1、橋梁基礎(chǔ)施工方案一、 工程概況： 橋中心樁號為K1+093，為一跨8米裝配式混凝土空心板橋,下部結(jié)構(gòu)橋臺采用重力式U型橋臺，基礎(chǔ)采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋梁平面位于直線上，設(shè)計要求地基承載力500Kpa。橋臺基礎(chǔ)采用C15片石混凝土，橋臺采用C20混凝土，上部結(jié)構(gòu)為8米裝配式混凝土簡支空心板。 二、 施工準(zhǔn)備： 1、測量放線：由測量工程師根據(jù)圖紙放出橋梁中心線、橋臺的縱橫軸線等控制樁，在地面上根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并做好水準(zhǔn)點及引樁。 2、現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工便道位置及走向，砂石材料等的分類堆碼場地，機(jī)具設(shè)備、拌和站的擺放位置。 3、材料試驗送檢工作：做好砂、石、水泥

2、、施工用水、鋼筋等原材料的取樣送檢工作，確定砂漿、混凝土的配合比。 4、施工隊伍：抽調(diào)本公司具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工人員組建橋梁施工隊伍。 5、住房：施工隊的辦公、生活用房就近租用民房解決。 三、 施工作業(yè)及質(zhì)量要求： 1、 基礎(chǔ)開挖 (1)在基礎(chǔ)開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。 (2)根據(jù)測量組放出的開挖線，清除施工區(qū)域內(nèi)的樹木、草皮、樹根等雜物、障礙物，然后用挖機(jī)開挖基礎(chǔ)土石方，開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)坑邊緣頂面土有裂紋情況出現(xiàn)，應(yīng)

3、及時予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師認(rèn)可。在距設(shè)計基礎(chǔ)標(biāo)高20cm左右時改用人工開挖清基。 (3)所有從挖方中挖出的材料，如果監(jiān)理工程師認(rèn)為適用，可用作回填或鋪筑路堤或按監(jiān)理工程師指示的其他方法處理。 (4)基礎(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。 (5)基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，如發(fā)現(xiàn)基底承載力達(dá)不到圖紙規(guī)定的承載力要求時，根據(jù)實際鉆探(或挖探)及土壤實驗資料提出地基處理的方案，報告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的指示處理。在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不得澆筑混凝土或砌筑圬工。 （6）基坑開挖完畢；報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，將檢驗情況填寫地基檢驗表

4、，報請監(jiān)理工程師復(fù)驗批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 2、材料準(zhǔn)備及質(zhì)量要求：（1）、在已經(jīng)監(jiān)理工程師驗收過后的基坑中放出基礎(chǔ)的邊線，橋臺縱橫軸線，根據(jù)測量組所放的基礎(chǔ)邊線，開始支基礎(chǔ)模板。 （2）、模板內(nèi)模板采用竹壓板或膠合板，其強(qiáng)度及剛度均應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。尺寸符合圖紙設(shè)計要求，模板應(yīng)事先清理干凈并刷上機(jī)油作為脫模劑后再使用。 （3）、當(dāng)所有這些工作做完后，對模板按圖紙要求進(jìn)行自檢，自檢合格后，在經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土。 4、基礎(chǔ)片石混凝土澆筑及質(zhì)量要求 （1）按照圖紙設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號，根據(jù)試驗室的配合比，采用集中拌和，利用混凝土輸送泵進(jìn)行施工。 （2）混凝土澆

5、筑時應(yīng)按照配合比對砂石料進(jìn)行稱量，稱量和配水機(jī)械裝置，應(yīng)維持在良好狀態(tài)。其精確度應(yīng)準(zhǔn)確到0.4，并應(yīng)至少每周校核一次。 （3）所有混凝土材料，均按照質(zhì)量稱量。拌和樓采用自動上料系統(tǒng)。拌制混凝土，細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為3；水、水泥、外加劑的允許偏差為2。 （4）拌和好的混凝土，混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的澆注。 （5）混凝土一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實。 （6）片石混凝土中所加的片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小30MPa。 （7）填充片石的數(shù)量不宜超過混凝土體積的25，片石厚度不小于150mm。 （8）片石在混凝土澆筑施工使用前應(yīng)清掃、沖洗干凈。 （9）片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于lOO

6、mm，片石表面離開基礎(chǔ)的表面距離不得小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。 （10）、混凝土的搗實，均采用70型插入式振搗器振搗，振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 (11)、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50一lOOmm。 (12)、插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。 (13)、當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。 (14)、模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。 (15)、不能在模板

7、內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以免引起離析。 (16)、混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 (17)、混凝土搗實后1524h之內(nèi)，不得受到振動。 （18）、對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。 （19）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 （20）、混凝土初凝后，模板不得有振動。 （21）晚間施工應(yīng)配備合適的照明。 （22）、混凝土的澆筑部位、澆筑日期、澆筑時間、澆筑條件都應(yīng)有完整的記錄。 5、模板拆除 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%以后可以開始拆除側(cè)模，根據(jù)現(xiàn)在的氣溫在澆筑完成24小時以后可以拆除模板。 6、混凝土養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。 7、試驗抽檢 在施工過程中按照規(guī)范要求對碎石、砂、水泥