1、公用工程設備單機試車方案一、工程概況陜西金泰氯堿化工有限公司二期15萬噸年聚氯乙烯擴建項目公用工程機泵單機試運轉將在10月份開始，其中包括16臺離心泵、2臺壓縮機、2套-35冷凍鹽水機組、4臺溴化鋰制冷機組，為保證設備單機試運轉工作順利、有序進行，特編制試運轉方案指導施工。二、編制說明本方案內容包括公用工程一般動設備的單機試運轉，其中冷凍機、壓縮機試運轉僅作簡要介紹，其試車的準備工作分別按GB-50274-2010制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范、GB-2010壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范進行，具體試車步驟由設備制造廠家直接進行技術指導。單機試運轉由施工單位組織、建設單位

2、配合、監(jiān)理單位監(jiān)督確認、設備制造廠家派技術人員現(xiàn)場技術指導。三、編制依據 a、施工圖及設計說明書 b、 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB-2010c、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB-50274-2010d、化工機器安裝施工及驗收規(guī)范HG20203-2000e、機械設備安裝工程施工及驗收GB50231-2009f、起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010 g、設備隨機資料工 號設備名稱位 號數(shù)量備 注循環(huán)水燒堿循環(huán)水泵P-4201A/B/C3聚合循環(huán)水泵P-4202A/B2廢水提升泵P-4205A/B2電動雙梁橋式起重機L-42011起重量16噸空壓及制

3、氮離心式空壓機C-021A/B2電動單梁橋式起重機L-24011起重量10噸冷凍站7冷凍水泵P-1001A/B/C/D4熱水循環(huán)泵P-1002A/B2-35冷凍鹽水泵P-1003A/B2鹽水泵P-10041蒸汽型雙效溴化鋰制冷機組C-1001A/B2蒸汽型單效溴化鋰制冷機組C-10021熱水型溴化鋰制冷機組C-10031-35冷凍鹽水機組C-1004A/B2電動單梁橋式起重機M-10011起重量10噸綜合倉庫電動單梁橋式起重機L-10011起重量10噸四、設備分布情況五、試運轉應具備的條件5.1 試運轉方案已經批準，試運轉組織機構已經建立，各有關人員熟悉試運轉方案和操作方法，能正確操作。5.2

4、 設備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達到設計要求，抹面工作應結束。5.3 主機及驅動設備精平找正完，并經復核，安裝記錄齊全，簽字手續(xù)完善，潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀表)控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉的要求。5.4 各轉動設備，用手盤動，應靈活，無卡滯現(xiàn)象。5.5 振動、轉速測定儀，溫度計、記錄臺賬及工器具、防護用具等，均應符合試運轉要求。5.6 參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉操作，對參加試運轉人員應進行技術交底，要做到分工明確責任到人。5.7 設備本體及周圍環(huán)境應清理干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。六

5、、泵類設備試運轉6.1 電機空試6.1.1 脫開聯(lián)軸節(jié)，手動盤車應靈活，無卡澀及異常聲音等，然后點動電機，確認電機的轉向是否與要求的一致。6.1.2 電機點動無異常后，起動電機，連續(xù)運轉2 小時，檢查電機運轉工況，運轉過程中每隔30 分鐘檢查電機振動、溫度、電流等是否異常，并做記錄。6.1.3 電機啟動電流不宜過高，運轉電流應低于額定電流。6.1.4 電機溫升不得超過銘牌的規(guī)定，一般滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不超過75。6.2 密封、冷卻管線的準備6.2.1 試運轉時機泵密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會損壞密封等部件。對于正式循環(huán)液暫無條件供給，應接臨時管線。6.2.2 對于機械

6、密封、冷卻水，也可斷開正式線，自泵出口處接臨時線至泵體管嘴。6.2.3 密封、冷卻管線以及所配臨時線必須清理干凈，必要時可在入口加設過濾網。6.3 離心泵的單機試運轉6.3.1、試車前準備（1）檢查各固定連接部位應牢固無松動。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）按設計旋向轉動聯(lián)軸節(jié)，盤車應靈活，無卡澀和雜音異?，F(xiàn)象，關閉泵的進、出口閥門，泵的吸入口加設過濾網，以防損壞葉輪。（4）檢查電機接線是否準確。6.3.2、試運轉（1）向試車系統(tǒng)內加滿水后，打開過濾器處的法蘭，打開入口閥門進行管路沖洗，至清潔無雜物后恢復系統(tǒng)。（2）打開離心泵的進、出口閥門，同時打開泵或管路的放

7、空閥，緩慢盤車，排出管道內的氣體，以免運轉時產生氣蝕，壓力表也應排出氣體，最后關閉出口閥門、放空閥。（2）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。（2）對泵進行點動，確認轉向準確后方可啟動。（3）泵啟動后應快速通過喘振區(qū)。（4）轉速正常后應打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min,并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。（5）應對地腳螺栓進行檢查是否有松動。（6）轉子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（7）附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。（8）滑動軸承的溫度不應大于70。（9）泵試運轉時間為4小時，在泵運轉過程中做以下檢查，并每隔30 分鐘

8、記錄一次。a、電機電流不應超過額定電流。b、用測溫儀檢查泵及電機軸承溫度。c、檢查振動，振動值不超過下表中規(guī)定值。d、檢查機械密封，對于單端面機械密封允許泄漏量為10 cm3/h，當泄漏量大于50 cm3/h時應予以更換。（10）停泵應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。附表：軸承振動允許值轉速（轉/分）軸承處的雙向振幅75010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.02注：震動值應在軸承體上軸向、垂直、水平三個方向測量。七、 起重機試車7.1 起重機試運轉前，應按下列要求進行檢查：7.1.1 液壓系統(tǒng)

9、、變速箱、各潤滑點及運動機構，所加潤滑油的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合隨機技術文件的規(guī)定；7.1.2 制動器、起重量限制器、液壓安全溢流裝置、超速限速保護、超壓欠壓保護、過流保護裝置等，應按隨機技術文件的要求進行調整和整定；7.1.3 限位裝置、電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置和緊急斷電裝置，應靈敏、正確、可靠；7.1.4 電動機的運轉方向、手柄、按鈕和控制器的操作指示方向，應與機構的運動及動作的實際方向要求一致；7.1.5 鋼絲繩端的固定及其在取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞，應正確、可靠；7.1.6 緩沖器、車擋、夾軌器、錨定裝置等應安裝正確、動作靈敏、安全可靠。7.2 起重機的試運轉分以下三個步驟：7.2.1

10、 起重機的空載試車：(1) 用手按下相應按鈕，檢查各機構動作是否與按鈕裝置上標定的符號相一致，確定正確后，應再連續(xù)各做兩個循環(huán)；(2) 空鉤升降：開動起升機構，使空鉤上升、下降三次，起升機構和取物裝置上升至終點和極限位置時，其減速終點開關和極限開關的動作應準確、可靠、及時報警斷電；(3) 電動按鈕，目測電機軸軸向竄動量，應在1-2mm范圍內，經空載試驗后，無異常，即可進行負載試驗；(4)大車運行應符合下列規(guī)定：a.移動至大車軌道端極限位置時，端部報警和限位應準確、可靠；b.供電的集電器與滑觸線應接觸良好、無脫掉和產生火花；c.供電電纜卷筒應運轉靈活，電纜收放應與大車移動同步，電纜纏繞過程不得有

11、松弛，電纜長度應滿足大車移動的需要，電纜卷筒終點開關應準確、可靠；d.大車運行與夾軌器、錨定裝置、小車移動等聯(lián)鎖系統(tǒng)應符合要求。7.2.2.起重機的靜載試車：(1) 將小車開到端部極限位置，待機體平穩(wěn)后，標記出主梁中點的零位置；(2) 將小車開到主梁中部，以最慢提升速度提升重物，逐步加載至額定超重量，離地100mm，懸吊10分鐘，然后測量主梁中S/10范圍的上拱度。此時，主梁中部的上拱度不應小于0.7S/1000(mm)。如此試驗三次，且在第三次試驗卸載后不得有殘余變形。每次試驗間歇時間不少于10分鐘。(3) 在上述試驗滿足后，可作超額定載荷25%的試車（即提升1.25倍額定起重量），方法與要

12、求同上。7.2.3.起重機的動載試車：（1）先讓起重機小車提升額定起重量作反復起升和下降制動試車，然后開動滿載小車沿其軌道來回行走35次，最后把滿載小車開到橋梁中部，讓起重機以額定速度在廠房全行程內來回行走23次，并作反復起動和制動，此時，各機構的制動器、限位開關及電氣控制應可靠、準確和靈活，車輪不打滑；橋架的振動正常，機構運轉平穩(wěn)，卸載后機構和橋架無殘余變形。（2）上述試車結果良好時，可在超額定載荷10%的情況下，作與上述方法和要求相同內容的試車。八、 冷凍機組試運轉8.1 冷凍機的單機試車的準備工作按照GB-50274-2010制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范進行，具體試車步驟

13、由設備制造廠家直接進行技術指導。8.2 -35冷凍鹽水機組試運轉壓縮機試運轉前，應符合下列要求：8.2.1 脫開聯(lián)軸器，單獨檢查電動機的轉向應符合壓縮機要求，連接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應符合隨機技術文件的規(guī)定；8.2.2 盤動壓縮機應無阻滯、卡阻等現(xiàn)象；8.2.3 應向油分離器、貯油器中加注冷凍機油，油的規(guī)格及油面高度應符合隨機文件的規(guī)定；8.2.4 油泵的轉向應正確，油壓宜調節(jié)至0.15MPa-0.3MPa，應調節(jié)四通閥至增、減負荷位置、滑閥的移動應正確、靈敏，并應將滑閥調節(jié)至最小負荷位置；8.2.5 各繼電保護器、安全裝置的整定值應符合隨機技術文件的規(guī)定，其動作應靈敏、可靠；8.2.6 機

14、組能量調節(jié)裝置應靈活、可靠；8.2.7 機組的安全閥應動作靈敏、不漏氣、安全可靠。8.3 溴化鋰制冷機組試運轉溴化鋰制冷機組啟動運轉應符合下列要求：8.3.1 應向冷卻水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)供水，當冷卻水溫度低于20時，應調節(jié)閥門減少冷卻水供水量；8.3.2 啟動發(fā)生器泵、吸收器泵，應使溶液循環(huán)；8.3.3 應慢慢開啟蒸汽或熱水閥門，向發(fā)生器供蒸汽或熱水；對以蒸汽為熱源的機組，應在較低的蒸汽壓力狀態(tài)下運轉，無異常現(xiàn)象后，再逐漸提高蒸汽壓力至隨機技術文件的規(guī)定值；8.3.4 當蒸發(fā)器冷劑水液囊具有足夠的積水后，應啟動蒸發(fā)器泵，并調節(jié)制冷機，且應使其正常運轉；8.3.5 啟動運轉過程中，應啟動真空泵，抽

15、除系統(tǒng)內殘余空氣或初期運轉產生的不凝性氣體；九、離心空壓機試運轉壓縮機的單機試車的準備工作按照GB-2010壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范進行，具體試車步驟由設備制造廠家直接進行技術指導。9.1 壓縮機試運行應具備的條件9.1.1 機組安裝工作全部結束符合制造廠家技術文件要求，安裝記錄齊全。9.1.2 管道安裝完畢，各種管架安裝符合圖紙要求，試壓吹掃完畢，氣密試驗合格。9.1.3 機組的二次灌漿和抹面均應達到設計強度。9.1.4 與試車有關的公用工程具備了投用條件。9.1.5 與試車有關的電氣、儀表安裝、調試完畢，具備了投用條件。9.2 試運行前的準備工作9.2.1 試運行前必須進行技

16、術交底，使試車人員熟悉機組的特性，明確試運行操作、安全規(guī)程，做到心中有數(shù)。9.2.2 備齊試運行工作中的工器具及安全防護用品，如：計量器具、消防器材等。9.2.3 試運行用的各種記錄表格準備齊全。9.2.4 檢查閥門的啟閉狀態(tài)，應符合試運行方案的要求。9.2.5 氣體冷卻器、油冷卻器、電機冷卻器的循環(huán)水管已經沖洗干凈，并且已經通水。9.2.6 油箱油路已經清洗干凈，且油位居于2/3處。9.2.7 儀表氣、電、循環(huán)水等公用工程已經具備條件，進口管清掃干凈無任何灰塵，錐形網已裝。十、安全技術措施10.1 試車時應設警戒線，與試車無關人員不得入內。10.2 機泵運行時要裝好防護罩，嚴禁用手觸摸轉動部

17、分。10.3 電氣操作應有專人負責，嚴禁擅自亂動。10.4 試運轉時充水設備應有專人看護，以防抽空。10.5 試運轉時若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)應立即停機檢查并做排除。10.6 施工現(xiàn)場應配有足夠的滅火器材。10.7 機泵解體應注意清潔，拆下的部件做好防護，保證裝配時零部件的潔凈。10.8 不得用汽油清洗零部件，用過的抹布、臟物集中進桶存放，不可隨意存放。10.9 單機試運轉中嚴格執(zhí)行負責人員的指令，精力集中，用心操作，堅守崗位；試運轉流程應仔細確認，根據操作程序做好閥門開閉。10.10 必須按照機械說明書，試運轉方案和操作法進行指揮和操作，嚴禁違章操作，防止事故發(fā)生。10.11 機泵試運轉結束后，將腔

18、體和管內水全部排凈，排不凈者用空氣吹干。十一、現(xiàn)場文明施工11.1 施工現(xiàn)場物品擺放整齊。11.2 用過的破布、廢料等統(tǒng)一收集，不可隨處亂扔。11.3 施工現(xiàn)場及設備表面的油漬等清除干凈。11.4 試運轉用水不可隨地排放。十二、試車可能會出現(xiàn)的的故障及排除：故 障原 因解決方法打不出液體1、吸入管內有空氣，進口堵塞。2、吸入高度太高。3、要求揚程大于泵的揚程。4、排出管太細，管路損失過大。5、泵反轉。1、清理管路。2、降低泵的安裝高度。3、更換揚程高的泵。4、換管徑和泵口徑等大的輸出管。5、調整泵的轉向。流量不足1、葉輪損壞2、密封件損壞。3、轉數(shù)不夠。4、轉數(shù)不足。5、出口管彎頭過多，阻力過大。1、更換葉輪。2、更換密封件。3、增加轉數(shù)。4、按規(guī)定重裝管道。5、重新合理安排管路。揚程不足1、輸送介質內有空氣2、葉輪損壞。3、轉數(shù)不夠。4、輸送介質粘度過大。1、重新灌注液體或排空氣體。2、更換葉輪。3、檢查電機和供電線路。4、降低粘度或增加灌注壓力。功率過大1、輸送介質比重過大。2、有機械磨損。1、更換大功率電機或泵。2、檢查何處磨損，進行檢修。密封泄露嚴重1、對膜材料選用不當，有腐蝕。2、對磨面嚴重磨損。3、動靜環(huán)不吻合4、靜環(huán)破裂。5、機械密封動換后退。1、更換合適的動靜環(huán)。2、更換磨損件，減少磨損。3、調整動靜環(huán)，使之吻合。4、更換靜環(huán)。5.、重新定位靜環(huán)。泵內有雜音泵