8.1 鉆孔灌注樁施工方法8.1.1 施工工藝流程圖鉆孔樁的施工，主要包括護(hù)筒的埋設(shè)、成孔、清孔、鋼筋籠的制作安裝、水下砼澆注等工序，施工工藝為：施工準(zhǔn)備 樁位放線 （護(hù)筒制作休整）埋設(shè)護(hù)筒 （樁位復(fù)測(cè)）鉆機(jī)就位對(duì)中 （泥漿凈化、制備泥漿）鉆進(jìn)、撈取鉆渣 （放線、控制斜度、直徑）

28、成孔檢查、驗(yàn)收 第一次清孔 （鋼筋骨架制作）安裝鋼筋籠 下放導(dǎo)管 第二次清孔 （導(dǎo)管試拼、檢修）灌注砼前的準(zhǔn)備工作 （制作混凝土試件）澆注水下砼 移開鉆機(jī) 拆、拔護(hù)筒 清理樁頭8.1.2 鉆孔灌注樁施工1、施工準(zhǔn)備工作1）技術(shù)準(zhǔn)備：審圖，充分理解設(shè)計(jì)意圖，樁位核實(shí)，熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等；2）材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工計(jì)劃，做好混凝土原材料、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；3）設(shè)備準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)15臺(tái)樁基（55kw），發(fā)電機(jī)3臺(tái)，護(hù)筒等；4）試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好混凝土配合比，并進(jìn)行報(bào)批，同時(shí)做好生產(chǎn)所需混凝土原材料、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工作，保證材料滿足施工要求；5）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工平臺(tái)準(zhǔn)備，便道準(zhǔn)備，泥漿池準(zhǔn)備臨時(shí)水電準(zhǔn)備等；2、測(cè)量放樣測(cè)

29、量組放出樁位中心點(diǎn)，施工隊(duì)拉好護(hù)樁線。護(hù)樁（見下圖）設(shè)置的位置應(yīng)保證不妨礙機(jī)械運(yùn)作，避免護(hù)樁被破壞。護(hù)樁示意圖3、護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒是鉆孔樁施工的重要組成部分，其主要作用是固定樁孔的位置，護(hù)筒采用8mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20cm，護(hù)筒接頭處內(nèi)部要求無(wú)突出物，能耐壓、不漏水。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范，護(hù)筒平面位置偏差5cm，護(hù)筒傾斜度偏差1%，埋設(shè)深度1.0m，護(hù)筒頂高出地面30cm，頂部設(shè)溢漿口。要求護(hù)筒埋設(shè)牢固，四周與孔避間用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)示意圖4、沖孔施工根據(jù)地質(zhì)情況及以往施工經(jīng)驗(yàn)，因我標(biāo)段土層軟硬不一，故選用沖擊成樁工藝。擬選用CZ-30型沖擊鉆機(jī)，泥漿護(hù)壁，正循沖擊

30、成孔。采用“梅花”型沖擊鉆頭，鉆頭重量為58噸。為確保施工安全與意外事故處理，在鉆頭上設(shè)置打撈環(huán)，并在沖擊鉆頭錐頂與提升鋼絲繩之間設(shè)置自行轉(zhuǎn)向裝置，以保證不形成梅花孔。鋼絲繩選用優(yōu)良、柔軟、無(wú)斷絲者，連接吊環(huán)處的短繩和主繩的卡扣5個(gè)，各卡扣受力均勻，在鋼絲繩與吊環(huán)彎曲處安裝槽型護(hù)鐵（馬眼），以防止扭曲及磨損。設(shè)置泥漿池（見下示意圖），泥漿制備選用高塑性粘土，制備泥漿性能指標(biāo)見下表。泥漿池設(shè)置示意圖樁機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)坐落處的平整和加固、主要機(jī)具的檢查和安裝。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，并嚴(yán)格與樁位對(duì)中。沖孔過(guò)程中，需要隨時(shí)觀測(cè)樁位是否偏移。樁基施工時(shí)，

31、填寫樁基施工標(biāo)識(shí)牌（見下圖）及收集渣樣（先下面示意圖）。樁基施工標(biāo)識(shí)牌樁基渣樣收集示意圖沖孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)不同地層采用的性能指標(biāo)和相應(yīng)的鉆機(jī)速度，其性能制備為：比重1.21.4，粘土22305，含砂率4%，膠體率95%。起下鉆具必須輕穩(wěn)，以防鉆具刮損護(hù)壁，造成踏孔。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，須經(jīng)質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員驗(yàn)收后，方可終孔。泥漿性能表項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.2 -1.4泥漿比重秤2粘度22 30 s500cc/700cc漏斗法3含沙量 95%5失水量 20 ml / 30min失水量?jī)x6泥皮厚度1 - mm / 30min失水量?jī)x7靜切力1m

32、in10min2 - N / m25-0 N / m2靜切力計(jì)8穩(wěn)定性1.5m的籠體安裝4條超聲波檢測(cè)管，然后用25噸吊機(jī)吊至孔口進(jìn)行安裝。制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。因場(chǎng)地、運(yùn)輸條件限制等特殊原因需在現(xiàn)場(chǎng)制作的，經(jīng)總監(jiān)辦同意后，需對(duì)鋼筋作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，保證鋼筋潔凈。鋼筋籠在孔中的就位要準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋籠的加工，在臺(tái)架上進(jìn)行。鋼筋籠加工臺(tái)架施工中要注意以下要點(diǎn)：1、各類樁的鋼筋籠除按設(shè)計(jì)要求外，其制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1縱向主筋間距102箍筋間距或螺旋筋的螺距203加強(qiáng)箍間距54籠直徑105籠長(zhǎng)度1002、鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置臨時(shí)三角加勁鋼筋，以防變形；加強(qiáng)箍肋

33、必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。鋼筋籠三角加勁鋼筋示意圖3、樁基鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋籠主筋連接宜優(yōu)先采套筒連接方式。鋼筋絲頭加工長(zhǎng)度應(yīng)為連接套筒長(zhǎng)度的1/2，公差不大于2P（P為螺距），絲頭單邊外露絲扣不得超過(guò)2P。 鋼筋機(jī)械連接示意圖4、絲頭應(yīng)逐個(gè)檢查，切口端面與鋼筋軸線垂直、端面毛刺打磨平整；絲頭滾軋牙形飽滿，開好絲牙的鋼筋頭，需用塑料保護(hù)套保護(hù)。絲牙與套筒吻合無(wú)明顯松動(dòng)，不允許有開裂、斷牙、禿牙、粗細(xì)不均、銹蝕等缺陷。套筒連接必須利用管鉗、力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合表列要求，力矩允許誤差5%。鋼筋切割開牙示意圖鋼筋開牙不合格產(chǎn)品示意圖5

34、、如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，可采用分段下放拼接的辦法。吊裝的兩節(jié)鋼筋籠連接可采用同軸心搭接單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，同一斷面接頭不超過(guò)總根數(shù)的50%，在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，每節(jié)接長(zhǎng)保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠。6、鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠。通過(guò)吊筋長(zhǎng)度控制鋼筋籠就位的籠頂高程。安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔避。7、要確保鋼筋籠主筋凈保護(hù)層厚度，施工時(shí)可設(shè)置定位砼墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。8、鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)灌注水下混凝土，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)4h，以防止泥漿沉淀和坍孔。8.1.4

35、灌注水下砼1、在吊入鋼筋籠后、灌注水下混凝土之前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，確保沉渣厚度摩擦樁20cm（樁徑1.5m）或30cm（樁徑1.5m），端承樁5cm；否則必須重新清孔。2、灌砼導(dǎo)管采用管徑300mm無(wú)縫鋼管法蘭盤或螺牙連接，并在吊裝前試拼，接口連接處應(yīng)嚴(yán)密平直、氣密性良好（見下面示意圖）。導(dǎo)管應(yīng)就位于樁孔中央，并在水下砼灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，保證導(dǎo)管能自由升降。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鉆孔深度確定，并保證導(dǎo)管下口離孔底0.250.4m。導(dǎo)管氣密性試驗(yàn)示意圖導(dǎo)管安裝示意圖3、混凝土采用拌合站集中攪拌，8m3運(yùn)砼車送至孔口。灌注前在現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)混凝土坍落度、擴(kuò)散度以及混凝土和易性，保證混凝

36、土坍落度、落動(dòng)性等符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。不合格混凝土嚴(yán)禁灌入孔內(nèi)。混凝土要求其坍落度控制在1822cm，粗骨料粒徑13cm，具有良好的和易性。澆砼導(dǎo)管的安拆，有25噸汽車吊機(jī)或樁機(jī)配合進(jìn)行。4、施工中應(yīng)注意一下要點(diǎn)：開灌前必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下砼中1.0m以上的深度的砼方量；要求水下砼澆灌過(guò)程必須連續(xù)快捷，盡可能縮短拆管時(shí)間，保證砼上升速度2m/h。當(dāng)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊；在灌注過(guò)程中，隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般為26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端拔離砼面；灌注砼的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.

37、0m，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度；澆注過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)孔內(nèi)泥漿的置換、回收、排放工作，嚴(yán)禁泥漿四溢，保持施工場(chǎng)地及施工便道的清潔；澆注時(shí)，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土澆注記錄，并按規(guī)范留取砼試塊。起拔導(dǎo)管、護(hù)筒。當(dāng)灌注混凝土達(dá)到標(biāo)高后，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管和護(hù)筒，將導(dǎo)管清洗干凈，并清理好施工現(xiàn)場(chǎng)。在澆注時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留取砼試件，做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。8.2 人工挖孔灌注樁施工方法8.2.1 施工流程圖施工工藝流程：測(cè)量定樁位 砼防踢護(hù)壁 采用 “十”字線引出方式把孔中心引至護(hù)壁上，用水泥釘、油漆做好標(biāo)志 埋設(shè)護(hù)欄鋼筋，護(hù)欄制安 第一節(jié)挖土、孔內(nèi)排水通風(fēng) 校正孔中心及幾何尺寸 修整孔壁

38、 綁扎護(hù)壁鋼筋 安裝護(hù)壁模板 校正中心及模板圓度 澆灌護(hù)壁混凝土 養(yǎng)護(hù) 拆模板、修理護(hù)壁砼 下節(jié)挖土、排水、送風(fēng)循環(huán)施工 終孔驗(yàn)孔 鋼筋籠制安 鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收 澆樁身砼 養(yǎng)護(hù)。8.2.2 樁位測(cè)量在樁位放樣之前，先采用全站儀復(fù)核沿線各控制點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)，通過(guò)復(fù)核準(zhǔn)確后，才進(jìn)行樁位放樣，在實(shí)地采用木樁標(biāo)定樁位，以木樁上的小鐵釘為圓心，設(shè)計(jì)樁孔半徑畫圓，每樁均砌筑24 cm高擋水口圈，高出地面30 cm，用水泥砂漿抹面，并在頂面彈出十字引線， 以便挖樁過(guò)程中樁中心與垂直度的控制。為了確保樁的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，井孔開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量定位后的樁中引出“十”字線，在第一節(jié)井壁上作出標(biāo)記，并用水準(zhǔn)

39、儀測(cè)出井口標(biāo)高，以控制砼灌注標(biāo)高，當(dāng)挖孔完成拼裝護(hù)壁鋼模時(shí)，在“十”字線交點(diǎn)引吊樁中線，核校尺寸正確，沒(méi)有偏位后，才澆注護(hù)壁砼。繼續(xù)挖井和護(hù)壁，以井壁十字吊垂線，保證樁徑、圓度和垂直度。8.2.3 樁孔的開挖1、挖孔方法人工挖孔以鋤頭、風(fēng)鎬等為挖掘工具，采用鐵制手搖絞車及電動(dòng)葫蘆作為提升工具，每次挖掘深度1m，及時(shí)立模，澆筑護(hù)壁混凝土，孔內(nèi)排水采用中小型排污潛水泵隨挖隨排，每孔遇巖石后，以風(fēng)鎬配合鋼釬加以破碎，或者采用風(fēng)鉆打鉆，松動(dòng)爆破，風(fēng)鎬、鋤掘進(jìn)，再排出孔外?？變?nèi)巖石必須爆破時(shí)，采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震踏孔壁。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時(shí)，樁底應(yīng)鑿成水平

40、狀或臺(tái)階形。爆破施工后，挖孔人員在入孔之前，要用空壓機(jī)往孔底送氣排污，將爆破產(chǎn)生的廢氣排出，補(bǔ)給足夠的氧氣，才能入孔施工。土方每挖好一節(jié)，就要綁扎鋼筋，支模和澆砼，然后才能挖下一節(jié)，每天進(jìn)深為一節(jié)。（1）挖孔施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：挖掘前需做好地面的排水措施，施工作業(yè)面必須平整，并設(shè)置排水溝。在挖孔過(guò)程中，須經(jīng)常檢查樁孔的孔徑和垂直度。樁的垂直度不大于1。挖孔時(shí)如有滲水，應(yīng)及時(shí)護(hù)壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，滲水嚴(yán)重時(shí)用井點(diǎn)法或水泵排水。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。挖掘過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳的含量，孔深超過(guò)10m，采用機(jī)械孔內(nèi)通風(fēng)，確保施工人員的生命

41、安全。孔內(nèi)照明采用36V安全電壓（若孔內(nèi)環(huán)境潮濕，應(yīng)采用12V安全電壓），防爆燈泡，燈泡距孔底2米。（2）孔內(nèi)爆破施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：爆破全部采用電雷管引爆。必須打眼放炮時(shí)，嚴(yán)禁裸露藥包，嚴(yán)格控制用藥量，以淺眼松動(dòng)爆破法為主（必要時(shí)樁孔周邊打減震孔或溝槽）。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全操做規(guī)程處理。炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以避免支撐炸壞引起塌孔。一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破，其它孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。（3）炮眼深度、炮眼布置，裝藥量計(jì)算要求炮眼深度。根據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度而決定炮眼深度，L=CH式中：L炮眼深度（m）；H爆破巖石的厚度，階梯高度（m）；C系數(shù)，

42、堅(jiān)石為1.01.5,次堅(jiān)石為0.850.95,軟石為0.70.9。則全風(fēng)化礫巖L=1m*0.7=0.7m 強(qiáng)風(fēng)化礫巖L=1m*0.85=0.85m弱風(fēng)化礫巖L=1m*1.0=1.0m炮眼間距:a=bW式中：a炮眼間距（m）；W最小抵抗線（m），本處取0.3m；b系數(shù)，采用電雷管起爆為0.82.3。 a=1*0.3=0.3m裝藥量。對(duì)于松動(dòng)爆破，裝藥高度為炮眼深度的1/31/4。2、護(hù)壁護(hù)壁施工詳見內(nèi)齒式砼護(hù)壁示意圖挖孔樁護(hù)壁斷面尺寸的確定已知：以本標(biāo)段挖孔最大樁長(zhǎng)H=12m計(jì)算，樁徑: d=1.5m，t=30cm地層地質(zhì)情況:全、強(qiáng)、弱風(fēng)化礫巖，取全風(fēng)化礫巖計(jì)算全風(fēng)化礫巖內(nèi)摩擦角: =27全風(fēng)

43、化礫巖容重:r=19KN/m3無(wú)水時(shí)C15砼:軸心抗壓強(qiáng)度:fc=10MPa圓形護(hù)壁厚度:t=KPD/（2f）式中:K=安全系數(shù),取K=1.65P-土層和地下水對(duì)護(hù)壁的壓力KN/m2當(dāng)無(wú)水時(shí):P=rHtg2(45-/2) =1912tg2(45-27/2)=1912tg231.5=166.96KN/m2t=KPD/(2fC)=1.65166.96180/(210103)=2.48cm實(shí)際采用:t=15cm ， 滿足要求。參考以上參數(shù)，對(duì)于1.5m的挖孔樁可以采用以上參數(shù)。挖孔時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：橋梁基樁采用15cm厚的內(nèi)齒式護(hù)壁法混凝土護(hù)壁，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為護(hù)壁外側(cè)為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面為圓錐臺(tái)，

44、第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面30cm以上，以便于擋土或定點(diǎn)。護(hù)壁內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁基直徑大2-4 cm，上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加15cm，高度為100cm或50cm；采用人工挖掘成型，再支立鋼護(hù)筒內(nèi)模，人工輔助澆筑混凝土并插入式振搗棒搗實(shí)。確保護(hù)筒有足夠的剛度，其平面位置偏差不大于4cm，傾斜度的偏差不大于0.5%H且不大于200mm。由現(xiàn)場(chǎng)工程師在開挖前對(duì)護(hù)壁再進(jìn)行一次復(fù)核，確保樁位正確。護(hù)壁頂面高出原地面不小于30cm，防止雜物及雨水進(jìn)入孔內(nèi)，同時(shí)在該孔周圍設(shè)置圍欄，停止施工和挖孔完成后孔口應(yīng)加以覆蓋。支設(shè)模板澆注護(hù)壁時(shí)，混凝土厚度為15cm以上，強(qiáng)度等級(jí)與樁基砼同標(biāo)號(hào)，上下護(hù)壁間搭接5cm。護(hù)

45、壁形式如下圖所示：挖孔護(hù)壁與樁孔開挖緊后跟進(jìn)，每挖下1.0m，馬上跟進(jìn)澆筑護(hù)壁，澆筑第一節(jié)護(hù)壁時(shí)橫向均勻插入45根長(zhǎng)30cm25螺紋鋼筋，同時(shí)孔頂預(yù)埋4根單邊長(zhǎng)20cm倒“U”型25的螺紋鋼筋以備鋼筋籠安裝好后焊接固定，待護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后方可進(jìn)行下一節(jié)段樁孔開挖。護(hù)壁分無(wú)鋼筋護(hù)壁和有鋼筋護(hù)壁兩種，護(hù)壁種類根據(jù)挖孔樁基地址情況和挖進(jìn)深度具體確定。（1）無(wú)鋼筋護(hù)壁施工當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況較好，且設(shè)計(jì)資料顯示無(wú)流沙等不良地質(zhì)情況時(shí)，挖孔樁護(hù)壁采用無(wú)筋護(hù)壁混凝土。挖孔每掘進(jìn)1.0m左右進(jìn)行護(hù)壁施工，護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁法，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為護(hù)壁外側(cè)為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面為圓錐臺(tái)，第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面3

46、0cm，以攔擋地表泥水匯入境內(nèi)造成塌孔。每根樁護(hù)壁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加15cm，高度為100cm或50cm；支設(shè)模板澆注護(hù)壁時(shí)，混凝土厚度為15cm以上，原則上強(qiáng)度等級(jí)與樁基砼同標(biāo)號(hào)，本合同段統(tǒng)一為C20，上下護(hù)壁間搭接5cm。為使施工快捷安全護(hù)壁砼宜添加適量的早強(qiáng)劑，加快混凝土凝結(jié)速度，縮短停工養(yǎng)護(hù)時(shí)間。護(hù)壁形式如下圖所示：（2）有鋼筋護(hù)壁當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況較差、有流沙等不良地質(zhì)情況時(shí)采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)和施工方法與上述無(wú)鋼筋護(hù)壁相同，在此不再累贅，所不同的是需要布設(shè)鋼筋，護(hù)壁鋼筋使用6鋼筋，橫縱間距20cm，橫向完成圓圈，搭接長(zhǎng)度6cm用鋼線綁扎連接，縱向每節(jié)澆注護(hù)壁

47、預(yù)留12cm的彎鉤上下連接長(zhǎng)度，上下環(huán)節(jié)鋼筋連接時(shí)使用鋼線綁扎，具體鋼筋布置按下圖布設(shè)。注：以上圖紙單位均為mm。護(hù)壁鋼筋安裝。由于護(hù)壁鋼筋水平圓形箍筋比開挖樁孔直徑大，所以護(hù)壁鋼筋在地面彎曲壓小至可以下樁孔后臨時(shí)綁扎，下到開挖底線后再分別安裝綁扎好。在護(hù)壁鋼筋外綁扎混凝土預(yù)制塊來(lái)控制護(hù)壁鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。（3）護(hù)壁混凝土施工護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)350強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，拌制混凝土前試驗(yàn)室必須到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砂石材料取樣作含水量試驗(yàn)，以確定施工配合比。設(shè)置一個(gè)350強(qiáng)制式攪拌機(jī)，人工上料，砂石材料第一次上料時(shí)嚴(yán)格過(guò)磅稱量，標(biāo)識(shí)每包水泥對(duì)應(yīng)的砂石材料用量。砂石材料的采購(gòu)，由試驗(yàn)室指定在經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢驗(yàn)合格的

48、石場(chǎng)采購(gòu)。護(hù)壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌，塌落度控制在6-8為宜，砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模，用鋼鋤搗實(shí)，施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理干凈，以便連接牢固，為便于施工，可在模板頂設(shè)置用角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供砼澆筑使用。當(dāng)天挖的孔樁需監(jiān)理驗(yàn)收后當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。3、終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行自檢，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整，無(wú)松渣，淤泥及沉淀等，嵌入弱風(fēng)化巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。若地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料不符，孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象，如溶洞，薄層，泥巖，不規(guī)則的淤泥分布等時(shí)，應(yīng)提出變更申請(qǐng)。樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏

49、差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，終孔自檢，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等單位聯(lián)系。8.2.4鋼筋籠的制作及安裝鋼筋原材料經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼筋籠的制作，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)制作，鋼筋籠根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)制作、焊連，鋼筋籠頂要固定牢靠，以免掉籠或浮籠。樁基鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工制作，焊接接頭及搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范控制，樁徑1.5m的籠體安裝3條超聲波檢測(cè)管，樁徑1.5m的籠體安裝4條超聲波檢測(cè)管，然后用25噸吊機(jī)吊至孔口進(jìn)行安裝。制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。安裝時(shí)，用吊車或其它起重機(jī)垂直吊起逐節(jié)焊接，

50、焊好驗(yàn)收合格后放入孔內(nèi)，并墊上保護(hù)層調(diào)整居中。施工中要注意以下要點(diǎn)：（1）各類樁的鋼筋籠除按設(shè)計(jì)要求外，其制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1縱向主筋間距102箍筋間距或螺旋筋的螺距203加強(qiáng)箍間距54籠直徑105籠長(zhǎng)度100（2）鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置臨時(shí)三角加勁鋼筋，以防變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。（3）樁基鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋籠主筋連接宜優(yōu)先采套筒連接方式。鋼筋絲頭加工長(zhǎng)度應(yīng)為連接套筒長(zhǎng)度的1/2，公差不大于2P（P為螺距），絲頭單邊外露絲扣不得超過(guò)2P。（4）絲頭應(yīng)逐個(gè)檢查，切口端面與鋼筋軸線垂直、端面毛刺打磨平整；絲頭滾軋牙形飽滿，與套筒吻合無(wú)明顯松動(dòng)，不允許有開裂、斷牙、禿牙、粗細(xì)不均、銹蝕等缺陷。套筒連接必須利用管鉗、力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合表列