1、目 錄1、概述11.1 工程概況11.2 水輪機(jī)座環(huán)及主要部件參數(shù)12、施工依據(jù)13、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)24、施工方法24.1一般性規(guī)定24.2座環(huán)安裝34.3蝸殼安裝44.4座環(huán)、蝸殼安裝質(zhì)量控制點(diǎn)75、施工組織機(jī)構(gòu)及設(shè)備配置計劃85.1施工組織機(jī)構(gòu)85.2人員及物資配置計劃96、工期計劃107、危險源辨識及安全保證措施107.1座環(huán)安裝現(xiàn)場危險點(diǎn)分析與預(yù)控107.2質(zhì)量保證措施127.3安全保證措施137.4環(huán)境及文明施工保障措施13座環(huán)及蝸殼安裝施工方案1、概述1.1 工程概況冗各電站主要任務(wù)是發(fā)電，壩后式開發(fā)，正常蓄水位495m，相應(yīng)庫容3290萬m3，為周調(diào)節(jié)水庫，電站裝機(jī)容量330MW

2、，多年平均發(fā)電量3.357億kWh，保證出力21.19MW，裝機(jī)利用小時數(shù)3730h，工程規(guī)模屬中型，工程等別為三等。大壩為碾壓混凝土重力壩，最大壩高70m，樞紐主要由重力壩、壩身設(shè)閘3孔溢洪道、左岸發(fā)電引水隧洞、壓力鋼管、地下發(fā)電廠房及室內(nèi)開關(guān)站等建筑物組成。1.2 水輪機(jī)座環(huán)及主要部件參數(shù)表1 主要部件參數(shù)部件名稱座環(huán)蝸殼備注尺寸55254500184612160102264048重量（t）22t28t運(yùn)輸方式分瓣運(yùn)輸分節(jié)運(yùn)輸分節(jié)數(shù)/25分瓣數(shù)2/最大分件尺寸55252250184640481800最大分件重量13約3.52、施工依據(jù)設(shè)備的制造及安裝應(yīng)遵照設(shè)計圖紙以及國家和行業(yè)頒發(fā)的下述標(biāo)

3、準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。選用的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)是已頒布的最新版本。本招標(biāo)文件必須遵守執(zhí)行的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范主要有(不限于此)：（1）設(shè)計院提供的藍(lán)圖及工藝措施說明（2）水輪機(jī)廠家提供的圖紙以及工藝措施要求（3）水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范（GB8564）（4）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析（GB11345）（5）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）（6）鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323）（7）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82）（8）水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程（DL/T5358）（9）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)條件（SL36）（10）水工金屬

4、結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則（SL35）（11）機(jī)械加工通用技術(shù)條件（Q/ZB75）（12）裝配通用技術(shù)條件（Q/ZB76）（13）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（SDJ63）（14）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（金屬焊縫射線檢驗篇）（SDJ60）（15）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB 50236）（16）碳鋼焊條（GB/T5117）（17）低合金鋼焊條（GB/T5118）3、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)座環(huán)是立式混流式機(jī)組的安裝基準(zhǔn)件，尺寸大、重量重，而且安裝精度要求高，應(yīng)充分重視它的安裝工作。本工程座環(huán)分辨運(yùn)輸，在工地將其組合成整體。水輪機(jī)采用金屬蝸殼，蝸殼使用Q345C鋼板卷制，現(xiàn)場拼裝焊接。蝸殼現(xiàn)場掛裝焊接

5、工作量極大，且碟形邊焊接以及混泥土澆筑過程中易引發(fā)座環(huán)變形，而影響座環(huán)安裝精度。4、施工方法4.1一般性規(guī)定 設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，并復(fù)核設(shè)備高度尺寸。 設(shè)備基礎(chǔ)板的埋設(shè)，應(yīng)用鋼筋或角鋼與混凝土鋼筋焊牢，其高程偏差不可超過-5mm，中心和分布位置偏差不可大于lOmm。水平偏差不可大于lmm/m。 調(diào)整用楔子板成對使用，搭接長度應(yīng)在2/3 以上。 設(shè)備組合面和法蘭連接面，應(yīng)光潔無毛刺，合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)不能通過；允許有局部間隙，用0.lOmm塞尺撿查，深度不應(yīng)超過合縫寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20；連接螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯牙不可超過0.10

6、mm。 為防止漏水，過水面組合縫應(yīng)該封焊。 安裝用X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)以及高程點(diǎn)，測量誤差不應(yīng)超過士lmm。中心測量所使用的鋼琴線直徑一般為0.300.40mm，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于120OMPa。 設(shè)備過水表面應(yīng)平滑，焊縫應(yīng)磨平。埋件與混凝土表面相接，應(yīng)平滑過渡。 根據(jù)設(shè)備尺寸選用測量工具和測量方法。中心及圓度測量，宜選用帶千分尺頭的測桿，使用電測法（即帶耳機(jī)的干電池回路，下同）。高程測量選用三級水準(zhǔn)儀。水平測量，尺寸較小時選用水平梁和合象水平儀，大中型支柱式座環(huán)選用帶銦鋼尺的一級水準(zhǔn)儀。 根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)和土建施工程序，選擇埋件加固方案，并隨一期混凝土施工，埋設(shè)相應(yīng)基礎(chǔ)板和地錨。己準(zhǔn)確、牢固地設(shè)置好機(jī)

7、組中心線和高程的基準(zhǔn)點(diǎn)。 己經(jīng)取得了設(shè)計單位和設(shè)備制造廠的機(jī)組布置圖，設(shè)備的主要零部件圖，安裝說明書，設(shè)備出廠合格證，出廠檢驗記錄，設(shè)備到貨明細(xì)表等。4.2座環(huán)安裝4.2.1 準(zhǔn)備工作清掃、組合，作好軸線標(biāo)記。在座環(huán)上法蘭的頂平面上劃出X、Y軸線，以確定它應(yīng)有的安裝位置。座環(huán)的軸線方位取決于蝸殼的進(jìn)水方向，固定導(dǎo)葉的分布等因素，一般制造廠都有明確的標(biāo)記，安裝之前應(yīng)該復(fù)查。準(zhǔn)備標(biāo)高中心架。座環(huán)是安裝基準(zhǔn)件，安裝的中心位置和高程必須依據(jù)原始基準(zhǔn)來測量。因此應(yīng)設(shè)置標(biāo)高中心架。如果安裝尾水管里襯時的標(biāo)高中心架足夠高，則可以保留下來再一次使用，這樣的效果往往更好。準(zhǔn)備座環(huán)支墩及地腳螺栓孔位。水輪機(jī)的地腳

8、螺栓分布在座環(huán)的下法蘭上，座環(huán)吊入后必須由事先設(shè)置的支墩支撐，才能進(jìn)行位置的調(diào)整工作，也才能安裝地腳螺栓并最終用凝土支撐和固定。其個數(shù)、大小、高度等均可參照廠家要求決定。一般在X、Y軸線上設(shè)四個支墩，既簡單又便于調(diào)整。支墩多用上小下大的鋼筋混凝土立柱，頂部應(yīng)埋設(shè)一塊較厚的基礎(chǔ)板，再墊一對楔子板去支承座環(huán)?；A(chǔ)板在埋設(shè)時應(yīng)注意：中心位置誤差不大于l0mm；高程誤差0-5mm；水平度誤差lmm/m范圍內(nèi)。如果用工字鋼、槽鋼等事先焊成鋼支墩，用于座環(huán)安裝則更靈活、方便。但應(yīng)注意鋼支墩的底面應(yīng)與原來澆注的混凝土表面良好接觸，并用鋼筋等與四周預(yù)留的鋼筋頭點(diǎn)焊固牢。4.2.2 吊入、找正中心位置調(diào)整。用安

9、裝尾水管里襯時的找正方法，在代表軸線的鋼琴線上懸掛錘球，再使座環(huán)上的刻線與之對正。高程測量和調(diào)整。座環(huán)頂面的應(yīng)有高程，由機(jī)組的安裝高程和廠家圖紙計算決定。設(shè)置標(biāo)高中心架時，使十字形鋼琴線的高程高出300mm左右并為已知值。這樣，就很容易用鋼板尺測量鋼琴線到座環(huán)頂面的高度差，從而調(diào)整座環(huán)的安裝高程。為了更準(zhǔn)確地掌握座環(huán)頂面的高程，在初步調(diào)整之后還可以用水準(zhǔn)儀復(fù)查一次。從原始基準(zhǔn)出發(fā)，用水準(zhǔn)儀測量座環(huán)頂面土X、土Y軸線四個位置的高程，應(yīng)該基本一致并等于應(yīng)有高程。鋼板尺的測量精度為0.51.0mm，而水準(zhǔn)儀的測量誤差可以小到0.20.5mm。水平度的測量、調(diào)整。座環(huán)上平面的水平度要求最高。座環(huán)的頂平

10、面與其軸線相垂直，也即是與機(jī)組軸線相垂直，如果座環(huán)安裝后水平度誤差偏大，則將來機(jī)組的軸線就不是鉛垂線，這勢必嚴(yán)重影響機(jī)組的運(yùn)行。同時，座環(huán)是安裝的基準(zhǔn)件，如果座環(huán)的軸線傾斜，安裝發(fā)電機(jī)定子等其它部件時，就會失去測量的依據(jù)。由此，保證座環(huán)頂平面的水平度，是安裝工作的關(guān)鍵之一。對座環(huán)水平度的測量，須用框形水平儀加水平梁，原地調(diào)頭，取兩次讀數(shù)的平均值作計算，為了全面掌握頂平面的水平度情況，測量必須在不同方向上進(jìn)行，如在X、Y軸線方向，在軸線之間45的傾斜方向等等。對座環(huán)中心位置的調(diào)整，用千斤頂或拉緊器進(jìn)行；對座環(huán)高程和水平度的調(diào)整，都由動作楔子板來完成。這三方面的調(diào)整是互相影響的，必須反復(fù)測量、反復(fù)

11、調(diào)整，才能同時滿足要求。實際操作時往往可分為兩個階段來進(jìn)行，座環(huán)先在自由狀態(tài)時進(jìn)行粗調(diào)；加上錨固措施后再進(jìn)行精調(diào)，邊調(diào)整邊錨固。4.2.3 錨固對座環(huán)的錨固，除了點(diǎn)焊基礎(chǔ)板、楔子板，在四周焊接錨固鋼筋之外，螺栓受力并點(diǎn)焊固定，也就是說應(yīng)在上下和四周都加以固定。還須使地腳螺栓錨固工作應(yīng)與精調(diào)結(jié)合進(jìn)行，錨固之后還必須全面復(fù)查安裝的各項技術(shù)要求。4.3蝸殼安裝 蝸殼的掛裝及焊接首先掛裝大口平面在+X或+Y軸線方向的定位節(jié)；然后依次掛裝與之相鄰的各節(jié)；最后進(jìn)行湊合節(jié)的切割及掛裝。基本程序如下：、設(shè)置中心標(biāo)志和工作平臺掛裝蝸殼以前先在尾水管內(nèi)搭設(shè)工作平臺。其中心部分設(shè)一支架，頂部水平放置一塊鋼板，使表面

12、高程為機(jī)組的安裝高程，也即與蝸殼的水平軸線同高度。再懸掛機(jī)組軸線，在鋼板上作好中心標(biāo)志。、掛裝定位節(jié)任何一節(jié)蝸殼要掛裝到座環(huán)上，都必須明確三個方向的位置：上、下方向，應(yīng)使水平軸線達(dá)到中心標(biāo)志板的高程；半徑方向，應(yīng)使蝸殼的最大半徑符合單線圖的規(guī)定；圓周方向，應(yīng)保證蝸殼進(jìn)口斷面和尾部的位置符合圖紙要求。這三個位置關(guān)系中，最關(guān)鍵也最難測定的是圓周方向位置。定位節(jié)，其大口是沿+X或+Y軸線的，就能準(zhǔn)確地測量和調(diào)整，因此應(yīng)先掛裝它們，而且稱為定位節(jié)。定位節(jié)吊入后用千斤頂支撐，拉緊器與四周的固定部分連接，再通過固定連接板，拉緊螺栓掛在座環(huán)的蝶形邊上。在十字形鋼琴線上用軟線懸掛兩個錘球，定位節(jié)的大口應(yīng)在這兩

13、條垂線所形成的平面內(nèi)。檢查并調(diào)整大口上、下，左、右與垂線間的距離就能實現(xiàn)這一要求。同時，可用膠管水平儀比較水平軸線與中心標(biāo)志板的高度；用鋼卷尺測量本節(jié)最大半徑的大小。用千斤頂、拉緊器、葫蘆等反復(fù)調(diào)整它的位置，直到三方面都符合要求為止。、掛裝其余各節(jié)定位節(jié)調(diào)整合格并點(diǎn)焊固定，在它的大口或小口旁邊，掛裝相鄰的節(jié)，以后則依次掛裝。其它節(jié)的掛裝，必須測量和保證水平軸線高度、最大半徑的大小，但圓周方向的位置可不再測量，改用環(huán)焊縫寬度和蝶形邊弧長來控制。、焊接環(huán)焊縫除湊合節(jié)外，各節(jié)均掛裝合格后才能進(jìn)行正式的焊接工作。為了減少變形并保證焊接質(zhì)量，必須由合格焊工施焊。焊接環(huán)縫應(yīng)有2人或4人同時進(jìn)行，按對稱的分

14、段退步焊法施焊，每一段的長度控制為300500mm，而且逐道、逐層地堆焊。每焊完一道焊縫，應(yīng)立即清掃、檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等應(yīng)及時處理。、焊接湊合節(jié)蝸殼分節(jié)拼合再逐節(jié)掛裝，尺寸和定位上的誤差在所難免，各節(jié)環(huán)縫的焊接也會發(fā)生不均勻的收縮，這一切都影響到最后一節(jié)的形狀和尺寸。最后的一節(jié)稱為湊合節(jié)，應(yīng)根據(jù)實際需要在現(xiàn)場切割，其形狀和尺寸都以剛好填補(bǔ)缺口為準(zhǔn)。在整個圓周上，湊合節(jié)是最后焊接的，由于兩邊都有環(huán)縫，焊接過程它不能自由伸縮，因而可能產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，也容易產(chǎn)生裂紋。為此，可采用退步的跳焊法施焊。而且每焊完一段或者一層焊縫，就用手錘打擊焊波，盡量消除焊接應(yīng)力。、焊接碟形邊蝸殼與座環(huán)碟形

15、邊之間的焊縫，是兩大部分的連接縫應(yīng)當(dāng)在蝸殼的縱、環(huán)焊縫全部焊完之后才焊接。如果在掛裝及環(huán)縫焊接中一部分一部分的焊，蝸殼的焊接變形就勢必影響座環(huán)。但是，最后焊接蝶形邊，前面的焊接過程必然影響蝶形邊焊縫，造成焊縫寬窄不均，甚至在某些部位與蝸殼不能恰當(dāng)配合。為此，必須先對蝶形邊焊縫進(jìn)行檢查和校正，必要可以重新修整剖口，或者采取堆焊、鑲邊等方式作處理。蝶形邊的焊接仍采用對稱方向的分段退步焊法。為了保證過流面平滑又便于施焊，上碟形邊應(yīng)在內(nèi)部加襯板，先在外面施焊，最后清除襯板，在內(nèi)部作封底焊，下蝶形邊則可在外部加襯板，在內(nèi)部一次焊完。蝶形邊焊縫往往較寬大，應(yīng)當(dāng)用多層、多道的堆焊，同時需注意各層焊道的接頭應(yīng)

16、相互錯開。焊接蝶形邊時，為防止座環(huán)變形，可將水輪機(jī)頂蓋吊人并組裝在座環(huán)上，以增加座環(huán)的剛度。焊接過程中還可以設(shè)百分表及框形水平儀監(jiān)視座環(huán)的位移情況，座環(huán)的中心位置及上平面水平度不得超出允許的精度范圍。VII 焊接工藝要求a、 母材材質(zhì)Q345C，焊條選用大西洋E5015（507）。焊條干燥溫度為200oC，干燥時間為2小時，保溫1小時后方可使用。焊條干燥采用自動可調(diào)恒溫型焊條烘箱，焊接作業(yè)過程中焊工隨身配置焊條保溫筒。b、蝸殼焊接采用直流逆變焊機(jī)，焊接參數(shù)見表二：表二 蝸殼焊接參數(shù)表 單位：mm 焊接電流焊條直徑141618202224備注3.2128A135A138A140A140A143A

17、4.0143A147A150A152A152A154A5.0158A162A166A170A172A176A上表為立、仰焊時焊接電流，焊機(jī)推力電流調(diào)節(jié)為46，引弧電流調(diào)節(jié)為57。平焊時，相應(yīng)焊接電流調(diào)大510A，推力電流調(diào)節(jié)為68，引弧電流調(diào)節(jié)為7。 焊接質(zhì)量檢查焊縫探傷檢查。焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，通常用無損探傷進(jìn)行檢查。用X射線探傷時，環(huán)縫抽查10的長度，縱縫和蝶形邊焊縫抽查20的長度。用超聲波探傷時，則應(yīng)檢查全部焊縫。環(huán)縫焊接評定應(yīng)達(dá)到Bv II等級，縱縫及碟形邊焊接評定應(yīng)達(dá)到Bv I等級。 錨固并澆筑混凝土在蝸殼四周澆注混凝土?xí)r，蝸殼會承受很大的浮力及橫向壓力，很容易發(fā)生位移。由此，蝸殼的錨固

18、工作必須認(rèn)真、仔細(xì)地進(jìn)行，要從上、下，左、右多個方向固定它的位置。而且混凝土的澆注和振搗都必須均勻、緩慢，應(yīng)該逐步上升，通常要求每小時混凝土的升高不超過300mm。，每層澆高一般為1m1.5m，澆筑應(yīng)對稱分層分塊。4.4座環(huán)、蝸殼安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差見表三（設(shè)計有特殊要求時應(yīng)符合設(shè)計要求）表三 基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差 單位：毫米序號項目允許偏差說明1中心及方位2測量埋件上x、y標(biāo)記與機(jī)組x、y基準(zhǔn)線間距離2高程士33安裝頂蓋和底環(huán)的法蘭面平面度徑向測量0.05mmm，最大不超過0.60最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差周向測量0.30 蝸殼安裝的允許偏差見表四（設(shè)計有特殊要求時應(yīng)符

19、合設(shè)計要求）表四 蝸殼安裝允許偏差 單位：毫米序號項目允許偏差說明1直管段中心.到機(jī)組y軸線的距離0.O03DD-蝸殼進(jìn)口直徑。若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過蝸殼板厚的15高程士52最遠(yuǎn)點(diǎn)高程士153定位節(jié)管口傾斜值54定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差士55最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑0.004RR-最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計值6管口節(jié)高士0.002HH-管口節(jié)高（斷面直徑）（屬核對項目） 蝸殼焊接焊縫外觀檢查要求見表五表五 蝸殼焊縫外觀檢查 單位：毫米序號項 目允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊深度不超過0.5，連續(xù)長度不超過1OO，兩側(cè)咬邊累計長度不大于1O全長焊縫4未焊滿不允許5表面氣孔不允許

20、6焊縫余高h(yuǎn)手工焊1225, h=02.5 2580，h05 鋼板厚度埋弧焊O47對接焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度24，且平滑過渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度27，且平滑過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許注：本站機(jī)組蝸殼均采用手工焊。5、施工組織機(jī)構(gòu)及設(shè)備配置計劃5.1施工組織機(jī)構(gòu)組 長：王長均副組長：萬波 洪成 黨建濤 現(xiàn)場負(fù)責(zé)：唐濤 彭焱烽機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)：麥增生起重指揮：鐘建新機(jī)械班長：麥增生電焊班長：龔亮安全員：向冠霖5.2人員及物資配置計劃表六 主要施工設(shè)備配置計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造廠名購置年份已使用臺班檢修情況現(xiàn)在何處進(jìn)場時間一、運(yùn)輸、起重設(shè)備1橋式起重機(jī)160/32/10t1主廠

21、房2皮卡車1t1江鈴2013年200良好設(shè)備倉庫14.123叉車3t1合叉2013年200良好設(shè)備倉庫14.124卷揚(yáng)機(jī)JM5 3t1佛山起重2014年200良好設(shè)備倉庫14.125手動叉車1t2浙江武林2013年100良好設(shè)備倉庫14.126手拉葫蘆10t4浙江武林2014年20良好設(shè)備倉庫14.127手拉葫蘆5t2浙江武林2014年20良好設(shè)備倉庫14.128手拉葫蘆3t2浙江武林2014年20良好設(shè)備倉庫14.129手拉葫蘆2t4浙江武林2014年20良好設(shè)備倉庫14.1210電動葫蘆5t1浙江武林2014年0按需采購14.1211螺旋千斤頂30t3廣州重機(jī)2011年50良好設(shè)備倉庫14

22、.1212螺旋千斤頂10t，15t3廣州重機(jī)2011年50良好設(shè)備倉庫14.1213螺旋千斤頂20t3廣州重機(jī)2011年50良好設(shè)備倉庫14.1214小貨車3t1江鈴2014100按需采購14.12二、焊接及切割工具16交流電焊機(jī)BX1-400，400A4廣州電焊2013年100良好設(shè)備倉庫14.1217直流逆變電焊機(jī) 630A/400A3/6上海電焊2015年20良好設(shè)備倉庫15.0418手工鎢極氬弧焊機(jī)400A1上海電焊2015年0良好設(shè)備倉庫15.0619烘干箱YHX-202天津試儀2015年0良好設(shè)備倉庫15.0620保溫筒6上海電焊2015年0良好設(shè)備倉庫15.0621氣割工具4廣州

23、工具2015年20良好設(shè)備倉庫15.0322角向磨光機(jī)100mm/125mm3/22015年20良好設(shè)備倉庫15.0423砂輪切割機(jī)400mm1上海新民2015年30良好設(shè)備倉庫15.0124座式砂輪機(jī)200mm1湛江電機(jī)2013年100良好設(shè)備倉庫14.12三、其它設(shè)備1常用成套工具42015年10良好設(shè)備倉庫15.062行燈變3KVA22015年50良好設(shè)備倉庫15.063照明燈具LED探照燈42015年0按需采購4空壓機(jī)3m3/s120150設(shè)備倉庫15.06表七 施工人員配置計劃表部位水輪機(jī)安裝工電焊工起重工電工輔助工技術(shù)員管理人員合計1#機(jī)組5631512232#機(jī)組56315122

24、33#機(jī)組5631512236、工期計劃每臺機(jī)組座環(huán)安裝工期為8天，待座環(huán)地腳螺栓二期混泥土凝期及強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行蝸殼安裝。蝸殼掛裝工期為13天，焊接及檢驗工期為15天。7、危險源辨識及安全保證措施7.1座環(huán)安裝現(xiàn)場危險點(diǎn)分析與預(yù)控表八 現(xiàn)場危險點(diǎn)分析與預(yù)控序號危險點(diǎn)控 制 措 施1高空墜落1、高處作業(yè)必須綁牢、掛牢安全帶，安全帶在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查；2、工作人員不應(yīng)有妨礙高空作業(yè)的病癥，如有精神異常要嚴(yán)禁作業(yè)。3人身觸電1、濕手嚴(yán)禁從事電源工作；2、電動工器具電源線及電動絕緣良好，電源線無破損，并配用帶漏電保護(hù)器且動作靈敏的電纜盤；3、在特別潮濕及周圍都是導(dǎo)體的地方應(yīng)使用具有安全電壓的行燈

25、變電源；4、電源線應(yīng)掛在固定部件上，嚴(yán)禁掛在轉(zhuǎn)動部件上；3落物傷人1、高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋，繩子綁牢傳遞工具；2、避開上下層作業(yè)，確實無法避開的，兩層工作面應(yīng)裝設(shè)強(qiáng)度足夠的防護(hù)；3、禁止在起吊物下方行走或停留；4、工作人員應(yīng)戴好、系好安全帽；5、工作地點(diǎn)下方應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)示或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù)及其他防范措施。4砂輪片、磨光機(jī)片、切割機(jī)片碎裂傷人1、使用前應(yīng)檢查砂輪片、磨光機(jī)片完好無損；2、電動工具應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)罩；3、使用砂輪機(jī)、切割機(jī)時，工作人員應(yīng)站在側(cè)面位置，嚴(yán)禁站在正對砂輪片位置處，并且禁止用砂輪切割片的側(cè)面研磨；4、使用時應(yīng)戴防護(hù)面具；5、換片時應(yīng)斷開電源或?qū)⒉孱^拔開。5電焊、氣割、氣焊、氣刨

26、1、工作現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材；2、乙炔、氧氣瓶按規(guī)定距離放置；3、現(xiàn)場應(yīng)無易燃物品，如酒精、汽油、清洗劑、油跡破布等；4、現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)。6腳手架倒塌1、按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)的腳手架，經(jīng)驗收合格后方可使用；2、腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，能夠承受其上方人員和物品的質(zhì)量；3、腳手架使用材料應(yīng)符合要求，無機(jī)械損傷；4、應(yīng)有專人監(jiān)督負(fù)責(zé)。7滑倒、跌倒1、工作現(xiàn)場照明充足并有應(yīng)急照明；2、現(xiàn)場油跡、淤泥應(yīng)擦干凈，無法擦干凈的應(yīng)鋪墊草袋或麻袋；3、工作人員應(yīng)穿防滑的耐油鞋。8被轉(zhuǎn)動部分絞入1、注意與設(shè)備轉(zhuǎn)動部分保持安全距離；2、著裝符合安規(guī)要求，袖口扣好；3、空壓機(jī)工作時注意保持安全距離，防止破布及雜物絞入電機(jī)軸；4、電動機(jī)

27、靠背輪應(yīng)設(shè)保護(hù)罩。9X射線探傷X射線探傷作業(yè)的時間安排應(yīng)控制在檢修人員的非作業(yè)時間內(nèi)，如午休及后半夜時間，工作區(qū)應(yīng)設(shè)安全范圍圍欄，并掛警示牌。10梯上墜落1、梯子應(yīng)符合安規(guī)要求，有防滑墊；2、工作時梯子角度應(yīng)小于60。，人應(yīng)站在距梯頂1米以下工作；3、梯子應(yīng)架設(shè)牢固并有專人扶持；4、人字梯應(yīng)有防張開裝置；5、上、下梯子應(yīng)踩穩(wěn)、抓牢。11錘頭飛出傷人1、禁止戴手套打大錘；2、大錘及手錘柄應(yīng)用單根圓木制作，嚴(yán)禁劈開使用；3、大錘及錘柄錐端應(yīng)有牢固鐵鍥子固定；4、輪換打大錘；5、打大錘時周圍人員應(yīng)避開。12火災(zāi)1、易燃易爆物品按規(guī)定放置在鐵柜內(nèi)；2、嚴(yán)禁煙火，并掛標(biāo)示牌；3、現(xiàn)場動火作業(yè)配備足夠的滅

28、火器具，火災(zāi)時及時斷開電源；4、及時清理現(xiàn)場的破布，下班時應(yīng)全面清理檢查所有易燃物品。13手腳趾壓傷、擠傷1、嚴(yán)禁用手指伸入法蘭內(nèi)對螺孔；2、吊裝設(shè)備時禁止將手伸入組合面內(nèi)，確有需要時，應(yīng)在組合面間墊方木后方可進(jìn)行修磨；3、人工抬重物時，手腳應(yīng)置于不會被壓住的位置。14工器具滑脫傷人1、使用工器具避免用力過大；2、非標(biāo)準(zhǔn)螺栓、螺帽嚴(yán)禁使用；3、氣動工具與氣管連接牢固；4、氣動扳手套筒應(yīng)及時檢查是否存在裂縫。15壓力傷人1、氣管選用相對壓力等級高的管路；2、設(shè)備運(yùn)行中工作時應(yīng)做安全措施，防止帶壓工作。16橋機(jī)誤操作操作司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持有特殊操作證，掌握橋機(jī)的工作原理并熟悉橋機(jī)的操作規(guī)程，能正確分辨指揮人員的信號和手勢，必須掌握橋機(jī)的應(yīng)急操作，同時操作司機(jī)應(yīng)有良好的精神狀態(tài)，開動橋機(jī)前，司機(jī)應(yīng)觀察橋架、軌道上有無人員或障礙物并鳴鈴示警。17起重違章指揮起重指揮人員必須按照安規(guī)規(guī)定指揮，信號明確，不產(chǎn)生意外的動作，指揮時必須要讓操作司機(jī)看到指揮人員，指揮人員不能隨意離開，不能違反規(guī)程私自主張改變方案。18鋼絲繩禁止超載，在吊裝物的棱角處要進(jìn)行保護(hù)，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩要及時報廢。起吊設(shè)備選擇鋼絲繩時，要根據(jù)不同的用途選擇不同直徑的繩子，其中安全系數(shù)一