1、,適用專業(yè)：工業(yè)工程專業(yè)三年級學(xué)生,課程性質(zhì)：專業(yè)必修課,內(nèi)容提要,第五章 作業(yè)分析,第九章 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法,第一章 生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理,第二章 工業(yè)工程概述,第三章 工作研究,第四章 程序分析,第六章 動作分析,第八章 工作抽樣,第十章 標(biāo)準(zhǔn)資料法,第七章 秒表時間研究,第四章 程序分析,1.明確程序分析中常用的五種代表活動的標(biāo)準(zhǔn)化符號和含義; 2.理解工藝流程、流程程序、布置和經(jīng)路、管理事務(wù)流程分析的定義和主要用途； 3.掌握工藝程序圖、流程程序圖、線圖和線路圖、管理事務(wù)流程圖的基本結(jié)構(gòu)及其分析改進的重點。,第四章 程序分析,教學(xué)目的與要求,1.明確程序分析中常用的五種代表活動的標(biāo)準(zhǔn)化符號和

2、含義; 2.理解工藝流程、流程程序、布置和經(jīng)路、管理事務(wù)流程分析的定義和主要用途； 3.掌握工藝程序圖、流程程序圖、線圖和線路圖、管理事務(wù)流程圖的基本結(jié)構(gòu)及其分析改進的重點。,教學(xué)內(nèi)容,第一節(jié) 程序分析概述,第三節(jié) 流程程序分析,第二節(jié) 工藝程序分析,第四節(jié) 布置和經(jīng)路分析,第五節(jié) 管理事務(wù)分析,復(fù)習(xí)與思考,六、程序分析的步驟,第一節(jié) 程序分析概述,一、程序分析的概念、特點及目的,二、程序分析的常用符號,三、程序分析的種類,四、程序分析的工具,五、程序分析的方法,一、程序分析的概念、特點和目的,通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。,對生

3、產(chǎn)過程的宏觀分析； 對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。,改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場改善布置，提高生產(chǎn)效率。,定義,特點,目的,二、程序分析的基本符號(如表4-1）,實例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信（顧客來函）放在公文柜中。,儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品一般需要申請單或其他的票據(jù)。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。 在實際工作中，除了上述5種表示的單一活動符號以外，還有兩種活動同時發(fā)生的情況。為此，還派生出如表4-2所示的一些復(fù)合活動符號。,表4-2 流程圖派生的復(fù)合活動符號,三、程序分析的種類

4、,程序分析,程序分析按照研究對象不同，分為圖4-1所示的四種。,圖4-1 程序分析的種類,程序分析按照研究對象不同，分為圖4-1所示的四種。,四、程序分析的工具,表4-3 程序分析的種類與工具,程序分析的方法：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術(shù)。 （一）1個不忘不忘動作經(jīng)濟原則 （二）4大原則即“ECRS”四大原則 實際工作中，采用“ECRS”四大原則進行改善時，可參考表4-4來分析思考。 （三）5個方面即加工、搬運、等待、儲存和檢驗 （四）“5W1H”技術(shù),程序分析的方法：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術(shù)。,五、程序分析的方法,表4-4 程序分析建議表,六、程序分析的步驟,

5、四、工藝流程分析的應(yīng)用,第二節(jié)、工藝程序分析,一、工藝流程分析概述,二、工藝流程圖,三、工藝流程分析的步驟,一、工藝流程分析概述,以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。,生產(chǎn)系統(tǒng)全過程。,只分析加工和檢驗兩項活動，技術(shù)性強； 以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象,工藝程序圖,定義,特點,分析對象,工具,（一）工藝程序圖的概念 （二）工藝程序圖的作用 （三）工藝程序圖的組成 （四）工藝程序圖的作圖規(guī)則 （五）工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式,二、工藝程序圖,（一）工藝程序圖的概念,對生產(chǎn)過程的概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的

6、概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。 將所描述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項材料和零件的進入點、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求。,（二）工藝程序圖的作用,便于研究人員從總體上去發(fā)現(xiàn)存在的問題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié)； 作為編制作業(yè)計劃、供應(yīng)計劃、核算零件工藝成本以及控制外購件進貨日期等的重要依據(jù)。,（三）工藝程序圖的組成,由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成； 表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定； 將現(xiàn)行工藝程序，用表4-1或4-2中規(guī)定的符號記錄下來，并繪制在標(biāo)準(zhǔn)圖表上，就得到工藝程序圖； 統(tǒng)計是對生產(chǎn)過程中的加工和檢驗次數(shù)、時間或距離等進行統(tǒng)計。,統(tǒng)計,表頭,圖形

7、,（四）工藝程序圖的作圖規(guī)則,工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，垂直線表示工序流程，水平線表示材料、零件的引入，并于線上填寫零件名稱、規(guī)格、型號等。 主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列。 “加工”、“檢查”符號之間用長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從1開始依次編號于符號內(nèi)。,材料、采購的配件,中心零件裝配或加工,工藝順序,局 部 裝 配 或 加 工,材料,局 部 裝 配 或 加 工,局 部 裝 配 或 加 工,材料,材料,材料,（五）工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形

8、式,合成型：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖,圖4-3是鎂錠制成產(chǎn)品的工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于“直列型”工藝程序圖。,圖4-3 “直列型”工藝程序圖,直列型：風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖,圖4-4所示是分解型：電拖車檢查及維修的工藝程序圖,圖4-4 電拖車檢查及維修的工藝程序圖,在工序圖的繪制過程中，有時會遇到一些工序反復(fù)出現(xiàn)幾次的情況，這時可用圖4-5的形式來記錄。,圖4-5 重復(fù)工藝的記錄方法,圖4-6 “復(fù)合型”工藝程序圖,復(fù)合型：在木箱上釘五只釘子,三、工藝流程分析的步驟（見表4-7）,開關(guān)轉(zhuǎn)子的加工過程的工藝程序分析，具體內(nèi)容見教材P59-P61。 傳動軸

9、組件工藝程序分析見教材P60-P64。 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序分析見教材P64P66。,四、工藝流程分析的應(yīng)用,例1：某開關(guān)轉(zhuǎn)子由軸1、模壓塑料體2、停擋3組成，其結(jié)構(gòu)如圖4-7所示，加工工藝如表4-8所示，繪出開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖。,1軸 2停擋 3模壓塑料,圖4-7 開關(guān)轉(zhuǎn)子,表4-8 各組成部分的工藝過程,圖4-8 開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝流程圖,例2：生產(chǎn)如圖4-9所示的一個傳動軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。,圖4-9 傳動軸組件,該組件的加工工藝為：,1,根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動軸組件的工藝程序如圖4-10所示。圖

10、中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗的序號，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時定額。,圖4-10 傳動軸組件的工藝程序圖,根據(jù)傳動軸組件工藝程序圖，運用“5W1H、4ECRS”進行分析，其分析過程如下：,答：不能。因為每個工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。,問：是否需要對40Cr，80mm棒料車端面、外圓、打頂尖孔？,答：需要,問：能否合并?,答:能合并到一個工序中，通過不同工步來完成。現(xiàn)行方法已經(jīng)合并在一個工序中了。,問：能否簡化?,如法炮制，對程序圖中每個工序進行提問，并確定標(biāo)準(zhǔn)工藝程序，以便后面進行作業(yè)分析和動作分析。,例3：根據(jù)表4-9給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控

11、器裝箱工藝程序圖。,表4-9 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序,根據(jù)圖4-11中的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有12次加工，4次檢查。,2現(xiàn)狀分析,1投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖4-11所示。,運用5W1H，ECRS四大原則進行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進行合并或重排（C、R）；再次，看能否將工序簡化（S）；最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如表4-10所示。,圖4-11 改進前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖,表4-10 分析提問過程,答,不能,不能,能,不能,不能,能,不能,不能,能,不能,能,箱子成型能取消嗎？,檢查箱子破損能否取消？,檢查箱子破損與箱子

12、成型能否合并？,檢查電視機外觀能否取消？,貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊袢∠?檢查電視機外觀與貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊窈喜ⅲ?電視機裝入塑料袋內(nèi)、裝上保護襯能取消嗎？,檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？,檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能取消嗎？,檢查遙控器外觀、將遙控器裝入塑料袋內(nèi)，再放入紙箱內(nèi)能取消嗎？,檢查遙控器外觀與遙控器裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？,問,3改進方案,通過表4-10的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達到優(yōu)化的目的。改進后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖4-12所示。,通過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來的16次減少為現(xiàn)在的12次，縮短了加工時間。,4改進效果,第

13、三節(jié) 流程程序分析,一、流程程序分析概述,二、流程程序分析的種類,三、流程程序圖,四、流程程序分析步驟,五、流程程序分析的應(yīng)用,了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序做詳細的記錄，比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，因而常對某一主要零件單獨作圖,一、流程程序概述,定義,以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細分析。,特點,比工藝程序分析更具體、更詳細； 對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運所進行的全面分析； 記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離。,二、

14、流程程序分析的種類,流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種：,材料或產(chǎn)品流程程序分析：主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。（物型如例1） 人員流程程序分析：主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中一連串活動。（人型如例2）,例1：物型流程程序圖,一張火車票自出售、使用至回收止，其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如右。,去公文柜,1,1,2,2,3,1,3,4,5,4,開公文柜,拿出信,帶信回辦公桌,找票,核對,帶信回公文柜,放回信,關(guān)公文柜,回辦公桌,放回票,6,公 文 柜,辦公桌,人,請?zhí)嵋庖?例2：人型流程程序圖,工人按要求核對工件尺寸的流程程序圖如右示。,三、

15、流程程序圖,流程程序圖與工藝程序圖相似，但增加了“搬運”、“儲存”和“等待”三種符號。 流程程序圖主要由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級、方法、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。 流程程序圖的形式。其標(biāo)準(zhǔn)格式如圖4-13、圖4-14（見附件流程程序圖）所示。,圖4-13 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一,圖4-14 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二,四、流程程序分析步驟,現(xiàn)場調(diào)查 繪制工序流程圖 測定并記錄各工序的必要項目 整理分析結(jié)果 制定改善方案 改善方案的實施和評價 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,（一）材料或產(chǎn)品流程程序分析 例4-4 套筒加工流

16、程程序 例4-7 休斯直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工改善 （二）作業(yè)人員流程程序分析 例4-8 利用過濾器排除水中異物過程中作業(yè)人員流程程序,五、流程程序分析的應(yīng)用,例4-4：根據(jù)表4-11給定的套筒加工工藝路線和圖4-15所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用50的棒料加工成套筒的流程程序圖。,根據(jù)給定的工藝路線，繪出50棒料加工成套筒的流程程序如圖4-16左列圖形所示,改善后的流程程序如圖4-16右列圖形所示。,圖4-15 套筒結(jié)構(gòu)示意圖,1繪出流程程序圖,表4-11 套筒加工工藝路線,圖4-16 加工套筒的流程程序圖,2、改善效果的評價,通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的2.28h減少為

17、2.08h，縮短了0.2h。,效果顯著！,例4-7：休斯直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工改善,該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關(guān)系帶來了不利的影響。為了研究該零件加工中是否存在不經(jīng)濟、不合理的現(xiàn)象，進行了流程程序分析，并加以改善。,1提出改善理由,該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進行作業(yè)，先用車床制作夾具的基準(zhǔn)面，用鉆床鉆T/H基準(zhǔn)孔，再用銑床銑鍵槽和加工外圓邊，最后是成品保管。,2現(xiàn)狀調(diào)查,該零件共有19道工序，其加工現(xiàn)場設(shè)施布置以及物流路線簡圖如圖4-20所示，圖中的數(shù)字表示工序代號?，F(xiàn)行流程程序如圖4-21所示。,圖4-20 回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場布置簡

18、圖,3制定改善方案,從圖4-20可知，鉆床和N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運人員多，共有8人。因此，改善重點應(yīng)該放在這兩道工序上。 通過表4-15的提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和N/C銑床之間往返次數(shù)多。因此，需要對其進行改進，通過合并加工工序，達到減少搬運次數(shù)，縮短搬運距離的目的。,表4-15 提問分析表,圖4-22 改善后的加工路線,改進后的加工路線如圖4-22所示，流程程序如圖4-23所示。,圖4-23 改善后的流程程序圖,原來方法,改善方法,4、評價改善效果,改善后加工次數(shù)從原來的6次減少為4次，加工時間從原來的397min減少為352min。 檢驗從原來的4次減少

19、為3次，檢驗時間從原來的26min減少為21min。 搬運次數(shù)從7次減少為5次，搬運時間從13min減少為5.5min，搬運距離從100m減少為80m。,根據(jù)改善方案，修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)的方法對操作人員進行培訓(xùn)和教育。,5改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化,（二）作業(yè)人員流程程序分析,作業(yè)人員流程程序分析是指按照作業(yè)順序，調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“待工”的工序圖記號，將作業(yè)人員進行作業(yè)時的一系列動作記錄下來，分析記錄的全部事實，找出問題點并加以改善的一種分析方法。 它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對象是作業(yè)人員，用“”表示有意識或無意識的待工。,例4-8：利用

20、過濾器排除水中的異物和不干凈物過程中作業(yè)人員流程程序分析,利用過濾器排除水中的異物和不干凈物的過程稱為“過濾”。在過濾工序中，過濾準(zhǔn)備工序由于使用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復(fù)雜，使得過濾準(zhǔn)備工作費時、費事，造成每次過濾時間不確定，嚴重地影響了下一道工序的正常進行。為此，需要對過濾工序中操作人員的作業(yè)情況進行調(diào)查研究，提出改進方案和措施。,1問題的提出,通過現(xiàn)狀調(diào)查，繪出在過濾準(zhǔn)備工作中，作業(yè)人員移動線路如圖4-24所示，流程程序如圖4-25所示：,圖4-24 作業(yè)人員移動線路圖,（2）現(xiàn)狀調(diào)查,圖4-25作業(yè)人員流程程序圖,3現(xiàn)存問題,從圖4-25發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行布置存在以下問題： 移動次數(shù)多，

21、共10次，占了整個作業(yè)活動的43.5%； 往返現(xiàn)象嚴重，存在倒流現(xiàn)象； 單位作業(yè)時間短，作業(yè)密度高； 移動主要集中在機器作業(yè)臺試驗裝置之間，而且，試驗裝置布置在另一個房間，從而造成了在這兩個房間之間頻繁移動現(xiàn)象。,4制訂改善方案,通過運用“5W1H”技術(shù)和“ECRS”四大原則，制訂改善方案： 將圖4-24中的C作業(yè)區(qū)移動到B作業(yè)區(qū)集中作業(yè)，減少不必要的移動路線； 將試驗裝置移動到B作業(yè)區(qū)的工作臺上，減少往返移動現(xiàn)象； 將C作業(yè)區(qū)的空氣壓箱安裝到B作業(yè)區(qū)的機器側(cè)面； 改變過濾瓶的形狀，改變過濾方法。 將中間瓶改成水缸形，預(yù)先組裝好。 預(yù)先組裝和連接好過濾器的套管。,改進后作業(yè)人員流程程序如圖4-

22、26所示。,圖4-25 作業(yè)人員流程程序圖,5改進效果,通過改進，取得了如下的效果： 減少了加工次數(shù)。加工從原來的11次減少為5次，時間從原來的551s減少為364s，節(jié)省時間87s； 減少了移動次數(shù)。移動從原來的10次減少為2次，移動時間從原來的22s減少為2s，節(jié)省時間20s； 減少了移動距離。移動距離從原來的26m減少為2m，大大地縮短了移動路線，提高了生產(chǎn)效率； 降低了成本。通過改善過濾方法，減少了器皿數(shù)量，從而達到降低成本的目的。,四、布置和經(jīng)路分析的應(yīng)用,第四節(jié) 布置和經(jīng)路分析,一、布置和經(jīng)路分析概述,二、布置和經(jīng)路分析的種類,三、布置和經(jīng)路分析的工具,一、布置和經(jīng)路分析概述,特征

23、,概念,以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行分析。,重點對“搬運”與“移動”路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的； 可詳盡了解產(chǎn)品工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。,二、布置和經(jīng)路分析的種類,線路圖,線圖,圖4-28 空間物流線路圖,繪圖時，首先找個畫有方格的軟質(zhì)木板或圖紙，將與研究對象相關(guān)的及可能影響移動線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實際位置釘于軟質(zhì)木板或圖紙上，再用線從圖釘起點始，按加工順序依次繞過各點，最后將線段取下，測其長度，并按比例擴大，這樣就較準(zhǔn)確地測出對象的實際移動距離。不同產(chǎn)品或零件用不同色的線來表

24、示。,圖4-29 繞成線圖的情形,圖4-30 線圖舉例,實例1：,重型機器工廠,裝配車間,機 1,機4,機2,機3,機5,總庫,鑄造車間,輕型 機器廠,一般機器工廠,起重機,起重機,起重機,手 推 車,手推車,改進：,機 1,機 2,機 3,機 4,機 5,機 6,鑄 造 車 間,一般機器工廠,總庫,滾子臺,磨床,磨床,銑床,磨床,搓絲,車床,車床,車床,來自料堆,1,1,2,3,4,5,6,磨床,7,8,去半成品庫,例2,改進：,車床1,車床1,來自料堆,銑床,2,車床,3,磨床4,磨床5,磨床,6,磨床,7,搓絲,8,去半成品庫,節(jié)約面積,三、布置和經(jīng)路分析的工具,布置和經(jīng)路分析的工具仍然

25、是“5W1H”及“ECRS”四大原則。在進行具體分析時，可參考表4-17的內(nèi)容來輔助思考。,表4-17 線路圖和線圖改善分析表,平面移動分析要素,移動距離是否縮小 移動路線是否采用了“一”“L”“U”等簡單形式或封閉系統(tǒng) 有沒有相向流動 通道和路面狀況是否良好,線路圖的畫法示例,例4-10 某汽車制造公司發(fā)動機裝配所需的螺栓、螺母都是從外買內(nèi)采購，經(jīng)檢查合格后，接收入庫。分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購零件接收與檢驗流程，了解運輸路線，提出改善方案。 例4-11 某微型汽車制造公司發(fā)動機汽缸生產(chǎn)線設(shè)施布置及物流情況分析改進。,四、布置和經(jīng)路分析的應(yīng)用,外購件接收、檢驗與入庫線路如圖4-31所示。 外

26、購件接收與檢驗流程程序如圖4-32所示。,（1）現(xiàn)狀調(diào)查,例4-10 某汽車制造公司發(fā)動機裝配所需的螺栓、螺母都是從外面采購，經(jīng)檢查合格后，接收入庫。分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購零件接收與檢驗流程，了解運輸路線，提出改善方案。,圖4-31 外購件接收、檢驗線路圖,圖4-32現(xiàn)行外購件檢驗、點數(shù)流程程序圖,2現(xiàn)行布置存在的問題,通過對圖4-31的分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行布置存在以下問題： 搬運、等待和檢查次數(shù)較多。從圖4-31中的統(tǒng)計分析得知，汽車發(fā)動機連接螺栓、螺帽接收工作共有5次加工、10次搬運、6次等待、3次檢查和1次儲存，搬運、等待和檢查次數(shù)較多。 運輸時間長。從圖4-31可知，零件箱經(jīng)過了多次運輸

27、，最后才運到零件架上，運輸距離共59.5m，運輸時間120min。,針對現(xiàn)存的問題，運用“5W1H”技術(shù)，“ECRS”四大原則和改進分析表4-18進行分析：,3制訂改善方案,表4-18 改進分析表,得出改善方案如下：,對接收、檢查、點數(shù)工序進行了合并； 在接收臺的對面開了一個門直接進入庫房 。改進后零件接收入庫的方法有一定的改變，具體在改進后的流程圖和線路圖中可以體現(xiàn)出來。 改進后，外購螺栓、螺帽接收、檢驗和入庫流程程序如圖4-33所示，運輸路線如圖4-34所示。,圖4-33 改進后外購件檢查和點數(shù)流程程序圖,圖4-34改進后外購件接收、檢驗入庫線路圖,從圖4-33的統(tǒng)計表可知，改進后操作次數(shù)

28、從原來的7次減少為4次，搬運從原來的10次減少為4次，等待從原來的6次減少2次，檢查從原來的3次減少為1次，運輸距離從59.5m減為28.5m，接收入庫時間由原來的122min減少為57min。通過改進，獲得了較大的效果。,4改進效果,例4-2 某微型汽車制造公司發(fā)動機汽缸生產(chǎn)線設(shè)施布置及物流情況分析改進。,生產(chǎn)概況。缸體車間共有429名員工，其中一線工人341人，整個車間長94m，寬35m。布置了兩條生產(chǎn)線，一條缸體生產(chǎn)線和一條缸蓋生產(chǎn)線，缸體和缸蓋均是汽車發(fā)動機上的主要零件，年產(chǎn)量20萬件。 缸蓋生產(chǎn)設(shè)施布置簡圖如圖4-35所示。 缸蓋加工流程程序如圖4-36。,（1）現(xiàn)狀調(diào)研,圖4-35

29、 缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡圖,圖4-36 缸蓋加工流程程序圖,（2）統(tǒng)計分析,從圖4-36統(tǒng)計表可知，整個缸蓋加工總加工次數(shù)為26次，搬運次數(shù)為32次，等待次數(shù)為12次，搬運距離為2455.2m，加工時間為3433.8s。,搬運距離太長。 在制品數(shù)量多。 加工輔助時間長,勞動強度大,耗費資源多。,（3）現(xiàn)行布置存在的問題,4提出改進方案,通過對現(xiàn)存問題的分析,運用“5W1H”技術(shù)和“ECRS”四大原則，提出改善方案如下: 在原缸蓋生產(chǎn)線上新增添了必要的孔加工設(shè)備； 重新布置了清洗機的位置； 在車間內(nèi)部零件的運輸采用滾柱運輸帶，靠機械動力來傳送工件，改進后缸蓋生產(chǎn)線的設(shè)施布置如圖4-37所示。,圖4

30、-37 改進后缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡圖,5改進效果,注：需要投資建立輸送帶和重新布置設(shè)備。,四、管理事務(wù)流程分析的應(yīng)用,第五節(jié) 管理事務(wù)流程分析,一、管理事務(wù)分析概述,二、管理事務(wù)流程分析工具,三、管理事務(wù)流程分析的步驟,一、管理事務(wù)分析概述,使管理流程科學(xué)化； 使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 使管理作業(yè)自動化； 達到信息共享，實現(xiàn)無紙化辦公。,管理事務(wù)流程分析是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。,概念,目的,二、管理事務(wù)流程分析的工具,管理事務(wù)流程分析檢查重點,研究對象,分析工具,以信息的流動為對象

31、，帳票、單據(jù)、報告文件等都是信息的載體。,管理事務(wù)流程圖。在管理事務(wù)流程圖中，用表4-20所示的符號將管理事務(wù)所涉及的內(nèi)容形象化地記錄下來，進行分析研究，以尋找改善點。,表4-20 管理事務(wù)工序分析符號,管理事務(wù)流程分析檢查、改進重點,例4-12 某公司外購件的接收事務(wù)涉及到倉庫管理員、采購員、驗貨員、會計員、這一事務(wù)花費時間較多，中途轉(zhuǎn)記事務(wù)不合理，需要對其進行改進。,三、管理事務(wù)流程分析的應(yīng)用,（1）調(diào)查研究,賬本的種類、內(nèi)容、頻度、張數(shù)； 相關(guān)的部門、相關(guān)人員； 賬本信息的流程以及移動方法、移動時間； 賬本的制作方法、制作時間； 作業(yè)與貨物之間的關(guān)系等。,外購工廠對貨物制作入庫單、收貨單、并交給倉庫管理員；,驗貨員收到驗貨單后，對貨物進行檢驗，然后將驗貨單中的二份和貨物一起交給倉庫管理員，另一份交給會計員；,現(xiàn)行管理流程：,倉庫管理員進行數(shù)量和質(zhì)量檢查后，在收貨單上簽字，并將收貨單返回外購單位，將入庫單給采購員，將產(chǎn)品給驗貨員；,采購員根據(jù)入庫單開出驗貨單一式三份，由庫管員交給驗貨員；,會計員根據(jù)驗貨單在賬薄上計賬。,倉庫管理員接納貨物后，按照驗貨單在材料收支薄上記賬，驗貨單一份自己保留，一份給采購員保管；,（2）繪制管理事務(wù)流程 根據(jù)外購件接收事務(wù)流程，用表4-19中規(guī)定的符號，繪出其管理事務(wù)流程如圖4-39所示。,圖4-39 外購件的接收事務(wù)圖,（3）統(tǒng)