1、導(dǎo)靜電防滑自流平環(huán)氧地坪漆施工方案導(dǎo)靜電防滑自流平環(huán)氧地坪漆是以環(huán)氧樹脂為成膜物,以自流平的施工方法成型于混凝土面層的房滑防靜電的功能型涂料,滿足了現(xiàn)代科技和生產(chǎn)發(fā)展對地坪的要求,廣泛用于電子石油石化以及有防滑防靜電要求的各類場所。導(dǎo)靜電防滑自流平環(huán)氧地坪漆特性說明：強(qiáng)韌耐磨抗沖擊，適合車輛通行；耐水、耐油污、耐酸堿等化學(xué)腐蝕；美觀止滑、降低噪音、色彩豐富；施工工期短、無污染；防靜電效果優(yōu)良持久,表面電阻和體積電阻達(dá)到1.0 10 6 1.0 10 8 ) 。系統(tǒng)特征：無溶劑型、雙組份、實(shí)色；涂層厚度：3-5mm；一般使用年限為5-10年。性能指標(biāo)：試驗(yàn)項(xiàng)目單位指標(biāo)拉伸強(qiáng)度Mpa9彎曲強(qiáng)度Mp

2、a7抗壓強(qiáng)度Mpa80邵氏硬度80耐磨性（750g/500r）g0.02耐60%硫酸30天允許輕微變色耐25%氫氧化鈉30天無異常耐3%鹽水30天無異常耐汽油120#30天無異常粘接強(qiáng)度Mpa2干燥時間表干h6實(shí)干d24注：所有測試(除干燥時間外)是在固化7天后進(jìn)行(25)導(dǎo)靜電防滑自流平環(huán)氧地坪漆施工方案一、基層檢查及驗(yàn)收基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強(qiáng)度的測定。一般規(guī)定均應(yīng)符合GB50212-91基層處理?xiàng)l款。特別要強(qiáng)調(diào)的有以下幾個因素：1 基層面的強(qiáng)度 如果基層面的強(qiáng)度不符合要求或太低，環(huán)氧樹脂涂膜固化后會拉開砂漿面，造成剝落?，F(xiàn)場可用鋼絲刷摩擦，也可以用回彈儀作混凝土強(qiáng)

3、度測試混凝土基面，或用小鐵錘敲打基面來判斷。也可現(xiàn)場子作粘結(jié)強(qiáng)度（大于1Mpa為宜）試驗(yàn)。2 基層面的干燥程度 混凝土和砂漿找平面施工過程中含有大量的水分，待地面涂料施工時必須干燥到所要求的程度（含水率小于6）?，F(xiàn)場可以以基南施工后的養(yǎng)護(hù)時間來簡單的判斷：表面是否發(fā)白或測含水率。（必須基于基層已做防潮、防水處理）（1） 含水率測定及其處理含水率的測定有以下幾種方法：a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。b)無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差

4、異來確定含水量。c)氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)46.8g/m2。混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。（2） 排除水分的方法有以下幾種：a)通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。b)加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，不宜采用。c)降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)室

5、外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。表1 混凝土干燥程度的簡單判定法混凝土施工后砂漿/找平面施工后夏季施工3-4星期1-2星期冬季施工5-6星期3-4星期3 基層面的平整度 基面上沒有不規(guī)則、凹凸不平的現(xiàn)象，涂膜與砂漿相比相當(dāng)薄，基面的平坦度直接影響涂膜整體表現(xiàn)質(zhì)量。 現(xiàn)場可用長2M直尺貼在基面上，看能出現(xiàn)的縫隙在5以內(nèi)作為基面平坦度測定的方法，對要求更高的自流平涂料來講，地面盡量做到2M直尺縫隙在3以內(nèi)。施工時，可借助機(jī)械打磨機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的局部“找平”。4 基面的平滑性 平滑度即基面用金屬抹子涂抹的非常平滑，沒有粗糙的毛面也會影響成膜物與基面之間的黏結(jié)力；如果基面特

6、別的粗糙的時候，一則可能基層的強(qiáng)度不足，而則需要消耗大量的材料。所以合適的粗糙度對地面涂層的最終效果是很關(guān)鍵的因素；現(xiàn)場多用輕度噴砂（丸）機(jī)進(jìn)行表面處理，并吸去浮塵。二、基層表面處理方法對于平整地面，常用下列方法處理：a)酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1015%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。 b)機(jī)械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操

7、作。 經(jīng)處理后的混凝土基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。測定項(xiàng)目 濕度 強(qiáng)度 平整度 表面狀況 合格指標(biāo) 9% 21.0MP 2mm/M 無砂無裂無油無坑三、施工工藝和工序1 施工準(zhǔn)備1.1 材料準(zhǔn)備1.1.1 膩?zhàn)樱涵h(huán)氧導(dǎo)電膩?zhàn)雍铜h(huán)氧砂漿等1.1.2 底涂料：環(huán)氧地坪漆專用封底底漆，與主涂料有較好的配套性。1.1.3 面涂料：環(huán)氧自流平導(dǎo)電地坪漆。產(chǎn)品應(yīng)符合HG/T2004-1991水泥地板用漆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 工具和用品準(zhǔn)備 主要工具：打磨機(jī)、噴砂機(jī)、工業(yè)電動吸塵機(jī)、手提式電動磨光機(jī)、鐵錘、鑒刀、手提式電動攪拌機(jī)（主材與固化劑混合用） 其它工具及材料：電子數(shù)字秤（最大限度20）、照明燈、接線板、角

8、抹（25、36、30）、釘、消泡輥（或消泡針）、涂料刷子、輥筒、鋸齒刮板、橡膠刮板、護(hù)面膠帶、提示板、地板醋（保護(hù)用）等。1.3 技術(shù)準(zhǔn)備1.3.1 基層檢查驗(yàn)收1.3.2 基層平整度、含水率等按照本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的基層不得進(jìn)行施工。1.3.3 樣板 施工面積較大時，應(yīng)按設(shè)計要求做出樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可后，作為驗(yàn)收依據(jù)。1.3.4 現(xiàn)場 遮擋門窗、地面等需保護(hù)的部位，以免施工時被涂料粘污。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。1.3.5涂裝環(huán)境條件一般胺類固化的環(huán)氧涂料在5以下時基本上不反應(yīng)固化，所以施工環(huán)境溫度不宜低于5，低溫時涂料粘度大，也不易施工。高溫時

9、，涂料兩組份反應(yīng)快，使用期短，涂料有時來不及流平，施工時也應(yīng)注意。高濕度也對涂層個觀有很大影響，特別要避免在低溫高濕環(huán)境下施工。此類涂料一般可通時調(diào)整固化劑來適應(yīng)不同的施工條件。2 工藝程序：導(dǎo)靜電防滑自流平環(huán)氧地坪漆的施工工序如圖1 所示。其具體的施工方法和施工過程如下： 3 操作方法：3.1涂裝前的準(zhǔn)備（1）在涂裝此自流平面漆前，房間內(nèi)的清潔工作應(yīng)做好，做到地面、窗臺及設(shè)備等處都無灰塵，以免涂裝后漆面落上灰塵影響效果。夏天在涂裝前應(yīng)做好殺滅蚊蟲、蒼蠅等工作。相關(guān)工具應(yīng)備好，一般需以下工具：電動攪拌裝置、稱量用的電子稱、鋸齒鏝刀(2-3mm)、消泡釘子輥筒及釘子鞋（最好備有）等。如采用高壓無

10、空氣噴涂，需配備無空氣噴涂設(shè)備，注意考慮流量滿足在使用期內(nèi)能將所配涂料（1組）噴完。（2）涂料配料：應(yīng)派專人配料，根據(jù)需用量和在使用期內(nèi)的施工能力確定配料量（采用鏝涂施工，每道需0.7-1.2Kg/m2），配好料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝髴?yīng)盡快用完，以免配料過多來不及使用而造成凝膠浪費(fèi)。 如用不完一組漆，甲乙組份必須按比例準(zhǔn)確稱量配制，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄐ璨捎秒妱訑嚢杵?，雙組份未充分接觸攪拌均勻的將會出現(xiàn)不干現(xiàn)象，如桶壁附著的部分，所以建議在一個桶內(nèi)攪拌后，倒入另一個空桶中再攪拌均勻）3.2 涂飾強(qiáng)滲封閉涂料3.2.1 在處理清潔、平整的砼表面，將低粘度無溶劑環(huán)氧封閉底漆按產(chǎn)品說明書給定的配比稱量充分?jǐn)嚢杌?/p>

11、合均勻后，將其倒在吸塵干凈的基面上，用輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。3.2.2 環(huán)氧封閉漆有很強(qiáng)的滲透性，在涂刷底漆時應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。3.2.3 局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。經(jīng)12h后確認(rèn)底漆已固化，再進(jìn)行下一工序施工。3.3導(dǎo)電底涂層：滾涂導(dǎo)電底油，要求均勻成膜，表面電阻嚴(yán)格控制在 (1.0 10 3 1.0 10 5 ) ；在導(dǎo)電層施工時，一定要做到導(dǎo)電層能緊密排列，由于導(dǎo)電層都選用導(dǎo)電炭黑制成，因此，導(dǎo)電層的遮

12、蓋力相當(dāng)好，在施工時很容易造成漏涂,從而影響面層的系統(tǒng)電阻,因此在施工時，以刮涂二道為宜。3.4 導(dǎo)電地網(wǎng)：待底漆干燥后，測量地坪的電阻率(要求l0 4 Qm以下)，按3 m3 m的間隔貼導(dǎo)電銅箔，建立靜電耗散泄漏層，并按每500 m 接一個接地裝置，組成完整的靜電泄漏體系。通常以橫向縱向每隔 6 米 鋪設(shè)銅箔，并按 GBJ97 方法接地。接地電阻應(yīng)小于 10 ；在施工時，一定要注意最終表面的光滑性和平整度。光滑性和平整度越高越好，才能使導(dǎo)電自粘銅箔能很好地粘附。銅箔雖然是在涂層的下面，但是，銅箔鋪設(shè)的美觀程度，直接影響到施工的管理水平。在通常情況下，先在要施工的范圍的中心，鋪設(shè)一個十字，在離

13、施工的端邊的5001000mm處鋪設(shè)一個封閉的回路，然后從中心向二邊鋪設(shè)，間距是中心到端邊的距離均勻分布，間距一般控制在30006000mm之間。接地系統(tǒng)通常分內(nèi)外二部分，外部有土建施工方負(fù)責(zé)，主要有地樁，連線，室內(nèi)的接地銅牌，內(nèi)部有防靜電地坪施工方負(fù)責(zé)，主要是將接地銅箔于接地銅牌相連接，連接的方法有很多，這里推薦一種比較常用的方法。用一個6mm的銅夾，將銅箔于6平方的銅編織線，夾在一起，在地上打個洞放入，最好用絕緣的涂料將其補(bǔ)平。銅編織線的另一段，也用一個6mm的銅夾頭，用螺栓將其和接地銅牌連接。做成一個完整的防靜電接地系統(tǒng)。3.5刮環(huán)氧防靜電中層漆(1) 刮環(huán)氧防靜電砂漿用防靜電底漆和石英

14、砂按一定的配比攪拌均勻調(diào)成環(huán)氧防靜電砂漿，用刮刀滿刮地坪13遍(具體遍數(shù)視工程厚度要求而定)，每遍環(huán)氧砂漿刮涂厚度控制在1 mm。(2)刮第一遍膩?zhàn)迎h(huán)氧防靜電砂漿中層漆干燥后，測量地坪的電阻率(要求10 4 Qm以下)。用環(huán)氧防靜電底漆和石英粉按配比攪拌均勻調(diào)成環(huán)氧防靜電膩?zhàn)?，用刮刀滿刮一遍，然后對部分有缺陷孔洞進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)。(3)刮第二遍膩?zhàn)拥谝槐槟佔(zhàn)痈稍锖螅脽o溶劑防靜電環(huán)氧自流平地坪涂料主劑、固化劑和石英粉按配比攪拌均勻調(diào)成環(huán)氧面漆膩?zhàn)樱霉蔚稘M刮一遍。(4)打磨第二遍膩?zhàn)痈稍锖簏c(diǎn)補(bǔ)孔洞，然后用細(xì)砂皮紙整體打磨、吸塵。3.6面涂層：測量地坪的電阻率(要求10 5 Qm以下)，將無溶劑防靜電環(huán)

15、氧自流平主劑和固化劑按配比混合攪拌均勻，用專用帶齒鏝刀直接把混合均勻的導(dǎo)靜電自流平面涂刮涂在涂有導(dǎo)電膩?zhàn)拥幕嫔?使其自流平，獲得平整均勻的表面涂層，再用排泡輥消泡,確保表面顏色均一、平整、無氣泡；在面層施工時要注意空氣濕度和溫度的變化，濕度和溫度越高，面層的電阻值越低.3.7防滑處理：待面涂層表干前用滾筒拉成桔皮狀或待面涂層表干前均勻播灑硅沙。4工程后期的維護(hù) 工程施工到面漆時，施工人員要特別注意涂層表面的清潔。加強(qiáng)通風(fēng)換氣，保持空氣暢通。施工完畢后，應(yīng)封閉房間，一般至少保養(yǎng)24小時后才能走人，完全固化后再投入使用，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免水等介質(zhì)接觸漆面，避免硬物磨擦和劃傷等。必要時確認(rèn)完全固化及滿足質(zhì)量要求后，在涂一道養(yǎng)護(hù)蠟保護(hù)涂膜表面。5施工驗(yàn)收：表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。 6注意事項(xiàng)：6.1 施工前請先仔細(xì)閱讀涂料使用說明書，嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的比例混合主漆及固化劑，并攪拌后靜止5-10分鐘，方可施工。6.2避免在低溫高濕條件下施工；未經(jīng)檢驗(yàn)合格的基層不得施工；禁止與水醇類物質(zhì)接觸，不得與其它涂料混用，用畢所剩必須蓋嚴(yán)，并在短期內(nèi)使用嚴(yán)禁露置；涂裝完成后，應(yīng)充分保養(yǎng)后，才能投入使用；應(yīng)根據(jù)基材平整度狀況和使用要求，確定涂層厚度。地面平整度越差，應(yīng)采用越厚的涂裝系統(tǒng)，涂層載重越大，涂層應(yīng)越厚，如涂層過