1、VSM價(jià)值流圖,VALUE STREAM MAPPING 價(jià)值流圖析,VSM價(jià)值流圖,Value Stream Mapping價(jià)值流分析,理解流程看到價(jià)值憧憬未來(lái)狀態(tài),VSM價(jià)值流圖,Value Stream 價(jià)值流,“Whenever there is a product (or service) for a customer, there is a value stream. The challenge lies in seeing it.” “只要存在某個(gè)提供顧客的產(chǎn)品或者服務(wù)，就一定存在一個(gè)價(jià)值流。挑戰(zhàn)在于如何去看到它?！?VSM價(jià)值流圖,Why Mapping the Value S

2、tream 為什么要圖析價(jià)值流,Develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越單個(gè)工藝過(guò)程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力 Helps identify the sources of waste 幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源 Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系 Provides a communication tool for all levels 廣泛溝通的工具 Helps estab

3、lish priorities based on barriers to flow 確定優(yōu)先次序 Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 結(jié)合精益的概念與技術(shù)避免“只挑容易的” 來(lái)改進(jìn) Forms the basis of an implementation plan 形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ) Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么,VSM價(jià)值流圖,

4、VSM Tools 繪制價(jià)值流分析圖所需工具,VSM價(jià)值流圖,Value Stream Mapping Steps 價(jià)值流圖析步驟,Current status 當(dāng)前狀態(tài)圖,Future status 未來(lái)狀態(tài)圖,將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上,了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的,設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流,制訂“未來(lái)狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃,VSM價(jià)值流圖,Value Stream Mapping Icons 繪價(jià)值流分析圖 之 圖標(biāo),VSM價(jià)值流圖,三、 價(jià)值流的制作步驟,VSM價(jià)值流圖,三、 價(jià)值流的制作步驟,第二步：畫信息流（信息流或分為電子信息流和手工傳遞信息流） 須明確的信息： 1）連接從信息源發(fā)出到使用

5、（或接收）這個(gè)信息的地方為止的線； 2）要求在信息線上標(biāo)記領(lǐng)信息使用的頻率，信息的種類（電子信息或是手工傳遞信息） ，信息處理的過(guò)程時(shí)間天數(shù)，信息停頓處理的時(shí)間天數(shù)； 3）箭頭符號(hào)表示信息的流向； 4）用 符號(hào)，表示信息流；,VSM價(jià)值流圖,三、 價(jià)值流的制作步驟,VSM價(jià)值流圖,三、 價(jià)值流的制作步驟,VSM價(jià)值流圖,三、 價(jià)值流的制作步驟,VSM價(jià)值流圖,三、 價(jià)值流的制作步驟,三、 價(jià)值流的制作步驟,VSM價(jià)值流圖,加工周期（節(jié)拍時(shí)間）Cycle Time (C/T): 設(shè)備/工序完成兩個(gè)零件加工的間隔時(shí)間.,增值時(shí)間Value Added Time (VA): 顧客愿意為之付錢的時(shí)間,

6、加工時(shí)間 Process Time (PT): 同一零件完成某一過(guò)程的總時(shí)間,專用名詞說(shuō)明,VSM價(jià)值流圖,專用名詞說(shuō)明（2）,換型時(shí)間Changeover time(C/O): 指設(shè)備從完成上一品種最后一個(gè)合格品到下一品種第一個(gè)合格品總的時(shí) 間間隔。 故障時(shí)間Down Time: 指設(shè)備故障前的最后一個(gè)加工完的合格零件到設(shè)備修復(fù)后加工的第一個(gè) 合格零件的總時(shí)間間隔。 正常運(yùn)行（無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)）時(shí)間Up Time: 指設(shè)備正常加工零件的時(shí)間。在價(jià)值流中也指能正常將設(shè)備啟動(dòng)起來(lái) 的概率。,VSM價(jià)值流圖,由最后的裝運(yùn)處向上道工序走；從與顧客最有聯(lián)系的地方開(kāi)始， 這樣你就會(huì)關(guān)注同顧客最密切的事情。 先

7、按從后向前順序，裝運(yùn)處到原材料庫(kù)，快速了解過(guò)程的流動(dòng) 和順序，然后回來(lái)收集每一個(gè)過(guò)程的信息。 即使幾個(gè)人參入信息收集工作，也要自己完成繪制整個(gè)價(jià)值流 圖，了解整個(gè)價(jià)值流情況。 最后，要一直拿鉛筆用手畫圖。開(kāi)始畫草圖就在車間現(xiàn)狀了解 時(shí)進(jìn)行，然后畫正式圖，并且還是用鉛筆手畫。要經(jīng)得住計(jì)算 機(jī)的誘惑,繪圖提示,VSM價(jià)值流圖,繪制未來(lái)價(jià)值流圖Drawing a Future State Map,VSM價(jià)值流圖,我們?cè)鯓硬拍軐?shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài),精益三要素,VSM價(jià)值流圖,五、 透過(guò)價(jià)值流的分析，制訂改善步驟,STEP 2,抽出問(wèn)題點(diǎn)： 1）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，排除過(guò)加工過(guò)程中不增值的時(shí)間； - 消除停滯？ - 減少

8、臨時(shí)庫(kù)存量？ - 減少搬運(yùn)的次數(shù)？ - 減少搬運(yùn)的距離？ - 消除瓶頸工序？ - 均衡生產(chǎn) ？ 2）用爆炸符號(hào)把問(wèn)題標(biāo)出來(lái)？ 3）組織大家對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行討論？,VSM價(jià)值流圖,五、 透過(guò)價(jià)值流的分析，制訂改善步驟,STEP 3,設(shè)計(jì)未來(lái)的價(jià)值流圖，并進(jìn)行繪制 。 1）設(shè)計(jì)改善目標(biāo)； - 如何應(yīng)對(duì)客戶的需求（物流的設(shè)計(jì)）？ - 重新計(jì)算需求節(jié)拍？ - 減少停頓，讓其物品流動(dòng)起來(lái)？ - 改變生產(chǎn)方式（可以嘗試用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式代替推動(dòng)式生產(chǎn)方式）？ - 讓加工過(guò)程中物料流動(dòng)起來(lái)？ ,VSM價(jià)值流圖,五、 透過(guò)價(jià)值流的分析，制訂改善步驟,STEP 4,設(shè)定目標(biāo)，制訂下一階段的推進(jìn)計(jì)劃 。,VSM價(jià)值流圖

9、,五、 透過(guò)價(jià)值流的分析，制訂改善步驟,STEP 5,改善后的實(shí)施與評(píng)價(jià) 。,測(cè)定和評(píng)價(jià)改善的結(jié)果。繪制改善后的狀況和現(xiàn)在的狀況的流動(dòng)圖，對(duì)于遺留的課題，須持續(xù)不斷進(jìn)行推進(jìn)。 對(duì)于已完成了的改善課題，再次設(shè)定其改善目標(biāo)和計(jì)劃，并進(jìn)行改善。 此時(shí)，可以把價(jià)值流的改善范圍加以擴(kuò)大。,VSM價(jià)值流圖,塔克特時(shí)間TAKT time,塔克特反映顧客購(gòu)買產(chǎn)品的速度,塔克特時(shí)間是根據(jù)銷售速率你應(yīng)該多長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品或部件以滿足顧客的需要“Takt time” is how often you should produce one part or product, based on the rate of

10、sales, to meet customer requirements.,有效工作時(shí)間是扣除用餐、工作間休息、開(kāi)會(huì)和清理時(shí)間后的工作時(shí)間，它不包括設(shè)備故障停機(jī)、換型和生產(chǎn)不合格品時(shí)間；,準(zhǔn)則1： 按節(jié)拍生產(chǎn)Produce to your takt time,準(zhǔn)則1： 按節(jié)拍生產(chǎn)Produce to your takt time,VSM價(jià)值流圖,準(zhǔn)則1按節(jié)拍生產(chǎn)(系統(tǒng)同步)：,這是我們不懈追求的目標(biāo),VSM價(jià)值流圖,準(zhǔn)則2過(guò)程流動(dòng),批量生產(chǎn) VS 單件流,VSM價(jià)值流圖,Batch Or Flow 成批或流動(dòng),練習(xí)：下列B / F中的?各為多少？,B,F,VSM價(jià)值流圖,“生產(chǎn)”看板,“取貨”

11、看板,供應(yīng)過(guò)程,顧客過(guò)程,產(chǎn)品入超市,從超市發(fā)出產(chǎn)品,超市,目的：1、控制流動(dòng)之間的生產(chǎn) 2、沒(méi)有計(jì)劃的情況下控制供應(yīng)過(guò)程的生產(chǎn),準(zhǔn)則3拉動(dòng),VSM價(jià)值流圖,1）生產(chǎn)是按建立成品超市、還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？ MTS or MTO?,or,成品超市,Key Points for Kanban Pull System看板拉動(dòng)應(yīng)考慮的要點(diǎn),VSM價(jià)值流圖,2) 何處使用物料超市和看板拉動(dòng)方式，觸發(fā)并控制上游工序？ 在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板 - 工序?yàn)橄掠味鄠€(gè)流程服務(wù)，并且換型多時(shí)間長(zhǎng)，如沖壓、injection molding - 外包工序 - 不穩(wěn)定和 / 或長(zhǎng)時(shí)間工序，如陶瓷窯爐、熱處理等

12、,上游工序,下游工序,生產(chǎn)看板,消耗看板,超市,零件,零件,Key Points for Kanban Pull System看板拉動(dòng)應(yīng)考慮的要點(diǎn),VSM價(jià)值流圖,B 如果FIFO（先進(jìn)先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn),3）FIFO lanes 先進(jìn)先出生產(chǎn)方式： 當(dāng)零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫(kù)存時(shí)， 先進(jìn)先出方式避免過(guò)量生產(chǎn),Key Points for Kanban Pull System看板拉動(dòng)應(yīng)考慮的要點(diǎn),VSM價(jià)值流圖,4) 在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？ 節(jié)拍工序?yàn)樗猩嫌喂ば蛟O(shè)定生產(chǎn)快慢、品種變化的步調(diào). 一般位于最下游的連續(xù)流工序,Key Points for

13、Kanban Pull System看板拉動(dòng)應(yīng)考慮的要點(diǎn),VSM價(jià)值流圖,5) 在節(jié)拍控制點(diǎn)如何組織均衡生產(chǎn)Leveling Production?,周生產(chǎn)計(jì)劃,星期一.400 A,星期二.100 A, 300 B,星期三. 200 B, 200 C,星期四.400 C,星期五.200 C, 200, A,日計(jì)劃：星期一:,140 A, 100 B, 160 C,Every Part Every Day 品種每天都生產(chǎn),20 A,20 B,10 C,10 C,20 B,20 C,20 A,20 B,10 C,10 C,20 A,10 C,10 C,20 A,10 C,20 B,20 C,10

14、A,Every Part Every Hour 品種每小時(shí)都生產(chǎn),“no good,“Better”,“Even Better”,Why?,10 A,20 B,20 C,EPE.,8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00,10 A,20 B,20 C,Key Points for Kanban Pull System看板拉動(dòng)應(yīng)考慮的要點(diǎn),VSM價(jià)值流圖,Leveling Production Style,Sequence and Batch 均衡生產(chǎn)：品種、順序、批量,VSM價(jià)值流圖,實(shí)現(xiàn)未來(lái)價(jià)值流圖Achieving

15、the Future State,價(jià)值流圖僅僅是一個(gè)工具 Value stream mapping is only a tool; 除非你已達(dá)到了你已描述的未來(lái)價(jià)值流圖，并在短時(shí)間內(nèi)完成其中一部分，否則，你的價(jià)值流圖幾乎沒(méi)有意義 Unless you achieve the future state that you have drawnand achieve parts of it within a short period of timeyour value stream maps are nearly worthless.,VSM價(jià)值流圖,價(jià)值流圖回顧Value Stream Mappi

16、ng Summary,想象你從來(lái)沒(méi)有看到的，然后做從來(lái)沒(méi)有做過(guò)的事 Visualize what you havent seen before, then do what you havent done before.,1. 識(shí)別產(chǎn)品系列Identify your product families 2. 繪制現(xiàn)在價(jià)值流圖Draw your current state map. 確定改進(jìn)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)師Identify change agents and a sensei 利用工藝專家Use your process experts! 3. 繪制未來(lái)價(jià)值流圖Develop your future state map. 識(shí)別和消除7種浪費(fèi)源Identify and eliminate the 7 sources of waste 使用單元化制造/看板/六西格瑪/5S/標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)/TPM技術(shù) Use cell building / kanban / 6-Sigma / 5-S / standard work / TPM techniques 4. 實(shí)施項(xiàng)目計(jì)劃Construct your project plan 5. 采取行動(dòng)Take Action: 走出辦公室并行動(dòng)起來(lái)Go o