1、Cell Line生產(chǎn)模式評估,工程部：楊長缸 Sep /25. 2011,目錄,評估目的 定義 中試車間現(xiàn)狀 流水線與Cell線對比 案例研究與數(shù)據(jù)分析 Cell生產(chǎn)方式的局限性 發(fā)揮生產(chǎn)方式需求的條件 Cell化工作臺layout設(shè)計 總結(jié),為降低產(chǎn)品在流程和作業(yè)上的浪費，減少無附加價值動作，使生產(chǎn)效率達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。 a.流程：是指以一系列的作業(yè)將材料轉(zhuǎn)化為成品的過程。 它包括4個階段： 1.轉(zhuǎn)化：包括組裝、分拆，形狀或數(shù)量的改變； (有附加價值) 2.檢查：與某一 標(biāo)準(zhǔn)進行比較； (無附加價值) 3.搬運：改變所處的位置； (無附加價值) 4.儲存：無任何其它事件發(fā)生時等待的過程. (無

2、附加價值) b.作業(yè)：是指工人、設(shè)備為了生產(chǎn)產(chǎn)品，按照流程對原材料進行加工的動作。,一、評估目的,流水線: 是指加工對象按照一定的工藝過程和生產(chǎn)節(jié)拍，連續(xù)地從前道工序流到后道工序加工的生產(chǎn)作業(yè)方式。 -是以標(biāo)準(zhǔn)化、少品種、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的一種生產(chǎn)作業(yè)方式。 Cell line: 即單元線，是將設(shè)備和工作站以特定的順序排列，由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員來承擔(dān)，使材料和零件能夠以最小的搬運和延誤順利完成部分或者全部生產(chǎn)的作業(yè)方式。 -是以多品種、小批量、生產(chǎn)柔性高、靈活性強、生產(chǎn)效率高的一種生產(chǎn)作業(yè)方式。,二、定義,三、中試車間現(xiàn)狀,1. 組織架構(gòu)：,a、接線端子組件加工.

3、b、上/下蓋組件加工. c、端蓋組件加工. d、小訂單(試產(chǎn))成品表.,2. 主要產(chǎn)品類型有：,1,鎖移動端子螺絲,2,裝移動端子,3,4,裝繼電器&互感器,裝端子蓋,目檢，裝箱,暫存,a.接線端子組件,b.上蓋組件加工,3. 作業(yè)流程圖,1,目檢，投上蓋,2,裝按鍵,3,裝翻蓋,目檢,5,裝箱,暫存,4,5,1,目檢，投蓋,2,貼貼紙,目檢，裝箱,暫存,1-5,半成品組裝,半成品測試,14-20,成品組裝,成品測試,26-30,包裝,入庫,c.端蓋組件加工,d.小訂單(試產(chǎn))成品表.,11-13,6-10,21-25,修調(diào)走字檢測,3,a. 8月份生產(chǎn)清單,備注：累加比例是指機型所占比例+前

4、面所有機型所占比例之和.,4. 生產(chǎn)清單及PQ(Product type/quantity)圖,20的簡易加工產(chǎn)品占89.1的總產(chǎn)量,機型,數(shù) 量,所占比例,b. 8月份PQ(Product type/quantity)柱狀圖,c. 9月份生產(chǎn)清單,備注：累加比例是指機型所占比例+前面所有機型所占比例之和.,d. 9月份PQ(Product type/quantity)柱狀圖,機型,數(shù) 量,所占比例,33的簡易加工產(chǎn)品占83.41的總產(chǎn)量,5. 車間現(xiàn)狀區(qū)域layout圖,-中試車間區(qū)域layout圖CAD檔如右附件,四、流水線與Cell 線對比,1、Cell 線柔性生產(chǎn)大,多品種同時生產(chǎn),生

5、產(chǎn)品種單一,流水線,Cell line,五、案例研究與數(shù)據(jù)分析,2、Cell 線靈活性強,根據(jù)訂單需求，產(chǎn)能調(diào)整方便 (如出貨需求為300PCS/H,安排3條Cell line即可),Cell line 100pcs/H *3 cell,流水線300pcs/H,產(chǎn)能難以調(diào)整,產(chǎn)能100pcs/H,3、 Cell 線換線速度快，損失工時小,換線損失工時小,換線損失工時 10*4人=40min,換線損失工時10*12人=120min,換線損失工時大,如由機型A轉(zhuǎn)成機型B時間間隔為10min. 設(shè)流水線標(biāo)準(zhǔn)人員12人，Cell單元標(biāo)準(zhǔn)人員4人. 流水線換線損失工時=10*12人=120min. Ce

6、ll line換線損失工時=10*4人=40min.,線平衡率公式：,流水線和Cell line所有工位工時之和不變，工位數(shù)減少一半，但瓶頸工位工時并沒有增加一倍，所以分子不變，分母變小，因此線平衡率提高了，損失工時就少了，即縮短生產(chǎn)周期. 假設(shè)將產(chǎn)線Cell line設(shè)計到最理想狀態(tài)，一個工位完成所有的組裝，這時所有工位工時之和等于瓶頸工位工時，工位數(shù)為1，線平衡率也達(dá)到了極限值-1.,4、 Cell 線縮減工位，減少重復(fù)動作及等待時間的浪費,通過以上數(shù)據(jù)分析得知，流水線，短線，Cell線三種生產(chǎn)方式，將其工位以倍數(shù)的形式縮減， Cell線的效率最高為26.87%.,5、 Cell 線減少庫

7、存，縮減空間,流水線生產(chǎn)方式，設(shè)一個工位組裝2個零件，單個工位的生產(chǎn)周期是10秒，供料周期為4小時，這樣單個工位的零件庫存數(shù)為：3600/10*4=1440PCS. Cell化后，一個工位組裝6個零件，單個工位的生產(chǎn)周期是30秒，供料周期為4小時，這樣單個工位的零件庫存數(shù)為：3600/30*4=480PCS.,通過以上分析得知，將流水線改為Cell線生產(chǎn)后，原來需要儲存在備料區(qū)的物料轉(zhuǎn)移到了工作臺上，備料區(qū)及倉庫的空間就被節(jié)約出來了，當(dāng)工位組裝零件數(shù)增加3倍時，備料區(qū)及倉庫空間可節(jié)約66.7%.,六、Cell生產(chǎn)方式的局限性,在生產(chǎn)對象體積龐大或重量較重時，完成一件產(chǎn)品所需要的工序較多、時間較

8、長的時候。 當(dāng)必須使用價格昂貴的生產(chǎn)及檢測等設(shè)備的時候。 當(dāng)作業(yè)人員不喜歡單獨作業(yè)的時候，或者因為勞動熱情較低，工作能力和熟練程度較差等原因，不能勝任多個工序生產(chǎn)的時候。,七、發(fā)揮生產(chǎn)方式需求的條件,要發(fā)揮流水作業(yè)的優(yōu)勢，需要滿足必要的條件,公司按流水線組織生產(chǎn)的符合度為60,要發(fā)揮Cell line作業(yè)的優(yōu)勢，需要滿足必要的條件,公司按Cell line組織生產(chǎn)的符合度為71,Input,Output,簡易加工產(chǎn)品工作臺布局,八、Cell 化工作臺layout設(shè)計,小訂單(試產(chǎn))成品表產(chǎn)品工作臺布局,物流方向,備注：部份工作臺上需設(shè)物料架,1997年日本經(jīng)濟研究中心對227個機械加工型企業(yè)的調(diào)查結(jié)果顯示：,調(diào)查結(jié)果顯示，超過60的公司反映單元生產(chǎn)幫助公司減少了2040的操作人員。,九、總結(jié),任何一項革新通常都會遇到傳統(tǒng)勢力和員工本能的抗拒，特別是當(dāng)一項革新是對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式及理念的否定時，阻力會更大。 沒有了傳送帶的“監(jiān)督”，員工容易開小差，