1、重慶科技學(xué)院學(xué)生實(shí)習(xí)（實(shí)訓(xùn)）總結(jié)報(bào)告 學(xué) 院:電氣與信息工程學(xué)院 專業(yè)班級:測控1102班 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 實(shí)習(xí)(實(shí)訓(xùn))地點(diǎn): 四川化工總廠（集團(tuán)） 報(bào)告題目: 關(guān)于川化校外生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié) 報(bào)告日期：2014 年7月3日 指導(dǎo)教師評語: 成績（五級記分制）: 指導(dǎo)教師（簽字）: 目 錄一、 實(shí)習(xí)目的與任務(wù)11.1 實(shí)習(xí)目的11.2 實(shí)習(xí)任務(wù)1二、川化集團(tuán)介紹2三、實(shí)習(xí)內(nèi)容43.1 尿素工藝43.2合成氨工藝53.3硫酸工藝73.4硝酸工藝9四、實(shí)習(xí)心得體會(huì)12一、 實(shí)習(xí)目的與任務(wù)1.1 實(shí)習(xí)目的本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，是為了讓我們了解社會(huì)、工廠、企業(yè)，深入了解本專業(yè)，并為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)提供感性認(rèn)

2、識；讓我們了解化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過程和狀況，了解產(chǎn)品的工藝流程及主要設(shè)備、機(jī)械的結(jié)構(gòu)原理。通過將以前學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)課程與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，形成初步的專業(yè)概念，讓我們對現(xiàn)實(shí)生活中工廠的工藝流程有所了解。通過將所學(xué)的理論知識與實(shí)踐結(jié)合起來，培養(yǎng)我們勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動(dòng)手能力，加強(qiáng)社會(huì)活動(dòng)能力，與嚴(yán)肅認(rèn)真的學(xué)習(xí)態(tài)度，為以后專業(yè)課的學(xué)習(xí)和走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過兩個(gè)星期的工廠實(shí)習(xí)讓我們對生產(chǎn)工藝流程和相關(guān)設(shè)備有一定的感性和理性認(rèn)識，培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強(qiáng)獨(dú)立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了我們與其他同學(xué)的團(tuán)隊(duì)合作、共同探討、共同前進(jìn)的精神。1.2 實(shí)習(xí)任務(wù)主要內(nèi)容

3、：（1）企業(yè)組織運(yùn)行概況了解現(xiàn)代化工廠企業(yè)的生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)企業(yè)管理、運(yùn)行機(jī)制，認(rèn)識企業(yè)生產(chǎn)過程，認(rèn)識企業(yè)的研發(fā)過程。（2）了解生產(chǎn)過程，工藝流程。（3）現(xiàn)代化生產(chǎn)流水線及測控儀表及集散控制系統(tǒng)認(rèn)識實(shí)際的離散控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)過程，理解計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的核心技術(shù)。認(rèn)識計(jì)算機(jī)測控系統(tǒng)的通信方式及協(xié)議等。（4）了解產(chǎn)品檢驗(yàn)及質(zhì)量管理認(rèn)識和了解生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品檢測過程和規(guī)范，質(zhì)量管理體系建設(shè)。認(rèn)識企業(yè)建設(shè)和維護(hù)核心競爭力的措施和方法。分組及進(jìn)程安排：6.22 中午 從科技學(xué)院到川化6.23日 上午： 川化階梯教室 安全教育 下午：階梯教室 合成氨工藝6.24日 上午：化肥廠 合成氨尿素工藝裝置現(xiàn)場 下午：

4、階梯教室 現(xiàn)場儀表概述6.25日 上午：檢修公司儀表部 儀表檢修 下午：硫酸/硝酸工藝6.26日 上午：三胺廠/制酸廠 參觀工藝 下午：階梯教室 調(diào)節(jié)閥理論6.27日 上午：檢修公司儀表 現(xiàn)場儀表 下午：階梯教室 雙氧水工藝6.30日 上午：氣體廠 二氧化碳工藝現(xiàn)場 下午：階梯教室 學(xué)習(xí)7.01日 上午：檢修公司儀表 現(xiàn)場儀表 下午：階梯教室，調(diào)節(jié)閥事故處理7.02日 上午：檢修公司儀表部 現(xiàn)場儀表 下午：技校階梯教室 實(shí)習(xí)考試7.03日 上午：技校階梯教室 實(shí)習(xí)總結(jié)/作業(yè) 下午：返回科技學(xué)院二、川化集團(tuán)介紹川化集團(tuán)有限責(zé)任公司（原四川化工廠）始建于1956年，經(jīng)過四十多年的發(fā)展，已成為一個(gè)以

5、生產(chǎn)化肥和化工原料為主的綜合性特大型化工企業(yè)，是全國18個(gè)大型化工基地之一。公司是于1997年9月經(jīng)國家經(jīng)濟(jì)體制改革委員會(huì)體改生1997157號文件批準(zhǔn)，根據(jù)中華人民共和國公司法等有關(guān)法規(guī)，由川化集團(tuán)有限責(zé)任公司作為獨(dú)家發(fā)起人，以川化集團(tuán)公司下屬的第一化肥廠、第二化肥廠、三聚氰胺廠、硫酸廠、硝酸廠、催化劑廠、氣體廠、供應(yīng)公司、銷售公司及相關(guān)部門經(jīng)評估確認(rèn)的凈資產(chǎn)折股，發(fā)起設(shè)立的股份有限公司；公司于1997年10月20日經(jīng)四川省工商行政管理局核準(zhǔn)登記注冊成立。肥料制造、基礎(chǔ)化學(xué)原料制造及銷售；生產(chǎn)食品添加劑；道路運(yùn)輸經(jīng)營；專用鐵路兼辦鐵路貨物運(yùn)輸（運(yùn)輸品名類按鐵路專用線專用鐵路名稱表規(guī)定）。（以

6、上項(xiàng)目及期限以許可證為準(zhǔn)）一般經(jīng)營項(xiàng)目（以下項(xiàng)目不含前置許可項(xiàng)目，后置許可項(xiàng)目憑許可證或?qū)徟募?jīng)營）：化學(xué)試劑和助劑、塑料制品制造；商品批發(fā)與零售；進(jìn)出口業(yè)；倉儲業(yè)；工程機(jī)械租賃；貨運(yùn)代理；國內(nèi)勞務(wù)派遣；房地產(chǎn)經(jīng)營；建筑裝飾裝修工程；科技推廣和應(yīng)用服務(wù)業(yè)；環(huán)境治理；專業(yè)技術(shù)服務(wù)業(yè)；金屬制品、機(jī)械和設(shè)備修理業(yè)；人力資源管理服務(wù)。公司地處四川省成都市青白江區(qū)，距成都市區(qū)約30公里，距成都雙流國際機(jī)場約60公里，均高速公路直達(dá)。廠區(qū)專用鐵道與寶成鐵路青白江站接軌，廠區(qū)公路與成綿高速公路、川陜公路接道。公司擁有川化股份有限公司、川化永達(dá)建設(shè)工程有限責(zé)任公司、川化潤嘉置業(yè)有限責(zé)任公司、成都望江化工廠、

7、深圳榮生化工有限公司等5家全資、控股子公司和中外合資企業(yè)川化味之素有限公司、川化青上有限公司。公司現(xiàn)有在冊職工7350人（其中各類專業(yè)技術(shù)人員1020余人），資產(chǎn)總額25億元，占地220公頃，是我國目前最大的合成氨、氮肥生產(chǎn)企業(yè)之一及最大的三聚氰胺和賴氨酸生產(chǎn)企業(yè)。公司以其規(guī)模優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢、管理優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和地域優(yōu)勢，在全國化工行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。川化（scw）這一企業(yè)品牌和天府牌商標(biāo)，在國內(nèi)外享有較好知名度和聲譽(yù)，產(chǎn)品暢銷全國各省、市、自治區(qū)，部分產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷國外。公司先后榮獲全國產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀企業(yè)、全國環(huán)保先進(jìn)企業(yè)、全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、中國企業(yè)管理杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)、全國精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位、全

8、國先進(jìn)基層黨組織等稱號。該公司共生產(chǎn)90個(gè)品種200多個(gè)型號的產(chǎn)品，主導(dǎo)產(chǎn)品年生產(chǎn)能力為：合成氨50萬噸、尿素62萬噸、硝酸銨24萬噸、濃硝酸1.5萬噸、工業(yè)硫酸10萬噸、三聚氰胺2.58萬噸、催化劑2500噸、雙氧水1.4萬噸、硫酸鉀2萬噸、賴氨酸1萬噸、皮革化學(xué)品8000噸、氨基塑料4500噸。產(chǎn)品均采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，國家和部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率達(dá)87%以上。公司擁有進(jìn)出口權(quán)，產(chǎn)品暢銷全國各省、市、自治區(qū)，部分產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷力、韓、俄、美燈二十多個(gè)國家和地區(qū)三、實(shí)習(xí)內(nèi)容3.1 尿素工藝川化集團(tuán)股份有限公司化肥廠現(xiàn)有2套尿素生產(chǎn)裝置，其中一套尿素裝采用傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法工藝，主要包括合

9、成、兩段分解、三段吸收、兩段蒸發(fā)和自然通風(fēng)造粒的工序，生產(chǎn)能力為16kt/a；二尿裝置采用日本東陽公司（TEC）水溶液循環(huán)改良C法，2003年采用該公司的ACES21工藝進(jìn)行增產(chǎn)、技能技術(shù)改造，改造后生產(chǎn)能力為720kt/a。全循環(huán)法存在一次通過的尿素合成率低的諸多缺點(diǎn)，目前大多廠家采用汽提法生產(chǎn)尿素。其實(shí)質(zhì)是在與合成反應(yīng)相的壓力的條件下，利用一種氣體通過反應(yīng)物系，是反應(yīng)的氨和二氧化碳通過氣提法合成。（1）工藝流程簡介原料氨和二氧化碳的壓縮 原料液氨由合成氨車間供給，進(jìn)入尿素車間后，經(jīng)過氨預(yù)熱器后進(jìn)入高壓氨泵，為了避免液氨氣化需控制液氨的溫度比經(jīng)過氨泵提壓后的沸點(diǎn)低10。原料氣CO2經(jīng)過二氧化

10、碳壓縮機(jī)壓縮后送入合成塔和氣提塔底部。 合成與氣提合成氨裝置來的原料液氨經(jīng)過升壓和預(yù)熱后進(jìn)尿素合成塔，原料CO2經(jīng)脫氫反應(yīng)器脫除H2后，再經(jīng)過壓縮，大部分的CO2送汽提塔作汽提介質(zhì)，其余部分則送尿素塔合成尿素。在達(dá)到高的轉(zhuǎn)化率后，尿素進(jìn)入汽提塔，通過CO2汽提，將尿素溶液中的未反應(yīng)的甲銨分解以及過量的氨汽提出來之后進(jìn)入甲銨冷凝器，經(jīng)過汽提后的尿素溶液送至提純工序。甲銨冷凝器出來的氣體則進(jìn)一步進(jìn)入高壓吸收塔冷卻器進(jìn)一步回收NH3和CO2，甲銨冷凝器底部出來的甲銨溶液通過高壓甲銨噴射器進(jìn)入尿素合成塔。中低壓分解和回收工序從合成工序來的尿素溶液進(jìn)入一段分解塔，通過尿素自身熱量使液相中的一部分NH3和

11、CO2被解吸出來，進(jìn)而通過中壓蒸汽的熱量使甲銨分解成氣相的NH3和CO2，再進(jìn)入一段吸收塔冷卻器。從一段分解塔出來的尿素溶液經(jīng)二段溶液分解塔進(jìn)一步使尿素溶液中的NH3和CO2降至0.7%和0.5%。從二段分解塔出來的尿素溶液經(jīng)冷凝、閃蒸后送至蒸縮工序。尿液的蒸發(fā)和造粒從提純工序來的尿素溶液經(jīng)預(yù)壓縮至70%wt左右，再進(jìn)入蒸發(fā)工序，經(jīng)二段工序蒸發(fā)后，送造粒塔生產(chǎn)顆粒尿素產(chǎn)品。蒸發(fā)出來的水蒸汽，進(jìn)入最終濃縮器表冷器，冷凝后送至工藝?yán)淠禾幚砉ば?。從蒸發(fā)器出來的汽液混合物在分離器中分離，氣相經(jīng)冷凝后送至工藝?yán)淠禾幚砉ば?。?）工藝流程框圖液氨液氨過濾器液氨緩沖槽輸送換熱尿素合成塔壓縮CO2一段分解

12、第一冷凝器二段分解閃蒸蒸發(fā)濃縮造粒塔成品尿素冷凝一段吸收塔氨冷器第二冷凝液尾氣吸收塔解吸/水解送脫鹽水站圖3.1 尿素裝置工藝流程圖示意圖3.2合成氨工藝合成氨的原料包括氮?dú)?、氫氣，氮?dú)鈴目諝庵蝎@取，氫氣的來源較多。川化合成氨工藝的氫氣來源于天然氣，這也是世界上80%以上的合成氨采用的原料。（1）川化的合成氨工藝包括以下四道主要工序： 原料天然氣的壓縮和脫硫硫是天然氣帶來的主要危害，合成氨生產(chǎn)過程所用的催化劑對硫極為敏感，在轉(zhuǎn)化工序中，平均每一個(gè)鎳原子中，只要有不到一個(gè)硫原子就足以產(chǎn)生嚴(yán)重的硫中毒。雖然轉(zhuǎn)化催化劑的硫中毒，可以用提高溫度將硫驅(qū)除，但是硫濃度增加五倍，溫度要提高380C才能抵消其

13、影響。這樣就要求爐管在較高的溫度下操作,不僅使?fàn)t管的壽命縮短，并使每噸氨的燃料消耗大大增加，在變換工序中，低溫變換催化劑的硫中、 毒是不可逆的，因此必須先除去原料氣中的硫化物。本裝置使用的天然氣，含硫量設(shè)計(jì)值不大于35PPm，其中主要是硫化氫和硫醇(硫醇占有機(jī)硫的90%)，這套裝置根據(jù)使用的天然氣中硫含量不高，而要求的凈化程度很高這二個(gè)特點(diǎn)，選用了鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化串聯(lián)氧化鋅脫硫。 粗合成器的制備 本工藝甲烷制氫的方采用蒸汽二段轉(zhuǎn)化法，即將甲烷分兩次轉(zhuǎn)化，這是為了減輕一段爐的負(fù)荷，使其能在較低的溫度下操作。將一段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)（1000）約為90%的甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣，剩余10%的甲烷與定量的已預(yù)熱空氣一起進(jìn)

14、入二段轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化，溫度10351070。將12.3%的CO在高溫爐內(nèi)氧化鐵觸媒催化下雨水蒸氣反應(yīng)轉(zhuǎn)化為CO2，出口溫度為428，出口CO含量下降到2.81%。 合成氣的凈化經(jīng)過變換后的工藝氣體中，二氧化碳含量達(dá)17.23%，必須清除到0.1%以下，如果有較多的二氧化碳存在，不僅會(huì)使氨合成塔催化劑中毒，而且進(jìn)入甲烷化后，給清除少量的一氧化碳過程帶來困難，因?yàn)槎趸荚蕉?，則消耗的氫氣越多，同時(shí)放出大量的熱量，產(chǎn)生很大的溫升，可能使甲烷化觸媒由于超溫所損壞，另一方面，二氧化碳是制造尿素的原料，在脫除二氧化碳過程中，要考慮它的回收以滿足尿素生產(chǎn)需要。本裝置脫除CO2采用苯菲爾法，是催化熱鉀堿法的一種

15、，使用的液相催化劑為二已醇胺， 苯菲爾溶液有較高的凈化能力，并能副產(chǎn)較純的CO2尿素生產(chǎn)用，其流程和設(shè)備設(shè)計(jì)為二段吸收，二段加閃蒸再生，吸收塔上段有三層鮑爾環(huán)填料(其中碳鋼環(huán)54.2m3不銹鋼環(huán)3.7M3)塔下段有三層超級拉西環(huán)填料，不銹鋼環(huán)是設(shè)置在氣液分界處，氣液易沖刷處及溫度較篙處，以減少腐蝕和克服在這些位置釩化膜不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。再生塔上段有三層超級拉西環(huán)填料151.7 m3，塔下段有一層填料鮑爾環(huán)，其中碳鋼環(huán)26.2 m3,，不銹鋼環(huán)8.7 m3,。甲烷化的作用是將氫氮混合氣中未被完全脫除掉的少量一氧化碳（約0.39%）和二氧化碳（0.1%以下）在一定溫度下通過甲烷化催化劑的作用與氫反應(yīng)生

16、產(chǎn)甲烷，使在氫氮混合氣中的COCO2降到10PPm以下。甲烷化操作是否穩(wěn)定取決于低變觸媒的狀況或脫碳操作是否穩(wěn)定，如果低變后的CO或脫碳后的CO2超過了設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，進(jìn)入合成系統(tǒng)的甲烷將會(huì)增多，結(jié)果不僅增加了馳放損失和功耗，而且甲烷化反應(yīng)放出的熱量增加時(shí)（即超溫）可能損壞觸媒和容器，這是實(shí)際操作中必須注意的問題。 精合成氣的壓縮和氨的合成以天然氣為原料的大型氨廠使用四臺大壓縮機(jī)，即原料氣壓縮機(jī)將原料天然氣送入一段轉(zhuǎn)化爐，空氣壓縮機(jī)將工藝空氣送入二段轉(zhuǎn)化爐，合成氣壓縮機(jī)將合格的氫氨氣送入合成回路，以及提供冷凍量的氨氣壓縮機(jī)。（2）流程框圖原料氣壓縮機(jī)加氫脫硫一段爐煙氣廢觸煤二段轉(zhuǎn)化爐空氣壓縮機(jī)排 液

17、工藝 氣廢熱鍋爐排污水高變爐廢觸媒低變爐低變分離器脫除CO2工藝?yán)淠旱蛪浩崴戾伻剂咸烊粴饧淄榛癄t合成氣壓縮機(jī)氨合成塔氨壓縮機(jī)氨冷分離洗氨塔回收氨后的弛放氣體作燃料洗氨水至氨水站氨貯罐氨產(chǎn)品廢觸煤廢觸媒圖3.2 合成氨裝置工藝流程示意圖3.3硫酸工藝硫酸，化學(xué)式為H2SO4。是一種無色無味油狀液體，是一種高沸點(diǎn)難揮發(fā)的強(qiáng)酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。硫酸是基本化學(xué)工業(yè)中重要產(chǎn)品之一。它不僅作為許多化工產(chǎn)品的原料，而且還廣泛地應(yīng)用于其他的國民經(jīng)濟(jì)部門。硫酸是化學(xué)六大無機(jī)強(qiáng)酸（硫酸、硝酸(HNO3)、鹽酸（HCl，學(xué)名氫氯酸）、氫溴酸(HBr)、氫碘酸（HI）、高氯酸(HClO4)之一，也

18、是所有酸中最常見的強(qiáng)酸之一。硫酸廠是以硫磺為原料，以五氧化二釩為主體的催化劑催化，通過接觸法生產(chǎn)98%的濃硫酸及副產(chǎn)品。硫酸廠在價(jià)格上漲，而硫酸價(jià)格持平的情況下，基本處于虧損狀態(tài)，但是由于硫磺制酸工藝過程會(huì)產(chǎn)生大量的能量，除供給自身外，還要供給硝酸車間、合成氨工藝、尿素生產(chǎn)工藝，所以仍在持續(xù)生產(chǎn)。（1）硫酸主要工藝流程硫磺熔融及過濾 原料固體硫磺先通過熔硫系統(tǒng)，利用蒸汽熔化成液態(tài)，經(jīng)過利用硅藻土附在葉片上做成的液硫過濾器除去其中的灰分、渣子等。通過過濾的液硫在泵的壓力下進(jìn)入貯硫罐，流過精硫槽，精硫槽出口處的泵出口呈槍型，對液硫進(jìn)行物理霧化，使之進(jìn)入焚硫爐可以更加完全的燃燒。產(chǎn)生的SO2氣體約在

19、400進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。焚硫轉(zhuǎn)化 轉(zhuǎn)換器內(nèi)自下而上分成四層，每一層都裝滿了V2O5，氣體從底部進(jìn)入轉(zhuǎn)換器首先進(jìn)入的是一層，在這一層的轉(zhuǎn)化率達(dá)到60%，氣體溫度升至600，換熱后，氣體進(jìn)入二層，在二層的轉(zhuǎn)化率達(dá)到80%，反應(yīng)后的氣體溫度上升至500多，通過熱熱換熱器將溫度降至420440。再進(jìn)入三層，此時(shí)轉(zhuǎn)化率升高不多，仍舊是80%多，溫度上升至400多（高于440）原料固體硫磺先通過熔硫系統(tǒng)，利用蒸汽熔化成液態(tài)，經(jīng)過利用硅藻土附在葉片上做成的液硫過濾器除去其中的灰分、渣子等。通過過濾的液硫在泵的壓力下進(jìn)入貯硫罐，流過精硫槽，精硫槽出口處的泵出口呈槍型，對液硫進(jìn)行物理霧化，使之進(jìn)入焚硫爐可以更加完全的

20、燃燒。產(chǎn)生的SO2氣體約在400進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。反應(yīng)后的氣體經(jīng)過冷熱換熱器將溫度降至200多。經(jīng)過三層轉(zhuǎn)化，反應(yīng)已經(jīng)基本平衡，很難再提高轉(zhuǎn)化率，此時(shí)需要吸收已經(jīng)生成的SO3使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。三氧化硫吸收 SO3的吸收98.3%的濃硫酸在經(jīng)過吸收塔吸收之后，濃度更高，若濃度高于99.3%，會(huì)破壞鐵等金屬表面的鈍化膜，所以必須控制硫酸的濃度在99.3%以下。經(jīng)過吸收塔的濃硫酸首先通過干燥塔，利用濃硫酸吸水的特性除去空氣中的水分，這些經(jīng)過干燥的空氣再通過壓縮風(fēng)機(jī)進(jìn)入焚硫爐。通過干燥塔的硫酸進(jìn)入混酸器，加入脫鹽水使硫酸濃度維持在98.3%，多余的酸作為產(chǎn)品輸出，其余的酸則進(jìn)入酸循環(huán)槽，經(jīng)由泵以及冷卻裝置，再

21、次進(jìn)入吸收塔吸收SO3。（2）工藝流程框圖空氣過濾器干燥塔主風(fēng)機(jī)焚硫爐熔硫過濾廢熱鍋爐一吸塔98%硫酸循環(huán)槽高溫三通閥過熱器轉(zhuǎn)化器SO2SO3熱熱交換器熱熱交換器低溫過熱器二吸收塔 空氣固體硫磺爐氣放空圖3.3 硫酸工藝生產(chǎn)流程圖3.4硝酸工藝硝酸是一種有強(qiáng)氧化性、強(qiáng)腐蝕性的無機(jī)酸，酸酐為五氧化二氮。硝酸的酸性較硫酸和鹽酸?。≒Ka=-1.3），易溶于水，在水中完全電離，常溫下其稀溶液無色透明，濃溶液顯棕色。硝酸不穩(wěn)定，易見光分解，應(yīng)在棕色瓶中于陰暗處避光保存，嚴(yán)禁與還原劑接觸。硝酸在工業(yè)上主要以氨氧化法生產(chǎn)，用以制造化肥、炸藥、硝酸鹽等，在有機(jī)化學(xué)中，濃硝酸與濃硫酸的混合液是重要的硝化試劑。

22、硝酸是工業(yè)上的“三酸”之一，在國民經(jīng)濟(jì)和國防工業(yè)中占有重要地位。我國1989年產(chǎn)量為41.2萬噸，1993年為56.3萬噸（以100%HNO3計(jì)）增長速度很快。純硝酸是無色的液體，工業(yè)產(chǎn)品往往含有二氧化氮，所以略帶黃色，但硝酸可以與任意體積水混合，并放出熱量，目前工業(yè)硝酸的生產(chǎn)均以氨為原料采用催化氧化法。氨催化氧化反應(yīng)為氣固相催化反應(yīng)，包括反應(yīng)物的分子從氣相主體擴(kuò)散到催化劑表面，在催化劑表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成物從催化劑表面擴(kuò)散到氣相主體等階段。 工業(yè)上生產(chǎn)硝酸的原料主要是氨和空氣，采用氨的接觸催化氧化的方法進(jìn)行生產(chǎn)的。其總反應(yīng)是式為：NH3+2O2=HNO3+H2O 此反應(yīng)由3步組成，在催化劑的作用下，氨氧化為一氧化氮；一氧化氮進(jìn)一步氧化為二氧化氮；二氧化氮被水吸收生成硝酸?？捎孟铝蟹磻?yīng)式表示：4NH3+5O2=4NO+6H2O 2NO+O2=2NO2 3NO2+H2O=2HNO3+N（1）、工藝流程川化硝酸廠第一硝銨車間的稀硝酸生產(chǎn)裝置采用綜合法工藝，即常壓氧化、加壓吸收。氧化為并聯(lián)的總管系統(tǒng)，吸收則是分別以3 臺透平各自為主的單系統(tǒng)。綜合法是采用氧化爐與廢熱鍋爐聯(lián)合裝置，因而設(shè)備緊湊，節(jié)省管道，可減少熱損失，使熱量得到充分利用；采用帶有透明裝置的壓縮機(jī)，使電