1、.1 目的為了正確地激勵和引導(dǎo)員工，公平、公正、公開為員工獎金分配、晉升及人員優(yōu)化等提供依據(jù)。2 范圍本細則適用于沖壓車間各生產(chǎn)工段、 班組和輔助班組的員工。 考核時間范圍為每月的 19 日到下月 18 日。3 定義無4 責(zé)任4.1 車間負責(zé)建立與修訂員工考核細則4.2 車間各部門共同完成對員工的考核與監(jiān)督管理4.3 統(tǒng)計員負責(zé)對員工考核結(jié)果的統(tǒng)計與匯總5 規(guī)定5.1 考核辦法及計算方法5.11 沖壓車間的考核采取誰分管誰負責(zé)的原則， 月度考核時間范圍為每月的 19 日到下月 18 號5.12 考核項目主要分為：業(yè)績、能力、態(tài)度三個項目方面，各項目起評分值分配情況：業(yè)績 60 分，能力 20

2、分，態(tài)度 20 分5.13 生產(chǎn)線、班組和輔助班組考核分計算方法：月考核得分=業(yè)績得分 +能力得分 +態(tài)度得分5.2 以下情況除依據(jù)公司相關(guān)制度處理外，員工當月考核總分為零分：5.21 發(fā)生嚴重及以上質(zhì)量事故( 主要自身原因引起 ) ；5.22 發(fā)生輕傷以上安全事故 ( 主要自身原因引起 ) ；5.23 當月曠工超過 1 天（含一天）；5.24 影響車間正常工作開展，或惡意報復(fù)車間各級管理人員；或在車間內(nèi)打架斗毆的；5.25 員工請病假當月累積達到或超過20 天。5.3 業(yè)績考核細則;.序號考核內(nèi)容分值1不按規(guī)定穿戴勞保用品，每發(fā)現(xiàn)一次-2分2人為原因造成電源插座、消防器材等公共設(shè)施損壞、丟失

3、，除-5分照價賠償外，每次3不遵守設(shè)備安全操作規(guī)程、其他各類操作規(guī)程進行操作，每發(fā)-5分現(xiàn)一次-2/-3/-5/4 微傷以下事故、微傷事故、輕傷及輕傷以上（自身責(zé)任）起5上班前飲酒-5 分/ 次6工位無人時電風(fēng)扇未關(guān)（超過三分鐘） ，生產(chǎn)結(jié)束小單元無人-2 分/ 次工位照明未關(guān)，每次扣所在工位責(zé)任人7工裝設(shè)備跑、冒、漏不及時報修并跟蹤維修的，每處-2 分8及時發(fā)現(xiàn)并制止動能浪費現(xiàn)象的，每次+3 分9使用生產(chǎn)及生產(chǎn)輔料做與工作無關(guān)的事情，每次-5 分10生產(chǎn)結(jié)束后，地面有螺釘、螺母等生產(chǎn)材料的，每件-2 分11冒充領(lǐng)料部門主管簽字領(lǐng)用物料的 / 不經(jīng)相關(guān)人員審核后領(lǐng)-5 分料，除每次報車間處罰外

4、，每次12個人原因造成廢品的，按廢品金額大小考核，每10 元（四舍五入） -2 分13發(fā)現(xiàn)外購件和自制沖壓件不合格+3 分+1 分/ 顆14發(fā)現(xiàn)錯漏裝螺柱、螺母、 CO2焊縫、漏焊點、表面缺陷（處），最高10 分15互檢發(fā)現(xiàn)批量、嚴重、重大質(zhì)量問題的員工（車間制造過程產(chǎn)+5/8/10 分生）/ 次16未自檢或來件未進行互檢導(dǎo)致質(zhì)量問題流到下道工序-2 分/ 件17員工不了解作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容或私自更改工藝-5 分/ 次18不合格品處理不符處置辦法、流程-5 分/ 次19員工未根據(jù)要求及時校定力矩、未及時修磨電極或不滿足要求-3 分/ 次20員工野蠻操作-5 分/ 次21生產(chǎn)中螺母、螺栓松動、定位銷

5、未及時緊固或報修的-5 分/ 處22銅板表面有坑包和裂紋，影響表面件質(zhì)量，未及時報修的-3 分;.23未經(jīng)同意挪用其他班組工位器具，或沒有及時歸還-2 分/ 次24出現(xiàn)質(zhì)量問題，未流出車間（最高 10 分/ 每次）-3 分/ 次25流出車間的錯漏裝該件區(qū)域的班長-10 分 / 次26發(fā)生批量質(zhì)量事故的責(zé)任班組或工段-50 分 / 次27發(fā)生嚴重質(zhì)量事故的責(zé)任班組或工段-80 分 / 次28各類質(zhì)量問題信息未根據(jù)要求傳遞、點檢表中反映的問題未及-10 分 / 次時解決，未及時按要求巡檢的責(zé)任人29出現(xiàn)批量及以上質(zhì)量事故未立即上報的責(zé)任人-3 分/ 件30事故出現(xiàn)后班組未及時采取有效措施進行預(yù)防的

6、或沒按車間-15 分 / 次要求進行預(yù)防的31零件接收時未確認數(shù)量-5 分/ 次32生產(chǎn)計劃多 / 少執(zhí)行（下道工序影響除外）-5 分/ 件33影響下道工序正常生產(chǎn)或人工作失誤影響班組正常生產(chǎn)-15 分 / 次34工作時間睡覺-5 分/ 次35工作時間玩手機、打電話，干與工作無關(guān)事情-15 分 / 次36未經(jīng)班長容許在上班時間內(nèi)私自離開班組-15 分 / 次37未認真執(zhí)行班組各項計劃，根據(jù)時間節(jié)點完成各項任務(wù)-5 分/ 次38設(shè)備停臺 10 分鐘未及時上報的-5 分/ 次39夾具、工位器具損壞未及時維修影響正常生產(chǎn)的，給予負責(zé)人-1 分 / 分鐘40停線時間達到 15 分鐘的必須上報班組長、設(shè)

7、備工裝管理員，-5 分否則扣責(zé)任人41對備件損耗未及時申報-5 分/ 次42員工在上班時間內(nèi)遲到、早退-5 分/ 次43員工請假未按正常請假流程 （包括：不能按需要提供相關(guān)證-5 分/ 次明）44員工請假按小時計算，請事假每小時（包括所有節(jié)假日安排上- 分班的）45員工曠工不滿 1 小時按 1 小時計算，每小時-10 分46野蠻操作設(shè)備或?qū)υO(shè)備進行敲打的、設(shè)備上存放任何雜物，每-5 分次47整個工作區(qū)域大部分面積臟污（一次性）-5 分;.48現(xiàn)場物品未定置，定置但未按定置要求擺放，每處-2 分49員工休息時坐在工位器具、料架、工作桌、每人-2 分50工作區(qū)域和衛(wèi)生間內(nèi)有亂涂亂畫，每次-3 分5

8、1開線前 5 分鐘投入生產(chǎn)設(shè)備未點檢、點檢表未填或填寫錯誤，-3 分每次52由于點檢不到位導(dǎo)致設(shè)備停臺，影響生產(chǎn)，每次-5 分53未按照操作規(guī)程操作（未對設(shè)備造成傷害） ，每次-5 分54受到正式書面表揚及以上獎勵的（公司級 / 車間級）+10/+6 分55受到正式書面處罰的（公司級 / 車間級）-10/-6 分56工作的開展必須遵照公司、車間的相關(guān)制度、流程進行操作，-2 分/ 次否則扣除責(zé)任人57直接上級分配的工作任務(wù)未按時間節(jié)點及要求完成的-5 分/ 次48上交各種報表、報告、總結(jié)、會議材料等沒有按照接點完成或-5 分/ 次錯誤被車間、公司通報59未執(zhí)行各種通知、會議精神等書面性文件要求

9、的或執(zhí)行不徹底-5 分/ 次60對公司、車間領(lǐng)導(dǎo)或員工反饋的隱患、問題未及時、未按要求-5 分/ 次整改或整改后一個月內(nèi)又反彈的61工作弄虛作假者-10 分 / 次62臨時任務(wù)、日計劃工作安排沒有按時間節(jié)點完成-5 分63同一個問題被連續(xù)三次跟蹤沒有完成-20 分5.4 能力考核細則1發(fā)現(xiàn)重大隱患的，每次+10 分2主動制止違紀現(xiàn)象（如舉報外單位人員吸煙等） ，發(fā)現(xiàn)安全隱+5 分患等3現(xiàn)場改善 ( 經(jīng)車間驗證通過 ) ，每做一項+2 分4合理化建議提出被車間采納，每項+2 分5受到工段級 / 車間級 / 公司級通報表揚及以上獎勵的+5/15/20分 / 次6主動促進以上工作開展的，每次+5 分7班組任命的內(nèi)部管理人員 ( 工具管理，照明風(fēng)扇開關(guān)管理等 ) 依+3-5 分/ 月?lián)^程表現(xiàn)5.5 態(tài)度考核細則1拒絕上級安排的工作任務(wù)（違章指揮除外）-5 分 / 次;.2員工在公司不配合或不屬從公司安保執(zhí)勤人員的管理-5 分 / 次3組織或煽動他人團體鬧事者-10 分/ 次6 存檔文件6.1 沖壓車間員工考核打分表保存期限三年7 評審與更改沖壓車間至少每年一次對文件的充分性、 適用性進行評審， 必要時進行修改并再次批準。文件更改記錄更改標記更改處數(shù)更改單號更改日期更改人8 分發(fā)本文件分發(fā)至車間各個部門。9 附件附件一沖壓車間員工考核打分表