1、電爐煉鋼工高級工理論知識復(fù)習(xí)資料一、判斷題（正確的請在括號內(nèi)打“”，錯誤的請在括號內(nèi)打“”）1.通常的直流電弧爐以廢鋼或鋼水構(gòu)成陰極。 ( )2.鋼中脫磷任務(wù)主要在EAF直流電弧爐內(nèi)完成。 ( )3.20CrMnTi冶煉時，要保證Ti的收得率，除要求脫氧良好，爐渣堿度高和渣溫適度以外，還要求鋼液脫氮良好。 ( )4.鋼錠越大，冷卻結(jié)晶越慢，偏析就越嚴(yán)重。 ( )5.增大軟電纜載流截面，縮短短網(wǎng)長度和選擇合理的供電曲線，對降低冶煉電耗有利。 ( )6.耐火材料分為堿性耐火材料，酸性耐火材料，中性耐火材料，半酸性耐火材料。 ( )7.常用的氧化劑有鐵礦石，氧氣，焦炭粉，氧化鐵皮等。 ( )8.脫氧

2、的任務(wù)是脫出鋼中過剩的氧和脫氧產(chǎn)物的排除，二者缺一不可。 ( )9.熔化期的主要物化反映是元素的揮發(fā)、鋼液的吸氣、元素的氧化。 ( )10.各種脫氧劑的加入順序不僅影響鋼液的脫氧程度，而且還影響夾雜物的形態(tài)及排除。 ( )11.在整個冶煉周期內(nèi)，變壓器的輸入功率是一直要維持在最大水平，以加快冶煉節(jié)奏。 ( )12.采用吸附夾雜物能力強(qiáng)的保護(hù)渣是提高鋼坯質(zhì)量的措施之一。 ( )13.對耐火材料要求之一是要具有較高的導(dǎo)熱性。 ( )14.爐壁承受的熱負(fù)荷與電極到爐壁間距離的平方成反比。 ( )15.用熱電偶比用光學(xué)測溫計測溫具有更大誤差。 ( )16.在鋼水中的碳氧反應(yīng)可寫作：1/2O+CCOH-

3、152.465KJ。 ( )17.交流電爐與相同直流電爐相比，對熔池鋼液的攪拌要大。 ( )18.成份一定的爐渣，其粘度隨濕度的升高而升高。 ( )19.Ni能顯著提高鋼的沖擊韌性和強(qiáng)度極限。 ( )20.合金稱好后，按ACCPT鈕送至爐前，皮帶機(jī)不能自動停下，原因有可能是稱量斗中粘有合金不能下來之故。 ( )21.高C錳鐵可用高爐生產(chǎn)。 ( )22.電爐煉鋼時石灰的作用是脫磷、脫硫。 ( )23.鎂質(zhì)耐火材料的主要成份是MgO。 ( )24.擴(kuò)散脫氧的基本原理是：在一定溫度下氧在鋼液與爐渣的比值是一個常數(shù)。 ( )25.為了徹底脫氧，還原期愈長愈好。 ( )26.為了確保鎮(zhèn)靜鋼中氧含量降低，

4、所有的鎮(zhèn)靜多中均含有一定數(shù)量的硅。 ( )27.氧化劑是電爐煉鋼必須使用的原材料，它主要是氧化鋼水中的雜質(zhì)。 ( )28.在真空條件下，碳的脫氧能力高，并能超過硅、鋁的脫氧能力。 ( )29.氧化渣和強(qiáng)電石渣的顏色都是黑色，無法分辨。 ( )30.爐渣脫硫能力隨渣中(FeO)含量的降低而增大。 ( )31.界面張力是熔渣的一種性能，鋼液與夾雜物間的界面張力愈大，鋼液中夾雜物愈容易上浮。 ( )32.某些鋼中有微量的硼，其目的是提高鋼的淬透性。 ( )33.各種元素的脫氧反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。 ( )34.脫氧的目的是降低溶解在鋼液中的氧量。 ( )35.元素的脫氧能力(除錳外)隨著鋼液中該元素含的

5、增加而增加，所以說脫氧劑加入愈多鋼中溶解的氧就愈少。 ( )36.全面質(zhì)量管理“三全，一多樣”是全員參加質(zhì)量管理，全過程的質(zhì)量管理，全企業(yè)的管理；所采用的管理方法應(yīng)是多種多樣的。 ( )37.按照PDCA循環(huán)法，全面質(zhì)量管理的工作過程可以歸納為一個過程，即質(zhì)量管理工作的全過程；四個階段即P(表示計劃)，D(表示執(zhí)行)，C(表示檢查)，A(表示總結(jié))。 ( )38.EAF應(yīng)采用先小功率送電，電弧穿井進(jìn)入料中用中高檔功率，基本熔清后用最大功率的供電方式。 ( )39.Si-Fe用石英砂和焦炭在鐵合金電爐中煉制成的。 ( )40.功率因素是指COSP有/P視。 ( )41.堿性爐渣中有大量的游離態(tài)S

6、iO2存在，所以爐渣中與鋼液中的SiO2就達(dá)到飽和狀態(tài)。 ( )42.采用氧化法冶煉時，脫C是目的而不是手段。 ( )43.還原期的快速煉鋼主要是加大沉淀脫氧來實現(xiàn)。 ( )44.電爐短網(wǎng)的長短與爐子容量大小、結(jié)構(gòu)形式及爐體變壓器的相對位置無關(guān)。 ( )45.電爐公稱容量是指實際出鋼量。 ( )46.為了加強(qiáng)脫氧效果，多采用復(fù)合脫氧劑來脫氧，常用的復(fù)合脫氧劑有硅錳、鋁錳、硅鈣等。 ( )47.為了節(jié)電，電弧爐煉鋼裝料時可以多用渣多，多用壓塊，多用切頭。 ( )48.電弧爐變壓器二次側(cè)的引出線至電弧爐電極之間的一段三相線路叫短網(wǎng)。 ( )49.表面張力是爐渣的一種特性，爐渣的表面張力愈大，越容易

7、形成泡沫渣。 ( )50.將鋼加熱至Ac3或者Acm以上3050保溫一段時間后，再在空氣中冷卻，這樣的熱處理過程稱為正火。 ( )51.按金相組織分1Cr18Ni9Ti屬于鐵素體不銹鋼。 ( )52.元素的脫氧能力(除錳外)是隨著鋼液中該元素含量的增加而增加，所以說脫氧劑加入愈多，鋼中溶解的氧就愈少。 ( )53.標(biāo)準(zhǔn)偏差表示數(shù)據(jù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的差異程度。 ( )54.產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性。 ( )55.在整個冶煉周期內(nèi)，要根據(jù)水冷板的溫度情況，及時調(diào)整輸入功率。 ( )56.采用浸入式水口澆注是提高鋼坯質(zhì)量的措施之一。 ( )57.對耐火材料要求之一是要具有良好的熱穩(wěn)定性。 ( )58.弧光

8、輻射是小爐蓋造成損壞的一種原因。 ( )59.光學(xué)測量計誤差小，所以一般用在測量鋼包等的溫度。 ( )60.電弧長度隨電弧壓的升高而變短。 ( )61.盡量選擇干燥的原材料是減少鋼中氣體的一個環(huán)節(jié)。 ( )62.底電極套磚均為鎂碳質(zhì)的。 ( )63.交流電爐與相同直流電爐相比，電極消耗要低。 ( )64.Mo能提高鋼的強(qiáng)度和淬透性。 ( )65.向LF加合金的皮帶機(jī)是否跑偏可從上料系統(tǒng)中的有關(guān)畫面上看到。 ( )66.泡沫渣工藝對爐襯壽命、冶煉電耗及去鋼中有害氣體都有重要影響。 ( )67.電石是石類和焦炭在高溫下煉制成的。 ( )68.相比于交流電弧，直流電弧爐對電網(wǎng)造成的電壓閃爍大為減少。

9、 ( )69.常用的鋼包底吹透氣磚是采用耐高溫金屬材料制成的。 ( )70.鋼中加入合金元素，鋼的凝固點會發(fā)生變化。 ( )71.脫氧方式會影響鋼中夾雜物的類型、鋼水的流動性和鋼的純潔度。 ( )72.爐外精煉的方法不同，初煉鋼液成份溫度及渣況要求也不同。 ( )73.鋼性能是指抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和斷面收縮率、延伸率等。 ( )74.按照熱處理不同可分為調(diào)質(zhì)鋼、低溫回火鋼、滲碳鋼、氰化鋼等。 ( )75.控制好爐渣粘度，控制好鋼液溫度和鋼液成分就能達(dá)到快速去硫的效果。 ( )76.將與氧親和力大于鐵的粉狀脫氧劑通過渣層使鋼液脫氧的方法稱為沉淀脫氧。 ( )77.鋼中夾雜的可降低鋼的塑性。 (

10、)78.冷送退火主要是為了消除鋼錠的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒和軟化表面等。 ( )79.鋼的使用性能是指鋼在使用過程中能否適應(yīng)外界條件的作用并不引起操作損傷或破壞的能力。 ( )80.按正火后的組織不同分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼及奧氏體鋼。 ( )81.使用具有很強(qiáng)脫氧能力的脫氧劑能全面提高鋼的質(zhì)量。 ( )82.滑動水口是鋼水流經(jīng)通道，用燒氧的方法都可以全部渣洗和擴(kuò)大。 ( )83.熱送退火的鋼錠多屬于裂紋傾向性非常大的，在不小于75時就送入爐內(nèi)進(jìn)行。 ( )84.耐火材料根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)分為堿性和酸性兩種。 ( )85.爐渣的堿度通常以(CaO/SiO2)表示，所以渣量越大，堿度越高。 ( )

11、86.保溫帽能消除錠身的縮孔中心疏松，并使鋼錠有良好的致密組織。 ( )87.晶核長大的方式與固液交界面處的原子結(jié)構(gòu)有關(guān)。 ( )88.按鋼的奧氏體分解轉(zhuǎn)變方式不同可分為亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼。 ( )89.硅的氧化會降低鋼液的溫度和爐渣的堿度。 ( )90.鋼中的鋁可以提高鋼的淬透性。 ( )91.耐火制品抵抗溫度急劇變化，而不破壞的能力稱熱穩(wěn)定性。 ( )92.鋁在鋼中有增大晶粒的作用。 ( )93.鋼中的錳可提高鋼的強(qiáng)度。 ( )94.硼能增加鋼的淬透性，硼在結(jié)構(gòu)鋼中一般含量為0.0035%0.0005%。 ( )95.鋼包吹氬時，因氣體流量大產(chǎn)生的貫穿流有利于夾雜物的上浮。 ( )

12、96.荷重軟化開始溫度又稱高溫荷重變形溫度。 ( )97.鋼的性能可概括為使用性能和工藝性能兩個方面。 ( )98.按加熱及冷卻時有無相變和室溫時的主要組織可分為鐵素體鋼、半鐵素體鋼、奧氏體鋼和半奧氏體鋼。 ( )99.鋼液的結(jié)晶過程是一個等溫等壓過程。 ( )100.火磚塊是一種造渣劑也是還原期爐渣的釋劑。 ( )101.螢石在電弧爐煉鋼中既能改善爐渣的流動性又能提高爐渣的堿度。 ( )102.磷降低鋼的沖擊韌性，特別對鉻鎳鋼的影響更顯著，對鉻錳鈦鋼的影響也較明顯。 ( )103.為了獲得顆粒小、熔點高、密度大、易上浮的脫氧產(chǎn)物，在冶煉過程中經(jīng)常使用復(fù)合脫氧劑。 ( )104.脫氧產(chǎn)物從鋼中

13、去除程度主要取決于它們在鋼液中的上浮速度，而上浮速度又與脫氧產(chǎn)物的組成、形狀、大小、熔點、密度及界面張力等因素有關(guān)。 ( )105.耐火材料一般是指耐火度在1580以上的有機(jī)非金屬材料。 ( )106.堿性氧化渣不能脫硫，只有堿性還原渣才能脫硫。 ( )107.吹氬攪拌可以改變夾雜物的大小。 ( )108.縮孔和疏松是鋼錠的表面缺陷。 ( )109.由于脫氧反應(yīng)是放熱反應(yīng)，所以元素的脫氧能力均隨著溫度的升高而降低。 ( )110.還原期爐渣的主要特點是堿度高、氧化鐵含量低，脫磷、硫能力較強(qiáng)。 ( )111.電爐去除鋼中C、Si、P、Mn，LF爐中去除鋼中的O、S。 ( )112.LF爐中爐渣的

14、主要特點是堿度高、氧化鐵含量低，脫磷、硫能力較強(qiáng)。 ( )113.白點是鋼中含有太多的N造成的。 ( )114.軸承鋼的質(zhì)量與夾雜物的數(shù)量、類型、形態(tài)和分布狀況及鋼的冶煉、澆注、加工和熱處理等因素都有關(guān)系。 ( )115.錳合金結(jié)構(gòu)鋼含錳量較高，鋼水流動性差，故出鋼溫度不宜過低。 ( )116.直接脫氧就是脫氧劑與鋼液直接作用，它又分為沉淀脫氧和噴粉脫氧兩種。 ( )117.冶煉低碳鋼時如氧化渣表面呈墨亮色，渣又很薄，表明(FeO)含量高，堿度高，這時不應(yīng)補(bǔ)加石灰。 ( )118.沉淀脫氧速度快，可縮短還原時間，脫氧產(chǎn)物容易浮出，不玷污鋼液。 ( )119.鋁是良好的脫氧定氮劑，并能細(xì)化晶粒和

15、抑制低碳鋼的時效，提高鋼在低溫下的韌性。 ( )120.生產(chǎn)硼鋼時，加硼前為了固氮應(yīng)先加入鈦鐵，再插鋁，以穩(wěn)定硼的回收率。 ( )121.Cu、Ti、Al、B、Si的脫氧能力依次降低。 ( )122.還原期，渣子堿度越高，渣量越大，脫硫速度越快。 ( )123.鋼液的脫氧程度對熱裂有較大的影響，當(dāng)鋼液脫氧不良時，鋼錠熱裂傾向顯著增加。 ( )124.鉻鐵的含碳量越高，磷含量就越高，價格也越便宜。 ( )125.AOD、VOD、LF精煉爐也有去S的作用。 ( )126.錳是常用的脫氧劑，鋼中含有0.3%0.5%的錳便能明顯減輕對鋼性能的危害。 ( )127.鋼錠表面質(zhì)量是由澆注過程控制的與爐前冶

16、煉過程無關(guān)。 ( )128.螢石可以提高爐渣流動性，有利于脫硫，這里硫高時，可盡可能增加螢石。 ( )129.耐火材料一般是指耐火度在1580以上的無機(jī)非金屬材料。 ( )130.電爐用耐火材料一般均是高鎂質(zhì)的，如鎂碳磚、白云石磚等。 ( )131.連鑄機(jī)增加結(jié)晶器液位自動檢測系統(tǒng)可有效降低溢鋼漏鋼的可能性。 ( )132.直流電弧爐與交流電弧爐比較，前者存在電弧外吹現(xiàn)象，因而會增加爐內(nèi)耐材的損耗。 ( )133.電極消耗與通電時間、電流密度、渣況及吹氧方式等多方面因素有關(guān)。 ( )134.現(xiàn)代電弧爐一般都是富氧吹煉，因而有些爐子增加了噴吹碳粉的手段。 ( )135.電弧爐冶煉過程中加入白云石

17、的主要作用是減輕耐火材料的浸蝕程度。 ( )136.爐渣中的氧能向金屬熔池傳遞的原因是金屬中FeO氧的分壓大于爐渣FeO氧的分壓。 ( )137.現(xiàn)代電爐煉鋼生產(chǎn)中，電弧爐主要起廢鋼熔化，鋼水脫碳、脫磷及升溫等作用，后續(xù)過程則移至各種爐外精煉設(shè)施中進(jìn)行。 ( )138.與交流電弧爐比較，直流爐電氣設(shè)備中增加的最重要部分是一個能將交流電轉(zhuǎn)換成直流電的整流器。 ( )139.電弧爐冶煉過程中，泡沫渣的形成與發(fā)展與渣的表面張力及粘度有關(guān)。 ( )140.爐渣物化性質(zhì)中，最重要的指標(biāo)之一是爐渣的堿度。堿度通常以(CaO%)(SiO2%)表示。 ( )141.電弧爐煉鋼主原料一般為廢鋼，目前主原料也擴(kuò)展

18、至鐵水及直接還原鐵等。 ( )142.鋼是指以鐵為主要元素，含碳量一般在2%以下并含有其它合金元素的鐵碳合金。 ( )143.PLC是可編程序控制器的簡稱。 ( )144.從顏色上區(qū)分，高碳鉻鐵為暗色而低碳絡(luò)鐵為亮色。 ( )145.直流電弧爐與交流電弧爐比較，前者產(chǎn)生的電磁力會導(dǎo)致鋼水的無規(guī)律流動，而后者則正好相反。 ( )146.加大電弧電流可使電弧長度增加。 ( )147.直流電弧爐與交流電弧爐比較，其明顯的優(yōu)點是能降低電極消耗。 ( )148.熔化期的主要任務(wù)是使?fàn)t料迅速熔化，同時加強(qiáng)前期去磷。 ( )149.擴(kuò)散脫氧的理論依據(jù)是：根據(jù)分配定律，降低爐渣中的氧就是間接降低鋼液中的氧。

19、( )150.泡沫渣的形成與發(fā)展主要與爐渣的表面張力及粘度有關(guān)而與溫度無關(guān)。 ( )151.堿度是爐渣的一個重要物理性質(zhì)。 ( )152.爐渣組成的主要來源是被侵蝕的爐襯耐火材料。 ( )153.氣孔率和密度是耐火制品致密程度的指標(biāo)。 ( )154.耐火制品的密度和氣孔無關(guān)。 ( )155.高溫抗折強(qiáng)度不是耐火材料性能指標(biāo)。 ( )156.高密度制品的關(guān)鍵是高壓成型設(shè)備和顆粒配比。 ( )157.抗渣性對于冶金耐火材料不是重要的性能。 ( )158.耐火度是在高溫下材料抵抗熔化的性能，它代表的意義和熔點不同。 ( )159.中性耐火材料的主要組分是Al2O3、SiC等。 ( )160.堿性耐火

20、材料主要組分是MgO和CaO。 ( )161.耐火材料必須是高熔點物質(zhì)。 ( )162.氧在鋼中以原子狀態(tài)及氧化亞鐵形式存在。 ( )163.氧在鋼中的溶解度隨溫度升高而升高。 ( )164.鋼液的溫度越高，氧溶解度越低。 ( )165.復(fù)合脫氧劑的脫氧能力大于單一元素的脫氧能力。 ( )166.爐渣的氧化性強(qiáng)有利于合金回收。 ( )167.在還原性熔渣下的脫氧是擴(kuò)散脫氧。 ( )168.錳做為脫氧劑加入鋼中，能降低鋁、硅的脫氧效果。 ( )169.合金化操作首先決定于合金元素的化學(xué)性質(zhì)。 ( )170.硅能增加鋼焊接性。 ( )171.電弧爐煉鋼的脫氧方法有擴(kuò)散、沉淀和復(fù)合脫氧三種。 ( )

21、172.合金加入順序一般遵循先加熔點高，不易氧化合金，再加熔點低易氧化合金的原則。 ( )173.錳鐵的用途主要是用于沉淀脫氧和合金化。 ( )174.鐵合金生產(chǎn)中選擇還原劑時，不但要考慮還原劑能否滿足所冶煉合金成份要求，還必須考慮到貨源和價格。 ( )175.合理布料、合理的供電制度和恰當(dāng)?shù)拇笛踔鄄僮魇强s短電爐熔化期的必要條件。 ( )176.錳鐵、硅鐵和鋁是煉鋼中常用的沉淀脫氧劑。 ( )177.鎂砂是堿性電弧爐的主要材料。 ( )178.石灰是煉鋼過程中的主要造渣材料，其作用是造堿性渣，保持或提高爐渣堿度。 ( )179.還原渣中加入螢石或粘土磚調(diào)渣作用是一樣的。 ( )180.氧化鐵

22、皮主要用于調(diào)整氧化渣的化學(xué)成份，提高渣中FeO的含量，降低爐渣熔點，改善爐渣流動性有利去磷。 ( )181.電爐還原期有利于去硫，主要是因為還原期熔池溫度高。 ( )182.合理布料是求得加快熔化速度，理想熔清成份和減少電耗，電極消耗的重要條件。 ( )183.螢石、硅石和粘土磚調(diào)整爐渣的作用是相同的。 ( )184.加入硅石或粘土磚塊可降低堿性爐渣熔點，調(diào)整爐渣流動性，不會降低爐渣堿度。 ( )185.加入螢石可以稀釋爐渣，且不降低爐渣堿度。 ( )186.電爐煉鋼用氧化劑有鐵礦石、氧氣、氧化鐵皮以及石灰、硅石等。 ( )187.爐渣堿度是氧化脫磷的必要條件。 ( )188.吹氧脫C是放熱反

23、應(yīng)，因此，熔池溫度升高對脫C，脫P(yáng)反應(yīng)有利。 ( )189.加礦脫C反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，因此，熔池溫度升高有利于脫C反應(yīng)的進(jìn)行。 ( )190.為達(dá)到裝料均勻、配料順序的原則應(yīng)是先比重小后比重大和先大粒度后小粒度。 ( )191.出鐵開鐵眼時，嚴(yán)禁亂搗亂燒，應(yīng)保持爐眼內(nèi)小外大的形狀。 ( )192.爐渣堿度就是二氧化硅和氧化鈣百分含量之比。 ( )193.螢石的主要作用是調(diào)節(jié)爐渣的流動性。 ( )194.鎢鐵生產(chǎn)中，加入廢鋼或鋼屑主要是增加產(chǎn)量。 ( )195.鐵合金是一種或兩種以上的金屬或非金屬元素融合在一起的合金。 ( )196.金屬熱法生產(chǎn)特種合金需要的熱來源主要是反應(yīng)中產(chǎn)生的化學(xué)熱。 (

24、)197.硅鐵的密度取決于硅鐵的含硅量，它的密度隨合金含硅的增加而減小。 ( )198.爐料電阻較小時，二次工作電壓應(yīng)選得低些。 ( )199.碳質(zhì)還原劑的主要性能有電阻率，化學(xué)活性和石墨化性能。 ( )200.焦碳可以作為中低碳錳鐵和中低碳鉻鐵的還原劑。 ( )201.硅鐵可以作為鎢鐵、釩鐵、鉬鐵等鐵合金的還原劑。 ( )202.鐵合金熔煉的工藝流程就是加料出鐵。 ( )203.高鋁磚屬于堿性耐火材料。 ( )204.采用硅鐵粉進(jìn)行擴(kuò)散脫氧對硅鐵粉的含Si量無要求。 ( )205.鋼錠的偏析就是鋼錠內(nèi)部各部分化學(xué)成份和雜質(zhì)分布不均勻的現(xiàn)象。 ( )206.螢石的主要作用是稀釋爐渣、提高爐渣的

25、流動性，所以能降低爐渣的堿度。 ( )207.耐火材料在高溫下抵抗?fàn)t渣侵蝕的能力稱為熱穩(wěn)定性。 ( )208.碳在a-Fe中的間隙固溶體稱為奧氏體。 ( )209.鋼液在冷卻和凝固過程中，由于體積收縮而形成的空隙稱為縮孔。 ( )210.按脫氧元素的個數(shù)來分類，脫氧劑可分為單一脫氧劑和復(fù)合脫氧劑兩大類。 ( )211.一般來說鋼中碳量越高，強(qiáng)度就越高，面韌性越低；反之，則強(qiáng)度越低，而韌性越高。 ( )212.還原期溫度的高低不影響合金元素的回收率。 ( )213.對氧氣的要求是：純度高、水份少、有一定的壓力。 ( )214.螢石的作用是稀釋爐渣，而不降低爐渣的堿度。 ( )215.影響爐襯壽命

26、的關(guān)鍵主要是耐火材料的質(zhì)量的優(yōu)劣，與操作工的爐前操作無關(guān)。 ( )216.電爐氧化期要求有一定的脫碳量，脫碳量愈大愈好。 ( )217.爐渣堿度對脫硫有影響，堿度越高，脫硫越好。 ( )218.用Al進(jìn)行終脫氧的目的一是進(jìn)一步脫氧，二是細(xì)化晶粒。 ( )219.MnO是錳的脫氧產(chǎn)物，它在堿性渣中的脫氧能力大于在酸性渣中的脫氧能力。 ( )220.碳是鋼中最主要元素，增加碳含量，鋼的強(qiáng)度、硬度升高。 ( )221.鋼水中的碳氧反應(yīng)可寫作：(FeO)+CFe+COH+85.312KJ。 ( )222.(FeO)+CFeCoH85.312kJ是一個放熱反應(yīng)。 ( )223.爐渣中的氧能向金屬熔池傳遞

27、的原因是金屬FeO氧的分壓大于爐渣(FeO)氧的分壓。 ( )224.鋼中的夾雜物對深沖鋼的深沖性能沒有影響。 ( )225.硫在易切削鋼中是有害元素。 ( )226.直流電弧爐留鋼操作的主要目的是為了起弧，縮短冶煉周期。 ( )227.除電爐外，電渣重熔，真空感應(yīng)爐等也是電爐煉鋼方法的一種。 ( )228.爐渣的堿度提高有利于脫磷和脫硫，故堿度越高越好。 ( )229.精煉期間應(yīng)保持吹氬狀態(tài)，而在非精煉期間不吹氬。 ( )230.隨著爐渣的粘度，表面張力和堿度的提高，越易形成泡沫渣。 ( )231.通過檢查爐渣的顏色和形狀可以判斷脫氧情況。 ( )232.瑩石在電弧爐煉鋼中煉鋼中既能改善爐渣

28、的流動性，又能提高爐渣的堿度。 ( )233.氧化期是不能脫硫的。 ( )234.生產(chǎn)一噸合格鋼所消耗的廢鋼和生鐵稱金屬消耗。 ( )235.在氬氣流量一定時，氬氣泡越小，在鋼水中分布越均勻，則它與鋼液的接觸面積就越大，氬氣的精煉效果就越好。 ( )236.吹氧助熔時氧氣壓力越大越好。 ( )237.粘土磚(火磚)能代替瑩石作造渣材料。 ( )238.入爐合金料塊度越小越好。 ( )239.合理布料應(yīng)做到上疏楹、下致密、中間高、四周低、爐門口無大料，穿井快不搭橋。 ( )240.電石是一種強(qiáng)脫氧劑、兼有脫硫功能。 ( )241.碳素結(jié)構(gòu)鋼的合金元素有碳、錳、硅等，它們主要起到保證鋼材性能的平衡

29、作用。 ( )242.鋼中氧硫含量高時，極易造成“冷脆”，對鋼的軋制和使用性能影響很大。 ( )243.鋼包中吹氬能起到一定的脫氧作用。 ( )244.泡沫渣形成的主要原因是爐渣的堿度高。 ( )245.渣中(FeO)的活度直接反映了爐渣氧化能力大小。 ( )246.電渣重熔冶煉不屬于電爐冶煉。 ( )247.廢鋼中不得有兩端封閉的管狀物、封閉容器、易燃易爆物品及毒品等。 ( )248.提高溫度有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。 ( )249.在溫度相同和渣中氧化鐵濃度相同的條件下，高碳鋼的脫碳速度大于低碳鋼的膠碳速度。 ( )250.渣中加入白云石的目的是增強(qiáng)脫磷能力。 ( )251.料籃裝料的基本原則

30、是“底輕、中重、上輕碎”。 ( )252.根據(jù)GB/T717-1988規(guī)定生鐵表面應(yīng)潔凈，如表面附有爐渣和砂粒理應(yīng)清除掉，但允許附有石灰和石墨。 ( )253.鋼中的碳含量越高，強(qiáng)度就越高，相應(yīng)熔點也提高。 ( )254.螢石可以降低爐渣的粘度并使堿度升高。 ( )255.爐外精煉是指將初煉爐(電爐、平爐、轉(zhuǎn)爐)的鋼液移到爐外裝置中進(jìn)行精煉。 ( )256.由于硼和氧的親和力很大，冶煉含硼鋼時，應(yīng)在保持良好的白渣下，插鋁后加入爐內(nèi)，出鋼前微調(diào)成份。 ( )257.冶煉時鋼液只能除氣，不能吸氣，就是熔池下在沸騰時也是如此。 ( )258.LF爐完成的普通電弧爐還原期的任務(wù)。 ( )259.脫磷反

31、應(yīng)是吸熱反應(yīng)，降低溫度不利于脫磷。 ( )260.堿性電爐煉鋼的各個冶煉階段都能脫硫。一般熔化期的Ls可達(dá)34，氧化期的Ls可達(dá)810。而還原期的Ls可達(dá)5080。 ( )261.低碳鋼液中的磷去除要比高碳鋼液困難一些。 ( )262.脫碳和脫氧是去除N、H、O的主要手段。 ( )263.對鋼采取摸冷、坑冷、砂冷、退火等措施，可以消除鑄造內(nèi)應(yīng)力和組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。 ( )264.鋼水溫度、脫碳量、脫碳速度和爐渣堿度及流動性是氧化期直接影響鋼質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。 ( )265.在低倍組織檢查中，低倍試樣一般取自鋼錠的頭部位置。 ( )266.適合高溫烘烤(T500)的合金有硅鐵、錳鐵、硅錳

32、鐵、鉻鐵、鈦鐵、鉬鐵等。 ( )267.全熔后調(diào)整好爐渣，在一定溫度下加入鐵礦石后，及早地傾爐強(qiáng)行流渣，或邊加礦邊流渣，這樣可以快速去磷。 ( )268.模鑄通常按高溫慢注，低溫快注原則控制。 ( )269.電弧爐煉鋼采用的造渣劑主要是碳粉、螢石、石灰。 ( )270.還原期稀薄渣形成后，渣面上加入小塊電石和少量碳粉，使碳粉在電弧區(qū)與氧化鈣反應(yīng)生成碳化鈣。因為該反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此可以不關(guān)爐門。 ( )271.不允許使用石灰粉末，是因為石灰粉極易吸水，加入爐內(nèi)形成氧化鈣、氫和氧，使鋼中含氣量增加。 ( )272.爐外精煉是將鋼液從電弧爐(轉(zhuǎn)爐)爐內(nèi)移至爐外裝置中進(jìn)行。 ( )273.錳鐵的用途

33、主要是用于沉淀脫氧和合金化。 ( )274.爐渣中的氧能向金屬溶池傳遞的原因是金屬中的FeO氧的分壓大于爐渣FeO氧的分壓。 ( )275.鋼中C、P主要在氧化期控制，而Mn、Si、S主要在還原期控制。 ( )276.許多金屬和非金屬元素都能完全或部分溶于鋼液，幾乎不溶于鋼液的只有鉛等。 ( )277.根據(jù)冶煉時脫氧程度的不同，鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼。 ( )278.根據(jù)化學(xué)性質(zhì)的差異，耐火材料可分為酸性、兩性及堿性等幾種。 ( )279.鎮(zhèn)靜鋼是完全脫氧的鋼。 ( )280.合金元素總量3.5%的鋼是低合金鋼。 ( )281.一般爐前裝料要求合理搭配，科學(xué)布局。 ( )282.粘度

34、是爐渣最重要的物理性質(zhì)之一。 ( )283.符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，就是用戶滿意的產(chǎn)品。 ( )284.氣孔率和密度是用浸液法測定的。 ( )285.耐火材大多數(shù)不是純物質(zhì)。 ( )286.高溫強(qiáng)度大的磚，其抗渣性能必然好，抗急冷急熱變化的能力也強(qiáng)。 ( )287.耐火度是衡量硅酸鋁系耐火材料品質(zhì)的一個重要指標(biāo)。 ( )288.酸性耐火材料以SiO2為主要組分。 ( )289.中性耐火材料的主要組分是Al2O3、CaO、SiO2。 ( )290.耐火材料可分為酸性、中性和堿性三類。 ( )291.Ni在鋼中的主要作用是提高鋼的強(qiáng)度和韌性。 ( )292.控制好爐渣的粘度、堿度，就能達(dá)到快速脫氧的效果。

35、 ( )293.電弧爐的公稱容量、變壓器功率是冶煉工序的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 ( )294.氧化期主要的物質(zhì)反應(yīng)是合金化、脫硫和升溫。 ( )295.擴(kuò)散脫氧就是把塊狀鐵合金直接加入鋼中。 ( )296.還原渣的主要特點是堿度低氧化鐵高、含量高。 ( )297.硅的脫氧能力大于鋁的脫氧能力。 ( )298.鋁與氧的親合力大于錳與氧的親合力。 ( )299.檢查渣的顏色和形狀即可判斷脫氧情況。 ( )300.硼能增加鋼的淬透性，硼在結(jié)構(gòu)鋼中一般含量為0.0035%0.005%。 ( )301.擴(kuò)散脫氧劑是用塊狀脫氧劑經(jīng)破碎、粉碾和過篩加工而成的。 ( )302.電渣重熔、真空電弧爐、真空感應(yīng)爐冶煉

36、也是電爐煉鋼。 ( )303.合金化過程中Mn、Si增加時，鋼液的粘度會增加。 ( )304.爐外精煉的方法不同，初煉鋼液成份，溫度及渣況要求也不同。 ( )305.模鑄通常按高溫快注、低溫慢注原則控制。 ( )306.泡沫渣形成的主要原因是爐渣溫度高。 ( )307.儀表使用(運行)中出現(xiàn)問題，應(yīng)立即請儀表工檢查修理。 ( )308.儀表表面上的符號表示儀表在工作時要水平放置。 ( )309.選擇合適的爐渣，控制合適的爐渣成份是高碳鉻鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵。 ( )310.爐料電阻較小時，二次工作電壓也應(yīng)選得高些。 ( )311.電爐還原期有利于去硫主要因為還原渣堿度高，氧化鐵活度低，鋼中氧含量低。

37、( )312.金屬鈣不能有效地作為脫氧劑單獨使用。 ( )313.爐渣的氧化性只與渣中FeO含量有關(guān)。 ( )314.元素與氧的親和力越大，表示該元素越易氧化，生成的氧化物也就越穩(wěn)定。 ( )315.鐵合金冶煉過程中的化學(xué)反應(yīng)絕大部分是在還原氣氛下進(jìn)行的還原反應(yīng)。 ( )316.電極極心園的大小，對電弧爐(精煉爐)影響不大。 ( )317.碳磚可以作為中低碳產(chǎn)品的爐襯。 ( )318.只要掌握好電極燒結(jié)過程，電極就一定會燒結(jié)好，電級糊質(zhì)量對其影響不大。 ( )319.鐵合金電弧爐(精煉爐)全部使用鎂質(zhì)材料作為爐襯。 ( )320.鐵合金熔煉過程中，碳是吸熱的還原劑。 ( )321.鎂磚是中性耐

38、火材料。 ( )322.碳熱法冶煉要求爐料電阻大，而爐料電阻率主要取決于碳質(zhì)還原劑。 ( )323.電極極心園較小時，二次工作電壓應(yīng)選得低些。 ( )324.提高自焙電極的糊柱，可以減慢電極的燒結(jié)速度。 ( )325.為了提高鋼的質(zhì)量，氧化期沸騰越劇烈越好，時間越長，才能愈能完成氧化期的各項任務(wù)。 ( )326.冶煉1Cr18Ni9Ti等高合金鋼時，為了降低成本，一般都采用返回吹氧法。 ( )327.所謂白渣系渣中(CaO)60%，(FeO)1%，表觀呈白色的渣。 ( )328.借助金相顯微鏡，在放在100200倍時所觀察到金屬內(nèi)部組織叫低倍組織。 ( )329.單位時間內(nèi)爐渣向金屬供送氧的數(shù)

39、量就是堿性爐渣的氧化能力。 ( )330.變壓器低壓側(cè)的引出線至電極這一段線路就稱為電路的短網(wǎng)。 ( )331.在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時若反應(yīng)吸熱，隨著溫度的升高反應(yīng)愈能進(jìn)行。 ( )332.將鋼加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后緩慢冷卻下來，得到接近平衡狀態(tài)組織的熱處理方法叫正火。 ( )333.所謂熔氧結(jié)合快速煉鋼就是熔化期和氧化期溶為一體煉鋼。 ( )334.為了去除鋼液中的硫，必須提高堿性渣的堿度，堿度越高，越有利于脫硫。 ( )335.耐火材料是一種能抵抗高溫(1580以上)作用的耐火材料。 ( )336.既向鋼液中吹氧又向熔池中加鐵礦石的方法叫聯(lián)合氧化法。 ( )337.所有的鋼和合金都有磁性，所以

40、裝料時可利用這一原理用電磁裝料。 ( )338.電爐空載是指電極升高，電弧熄滅，電弧電陰極大、電流極小的情況。 ( )339.因堿性爐渣中有大量的游離態(tài)SiO2存在，所以爐渣與鋼液中的SiO2就達(dá)到飽和狀態(tài)。 ( )340.鋼液溫度升高有利于脫硫，這主要是由于熱力學(xué)因素起主導(dǎo)作用。 ( )341.吹氧氧化脫炭是放熱反應(yīng)，加礦氧化也是實現(xiàn)碳氧間的反應(yīng)，故也是放熱反應(yīng)。 ( )342.還原期的快速煉鋼主要是采用強(qiáng)化擴(kuò)散脫氧來實現(xiàn)。 ( )343.電爐公稱容量是指實際出鋼量多少噸即為多少噸容量。 ( )344.對用戶嚴(yán)格實行“三包”就是質(zhì)量保證。 ( )345.產(chǎn)品質(zhì)量越高越好。 ( )346.在一

41、定的溫度下，鋼液的C與O之積是一個常數(shù)。 ( )347.硫是有害元素(易切削鋼除外)，硫在鋼液主要以(FeS)形式存在。 ( )348.由于沉淀脫氧直接在鋼液中脫氧，所以沉淀脫氧比擴(kuò)散脫氧好。 ( )349.鋼中C、P主要在氧化期控制，而Mn、Si、S主要在還原期控制。 ( )350.爐渣堿度對去磷有很大的影響，因此，電爐的還原期可以適當(dāng)?shù)慕档蜏囟葋砣チ住?( )351.在一定溫度下CO之積是一個常數(shù)，因此高碳鋼脫S易，低碳鋼去S困難。 ( )352.在氧化還原反應(yīng)中常用G表示反應(yīng)能力若G負(fù)值的絕對值愈大，表明反應(yīng)能力愈強(qiáng)。 ( )353.合金結(jié)構(gòu)鋼中有時會出現(xiàn)白點，其主要原因是鋼中氫含量高。

42、 ( )354.鋼液中碳含量越低，鋼水的氧化性越強(qiáng)。 ( )355.氮在鋼水中的擴(kuò)散速度比氫慢。 ( )356.鋼中的磷在硅鋼片中可降低鋼的導(dǎo)磁率。 ( )357.耐火制品在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不破壞的能力稱為抗渣性。 ( )358.一般電爐鋼氮含量大約在(6-10)10-3%。 ( )359.鋼中Fe與O反應(yīng)生成FeO是還原反應(yīng)。 ( )360.低溫導(dǎo)體下的吹氧脫碳能縮短冶煉時間和提高鋼的純凈度。 ( )361.鋼中存在大量的非金屬夾雜物，能嚴(yán)重地降低鋼的力學(xué)性能，尤其是降低鋼的塑性和沖擊韌性。 ( )362.一般電爐鋼氫含量大約在(28-71)10-5%。 ( )363.提高碳含量可改

43、善鋼的焊接性和塑性加工性能。 ( )364.酸性渣中硫的分配系數(shù)(Ls)比堿性渣的大。 ( )365.氧在鋼中幾乎全部以氧化物夾雜形式存在。 ( )366.直流電弧爐通電初期可采用大功率進(jìn)行廢鋼的強(qiáng)化熔化，以縮短熔化時間。 ( )367.爐渣粘度的降低有利于鋼渣界面化學(xué)元素的傳質(zhì)和擴(kuò)散，故降低爐渣粘度是脫硫、脫磷反應(yīng)的動力學(xué)條件。 ( )368.泡沫渣埋弧操作的直接作用是防止(減少)高溫電弧對水冷爐壁和爐蓋的強(qiáng)輻射影響。 ( )369.高堿度、低氧化鐵和流動性良好的還原渣能達(dá)到脫硫和減少合金燒損之目的。 ( )370.鋼中的氣體是指溶解在鋼中的氮和氫。 ( )371.電弧爐煉鋼主要工藝流程是出

44、鋼、配料、合金化。 ( )372.脫S反應(yīng)的條件是高溫、低氧化性、高堿度，好的流動性。 ( )373.合金加入順序一般遵循先加熔點高、不易氧化合金，再加熔點低易氧化合金的原則。 ( )374.鋼液是一個由多種成份組成的溶液，它是多相的。 ( )375.在煉鋼過程中，磷是一個多變元素，它既可以被還原，也可以被氧化。 ( )376.內(nèi)生夾雜物在鋼中的分布相對來說比較均勻、分散、顆粒一般比較細(xì)小。 ( )377.鋼水過氧化嚴(yán)重時，電爐出鋼過程中仍可以加合金和增碳劑。 ( )378.爐渣的粘度越高，則脫碳速度越快。 ( )379.從送電一開始就可以用最大電壓送電，有利于爐料和電極間起弧。 ( )380

45、.合金加入的順序應(yīng)遵循先加難熔的不易氧化的合金后加易熔的、易氧化的合金。 ( )381.真空精煉爐的主要目的就是為了去除鋼液中的氮。 ( )382.大沸騰形成的原因是因為吹氧脫碳太快，產(chǎn)生CO太多造成的。 ( )383.高碳鋼液中的磷去除要比低碳鋼液困難些。 ( )384.氬氣是一種惰性氣體，它的比重比空氣大。 ( )385.鋼液越白亮，溫度越高，出鋼過程中吸氣量也越小。 ( )386.硅錳合金的主要作用是沉淀脫氧和合金化。 ( )387.鋼包吹氬可以均勻鋼水溫度和成份，促進(jìn)夾雜上浮，降低氣體。 ( )388.脫硫反應(yīng)是界面反應(yīng)，縮小反應(yīng)界面有利于脫硫。 ( )389.鋼中溶解氧含量大，爐渣的

46、脫硫速度就快。 ( )390.氧化期操作采用礦氧結(jié)合操作時，所加礦的同時要向溶池吹氧。 ( )391.氧化渣主要特點是堿度高、氧化鐵低、碳含量高。 ( )392.氧化法冶煉時，配碳量一般要求爐料熔清時鋼中含碳量高于產(chǎn)品規(guī)格下限0.80%以上。 ( )393.還原期電弧對熔池的攪拌作用是加快擴(kuò)散，如果一旦停電，這種攪拌作用就消失，會嚴(yán)重影響熔池鋼液溫度，成分均勻化和渣鋼間反應(yīng)的進(jìn)行。 ( )394.錳合金結(jié)構(gòu)鋼含錳量較高，鋼水流動性差，故應(yīng)高溫出鋼。 ( )395.電弧長，電流則大，電壓小；電弧短，電流則小，電壓大。 ( )396.氧化法冶煉時，配碳量一般要求爐料熔清時鋼中碳含量高于成品規(guī)格下限

47、0.1%0.2%。 ( )397.電弧爐要求電極要有高的機(jī)械強(qiáng)度、高的電阻率、高的抗氧化性能。 ( )398.泡沫渣形成主要原因是爐渣溫度高。 ( )399.電爐水冷構(gòu)件通常出水管在上面，而進(jìn)水管在下面。 ( )400.氧化期的主要任務(wù)是脫碳、脫硫、升溫、脫氣及去除夾雜。 ( )401.根據(jù)化學(xué)性質(zhì)的差異，氧化物可分為堿性氧化物、酸性氧化物及兩性氧化物。 ( )402.鎂碳磚是在美砂和鱗片石墨中添加熱硬性樹脂作結(jié)合劑而制成的，其含碳量一般在10%20%之間。 ( )403.電弧爐冶煉過程中，劇烈的脫碳反應(yīng)不僅有助于脫除鋼液中的夾雜物及有害氣體，也有助于脫磷反應(yīng)的進(jìn)行。 ( )404.所謂活度就

48、是校正濃度或稱有效濃度。 ( )二、選擇題（請將正確答案的代號填入括號內(nèi)）1.石灰石的主要成份是( )。ACa(OH)2 BCaCO3 CCaO2.電爐測溫度一般用( )。A熱電偶 B光學(xué)測量計 C溫度計3.爐渣堿度的表達(dá)式為( )。AR(SiO2)/(CaO)BR(CaO)/(SiO2)CR(CaO)/(CaO)+(SiO2)DR(SiO2)+(Al2O3)/(CaO)+(MgO)4.下列( )元素是良好的脫氧、去氣及固定氮的元素。ACr BNi CSi DTi5.影響脫硫的關(guān)鍵因素是( )。A原料硫含量 B爐渣堿度 C脫氧程度6.若爐料中硫含量很低，例如冶煉40CrNiMoA，則還原期爐渣

49、堿度( )對提高鋼錠質(zhì)量有利。A較低 B較高 C與堿度無關(guān)7.焦油鎂砂磚屬( )耐火材料。A酸性 B堿性 C中性8.一般情況下，要求除渣溫度比出鋼溫度高( )。A1020 B2030 C30409.用電級粉作增C劑，要求C含量應(yīng)( )。A85% B90% C95%10.電爐煉鋼用石灰要求其CaO含量( )。A80% B85% C90%11.爐渣堿性氧化物主要有( )。ACaO、MnO、FeO、Na2O、K2OBP2O5、TiO2、V2O5CAl2O3、Fe2O3、Cr2O312.降低酸性渣粘度的方法是( )。A加石灰 B加瑩石或碎耐火磚 C加鎂砂13.電弧爐煉鋼用輔助材料有( )。A渣材料、脫氧劑、氧化劑B鐵合金、廢鋼等C耐火材料、氧化劑等14.在下列因素中( )有利于碳的氧化。A鋼液中Si、Mn含量低 B低溫 C低堿度爐渣15.在( )條件下，鋼液中氧與渣中氧的濃度比值是一個常數(shù)。A鋼液中碳含量一定 B鋼液溫度一定 C碳含量與溫度均勻一定16.在正常冶煉情況下，下列各元素按還原(FeO)的能力依次減弱排列正確的是( )。ACa，Al，Si，Mn，Cr B