1、加氫裂化高級工種題庫第一部分：選擇題正常生產(chǎn)時，外送輕石含水的控制指標(biāo)不大于（ ）。A：40PPm B：60PPm C：80PPm D：100PPmB#裝置消防器具主要包括水炮、干粉滅火器、二氧化碳滅火、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。、消防栓 、消防蒸汽 、泵房蒸汽幕 、炮沫A、B、C、D#裝置聯(lián)鎖“AP”柜上的三位開關(guān)位置是（ ）。A、自動 B、旁路 C、切斷 D、手動 E 復(fù)位 A C D#西太“四有”是指有計劃、（ ）、有確認(rèn)、（ ）A：有方案 B：有總結(jié) C：有執(zhí)行 A、B#冷換設(shè)備在試壓吹掃中，一層試壓，另一層必須（ ）。A、放空 B、憋壓 A#熱油泵備泵需要（ ），將運(yùn)轉(zhuǎn)泵預(yù)熱線

2、關(guān)閉；熱油泵在啟動前，應(yīng)將（ ）投用正常。、預(yù)熱 、冷卻水 、盤車、B#室內(nèi)操作人員將調(diào)節(jié)器打到同室外閥門（ ）的開度，室外投用儀表風(fēng)，松開現(xiàn)場（），實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥從現(xiàn)場手輪控制改為室內(nèi)自動控制。A.不同 B. 相同 C. 調(diào)節(jié)閥手輪B、C#分餾開工中，塔過早的建立回流，會造成（ ），影響升溫時間，以致造成機(jī)泵的抽空、漏液 、液泛 、沖塔 #塔內(nèi)液體的過量積聚會引起（ ），使液體無法從塔頂向塔底流動，塔的正常操作受到破壞：沖塔：漏塔：液泛C#塔類設(shè)備進(jìn)料口防護(hù)板的作用是（ ）。：抵消進(jìn)料的沖刷力：沖塔：分流 C#冷卻器用上水調(diào)節(jié)冷后溫度容易發(fā)生（ ）現(xiàn)象損壞換熱器，并且冷卻效果下降：分流：壓力高：

3、氣阻#油氣分離罐的油水界面控制太低，易造成（ ）A.油中帶水 B. 氣中帶水C. 氣中帶油 D. 水中帶油D#熱油泵排空氣時不允許用（ ）或壓力表排凝進(jìn)行排壓，避免熱油竄出自燃。A：預(yù)熱線 B：入口閥 C：排凝 D：放空D#原料油的鉛含量（ ）10。A：0.5 B：2 C：0.2 D：1#換熱器試壓時，水或蒸汽壓力一般為設(shè)備最高壓力的（ ），試壓時重點(diǎn)檢查法蘭、閥門、浮頭及脹口等部位。A.1.15-1.25倍 B.1.25-1.35倍 C.1.25-1.5倍 C#熱油泵啟動前機(jī)泵泵體與輸送介質(zhì)溫差控制在（ ）以內(nèi)，是為避免法蘭、閥門突然受熱不均引起泄漏。A.50 B.60 C.70A#“三查四

4、定”中的三查包括（ ）。A.查人員培訓(xùn) B.查設(shè)計漏項 C.查未完工程 D.查工程質(zhì)量隱患 BCD#目前工廠工藝卡片分（ ）管理A.公司級、廠級、崗位級 B.廠級、裝置級、崗位級 C.廠級、車間、班組級#塔發(fā)生淹塔和液泛時，（ ）。A.塔壓降過大或急劇上升，塔底液位變化不大 B.塔壓降過小或急劇下降，塔底液位下降或波動 C.塔壓降過大或急劇上升，塔底液位下降或波動 C#裂化反應(yīng)器壓降應(yīng)（ ）。、 0.07MPa 、0.5MPa 、7MPa B#正常生產(chǎn)時，F(xiàn)1101循環(huán)氫流量應(yīng)控制在（ ）Nm3/h。、80000- 、- 、-B#切換注水泵時應(yīng)該（ ）。、先開入口、出口閥 、先開出口伐 、入口

5、閥、返回閥C#爐子點(diǎn)火( )未成功，必須重新進(jìn)行蒸汽吹掃，并重新進(jìn)行測爆。A.5秒鐘 B.10秒鐘 C.15秒鐘#冬季運(yùn)行和備用的空冷器要提前做好防凍防凝檢查工作：要（ ）；勤檢查；根據(jù)工藝條件和氣溫變化情況，提前關(guān)閉空冷百葉窗或苫上苫布。A.關(guān)小入口閥 B.定期進(jìn)行切換 C.開大出口閥 B#塔盤漏液時應(yīng)該（ ）。A.提高塔底溫度 B.適當(dāng)降低塔壓 C.增大進(jìn)料量或回流量 A、B、C #石油化工裝置停工檢修時，停工后的安全處理的主要的步驟依次為（ ）A.吹掃、置換、隔絕、清洗； B.隔絕、置換、吹掃、清洗 C.隔絕、吹掃、置換、清洗； D.置換、吹掃、隔絕、清洗 B#可能發(fā)生喘振現(xiàn)象的流體輸送

6、機(jī)械是（）。A.旋渦泵 B.往復(fù)壓縮機(jī) C.離心壓縮機(jī) C #泵啟動后不允許用（）調(diào)節(jié)流量，避免機(jī)泵出現(xiàn)抽空。A.泵入口 B.泵出口 C.泵出入、口 A#變頻泵開泵時（ ）A.泵出口閥全開 B.變頻器開度調(diào)50%左右 C.出口管線調(diào)節(jié)閥全開 A、C#加熱爐測爆后（）內(nèi)必須完成點(diǎn)火操作。測爆后超過（）未進(jìn)行點(diǎn)火操作程序必須重新進(jìn)行測爆。A.10分鐘 B.15分鐘 C.30分鐘B# 7巴泄壓按鈕（ ）。、PB-1 、PB-2 、PB-3 #21巴泄壓按鈕（ ）。、PB-1 、PB-2 、PB-3 B#高分低液位切斷按鈕（ ）。、PB-1 、PB-2 、PB-3 C# 高分低液位切斷KV1104閥復(fù)

7、位、PB-2 、PB-3 、PB-4 C#停工后恢復(fù)生產(chǎn)開壓縮機(jī)前要按停止泄壓按鈕（ ）、PB1101 B、PB1102 C、PB-1A#高分跳安全閥時，可以（ ），如能復(fù)位，則無須停工。、關(guān)安全閥手閥處理 、降壓處理、降量處理 、關(guān)閉高分液控閥處理 #F1101停爐按鈕（ ） A：F1101T B：F1101H C：KV1106RA#氫氣置換合格氧含量小于（ ），氫氣含量達(dá)（ ）以上、90%V 、0.8%V 、0.5%V 、85%VC、D#反應(yīng)開工在注氨順利的情況下，4-5h后，高分水中會有明顯的氨氣味道出現(xiàn)，當(dāng)高壓分離器出來的污水中氨含量達(dá)到（ ），即認(rèn)為氨已經(jīng)大量。：0.5w：2.0w：

8、0.8w#當(dāng)E1104出口TI1232低于135時，高分壓力低于（ ）MPa。：4.8：4.6：4.5 C#高分到低分減壓控制閥選用（）。：風(fēng)開閥：風(fēng)關(guān)閥 A#加氫精制反應(yīng)器中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)（）。A、加氫脫硫反應(yīng)；B、加氫脫氮反應(yīng)；C、含氧化合物的氫解反應(yīng)；D、加氫脫金屬反應(yīng)；E、不飽和烴的加氫飽和反應(yīng) 、B、C、D、E#引起加氫催化劑失活的原因主要有（ ）、碳沉積；、金屬沉積；、雜質(zhì)污染；D、堿性中毒；E、金屬形態(tài)變化A、C、D、E#反應(yīng)器平均溫度計算（ ）、 每床層平均溫度（單床層催化劑重量/催化劑總重量）、 每床層溫度（單床層催化劑重量/催化劑總重量） 、 每床層平均溫度（單床層催化劑體

9、積/催化劑總重體積）#加氫裂化反應(yīng)中必須要遵守（ ）操作原則。、先提量后提溫，先降溫后降量、先提溫后提量，先降溫后降量#一氧化碳和甲烷發(fā)生反應(yīng)是( )反應(yīng)。、放熱 、吸熱 、絕熱 #（ ）是加氫裝置最大的危險因素、著火；、高壓竄低壓；、泄漏；、飛溫 #反應(yīng)系統(tǒng)硫化催化劑時應(yīng)注在（ ）。、加熱爐入口；、加氫裂化反應(yīng)器出口； ：空冷前 #加氫裂化是強(qiáng)放熱反應(yīng)，據(jù)研究：裂化床層溫度超過正常12-13，反應(yīng)速度提高（ ）；如果溫度超出25 反應(yīng)速度提高（ ）、1倍 、2倍 、4倍 A、C#化學(xué)事故的特點(diǎn)是：發(fā)生突然、（ ）、持續(xù)時間長、涉及面廣.A危害極大；B擴(kuò)散迅速；C不易發(fā)覺B#在作業(yè)基準(zhǔn)面（ ）

10、以上（ ）為一般高處作業(yè)。、2米（不含2米）、30米以下（含30米） 、2米（不含2米）、30米以下（不含30米） 、2米（含2米）、30米以下（不含30米） C#在運(yùn)行生產(chǎn)裝置、系統(tǒng)界區(qū)內(nèi)動土作業(yè)最長不超過（ ）天，界區(qū)外不超過（ ）天。：3、10：3、15：10、15 B#硫化氫在作業(yè)場所空氣中容許的濃度是（ ）mg/m3 ：15：20： 10 C#安全帶的正確使用方法是（ ）：安全帶要高掛低用；B、安全帶嚴(yán)禁系掛在有尖銳棱角的部位；C、在安全帶系掛的下方應(yīng)該有足夠的凈空；D、低掛高用 A、B、C#工藝卡片三級管理（ ）。A公司；b .工廠；c.車間；d、班組A、B、C#工藝卡片四級監(jiān)控（

11、 ）。A公司；b .工廠；c.車間；d、班組、e、崗位A、B、C、E #在有毒化學(xué)品泄漏區(qū)域，對無關(guān)人員進(jìn)行撤離時，應(yīng)該（ ）：A、佩戴個人防護(hù)器材，也可以就地取材，采用簡易有效的防護(hù)措施保護(hù)自己，如用濕毛巾或布料捂住口、鼻等；B、向上風(fēng)方向轉(zhuǎn)移； C、向下風(fēng)方向轉(zhuǎn)移A、B#在油罐區(qū)發(fā)生油品大量泄漏，并通過雨水溝外流，此時，應(yīng)立即（ ）：A、關(guān)閉雨水閥，并在明溝處用毛氈、沙上堵截，以防泄漏物蔓延；B、將雨水閥開大，并疏通明溝，使之外流通暢；C、撤離現(xiàn)場A#危險化學(xué)品單位是指：（ ）A、生產(chǎn)、儲存、使用的危險化學(xué)品單位；B、生產(chǎn)、經(jīng)營、運(yùn)輸?shù)奈ｋU化學(xué)品單位C、生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運(yùn)輸、使用、處置廢

12、棄的危險化學(xué)品單位c#危險化學(xué)品儲存方式（ ）A、分區(qū)、分類、分庫儲存； B、隔離、隔開、分離儲存；C、露天、限量、混合儲存b#第二部分：判斷題裝置停車洗塔后，塔底存水必須放凈，防止塔內(nèi)油浮在水上，導(dǎo)致洗塔不凈。( ) #機(jī)泵發(fā)生抽空現(xiàn)象的判斷方法是看泵的出口壓力和電流是否同時波動（ ）#掃線時，換熱器先掃副線，后掃換熱器正線，控制閥先掃正線，后掃副線（ ） #凡因液面超高而造成沖塔時，應(yīng)減少進(jìn)料，想辦法啟動備用泵多抽塔底液，及時把液面降下來。（ ）#精餾是不同物質(zhì)在汽、汽間的相互轉(zhuǎn)換，利用混合物中各組分的相對揮發(fā)度不同來進(jìn)行分離的。（ ）#蒸發(fā)指液體表面上的分子向汽相中擴(kuò)散的過程，蒸發(fā)過程只

13、包括加熱、氣化兩個過程，如汽包操作。（ ）#開工引蒸汽前要檢查流程各閥門狀態(tài)，并將蒸汽管線與其它工藝部分隔離，避免引汽時蒸汽竄入其它管線。（ ）#化工生產(chǎn)中所用的調(diào)節(jié)閥，風(fēng)關(guān)閥在停風(fēng)時通過調(diào)節(jié)閥的流量為零，風(fēng)開閥停風(fēng)時通過調(diào)節(jié)閥的流量最大。（ ）#停爐時，在對流段溫度沒有降到常溫前在條件允許情況下要將吹灰蒸汽投用，如沒有吹灰蒸汽，要盡早投用爐膛滅火蒸汽，同時要嚴(yán)格控制進(jìn)加熱爐空氣量，以避免對流段爐管上殘存的FeS自燃（ ）#在化工危險場所動土?xí)r，應(yīng)與有關(guān)操作人員建立聯(lián)系，當(dāng)化工生產(chǎn)突然排放有害物質(zhì)時，裝置操作人員應(yīng)立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。（ ）#催化劑是指在化學(xué)反應(yīng)前后化學(xué)

14、性質(zhì)有發(fā)生改變的物質(zhì)。 （） #硫醇通常集中在低沸點(diǎn)餾分中，隨著沸點(diǎn)的上升硫醇含量顯著下降，300的餾分中幾乎不含硫醇。（） #硫醇加氫時發(fā)生C-S鍵斷裂，硫以硫化氫形式脫除。RSH + H2 RH + H2S（） #硫醇含量由12-25PPm降到5-12PPm，合格率由20-30%提高到95%以上（） #當(dāng)今煉油工業(yè)必須遵循可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，必須同時重視經(jīng)濟(jì)效益、保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源的原則，必須采用清潔的生產(chǎn)工藝，最有效地利用石油資源，生產(chǎn)環(huán)境友好的石油產(chǎn)品。（）#高壓加氫裂化可以加工各種重質(zhì)劣質(zhì)原料油，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽、煤、柴、潤及化工石腦油和蒸汽裂解制乙烯原料。（） #加氫裂化技術(shù)特點(diǎn)：催化劑活性

15、高、選擇性好、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長并可再生使用；原料適應(yīng)性強(qiáng)；進(jìn)料可全部轉(zhuǎn)化；液體產(chǎn)品收率高；產(chǎn)品方案靈活；產(chǎn)品質(zhì)量好: 雜質(zhì)含量低、燃燒清潔、安定性好（）#加氫裂化是在較高壓力下，烴類分子與氫氣在催化劑表面進(jìn)行裂解和加氫反應(yīng)生成較小分子的轉(zhuǎn)化過程，同時也發(fā)生加氫脫硫、脫氮和不飽和烴的加氫反應(yīng)。（）#加氫裂化采用具有裂化和加氫兩種作用的雙功能催化劑。（）#加氫裂化工藝主要采用：一段串聯(lián)工藝流程；單段工藝流程；兩段工藝流程（） #加氫裂化反應(yīng)壓力等級是影響加氫裂化裝置投資和操作費(fèi)用的最主要因素，因此開發(fā)能夠在中低壓下操作的加氫裂化工藝倍受煉油業(yè)界的關(guān)注（ ） #盡管人們對中壓加氫裂化技術(shù)進(jìn)行了長期的研究，

16、但始終未能取得突破性進(jìn)展，因此至今在工業(yè)上中壓加氫裂化還無法替代高壓加氫裂化所占據(jù)的地位。（） #加氫裝置操作是在高溫高壓臨氫狀態(tài)，稍微有些氫氣和油氣的泄露，都將可能造成重大的安全事故。因此在開工初期將裝置的氣密工作做好是實(shí)現(xiàn)安全無事故運(yùn)行的關(guān)鍵步驟。（） #在裝置接觸氫氣前，應(yīng)先用惰性、不著火、不爆炸的氮?dú)膺M(jìn)行置換和氣密。通常氮?dú)饨橘|(zhì)的氣密，不僅可以檢查設(shè)備和管線各焊口、法蘭、法門的泄露情況，使泄露問題得到及時處理，而且操作人員進(jìn)一步熟悉裝置的工藝流程，掌握裝置的各設(shè)備管線的操作壓力，對各設(shè)備、管線、儀表控制系統(tǒng)做到心中有數(shù)。（ ） #加氫催化劑裝填質(zhì)量在發(fā)揮催化劑性能、提高裝置處理量、保證

17、裝置安全平穩(wěn)操作，延長裝置操作周期等方面具有重要的作用 （）#根據(jù)工藝要求，加氫裂化裝置在開車前應(yīng)對反應(yīng)系統(tǒng)的緊急泄壓設(shè)施（0.7MPa/min、2.1MPa/min）進(jìn)行調(diào)試校驗。緊急泄壓試驗的主要目的是為檢查按設(shè)計要求已安裝的緊急泄壓孔板是否負(fù)荷泄壓速度的要求，并且進(jìn)行調(diào)校；考查反應(yīng)系統(tǒng)處于事故狀態(tài)時，各自聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全可靠性以及進(jìn)行一次事故狀態(tài)的實(shí)際訓(xùn)練。（）#硫化期間催化劑的活性是相當(dāng)高的，如遇緊急事故溫度難以控制，很有可能發(fā)生飛溫，必須嚴(yán)格遵守升溫曲線并監(jiān)視床層溫度。( )#硫化過程中操作時，原則上應(yīng)避免使用急冷氫，只有在其它控制催化劑床層溫度的措施力所不及時才使用。( )#硫化期間

18、，不允許反應(yīng)器床層任何點(diǎn)溫度超過400，且任一床層溫升不能超過35。硫化期間發(fā)生反應(yīng)器床層溫度偏離或飛溫情況，一般是因為在這一反應(yīng)器床層溫度條件下注入的DMDS太多。如果發(fā)生溫度偏離時，立即停止注入DMDS并采取用冷氫來控制溫升，反應(yīng)器溫度應(yīng)降到195以下( )#原料油游離水含量超標(biāo)可能導(dǎo)致催化劑活性金屬組分聚集、分子篩晶體結(jié)構(gòu)塌陷、載體表面結(jié)構(gòu)/性質(zhì)變化，從而影響催化劑使用壽命( ) #高溫、高壓氫氣條件下，設(shè)備、管線的氫損傷分為氫鼓泡、氫脆、表面脫碳、氫腐蝕和氫剝離五種類型。( )#高溫硫化氫腐蝕主要有：小于340時的高溫硫化氫腐蝕，大于340時單質(zhì)硫（硫化氫分解而來）腐蝕兩種形式。( )

19、 #在停工過程中必須嚴(yán)格控制：降溫：20-25h，降壓：1.0-1.5MPah( )#在作業(yè)基準(zhǔn)面2米（含2米）以上30米以下（不含30米）的，稱為一般高處作業(yè)。#石油是十分復(fù)雜的烴類及非烴類化合物的混合物，元素組成：C、H、S、N、O以及一些微量元素。以C、H元素為主，其中C含量83-87%，H含量11-14%，合計95-99%。非C、H元素總量只有1-5%。特殊情況：委內(nèi)瑞拉原油硫含量高達(dá)5.5%。( ) #啟用換熱器時，關(guān)閉殼、管程低點(diǎn)放空閥。先通入熱流體。然后通入冷流體。#按密度分類：輕質(zhì)原油0.825；中質(zhì)原油0.8250.930；重質(zhì)原油0.9310.998；特稠原油0.998 (

20、 )#特大事故：因違反生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法造成全廠性停產(chǎn)72小時以上或直接經(jīng)濟(jì)損失100萬元（含100萬元）以上的事故（） #霧沫夾帶時怎樣處理：適當(dāng)降低塔底溫度、提高塔的壓力、手動調(diào)節(jié)塔壓至平穩(wěn)（） #漏液時怎樣處理：提高塔底溫度，適當(dāng)降低塔壓，增大進(jìn)料量或回流量（） #第三部分：問答題分餾塔底泵掃線蒸汽為什么要設(shè)兩道閥門。兩道閥門中間的排凝閥其用途是什么？設(shè)兩道閥門可加強(qiáng)隔斷效果，防止泵內(nèi)物料竄入到蒸汽中或蒸汽竄入到泵體中，造成泵抽空。兩道閥門中間的排凝閥用于掃線前蒸汽脫水用；利用排凝閥可以判斷兩道閥門哪個內(nèi)漏。#冷換設(shè)備檢修中和檢修后投用應(yīng)做的工作有哪些？ 冷換設(shè)備在檢修中應(yīng)做工作：

21、1）、清洗冷換設(shè)備的 管束，確保管束內(nèi)外無清潔，管束暢通。2）、對正在檢修中的冷換設(shè)備，封蓋其處于敞口的出入口管線，防止檢修時，雜物進(jìn)入到管線中。3）、對冷換設(shè)備進(jìn)行打壓，打壓壓力為正常操作壓力的1.25倍。4）、對于熱油介質(zhì)，管層的小鍋需要熱緊，確保介質(zhì)投用后平穩(wěn)運(yùn)行。檢修后投用應(yīng)做的工作：1）檢查冷換設(shè)備介質(zhì)的出入口排凝是否關(guān)閉。2）冷換設(shè)備在投用時，必須遵照“先冷后熱”的原則，先投用冷物料，后投用熱物料。3）在投用冷換設(shè)備時，“灌包”過程要緩慢，防止造成，循環(huán)回流量及進(jìn)料量的大幅度波動#高溫、高壓氫氣條件下，設(shè)備、管線氫損傷分為幾種類型？分為氫鼓泡、氫脆、表面脫碳、氫腐蝕和氫剝離五種類型

22、。氫鼓泡：氫原子滲入鋼中，在金屬的錯位處或缺陷位置處聚合形成氫分子，因體積膨脹，在局部造成很高氫壓，從而使鋼材產(chǎn)生鼓泡。氫脆：鋼在臨氫條件下使用，氫以原子狀態(tài)擴(kuò)散浸入晶格內(nèi)、又以分子狀態(tài)聚積于晶界或非金屬夾渣物周圍，為此，在抗拉強(qiáng)度或硬度上雖然沒有特別引人注目的變化，但在常溫條件下缺口強(qiáng)度或韌性顯著降低，有時還產(chǎn)生裂紋。受到氫脆的材料經(jīng)過脫氫處理后，如果沒有產(chǎn)生裂紋，其延性和韌性都能得到恢復(fù)。表面脫碳：鋼材與氫接觸后可產(chǎn)生表面脫碳。表面脫碳不會產(chǎn)生裂紋，但材料的強(qiáng)度及硬度稍有下降，而延伸率增加。氫腐蝕：氫在高溫（溫度大于220）高壓下與合金中的夾雜物（碳合物或固溶碳）或合金添加物（如硅）發(fā)生化

23、學(xué)反應(yīng)，生成高壓氣體。從而導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生脫碳和結(jié)晶晶界裂紋。受到氫腐蝕的材料抗拉強(qiáng)度和延性、韌性顯著降低。氫剝離：氫在高溫高壓下擴(kuò)散進(jìn)入鋼中，當(dāng)設(shè)備檢修或冷卻過程中，溫度降低至150以下時，由于氫氣來不及向外釋放，鋼中吸藏了部分氫氣，在一定條件下就會產(chǎn)生堆焊層與母材的開裂現(xiàn)象。#為什么在生產(chǎn)中特別是停工過程中必須注意嚴(yán)格控制降溫降壓速率（降溫：20-25h，降壓：1.0-1.5MPah）?這是因為在較高溫度時多停留一段時間，避免異常的升溫和緊急停工。采用較慢的冷卻速度，氫脆、氫鼓泡、氫致開裂等可通過此方法得到較好的防治，甚至消除，因此在停工過程中嚴(yán)格控制降溫降壓速率，采用較徹底的氫氣壓力釋放方案

24、。#新氫作為補(bǔ)充氫，它直接進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，新氫中的雜質(zhì)含量是有嚴(yán)格限制的，其中對CO、CO2含量要求是什么？為什么？如發(fā)現(xiàn)氫氣不純、溫度升高時，如何處理？規(guī)定小于（50ppm）。如大于規(guī)定值時，將引起反應(yīng)操作的波動，嚴(yán)重時還會引發(fā)事故。因為CO、CO2含量較高時，（脫氧） 反應(yīng)增加，放熱量增大，將導(dǎo)致精制反應(yīng)器溫度升高。所以在發(fā)現(xiàn)氫氣不純、溫度升高時，應(yīng)降低精制反應(yīng)器入口溫度和（進(jìn)料量），溫度過高還應(yīng)考慮切除反應(yīng)進(jìn)料；并注意裂化反應(yīng)器床層溫度變化，防止甲烷和一氧化碳發(fā)生烷基化造成強(qiáng)放熱溫度過高。#系統(tǒng)內(nèi)氫分壓低的主要原因有哪些？1）氫分壓與反應(yīng)入口壓力成正比，因此反應(yīng)入口壓力低將會使氫分壓降低，

25、為了使氫分壓達(dá)到最大，反應(yīng)器入口壓力盡量接近設(shè)計值；2）循環(huán)氫中硫化氫、輕烴氣體和惰性氣體的積累增加，因此，氫純度下降時應(yīng)增加高分氣的排放提高循環(huán)氫純度；3）高分操作溫度高。當(dāng)高分溫度上升時，氫氣在油中的溶解度增加，而輕烴的溶解度下降，造成循環(huán)氫純度下降，氫分壓下降；4）循環(huán)氫流量低。# 液泛主要由于幾種原因所致？ 1、在較大的液相負(fù)荷區(qū)，兩相接觸為泡沫狀態(tài)，隨氣速增大，板上泡沫層高度增加，夾帶量增加。當(dāng)氣速達(dá)到某一液泛速度時，泡沫層面接近上層塔板，夾帶急劇增大，引起上層塔盤液體積聚，產(chǎn)生液泛； 2、在較小的液相負(fù)荷區(qū)，如果蒸汽速度大，也將產(chǎn)生霧沫夾帶，液體積聚在上層塔盤，而不是逐板下流，氣液

26、接觸呈噴射狀態(tài)；3、降液管滿溢液泛，這種情況多是由于液相負(fù)荷較大，塔盤液層高，降液管阻力增加，使降液管液面上升，當(dāng)液面超過上層塔盤的溢流堰高度時，液流倒灌，產(chǎn)生降液管滿溢液泛；4、降液管堵塞液泛，當(dāng)液相負(fù)荷大而降液管太小時，從降液管分離出來的氣體與溢流的液體發(fā)生兩相逆流，阻塞液流下降而形成液泛。有時降液管出口堰流通截面小，被異物堵塞出口也會形成液泛。 一般來說，低壓尤其是減壓蒸餾，氣速較高而液流率較低，容易出現(xiàn)噴射狀態(tài)，液泛大都由噴射夾帶造成。高壓精餾時，氣液兩相密度差變小，兩相在降液管的分離變得困難，再加上高壓時高的液流率，不僅降液管阻力增加，板上液層也增加，氣相壓降也增大，由于充氣的原因，

27、其中液面升高，促使降液管出現(xiàn)液泛。#高分低液位開關(guān)LS1114B聯(lián)鎖解除應(yīng)急預(yù)案？ I 加強(qiáng)平穩(wěn)控制，沉筒LICA1103控制在60%左右；I 差變LISA1104控制在50-65%；P（ ）現(xiàn)場玻璃板控制在70%左右；M/I 加強(qiáng)監(jiān)盤質(zhì)量，確認(rèn)沉筒LICA1103在DCS上的曲線變化情況，如發(fā)現(xiàn)拉直線等非正常波動應(yīng)及時判斷原因并處理；M/I 加強(qiáng)監(jiān)盤質(zhì)量，確認(rèn)差變LISA1104在DCS上的曲線變化情況，如發(fā)現(xiàn)拉直線等非正常波動應(yīng)及時判斷原因并處理；M/I（ ）沉筒LICA1103失靈；M 聯(lián)系儀表校對M/I（ ）差變LISA1104失靈；M/I 填寫LS1114BP聯(lián)鎖解除申請書；聯(lián)鎖“A

28、P”柜，上數(shù)第一行左起第2個旁路開關(guān)，名稱為“高分低液位旁路開關(guān)，位號為LS1114BP”，打到左側(cè)旁路位置。M/I 聯(lián)系儀表校對I 控制高分油去透平量，正常生產(chǎn)時LHC601開40%；I 控制高分油去低分調(diào)節(jié)閥LV1103開度在20%以上；P（ ）崗位人員巡檢要仔細(xì)觀察高分玻璃板LG1103液位情況；#若高分差變和現(xiàn)場低液位開關(guān)瞬間全部失靈報警，造成KV1104關(guān)，高分液位突升的判斷及處理？M/I（ ）高分差變和現(xiàn)場低液位開關(guān)瞬間全部失靈M/I/P（ ）KV1104關(guān)M/I（ ）LISA1104指示上升M/I（ ）液位沉筒LICA1103指示突升P（ ）現(xiàn)場KV1104閥關(guān)、透平HT1101

29、停運(yùn)P（ ）現(xiàn)場液位玻璃板LG1103上升較快M/I（ ）高分差變和現(xiàn)場低液位開關(guān)是瞬間全部假指示，造成KV1104關(guān)I 將KV1104閥復(fù)位按鈕“PB-4”按下復(fù)位，閥KV1104自動開或?qū)ⅰ癒V1104” 在聯(lián)鎖AP柜上打到“手動”開閥KV1104I 及時調(diào)節(jié)高分油去低分減壓閥LV1103I 及時調(diào)節(jié)高分油去透平HT1101調(diào)節(jié)閥LHC601I 調(diào)節(jié)高分液位沉筒LICA1103指示55-70%、差變LISA1104指示50-65%M/I（ ）高分液位沉筒LICA1103和差變LISA1104正常P（ ）現(xiàn)場液位玻璃板LG1103正常P（ ）透平HT1101運(yùn)行正常P（ ）現(xiàn)場C1101入口

30、分液罐液位M（ ）調(diào)節(jié)不及時造成高分液位高高聯(lián)鎖停車M 組織按高分液位高高聯(lián)鎖停車緊急處理#若高分差變LISA1104失靈，現(xiàn)場液位低，低液位開關(guān)LS1114A報警正確，LS1114B切除，高分KV1104不聯(lián)鎖的判斷及處理？M/P（ ）現(xiàn)場液位玻璃板LG1103液位降低較快，玻璃板空M/I（ ）液位沉筒LICA1103指示降低M/I（ ）液位沉筒LICA1103指示失靈I 將KV1104切斷閥按鈕“PB-3”按下，閥KV1104自動關(guān)或?qū)ⅰ癒V1104” 在聯(lián)鎖AP柜上打到“切斷”關(guān)閥KV1104I 將XCV601在聯(lián)鎖AP柜上打到“切斷”關(guān)閥XCV601I 將LHC601全關(guān)P（ ）液力透

31、平HT1101切除M 聯(lián)系儀表處理液位沉筒LICA1103和差變LISA1104M/P（ ）現(xiàn)場液位玻璃板LG1103液位上升，玻璃板50%I 將KV1104復(fù)位閥按鈕“PB-4”按下，閥KV1104自動開或?qū)ⅰ癒V1104” 在聯(lián)鎖AP柜上打到“手動”開閥KV1104I 用LV1103調(diào)節(jié)現(xiàn)場液位玻璃板LG1103在50-70%I 用LV1103調(diào)節(jié)液位沉筒LICA1103在50-70%I 用LV1103調(diào)節(jié)液位差變LISA1104在50-65%M（ ）高分液位正常I 將XCV601在聯(lián)鎖AP柜上打到“手動”開閥XCV601I 將LHC601緩慢開40%P（ ）液力透平HT1101透用#儀表

32、風(fēng)帶水，高分到低分減壓閥LV1103失靈全關(guān)后的應(yīng)急處理？I 將LHC601開大I 控制LISA1104在50-65%P 全關(guān)LV1103前手閥M 聯(lián)系儀表處理M/P（ ）LISA1104超過65%P 開LV1103付線閥I/P 控制LISA1104在50-65%I 快速降低進(jìn)料量到80t/h，保證高分液位LISA1104在50-65%M 若調(diào)節(jié)不及時，高分液位高聯(lián)鎖，按緊急停車處理#循環(huán)氫壓縮機(jī)停工步驟？通過按DG505電子調(diào)速器上的ADJ下鍵，逐步將汽輪轉(zhuǎn)速降至調(diào)速器最小轉(zhuǎn)速6826rpm；當(dāng)轉(zhuǎn)速降至6826rpm時，快開汽輪機(jī)背壓放空閥，關(guān)背壓隔斷閥，將背壓蒸汽與系統(tǒng)切除。開背壓放空閥時

33、，盡量保持汽輪機(jī)背壓的穩(wěn)定；順時針轉(zhuǎn)動主汽門手輪，將主汽門關(guān)閉。或者用手動緊急停機(jī)切斷閥停機(jī)或用緊急停機(jī)按鈕停機(jī)；完全關(guān)閉主汽門，關(guān)閉汽輪機(jī)與主蒸汽管線和排氣管線和排氣管線連接的主蒸汽閘閥及排汽閘閥；打開主蒸汽管線排凝閥，主汽門及調(diào)速汽門排凝閥，機(jī)體及排汽管線排凝閥進(jìn)行排凝，打開放空閥；關(guān)閉汽封冷卻器蒸汽抽汽抽氣器閥門，關(guān)閉汽封冷卻器的循環(huán)水；全關(guān)緩沖氣供給閥，停緩沖氣系統(tǒng)；關(guān)閉壓縮機(jī)體進(jìn)出口管線上的排凝閥，排出液后，關(guān)閉排凝閥；打開壓縮機(jī)體進(jìn)出口管線上的排凝閥，排出液后，關(guān)閉排凝閥。#第四部分：計算題高分V1103數(shù)據(jù)：220013775130、液位沉筒高800、差變高2600，高分油密度7

34、80kg/m3，裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)時化學(xué)氫耗3%、溶解氫0.5%，當(dāng)高分液位LICA1103指示60%，LISA1104指示57%，裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)若由于差變和現(xiàn)場低液位開關(guān)突然瞬間全部失靈，造成高分液位突升，最少要多少秒造成高分液位高高聯(lián)鎖停車？解：差變LISA1104從57%到93%高分容積：/4*D2*H=3.14/4*（2.2-0.13*2）2*2.6*（0.93-0.57）=0.785*1.942*2.6*0.36=2.765m3差變LISA1104從57%到93%高分油質(zhì)量：2.765*0.78=2.1567t到聯(lián)鎖最少時間：2.1567/（112.5+112.5*0.035）*3600=2.1567/116.4375*3600=66.68秒#F1102加熱爐煙氣分析組成（體積）為O2-3.1，CO2-10.8，試求過剩空氣系數(shù)？。解：各（100- CO2- O2）/（100- CO2- 4.76*O2）=（100-10.8-3.1）/（100-10.8-4.76*3.1）=1.16#已知加熱爐爐墻用耐火磚和普通磚,耐火磚厚度為500mm，普通磚厚度為2